南钢t转炉、精炼炉施工组织设计
3×120T转炉施工组织设计汇编
文安县新钢2*60T 转炉电气仪表设备安装调试工程施工组织设计一前言：1．1 编制依据：（1）国家或冶金电气设备安装工程及验收规范，评定标准。
（ 2）设计文件 .施工图纸及其他有关资料。
（3）天津二十冶金建设有限公司《管理手册》和《程序文件》。
1．2 使业主通过本施工方案能够较清楚地了解本单位对炼钢电气设备安装工程的管理、组织、施工部署；对各类技术准备、主要施工方法、施工进度计划、该工程的特殊工序、各种资源的投入及施工新技术的应用作一个总体的概括说明和描述；使业主了解本单位的施工水平和能力并指导本工程的施工1．3 质量目标工程质量符合合同和设计要求；保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能；符合政府法律、条例和规定，达到国家验收标准；分项工程一次验收合格率 100％，单位工程优良率达到 85％以上，工程质量达到冶金工业优质工程标准。
1．4 工期目标本工程绝对工期 1#转炉天 2#转炉天；电气仪表设备安装进度根据土建和机械设备安装进度穿插进行。
1．5 安全目标a）杜绝重大安全事故；死亡事故为零。
b）月均负伤率低于0.54 %。
;争创“无伤工程”；二、工程概况2．1、业主名称：文安县新钢钢铁有限公司2．2、工程名称：文安县新钢2*60 吨转炉工程2．3、监理公司：文安县新钢钢铁有限公司2．5、主要工程概况2.5.1高低压供配电：新钢 2*60 吨转炉炼钢车间及炼钢水泵 10kv 开关站电源引自新建 110kv 变电站的两端 10kv 母线，低压供配电根据负荷情况分为 2 个低压配电区，炼钢主厂房变电所，炼钢、连铸水泵站变电所。
车间内低压配电采用放射式和干线式两种形式，零星用电设备如检修焊机，人体通风机等不重要负荷由干线供电。
由于吊车冲击负荷大，故吊车设单独变压器进行供电。
其它负荷采用放射式供电。
2.5.2电气传动：转炉倾动电动机和氧枪升降电动机及给料系统均采用全数字交直交变频调速装置供电，对于大于90kw 的笼形电机均采用软起动方式起动。
新钢公司300万吨薄板工程转炉土建工程施工组织设计
新钢公司300万吨薄板工程转炉土建工程施工组织设计新钢公司300万吨薄板工程转炉土建工程施工组织设计新钢公司300万吨薄板工程转炉土建工程施工组织设计中国十五冶新钢项目经理部一分部2007年9月1日审批栏编制：审核：批准：目录1.工程概况及编制依据1.1工程简介1.2工程特点1.3施工要求2.施工部署及组织管理2.1施工组织机构2.2工程管理目标 2.3施工组织及劳动力计划 2.4主要施工机械配备2.5主要工程材料供应组织 2.6工程施工各类资源需求计划 3.工程施工节约计划 4.施工准备 4.1开工前的准备4.2施工技术准备4.3施工现场准备4.4主要施工机械设备准备4.5施工人员准备 4.6施工材料、资金协调准备 5.施工平面布置及说明 5.1施工现场平面布置5.2施工临时设施布置5.3施工临时道路布置 5.4施工用电 5.5施工用水5.6现场消防 5.7现场通讯 5.8工地医疗与卫生 6.施工进度网络计划6.1施工进度计划编制原则 6.2工程总工期目标6.3工程施工进度计划管理 6.4工程施工进度计划保证措施7.主要工程施工方法及技术措施7.1主要工序工程施工方法7.2关键工序和特殊工序的划分和管理原则7.3测量控制7.4钢筋工程7.5模板工程7.6混凝土工程7.7脚手架工程7.8其他工序工程8.