钢铁厂40t起重机(转炉炼钢车间)安装施工方案
炼钢安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，钢铁产业作为国民经济的重要支柱，其生产规模不断扩大。
炼钢工艺作为钢铁生产的关键环节，对提高钢材质量、降低生产成本具有重要意义。
为满足市场需求，我公司承接了一项炼钢安装工程。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某钢铁有限公司炼钢安装工程2. 工程地点：某钢铁有限公司炼钢厂3. 工程规模：年产钢材XX万吨4. 工程内容：主要包括炼钢炉本体、炉前设备、炉后设备、冷却系统、供料系统、自动化控制系统等设备的安装和调试。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的组织、协调、指挥和管理工作。
（2）施工队：负责具体施工任务，包括设备安装、调试、验收等。
（3）质量保证部：负责工程质量控制，确保工程质量符合国家标准。
（4）安全监督部：负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
2. 施工管理（1）施工前，对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
（2）严格按照工程设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
（3）加强施工现场的管理，保持施工场地整洁、有序。
（4）做好施工记录，确保施工过程的可追溯性。
四、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备：包括施工图纸会审、材料设备采购、施工人员培训等。
（2）基础施工：包括基础混凝土浇筑、基础预埋件安装等。
（3）设备安装：包括炼钢炉本体、炉前设备、炉后设备、冷却系统、供料系统、自动化控制系统等设备的安装。
（4）调试与验收：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常，并进行验收。
2. 施工方法（1）基础施工：采用现场浇筑混凝土，确保基础强度和稳定性。
（2）设备安装：采用模块化安装，提高安装效率。
（3）焊接：采用气体保护焊，确保焊接质量。
（4）管道安装：采用预制管道，提高施工效率。
（5）电气安装：采用现场布线，确保电气安全。
（6）自动化控制系统安装：采用模块化安装，提高安装效率。
转炉吊装方案
转炉吊装方案一、背景介绍转炉是钢铁生产过程中重要的设备之一，用于冶炼炼钢。
在转炉设备的运输和安装过程中，吊装是一个关键环节。
为了确保转炉的安全运输和准确安装，需要制定一套科学合理的转炉吊装方案。
二、吊装方案设计1. 转炉吊装前的准备工作在吊装前，需要对吊装现场进行详细的勘察和测量，确保吊装设备的稳定性和安全性。
同时，还需制定详细的施工方案，并组织专业人员进行技术交底和安全培训。
2. 吊装设备的选择根据转炉的重量、形状和吊装高度等因素，选择适合的吊装设备。
常用的吊装设备包括起重机、吊车、吊索等。
根据实际情况，可以采用单点吊装、多点吊装或组合吊装等方式。
3. 吊装过程中的安全措施为了确保吊装过程的安全性，需要采取一系列的安全措施。
例如，设置吊装区域的警示标志，确保吊装现场的通风良好，配备专业的吊装工具和安全带等。
同时，要严格遵守吊装操作规程，确保吊装过程中不发生意外。
4. 吊装方案的优化设计为了提高吊装效率和减少吊装成本，可以对吊装方案进行优化设计。
例如，可以采用模块化吊装，将转炉分解成若干个部件进行吊装，然后再进行组装。
此外，还可以利用计算机模拟技术，对吊装方案进行仿真分析，找出最优解。
三、吊装方案执行1. 施工组织在吊装过程中，需要组织专业的施工团队，确保各项工作有序进行。
施工团队应由经验丰富的吊装工程师、操作工、安全员等组成，各自负责各自的工作。
2. 吊装操作根据吊装方案，进行吊装操作。
操作人员应熟悉吊装设备的使用方法和操作规程，严格按照吊装方案进行操作。
同时，要保持与指挥员的沟通畅通，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
3. 安装调试吊装完成后，需要进行转炉的安装调试工作。
安装调试包括转炉的定位、固定和连接等工作。
在安装调试过程中，要注意转炉的水平度和垂直度，确保其满足设计要求。
四、吊装方案的评估和改进吊装方案执行完毕后，需要对吊装过程进行评估和改进。
评估主要包括吊装过程中的安全性、效率和成本等方面。
40t悬臂吊起重机安装方案
40t悬臂吊起重机安装方案1、把底架的十字梁和砼基础连接。
用水平仪检测，使十字梁的水平误差不大于被测距离的千分之一。
2、吊装基础节，用销轴使其与十字梁连接。
3、安装四根斜撑杆，使基础节用螺栓和十字梁连成整体。
4、将已连成整体的三节下塔身，吊到底架基础节，用高强度螺栓固定牢。
