3控制柜调试大纲
调试大纲与方案
调试大纲与方案 Hessen was revised in January 2021灰库和分选设备系统工程调试大纲与方案批准：审定：审核：会审：初审：编制：编制单位：江西省丰城市丰华设备安装有限公司日期：2011年5月国电丰城发电厂GFX－50T/H型粉煤灰灰库和分选设备系统工程《调试大纲与方案》江西省丰城市丰华设备安装有限公司2011年5月一、前言为合理、有序地完成系统的调试，保证调试工作顺利进行，特制定本调试大纲与调试方案>,作为调试工作的指导性依据。
二、工程概况1 工程名称：灰库和分选设备系统工程2 建设地点：江西省丰城市3 工程范围：GFX—50T/H粉煤灰分选系统工程设备配套、、调试。
4 系统描述本期工程建3座1500m3原灰库，1座1500 m3粗灰库，1座1500 m3细灰库。
灰库为全钢结构。
分选后的粉煤灰粉粒度：μm方孔筛筛余量8～18%可调。
本工程建一条粉煤灰粉生产线，系统出力50t/h。
为解决粉煤灰入库时的扬尘及从库内所置换出的含尘气体，在库顶各设1台脉冲布袋除尘器。
5 粉煤灰分选系统本工程设1套粉煤灰分选系统，设计出力50t/h，采用闭路循环系统。
系统从1500m3粉煤灰原料储存库底取料，在原灰库下设手动插板门（FCK400），变频调速锁气电动给料机（DSG400-80），将原灰库中的原灰送入系统主灰管中。
进入分选系统的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合并进入GFX-50VII型气流式分级机。
进入分级机的原状灰在涡流离心力的作用下进行原灰的粗、细分离，分离后的粗灰穿过分级机的下部的二次风幕，经下部的锁气卸料阀进入粗灰库。
分离后的细灰及从二次风幕吹回的细灰，因离心力无法克服涡流的负压而被吸入分级机的两侧涡壳，随气流进入细灰库顶的型高效旋风分离器实现灰气分离，由旋风分离器收集的细灰经锁气卸料阀进入细灰库。
而失去大部分粉尘的气流在顶部抽力的作用下，进入高压离心风机入口，其中95%左右的气体经高压离心风机排出过高压离心风机出口调节门、回风管返回主风管下灰口前，形成闭路循环系统。
自控系统调试方案
自控系统调试方案1、概述本方案编制目的是，在调试工作开始之前准确的制定调试计划，并使用户能够了解我们的调试步骤，指导调试人员进行系统调试及按调试步骤制定及记录准确的调试报告。
2、调试大纲2.1准备工作➢调试前检查各设备的电源是否连接无误；➢机柜设备安装是否和审批图纸相同并确保已完成接地；➢检查控制设备箱与相关设备的型号，确保等同审批型号；➢检查所有设备箱的接地，测试相关地线的阻值是否<1欧姆；➢检查所有电缆接线编号和设备箱编号是否等同审批号码；➢相关线管和线槽的标志和区分颜色是否等同审批；➢检查各接线的电压是否正常，如电源是交流的，量度是否为交流220V，房间PLC电源是否为交流24V，而所有的干接点型DI点是否不带电压，而AI输入接点是否在4-20mA或0-10V范围之内；➢在调试工作前要做好警示牌和指示牌，并正确就位，调试时先用仪器检查接线是否准确，是否有短路或断路等现象发生。
2.2 调试方法➢在确认无误状况下，开始系统内的调试。
➢在各子系统调试时，如系统的任何部分在测试中不合格，承包方都将进行矫正，直至没有问题为止。
➢所有测试所需的仪器工具均由承包方负责解决。
整理移交竣工文件，编制竣工报告，标准化的文件格式，并对照实际工程进行审核，保证文件与实际情况相吻合。
➢在验收竣工后，向业主提交完整的竣工图纸及设备运行调试报告。
2.3 施工调试工具➢数字万用表➢手持式温/湿度测试仪➢便携式计算机➢对讲机➢电工工具一套(电工刀、剥线钳、螺丝刀等)➢弯管器➢套丝机➢电转3、PLC联网调试3.1 控制器调试方案3.1.1 控制器调试之前➢所需供电电源均已到位，网络控制器已具备调试条件。
➢设备的型号与业主审批文件的型号一致。
➢确保接线正确并完成当地测试。
3.1.2 供电之前检测➢对设备的电缆接线，网络线和端子排进行检查，端子及设备标签是否与图纸编号相同，确保等同审批图纸。
➢检查接线端子，以排除外来电压，使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的交流电压档位，检查所有端子排的交流电压，若发现有交流电压存在(电源接线端子除外)，查找要源。