主要分部分项工程施工方法8.1土方工程8.2人工挖孔桩工程8.3基础工程8.4砼框架结构主体工程8.5钢结构主体工程8.6砌体工程8.7门窗工程8.8装饰工程8.9地面工程10.特殊季节施工技术措施10.1雨季施工措施10.2夏季施工措施10.3 冬季施工措施11.质量管理体系及保证措施11.1质量目标和质量方针11.2质量承诺11.3质量管理体系11.4质量管理制度11.5主要质量管理点11.6质量保证措施12.安全管理体系及保证措施12.1安全管理方针和目标12.2安全管理体系12.3安全保证措施12.4安全防护措施13.现场文明管理措施13.1文明施工管理目标13.2文明施工管理机构13.3文明施工管理原则13.4文明施工管理措施14.现场环境保护措施14.1环境管理的意义14.2环境管理目标14.3环境管理因素分析14.4环境管理法律依据14.5环境管理机构及职责14.6环境管理措施14.7防止扰民措施15.工程交付、回访及维修15.1工程交付15.2工程回访15.3工程服务及维修16.新技术、新工艺、新材料的运用16.1深基坑信息化管理施工16.2混凝土掺加外加剂16.3粗直径钢筋连接技术16.4二次灌浆微膨胀混凝土技术16.5应用计算机进行项目管理16.6计算机辅助管理对工程施工成本的控制16.7利用计算机对工程实施动态管理16.8施工现场实行远程监控系统附图：1、工程施工现场总平面布置图2、工程施工总进度计划横道图3、搅拌站平面图4、办公大临布置设施图5、钢筋加工场布置图1．工程概况及编制依据 1.1 工程简介本工程为新钢公司300万吨薄板工程转炉工程，包括从炼钢所需要的各种原料的供应至铸坯输送到热轧为止的主体设施及其配套公辅设施，本工程分二期建设，其中一座转炉、一台双机双流板坯连铸机、一套CAS站及其配套的公辅设施为二期建设，本工程范围具体为原燃料供应设施、炼钢主工艺系统、热力设施、燃气设施、给排水设施、通风除尘设施、土建设施、供配电设施、低压配电、传动及自动化控制系统、低压配电、传动及自动化控制系统、电讯设施、消防、安全、卫生及环境保护设施。
转炉炼钢的总体工艺设计
转炉炼钢的总体工艺设计1、转炉炼钢车间设计应根据产品大纲，确定转炉公称容量、转炉座数和炉外精炼的配置。
2、转炉炼钢车间内转炉座数宜配置2座或3座，不宜大于4座，不应设置备用炉座。
多于3座转炉的车间，转炉宜分组分开布置。
3、转炉的公称容量应为炉役期的平均出钢量，最大出钢量应为公称容量的1.05倍～1.10倍，转炉生产宜采用分阶段定量法操作。
4、转炉吹炼炉座的年生产能力应按下列公式计算：式中：Q——每一吹炼炉座年产合格钢水量(t／a)；G——转炉炉役期内每炉平均出钢量(t／炉)；T——每炉钢平均冶炼周期(min／炉)；N——转炉的年有效作业天数(d／a)；n1——年修炉天数(d／a)；n2——年日常计划检修天数(d／a)；n3——年车间集中检修天数(d／a)；n4——年生产耽误天数(d／a)。
5、转炉炼钢车间的组成宜符合下列规定：（1）主要生产系统宜包括主厂房、铁水预处理站、废钢配料间、炉渣间、烟气净化及煤气回收设施、余热蒸汽回收设施；（2）辅助生产系统宜包括铁合金贮运设施、散状原料贮运设施、快速分析室、空压站、车间变配电所、水处理设施、除尘设施、生活福利设施；（3）设计可根据生产规模、原材料供应情况等具体条件确定车间实际组成。
6、铁水中含有可利用的铌、钒、钛等合金元素时，应采用合理的冶炼工艺予以回收。
7、新建转炉的冶炼控制，宜采用以副枪检测系统和(或)炉气成分连续分析系统作为实时信号反馈的动态闭环过程控制。
8、转炉的各种工艺过程和能源介质的工作参数，均应配置检测仪表，所有被检测参数应输入到基础自动化控制系统。