5、将爬升套架套在下塔身外围，套架开口位于起重臂的方向上，使顶升和拆塔使四面间隙均匀，并保证爬爪落人塔身踏步的槽内。
6、在地面将回转塔身、司机室、上下支座和回转支撑连成整体，司机室内的所有电气设备安装齐全，然后将此组件吊到塔身上，应注意顶升引入标准节的引进梁的方向，然后下端用高强度螺栓将其与爬升架记下塔身固定。
7、吊装塔顶，吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，把塔顶吊到回转塔架上，用螺栓固定。
8、在地面拼装好平衡臂，将平衡臂拉杆和起升机构装在平衡臂上，然后将平衡臂吊起，用销轴与旋转塔架连接，由手动葫芦拉住平衡臂拉杆，逐渐把拉杆向塔帽，用销轴把平衡臂拉杆与塔帽固定起来。
9、在塔机附近平整的枕木上，按顺序拼起起重臂架、小车牵引机构、载重小车，然后穿绕牵引钢丝绳，并与载重小车连接。
载重小车就位于吊臂根部最小幅度处，将吊臂拉杆连接好后，放在吊臂上弦杆的拉杆定位夹内。
臂架应进行能否正常工作和固定的试装。
10、安装起重臂，用吊车吊起起重臂，将臂根铰点与回转塔身上铰点孔用销轴连接，然后再将臂头逐渐抬高，用手动葫芦将起重臂拉杆拉起，将起重臂拉杆与塔顶上的拉板架用销轴连接起来。
11、吊装平衡重：应按要求安装，不允许错位。
12、穿绕起重绳：起升钢丝绳从起升机卷筒拉出，绕过塔项上部导向滑轮，进入司机室顶上的力矩限制器测力装置滑轮，再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头固定在起重臂头部。
13、塔机立塔完毕应进行试运转，并检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械结构摩擦钢丝绳现象应予以排除。
40T施工方案(常用资料)
格式编号：ZLHG04/GL-04SHL29—1.6/130/70—AⅡ热水锅炉安装施工方案河北华信锅炉集团有限公司SHL29—1.6/130/70—AⅡ锅炉施工方案本锅炉为SHL29-1。
6/130/70—AⅡ型散装热水锅炉。
由河北华信锅炉集团有限公司负责本体安装，为保证工程质量顺利进行，编制锅炉安装施工方案。
一、锅炉结构简介及主要技术参数SHL29—1.6/130/70—AⅡ热水锅炉由河北华信锅炉集团有限公司制造，锅炉本体散装出厂.额定热功率:29MW 额定工作压力:1。
6MPa额定出口、进口水温度：130/70℃设计煤种：AⅡ类烟煤二、工程范围及人员安排1、工程范围包括:钢架、平台、扶梯安装；锅炉本体组装、安装；炉排组装、安装；锅炉本体砌筑，包装;仪表阀门安装。
2、主要施工人员配置（1)工程总负责:李新生(2）工程其它负责人工程技术负责人（工程师）：王云增工程质量负责人:刘殿青筑炉施工负责人：李华电气施工负责人:时文静安全负责人:夏士涛（3）施工人员配置无损检测人员2名:朱继国、李进杰质检员2名：刘正亮李志勇持证焊工4名：张钊、王保玉、田志军、王岩起重工2名：杨俊廷、李雪飞电工2名：李福源、李刚司炉工2名：刘彬、张迪筑炉工人4名：杨俊廷等管道安装工2名:张钊、田志军等焊工资质:无损检测人员资质:3、主要施工机具设备1、根据本工程施工特点和工程量，需配置主要机具设备如下：（1）、焊接设备：电焊机3台型号：BX3—630-IBX1—500-2氩弧焊机1台型号：WSE-350自动远红外线焊条烘干箱1台型号：DL101—2焊条保温筒4个型号：TRB—5（2）、吊装设备机具：25吨汽车吊1辆（外协）电动卷扬机JJK—A 1台手动葫芦5吨4台、10吨6台（3）、其它工具：圆锉、半圆锉、平锉、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、电动齐管机、角磨机、直磨机、电锤、手电钻、气泵一台.（4)、水压试验设备：电动试压泵1台型号:4DSR-100（5）、检验检测设备：X射线探伤机1台型号：XXQ2505；洗片机1台三、施工方案编制主要依据TSG G 0001—2012《锅炉安全技术监察规程》GB50273 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50211《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》JB/T1620 《锅炉钢结构技术条件》四、施工前准备工作1、技术准备：填写锅炉安装资料审查记录。
40t转炉炼钢车间设备安装施工方案
红河钢铁厂40t转炉炼钢车间安装施工方案十四冶安装工程公司2004年5月11日目录第一章本工程使用的标准、规范第二章主要设备安装施工方案工程概述：昆钢红河钢铁厂建设项目为建设1000×104钢工程，厂址位于云南省红河洲蒙自县境内.项目包括以下内容：本工程按年产100×104钢进行设计和配套，分两期建成，一期先建成50×104钢规模,二期达到100×104钢的能力.工程内容包括机械化综合原料场、2×90m2烧结车间、2×450m3高炉炼铁车间、2×40t转炉炼钢车间及配套的2×6500Nm3/h 氧气站等主体设施以及各车间相配套的净环水泵站、供电配设施、除尘设施、风机房、铸铁机、锅炉房、空压站、仓储设施、机修车间、中心化验室、总图运输等辅助生产设施.全厂办公及生活福利设施包括办公楼及浴室。