配电(控制)柜检查调试步骤
1. 所有具有同一个线号的导线均应该是联通的 1-6 线路断路 接线是否有遗漏
2. 在两个器件或器件和端子之间，直接用万用表测量电阻
1. 断开所有的开关，检查相线与相线之间，相线与火线之间的电阻 1-7 线路短路 接线是否有短路
2. 然后将各个开关依次接通并保持闭合，检查相线和火线之间的电阻
PLC
PLC 的电源进线端是否正确（导线颜色，导线线径，电阻测量）
1-4 导轨端子 断电检查
位置及牢固
2. 安装是否牢固 3. 需要的固定卡具是否齐全
1. 观察是否有导线线头未经任何处理，裸露在配电盘上 是否有闲置松脱
2. 用手轻拨各个端子上的导线，检查是否有松脱现象
1-5 线路直观 是否有毛刺 仔细观察每个接线端子，检查是否有铜线未进入端子而形成毛刺
线号
1. 线号是否齐全，牢固 2. 线号标注是否整齐一致（文字方向，文字颜色，文字字体）
1. 将直流电源 2 输出线路上的保险打开（断开电路），接通直流电源 2 的控
开关电源 2
制开关，观察电源工作指示灯是否正常
2-5 直流电源 2
是否正常工作 2. 从被断开的线路保险上端对 PLC 的 0V 接线端子处测量，检查直流 24V 电
压是否正确
PLC
2-6
PLC
将断开的保险接通，观察 PLC 上的指示灯是否正确
试运行检查
干扰性检查 可靠性检查
依规定顺序接通所有的开关，然后通电 10 分钟以上，断电检查器件发热情况 在 PLC 中编写程序并下载，然后接通变频器，观察变频器运行时是否对 PLC 的运行有影响（是否会造成通讯困难，输入输出动作异常，高速输入脉冲计数 及高速输出脉冲波形是否影响，模拟量输入输出是否会受到影响）
电气控制柜和PLC控制程序调试7个步骤与方法
PLC里，很容易将PLC或者拓展模块烧毁。
二、检查PLC外部回路，也就是俗称的“打点”：1、电源确认完毕后送电，测试输入输出点，这就是俗称的“打点”，测试IO点需要挨个测试，包括操作按钮，急停按钮，操作指示灯以及气缸及其限位开关等；2、具体方法是一人在现场侧操作按钮等，另一人在PLC测监控输入输出信号；对于大型系统应该建立测试表，即测试后做好标记。
3、如果发现在施工过程中有接线错误的地方需要立即处理。
4、这一步应该注意的是需要将程序备份后清空PLC里面的程序或者将程序禁用，避免因测试导致设备的动作。
三、检查机械结构并测试电机类负载：1、这一步需要检查机械结构是否紧固等等，电机类负载是否做好相应保护，避免因意外导致的事故，检查完毕后需要手动去测试设备运行；2、如正反转电机类，需要测试线路是否完好并带电试车，变频器类设置相应参数并进行电机优化，静态识别或者动态识别等。
3、这里需要注意的是对于一些特殊负载，比如说垂直类上下移动的负载需要由专业人员进行，以免因控制不当导致测试事故。
四、调试手动模式/半自动模式以及相关逻辑关系：1、IO点和负载侧都测试以后，接下来要进行的就是手动模式下的调试。
2、这里的手动模式也可以叫做半自动模式，不是用手直接去按动电磁阀或接触器等，而是指通过按钮或者HMI的按钮等去驱动设备，是与自动状态对应的。
3、手动模式的测试可以将自动模式按照人的意愿分解，方便测试程序。
4、这一环节最重要的是要测试安全功能，即在设备运行状态下测试急停，安全光栅等等的安全功能是否起到相应作用。
五、根据生产工艺调试自动模式：1、在完成半自动调试后，可进一步调试自动工作。
2、这一环节是最重要的，需要根据生产工艺测试各种连锁，包括逻辑连锁，安全连锁等，而且要多测试几个工作循环，以确保系统能正确无误地连续工作。
六、特殊工艺的测试：1、PLC系统里除了逻辑控制，还有很多拓展出来的功能，比如说PID控制等，当这些逻辑调试基本完成后，可着手调试模拟量、脉冲量控制。
电源控制柜调试报告
电源控制柜调试报告
1. 引言
本文档旨在记录电源控制柜的调试过程和结果。
电源控制柜用于控制和管理电力系统的供电设备，如变压器、发电机等。
调试的目的是确保电源控制柜安装和运行正常，并测试其性能和功能。
2. 调试过程
2.1 设备检查
在调试之前，我们对电源控制柜的设备进行了必要的检查，包括外观、连接线路和传感器等设备的完好性。
2.2 系统连接和配置
我们将电源控制柜与电力系统进行了正确的连接，并进行了系统配置，包括输入和输出参数的设置。