冶炼试样应采用快速分析系统，数据应传输到过程控制计算机系统。
9、转炉炼钢使用的气体介质、燃料、冷却水及其管道，应符合下列规定：（1）氧气、氩气、氮气、蒸汽、压缩空气和燃料的供应能力应按设计规定的工作制度配备，并应按吨钢耗量和转炉车间的小时生产率计算；（2）贮气罐容积应满足车间高峰用量，同时能适应用量的波动和当供应源因事故停供时，贮气罐的贮备量至少应能满足一炉钢冶炼的需要；（3）车间分期建设时，各种介质的主管道宜按最终规模一次建成，而相关公用设施可视具体条件，或在总图上预留发展面积，也可在厂房内预留增建机组的条件。
新建100tlf精炼炉工程施工图方案设计方案说明文本报告学位论文
XX钢集团XX钢钒有限公司新建100tLF精炼炉工程施工图方案设计（图号：87初12）XXXXXX冶金工程技术有限公司XXXXXX钢集团设计研究院有限公司二○一二年九月新建100tLF精炼炉工程目录第一章总论 (1)第二章工艺及设备 (18)第三章化检验 (39)第四章总图运输 (42)第五章热力 (44)第六章通风除尘 (46)第七章燃气 (50)第八章给排水 (52)第九章电气 (57)第十章自动化控制 (62)第十一章自动化仪表 (67)第十二章电讯 (70)第十三章土建 (73)第十四章能源分析与评价 (77)第十五章环境保护 (79)第十六章安全与工业卫生 (84)第十七章消防 (92)第十八章劳动定员 (95)第十九章工程建设实施安排 (96)第二十章投资概算 (99)第一章总论1. 概述XX钢集团XX钢钒有限公司（以下简称XXXX）位于XX市XX区，2002年，由XX无缝钢管有限责任公司与XX钢铁厂进行资产重组后形成,主要产品为无缝钢管、小型材、线棒材，是我国轧机最多、类别最全、能生产多品种、多规格无缝钢管的生产基地。
2011年9月份，XXXX新建成投产了一座100t转炉，同年底根据国家淘汰落后产能的产业政策要求，淘汰了1座30吨转炉和1台四机四流小方坯连铸机，另1座30吨转炉将于2012年底淘汰。
在保证现有高炉铁水年生产能力不变的条件下，为了确保炼钢生产能力和产品结构、稳定炼钢生产节奏，因此XXXX拟新建1台100tLF精炼炉。
2. 设计依据2.1 XX钢集团XX钢钒有限公司新建方圆坯连铸机工程初步设计（2011年12月版）；2.2 XX钢集团XX钢钒有限公司新建120t转炉工程可行性研究报告（2011年12月版）；2.3 新建100tLF精炼炉工程初步设计（代可研）（2012.7.19审定版）；2.4 XXXX公司提供的2012年9月21日《LF炉审查存在问题》；2.5 与XXXX相关部门的结合意见。
南昌钢铁厂炼钢车间2#转炉改造工程方案
方大特钢2号转炉除尘系统改造工程施工方案编制：审核：批准：编制单位：武钢建工集团建设分公司编制时间：二○一一年九月四日方大特钢炼钢厂2#转炉除尘系统改造工程施工技术方案方大特钢炼钢厂因生产工艺需求，决定对2#转炉实行改造，将原有65t转炉改造为80t转炉。
我公司根据多年的类似工程的施工组织经验，结合现场实际检修类容及现场施工条件编制此施工方案。
因施工检修项目繁多，此方案仅就转炉炉壳、托圈及倾动装置、汽化烟道的更换作出详细介绍。
改造工程拟于2011年9月20日开工，在线工期57天，我们按照45天目标工期组织。