昆钢红河钢铁厂建设工程总体计划，新建100×104钢工程将分步实施，一期先建成50×104炼钢规模，二期达到100×104钢的能力.2005年1月18日第一台40t转炉出钢，为一期40t转炉炼钢车间工程结束。
本工程简介：昆钢红河钢铁厂炼钢40t转炉炼钢车间工程，为新建2台40t转炉及配套设施，一期工程先建成一台40t转炉为年产50×104炼钢规模，二期2台40t转炉建成后达到100×104炼钢的规模能力。
主要工程：包括：40t转炉、600t混铁炉、连铸机、起重设备、上料系统设备、污水泵站、除尘设施、风机房、除尘器、钢结构制作安装、工艺管道、供电配设施。
第一节设备安装准备及检查工作1.技术资料准备：为保证顺利施工，保质保量，施工前应组织施工人员认真学习图纸及相关的技术资料及规程、规范及安装施工方案，工艺交底卡。
对于结构件和工艺管道制作绘制施工大样图，以指导施工。
1。
2。
主要器具及材料准备：各类工艺设备安装所需的主要器具及技术措施、材料按施工方案要求准备齐全。
转炉吊装方案
转炉吊装方案一、背景介绍转炉是钢铁冶炼过程中重要的设备之一，用于将生铁转化为钢水。
在转炉生产过程中，需要进行转炉的吊装工作，将转炉从地面安装到预定位置。
本文将针对转炉吊装方案进行详细介绍。
二、吊装方案设计1. 设备准备在进行转炉吊装之前，需要准备好各种必要的设备和工具，包括起重机、吊具、吊装绳索等。
确保这些设备和工具的质量可靠，并经过检查和测试。
2. 吊装计划制定详细的吊装计划是确保吊装过程顺利进行的关键。
吊装计划应包括以下内容：- 吊装位置：确定转炉的安装位置，包括高度、水平度等要求。
- 吊装顺序：确定吊装的先后顺序，确保吊装过程中不会发生碰撞或其他安全问题。
- 吊装方向：确定吊装的方向，考虑到场地条件和设备布局等因素。
- 吊装时间：确定吊装的具体时间，避免与其他工作冲突。
3. 吊装过程根据吊装计划，进行具体的吊装操作。
吊装过程中需要注意以下几点：- 检查设备：在吊装之前，对吊装设备进行检查，确保其正常运行和安全可靠。
- 吊装顺序：按照吊装计划确定的顺序进行吊装，避免发生碰撞或其他安全问题。
- 吊装高度：根据吊装计划确定的吊装高度，确保转炉能够安全地放置在预定位置。
- 吊装角度：根据吊装计划确定的吊装角度，确保转炉能够平稳地放置在预定位置。
- 吊装速度：控制吊装速度，避免转炉过快或过慢，造成设备损坏或安全事故。
4. 安装调试吊装完成后，进行安装调试工作。
包括以下几个方面：- 安装固定：将转炉固定在预定位置，确保其稳定性和安全性。
- 接口连接：将转炉与其他设备进行接口连接，确保其正常工作。
- 检查测试：对转炉进行检查和测试，确保其各项功能正常。
5. 安全措施在进行转炉吊装过程中，需要采取一系列安全措施，确保工作人员和设备的安全：- 工作人员培训：对参与吊装工作的工作人员进行培训，使其熟悉吊装操作规程和安全注意事项。
- 安全防护：在吊装现场设置安全警示标志，划定作业区域，并配备必要的安全防护设备。
40吨转炉项目施工设计方案
徐州泰发40t转炉炉炼钢工程施工组织设计1. ·······························鑫艺钢构徐州项目2011年1月18日目录第一章. 工程概况〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃41.1 概况〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4第二章. 总体施工部署〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃52.1 本工程施工重点与难点〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃52.2 施工部署原则〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃62.3 施工部署〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6第三章. 施工准备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃83.1 技术准备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃83.2 施工现场准备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃8第四章. 