2.3 功能测试
我们测试了电源控制柜的各项功能，如开关控制、故障检测和报警功能等。
通过对不同情景的模拟操作，我们确保系统对各种输入和输出状态的响应正常。
2.4 性能测试
我们对电源控制柜进行了性能测试，包括电流稳定性、电压调节范围和电源切换速度等方面的测试。
通过对不同负载条件的模拟测试，我们验证了电源控制柜在各种工作情况下的性能。
3. 调试结果
经过以上调试过程，我们确认电源控制柜安装和运行正常。
各项功能和性能测试均符合设计要求和规范。
4. 问题和建议
在调试过程中，我们没有发现任何问题或缺陷。
我们建议在日常使用中定期维护和检查电源控制柜，以确保其持续稳定和可靠运行。
5. 结论
本次电源控制柜的调试工作顺利完成，电源控制柜安装和运行正常，各项功能和性能测试均通过。
我们将持续关注和监控电源控制柜的运行情况，并提供必要的维护和支持。
以上是本次电源控制柜调试的报告内容，如有任何疑问或需要进一步信息，请及时联系我们。
调试大纲.
华电漯河发电有限责任公司50t/h粉煤灰分选系统调试大纲山西天奇环境工程有限公司2011年1月10日参与调试人员在使用本方案时，应先熟悉本工程相关图纸、说明书和系统情况。
1总则1.1工程设施的安装应符合工程系统图纸的设计。
1.2工程设备的安装与使用应符合产品说明书的规定。
1.3工程系统的投入与运行应符合工程工艺流程的规定。
1.4工程设施安装完毕,应清理现场,方便调试人员工作,并防止异物伤害人身、设备。
1.5应遵守电厂所有安全规定。
2甲方配合2.1 保证灰量能满足系统运行50t/h以上。
2.2电源、气源要具备试车条件。
2.3现场配备有粉煤灰罐车，能随时装卸灰。
2.4配备筛余量检测仪，粗、细灰及原灰要随时检测筛余量。
3系统的检查(提前完成)3.1首先检查各阀门的安装是否正确。
3.1.1电动蝶阀的检查●检查电动蝶阀控制显示仪上显示与实际开度是否相符。
●阀门在开或关时，是否符合工艺要求。
3.1.2手动阀门的检查●检查手动阀门操作是否灵活,无阻碍现象。
●阀门在常开或常闭状态下，应无泄露现象。
●阀门在开或关时，应符合工艺要求。
3.2检查各设备的安装是否正确。
3.2.1行星给料器的检查●注意电源参数是否与设备铭牌所示参数相同。
●检查各行星给料器减速机是否缺少机油。
●须手动缓慢盘动传动机构，给料器的动、静部分和电机均不应有碰撞、磨擦现象。
●检查行星给料器内无杂物。
●接通电源后，调试行星给料器，使设备转动的方向正确，运转正常。
3.2.2主引风机的检查●注意电源参数是否与风机铭牌所示参数相同。
●检查主引风机减速箱机油是否加足到要求。
●须手动缓慢盘动转子和联轴器，风机动、静部分和电机均不应有碰撞、磨擦现象。
●风机壳体及管道内不得留有异物。
●风机风门调节阀必须灵活。
●接通电源后，卸去联轴器，点动电动机，检查电机转向是否正确，有无异声。
●电机运行正常后，装上联轴器，空载运行，仔细观察与倾听，如有异常情况，立即停车。
●风机电机运行中，注意轴承温度、风机振动是否正常（数据由风机厂家提供）。
调试大纲
调试大纲前言为了顺利、及时完成调试此项工程的调试工作，特编制本调试大纲。
大纲的编制严格遵照招标文件中调试大纲的编制要求，以设计图纸、设备厂家提供的资料为准。
大纲共分为四个部分，依次为总则、单机调试、联机调试的具体工作、调试中出现的问题及解决办法。
第一章总则1.1安全原则首先人员人身安全是第一位的。
由于设备的调试工作涉及到工艺、电气、自控等多方面的问题，且许多设备体积庞大、构造比较复杂，且绝大多数设备都是电动设备，这就要求调试人员在调试工作中特别要注意人身安全，防止触电、跌落摔伤等事故，事先必须经过安全教育方可上岗。
其次要保障设备安全。
在进行单机或联机操作时，必须了解设备安全操作方法，先前检查电路是否正常，防止因操作不当或电路故障引起的设备损坏和火灾。
因此本公司拟在厂区严格执行现有的ISO2000质量认证管理体系标准的管理方式并在新厂区增加如下安全防护用品：1.2安全管理措施1.施工中，认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全规范》，以及省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。