一、工程概况：1、工程项目（详见甲方施工工程项目及相关项目的交待）1.1、托圈的更换；1.2、炉体更换；1.3、倾动装置的更换；1.4、耳轴轴承的更换；1.5、转炉炉口段活动烟罩的更换；1.6、汽化烟道整体更换；1.7、下料管、氧枪套管的更换；1.8、活动烟罩起升装置拆除及安装；1.9、炉前、炉后摇炉室更换；1.10、各层平台钢结构局部改造；1.11、二次烟罩局部加固，狗窝部分拆除及恢复，炉门拆除及安装；1.12、相应的汽化管网及其它介质管网、水管改造。
相关的设备、平台排障和恢复。
1.13、一次烟气净化设备改造；1.14、汽化冷却系统管道隔热保温层恢复；1.15、炉下渣包车轨道更换、轨道基础加固；1.16、炉下两侧挡火板修复；1.17、增设两个高位料仓；1.18、更换汇总料仓。
2、主要设备重量清单2.1、转炉炉体（含炉底、挡渣板），重量81672kg；2.2、传动端轴承，重量1250kg；2.3、固定端轴承，重量1250kg；2.4、托圈及耳轴，重量87189kg；2.5、挡渣板，重量3156kg；2.6、二次减速机，重量45607.4kg；2.7、一次减速机（一台），重量6540kg2.8、大齿轮，重量16455.6kg；3、编制依旧及相关技术要求3.1、招标文件、技术协议书；3.2、施工图纸及设备装配图；3.3、现场勘察情况;3.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定；3.5、机械施工执行《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98；3.6、钢结构施工执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及《钢结构加固技术规范》CEC77：96；3.7、钢结构焊接施工执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013.8、大烟道安装、找正、焊接等关键过程控制必须层层把关，并执行GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，GB50273-98 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》二、施工特点1、施工工作量大，绝对工期短，拆除及更换总工期仅45天；2、施工现场可利用的行车起重能力较小，厂房结构中各平台承重能力小，给我方的吊装带来极大的不变；3、1#、3#转炉处于生产状态，现场作业条件复杂，与业主之间需要强有力的协调；4、由于在施工期间1#、3#炉仍然在进行正常的生产，2#转炉在两座转炉中间，施工场地狭窄该工程施工作业面狭窄，作业层面复杂，施工环境恶劣吊装难度大。
建筑行业公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案
江苏某钢构造工程施工构造方案一、工程概况1某2、树破地点：江苏省××市新北区魏村镇3、构造典范：重型格构式梁柱厂房钢构造4、工程范围：钢构造制造安装总量约4000吨5、质量标准：合格6、平安文明恳求:平安文明样板工地7、工期恳求：150日历天8、施工特征与关键：该工程工期短，制造量大年夜，构件数量多，空中安装作业多。
该工程的制造进程进度，质量的把持是保证履约的关键。
制造进程的关键在于现场大年夜型H钢的花费线装备与花费工艺的合理性，提高性；其次是格构式梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技能的公正程度；安装的关键在于安装进程的测量，公正的安装次序跟要紧节点的焊接。
二、施工布署1、工程经理部的树破与天分功能按照本工程的施工特征，施工内容跟关键技能，为确保该工程在工期、施工质量、平安、文明施工等诸多方面都充分履约，我司应组建一个技能高深年高力强、有阅历充有活力的工程经理部，严峻按照工程法构造施工，实行工程经理担当制，以工程治理班子为中心，公正组建工程的构造机构跟作业班组设置充分的施工治理力量。
工程经理部充分使用各种资源〔施工场地、劳力、材料、呆板等〕，充分变卦各任务人员的积极性，作好工程的调跟任务，服从总承包方的不合指令最终抵达履约公约的目的。
工程经理部的构造机构：构造机构图治理人员职责：.1工程经理职责：A、贯彻公司质量目的，单方面覆行工程承包公约规那么的任务。
B、担当工程构造机构的树破跟人员布置，断定工程人员职责范围。
C、单方面构造施工，构造施行工程施工构造方案与质量方案，保证质量系统的有效运转。
D、担当工程资源的构造，装备跟处置。
E、同不测部文件跟对业主的要紧文件。
F、构造开工验收、交付。
G、其他事项的处置。
.2工程副经理〔技能担当人〕职责：A、构造编制并赞同工程质量方案。
B、构造编制并赞同施工构造方案、施工方案跟有关作业指导书。
C、担当施工技能、质量、进度、平安治理。
D、担当标准、标准、方案文件、质量系统文件跟技能材料的把持。
转炉基础设计方案
转炉基础设计方案转炉是一种用于炼钢的重要设备，其基础设计方案的合理性和可靠性直接关系到整个冶金过程的正常进行和生产效益的提高。
下面给出一份转炉基础设计方案的700字示例：一、设计目标：该转炉设计旨在提高钢水质量和生产效率，并减少能源消耗和环境污染。
主要目标包括提高炉后合格品质率、降低转炉喷吹时间、增加钢水温度的恒定性和提高炉后脱氧效果。
二、转炉型号选择：根据生产工艺和产能需求，选用50吨中倾转炉作为目标型号。
该型号具有适中的产能和灵活的操作性能，能够满足生产需求。
三、结构设计：转炉底本身使用整体浇铸，底部设计防爆口，以应对突发情况。
炉身采用钢筋混凝土结构，增加了稳定性和耐磨性。
炉盖采用活动式结构，方便装卸料和维护。
四、吹氧系统设计：吹氧系统采用双面吹氧，以提高氧气利用率和搅拌效果。
吹风系统要求高压、大流量、稳定性好，并配备过滤装置，防止炉衬堵塞。
同时，安装可调节喷嘴，以便根据不同炼钢工艺的需要进行调整。
五、钢渣处理系统设计：为了提高钢渣处理效率，设计采用双辊倾转混渣机，以提高钢渣的处理速度和均匀度。
同时增加钢渣铺垫泥石圈，以提高钢渣的液流性和隔热性，减少热损失。
六、自动化控制系统设计：为了提高生产效率和产品质量，设计采用现代化的自动化控制系统。
通过温度传感器、压力传感器和氧气含量传感器等监控设备，及时获取各个指标的数据，并通过计算机控制中心进行集中处理，实现转炉的自动化操作。
七、安全防护措施设计：为了保障生产人员的安全，设计要求安装爆炸防护装置，实时监测转炉内部的温度和压力，并在超过设定值时及时报警。
此外，还要配备火焰探测器和自动灭火系统，以应对火灾和爆炸等紧急情况。
这是一份转炉基础设计方案的示例，能够满足提高钢水质量和生产效率的要求，并符合安全防护标准。
当然，实际设计还需根据具体情况进行细化和优化。
150吨转炉砌筑施工方案
150吨转炉砌筑施工方案一、施工前准备技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸，理解设计要求，编制砌筑工艺流程，制定技术方案和安全措施。
材料准备：确保耐火砖、耐火浇注料等砌筑材料的质量合格，数量充足，并按照施工进度计划提前进场。
人员准备：组织一支技术熟练、经验丰富的砌筑队伍，并进行安全教育培训。