2.建立强有力的安全管理各级保证体系,从组织上给予安全保证。
3.各种施工作业人员持证上岗，配备相应的足够的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。
4.施工所用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。
5.施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。
6.施工期间，加强监控量测，及时反馈量测信息，发现问题及时采取措施，确保施工安全及地面建筑物安全。
1.3 预防原则为了预防事故发生，所有人员应该按照设备使用说明中的要求操作设备，不违章操作，爱护污水处理厂内的一切构筑物和设备。
1.4 灵活机制由于工期紧张，所有设备到厂后，采取先到先单机调试，为联机调试做好准备。
灵活调整具体的调试计划，一切以有利于安全、快速调试为准。
PLC电气控制柜的安装与调试
PLC电气控制柜的安装与调试PLC电气控制柜的安装与调试1.安装2.调试3.安装与调试注意事项结论参考文献引言随着现代工业的发展，PLC电气控制柜已经成为了工业自动化控制的核心设备。
它能够实现设备的自动化控制，提高生产效率，降低生产成本。
本文将详细介绍PLC电气控制柜的安装与调试，以帮助工程师们更好地理解和掌握PLC电气控制柜的使用方法。
1.安装PLC电气控制柜的安装需要注意以下几点：1.1 安装地点应该干燥、通风、温度适宜，避免阳光直射和潮湿环境。
1.2 安装时应该避免与其他设备相互干扰，避免电磁干扰和机械干扰。
1.3 安装时应该按照设备说明书的要求进行安装，避免误操作和损坏设备。
2.调试PLC电气控制柜的调试需要注意以下几点：2.1 调试前需要检查设备是否安装正确，电气连接是否正确，避免出现电气故障。
2.2 调试时应该按照设备说明书的要求进行操作，避免误操作和损坏设备。
2.3 调试时应该注意观察设备的运行状态，及时发现问题并解决。
3.安装与调试注意事项在安装和调试PLC电气控制柜时，需要注意以下几点：3.1 安装和调试前需要做好必要的准备工作，包括设备的选型、安装环境的准备等。
3.2 安装和调试时需要严格按照设备说明书的要求进行操作，避免误操作和损坏设备。
3.3 安装和调试后需要做好设备的维护和保养工作，保证设备的正常运行。
结论PLC电气控制柜是现代工业自动化控制的核心设备，它具有抗干扰强、可扩展、工作性能稳定等特点。
在安装和调试PLC电气控制柜时，需要注意安装环境的准备、设备的选型、严格按照设备说明书的要求进行操作等事项，以保证设备的正常运行。
参考文献1] ___。
PLC电气控制柜的安装与调试[J]。
电气技术。
2010(12): 49-52.2] ___。
PLC电气控制柜的安装与调试技巧[J]。
电子技术应用。
2011(6): 144-146.3] ___。
PLC电气控制柜的安装与调试注意事项[J]。
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调试大纲
项目名称：
检验内容：
数量：
1．安全、接线检查
1．1绝缘检查：用500V兆欧检查电源进线A、B、C对地、对零间的相互绝缘电阻，阻值应大于1兆欧。
1．2用万用表按照原理图检查接线。
1．3用万用表检测控制回路阻值，应无短路现象。
1．4用万用表检测24V电源输出回路，应无短路现象。
2 通电检查：
2．1接上外电源，用万用表测试电压并记录。
电压应在380V±10%，进线电源红灯亮。
2．2合上控制电源开关，用万用表测试控制电压并记录。
电压应在220V±10%。
2．3合上DC24V电源开关，测试DC24V输出电压，应为24V，控制电源绿灯亮。
2．4合上PLC电源，PLC系统应供电正常。
2．5打开柜门，柜内照明应亮，关闭柜门，柜内照明应亮灭。
3 功能测试：
3．1 PLC按顺序输出，测试输出电压、动作、顺序是否满足要求。
3．2 加载输入信号，监测输入是否有效。
3．3 外接变频器，加载输入、输出信号，监测变频器是否正常动作。
3．4 外接伺服驱动器，加载输入、输出信号，监测伺服是否正常动作。
备注：本测试为常规测试，不需要专用检验仪器，使用常规仪器即可。
编制：审核：批准：。