现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，搭建临时设施，准备施工所需的水源、电源等。
二、炉底砌筑检查炉底基础是否平整，确保无油污、无积水。
按照设计图纸要求，铺设耐火砖，确保砖缝均匀、错缝砌筑。
使用耐火浇注料填充砖缝，确保炉底整体密封。
三、炉壁砌筑在炉底基础上，按照设计图纸要求砌筑炉壁。
确保炉壁耐火砖的砌筑错缝、平整，保证炉壁的强度和稳定性。
在炉壁砌筑过程中，注意预留膨胀缝，以适应炉温变化。
四、炉顶砌筑在炉壁顶部，按照设计图纸要求砌筑炉顶。
炉顶砌筑要保证平整度和密封性，防止炉内热量散失。
在炉顶中央设置排气孔，保证炉内气体循环畅通。
五、炉门砌筑根据炉门尺寸，定制合适的耐火砖和浇注料。
砌筑炉门时，确保耐火砖与炉门框架紧密配合，防止炉气泄漏。
炉门砌筑完成后，进行密封性能测试，确保炉门密封性能良好。
六、安全防护措施施工现场要设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。
施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等劳动保护用品。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好。
加强施工现场的通风换气，确保空气质量符合要求。
七、质量检测与验收砌筑过程中，要进行质量抽查，确保施工质量符合设计要求。
砌筑完成后，进行整体质量检查，包括耐火砖的完整性、砖缝的均匀性等。
组织专业人员对砌筑工程进行验收，确保施工质量达到设计要求。
验收合格后，整理施工记录和质量检测报告，归档保存。
以上是本150吨转炉砌筑施工方案的主要内容，希望对您有所帮助。
在施工过程中，我们将严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
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南钢〔集团〕股份公司宽中厚板〔卷〕工程炼钢、连铸工程 120t 转炉、精炼炉施工组织设计中国二十二冶金建设公司工业炉窑公司二 00 二年六月二十一日目录1.编制说明2.工程概况3.材料治理和供给4.开工条件5.主要施工方法6.劳动组织安排7.施工进度打算8.主要施工机具打算9.保证质量措施10.保证安全措施1编制说明1.1本施工组织设计依据南钢〔集团〕股份公司所发招标文件及现行有关的国标、标准和我公司施工同类型炉子的施工阅历编制。
1.2本施工组织设计质量标准依据《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》〔GB50309-92 〕及《工业炉砌筑工程施工及验收标准》〔GBJ211-87〕。
2工程概况本工程为南钢〔集团〕股份公司宽中厚板〔卷〕工程和炼钢、连铸车间工程的120t 转炉、精炼炉内衬砌筑工程。
转炉为顶底复吹式，是目前炼钢转炉比较先进的一种，具有不用外来燃料，设备和生产费用低，生产效率高，建设速度快等特点。
精炼炉为LF/VD 式，它是将钢水注入钢包后运至LF 精炼段，通过向钢包内加热、加料、充惰性气体来实现对钢水的脱氧、脱硫及调整成份，完成一次精炼；然后再将钢包运至VD 精炼段，通过加热、真空室减压到达二次精炼目的。
由于转炉及精炼炉钢包熔池的反响带患病着格外高的温度作用，因此转炉炉衬使用耐火度高、荷重软化温度高、体积密度大、热稳定性好和抗渣性强的耐火材料。
依据我们的阅历，砌筑一座120t 顶底复吹转炉及附属工程约需耐火材料1300 吨。
工程建设单位：南钢〔集团〕股份公司建设地点：南钢〔集团〕股份公司厂区内3材料治理和供给3.1由于转炉及钢包使用材料主要为镁质耐材，因此必需存放在防水、防潮的库房内，码放整齐，垛底应放一层隔潮材料后，才可码垛。
3.2设专职材料员负责耐火材料的治理工作，进到现场的耐火材料，按材质、砖号、使用挨次分别码放整齐，做好标识。
3.3依据炉衬砖的设计尺寸，按厚度、宽度、长度公差进展筛选分类，严禁使用缺棱、掉角、严峻扭曲及有裂纹的砖。
3.4依据转炉及钢包的构造特点，材料通过炉口由人工向内传递；3.5材料的水平运输用双轮小推车，垂直运输承受厂房内天车。
4.开工条件4.1转炉的炉壳安装和炉体倾动系统运转经检查合格，并转到垂直位置锁定。
钢包在指定位置固定好。
4.2炉子跨厂房构造屋面均安装完毕。
4.3修炉塔各系统运转正常，烟罩、烟道和氧枪不得有渗漏现象。
4.4耐火材料的理化指标和尺寸的允许偏差及外形尺寸符合国标及设计要求。
4.5图纸自审、会审完毕，各种施工用机具试运转正常。
4.6砌砖前将炉内全部杂物去除干净，并将因施工需要在炉内临时焊接的构件割除。
5.主要施工方法5.1转炉施工5.1.1砌砖前依据图纸核对炉壳尺寸，进展放线定位，找出转炉中心线和划出炉底十字中心线。
5.1.2炉内随着砌筑高度转变，搭设脚手架，搭设时，必需做好对砌体的保护工作。
5.1.3炉底、炉身、炉帽工作层承受干砌，每层砖砌筑完毕后，用细镁砂粉将砖缝填满。
出钢口砖及其永久层砖承受湿砌。
5.1.4炉底砌筑5.1.4.1砌筑前铺少量细镁砂将其找平，然后侧砌两层镁砖，靠炉底边缘处的夹缝处用镁砂填实。
5.1.4.2炉底工作层砌筑前将炉底周边标高打在炉皮上，砌筑时，必需“ 背实靠紧、填满找平” ，用水平仪测定水平度，边部砖块按水平度要求进展加工。
5.1.4.3由于炉底砖大小头尺寸相差不多，为避开混淆，应在砖的小头上用白铅油作出标记，以防大小头倒置。
5.1.4.4炉底透气元件砌筑在底吹透气元件砌筑之前，应将透气砖和供气管加塑料帽保护，防止砌筑过程中灰尘和耐火材料颗料进入透气管，堵塞气流通道。
先砌筑炉底永久层。
在砌筑炉底永久层时，应在透气元件砌筑位置四周留出100mm-150mm 间隙。
插入透气元件。
在插入透气元件之前，透气元件的供气管外面套一层保护套管，防止工作层和永久层之间发生位移，造成供气管和气室连接处损坏。
透气元件的供气管插入炉底钢板开孔之后，需用两块U 形槽的薄钢板来密封进气管和炉底钢板之间的间隙。
两块U 形槽的薄钢板相互成90°，供气管与永久层之间的空隙用捣打料充填。
透气元件的缺陷室底部必需坐在永久层，以便可以作相对运动。
每块透气元件的四周砌筑保护套砖，以吸取炉衬受热时所产生的应力，消退对透气元件带来的不利影响。
透气元件承受干砌。
透气元件的供气管不能作为手柄用，否则会造成焊缝开裂而漏气。
当转炉完成以后，将炉底上的杂手清理干净，然后再把透气元件上的掩盖物去除。
5.1.4.5炉底工作层砌筑完毕后，应灌满细镁砂。
5.1.5炉身砌筑5.1.5.1炉身砌筑前先将砖层线打在炉皮上进展标高掌握；炉体十字中心线也打在炉皮上，随砌随用轮杆检测半径。
5.1.5.2炉身砌筑时，应先砌永久层，后砌工作层，每层合门砖应砌在耳轴侧四周45°范围，并认真加工，上下合门砖的位置错开，合门处留下三块砖的位置，中间用2t 千斤顶把两边砖顶紧后，再砌合门砖。
5.1.5.3留意膨胀缝的留设，炉身每环砖中每隔三块砖夹1mm黄板纸两块，垂直方向每隔四环砖夹黄板纸两块。
5.1.5.4出钢口处异型砖应提前在炉外进展预组装、调整，合格后再砌筑，砌筑时承受93%的镁砂粉和7%的沥青粉，加卤水拌合的稠泥浆湿砌。
5.1.6炉帽砌筑5.1.6.1炉帽砌筑时要紧靠炉皮进展，随砌随用镁砂填满。
5.1.6.2炉帽永久层和工作层之间的间隙、炉帽最上一层工作层和水冷口之间，按设计用料捣实。
5.2钢包砌筑钢包的施工方法与转炉根本一样，施工时要遵循“ 背实靠紧、填满找平” 的原则，满足设计要求。
6.劳动组织安排本工程按2 班施工考虑，劳动组织按单独施工转炉或精炼炉安排。
筑炉工：8×2=16 人;砖加工：1×2=2 人;搅拌站：3×2=6 人;木工：4 人;测量工：1 人; 电工：2×2=4 人; 电焊工：1 人;起重工：2×2=4 人;钳工：1×2=2 人;协作工：10×2=20 人;库管员：1 人;治理人员：5 人; 总计：66 人7.施工进度打算7.1转炉施工进度打算：按2 班施工考虑，工期15d。
施工进度表序号工作工程工期〔d〕备注1测量放线12炉底砌筑53炉身砌筑64出钢口区25炉帽砌筑46总计187.2精炼炉钢包施工进度打算：按2 班施工考虑，工期11d。
施工进度表序号工作工程工期〔d〕备注1测量放线不计工期2炉底砌筑43炉身砌筑76总计11说明：转炉和精炼炉钢包可同时施工，也可不同时施工。
8.主要施工机具打算序号设备名称规格单位数量备注1切砖机台1无齿锯2搅拌机0.325m3台23电锯刨台14龙门架座1据现场状况确定5卷扬机22kW 台1据现场状况确定6振动器 1.1kw 台1带2 根振动棒7千斤顶2t台18测量仪器套19.保证质量措施11.1依据公司ISO9002 质量保证体系要求，建立健全各级质保体系，掌握施工中的每一个环节。
11.2砌筑时，必需“ 背实靠紧，填满找平” 。
炉底砌筑时使用水准仪测定砌砖的水平度，边部砖按水平度要求进展加工。
11.3出钢口所用异型砖在砌筑前先在炉外预组装、调整，预组装合格后，再送入炉内砌筑。
11.4膨胀缝按设计要求夹好填充物。
11.5预备多种规格的薄铁板用来找平。
11.6炉内外的材料和砌体上，做好防护，不得见水。
11.7炉内透气元件，砌筑前将口盖好，防止掉入杂物。
11.8加强图纸自审和会审工作，将不清楚之处在施工前搞清。
11.9实行三段技术交底，使操作人员做到施工心中有数。
11.10执行谁施工谁负责的岗位责任制，每班砌筑完毕，当班验收，无质检人员签字，施工人员不许连续施工。
10.保证安全措施12.1现场实行标准化治理，建立健全安全保证体系，以工程经理为首，设专职、兼职安全员，责任落实到人。
12.2加强全体职工的安全教育，强化安全意识，使人人重视安全。
12.3坚持每周一的安全活动，全体治理人员齐抓共管，觉察担忧全因素准时解决。
12.4做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全，使安全意识深植于全部职工心中。
12.5进展定期安全检查，不定期安全抽查，对主要安全隐患实行特地防护措施，消退事故萌芽。
12.6进入施工现场的人员必需佩戴好安全帽，加强“ 三宝” 利用，严禁酒后上炉。
12.7各种机械设备由专人负责，电器设备接地良好。
操作工必需持证上岗，无证人员严禁操作。
12.8照明一律用36Ｖ低压电源，确保炉内、外照明无误。
12.9施工现场按现场标准化治理要求做好现场治理，搞好文明施工。
12.10认真做好环保工作，废料准时清理。
12.11加强对设备、设施的维护及保养，不允许超负荷或带病作业，责任落实到人。
12.12各工序穿插作业时，必需相互沟通，做好安全防范。
12.13现场四周全部孔洞做好周边防护和戒备工作。