施工计划〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃94.1 施工总体进度计划〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃94.2 劳动力计划〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃104.3 机具需用计划〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃10第五章. 主要施工方法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃125.1 厂房钢结构制作安装方案〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃125.2 转炉设备安装方案〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃285.3 OG设备安装方案〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃325.4 连铸机安装方案〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃345.5 转炉砌筑施工方案〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃415.6 分项工程施工方法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃465.6.2 液压润滑系统安装分项工程施工方法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃585.6.3 工艺管道安装分项工程施工方法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃665.7 试车及投产实施方案〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃715.8 冬季施工措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃78第六章. 项目管理目标及创优措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃806.1 工程项目管理目标〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃806.2 质量保证体系及保证措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃806.3 工期保证措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1066.4 施工安全保证措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1086.5 消防保卫措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1136.6 文明施工保证措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1146.7 环境及卫生保证措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃116第一章.工程概况1.1概况1.1.1建设单位：徐州泰发1.1.2建设地点：答州泰发厂内；1.1.3设计单位：1.1.4现场条件：现场具备开工条件；1.1.5工程概况：本厂房高约43米，加料跨、炉子跨、转炉容积为40t。
转炉吊装方案
转炉吊装方案一、背景介绍转炉是冶金工业中常用的设备之一，用于炼钢过程中的冶炼操作。
转炉的吊装是转炉安装的重要环节，涉及到设备的安全性和稳定性。
为了确保吊装过程顺利进行，需要制定合理的吊装方案。
二、吊装方案的目标1.确保转炉在吊装过程中不受损坏。
2.保证吊装过程中人员的安全。
3.提高吊装效率，减少工期。
三、吊装方案的步骤1.前期准备在制定吊装方案之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括：- 对转炉进行全面检查，确保设备没有损坏或缺陷。
- 测量转炉的尺寸和重量，以确定所需的吊装设备和工具。
- 调查现场环境，包括地基承载能力、空间限制等。
2.选择吊装设备和工具根据转炉的尺寸和重量，选择合适的吊装设备和工具。
常用的吊装设备包括起重机、吊车等。
同时，需要准备好吊装绳索、吊具等工具。
3.制定吊装方案根据转炉的特点和现场条件，制定详细的吊装方案。
方案应包括以下内容：- 吊装点的选择：根据转炉的结构和重心，确定合适的吊装点，保证吊装过程中设备的平衡和稳定。
- 吊装顺序：确定吊装的先后顺序，保证吊装过程中的安全性和效率。
- 吊装路径：确定吊装设备的行进路径，并清除行进路径上的障碍物。
- 吊装过程的控制措施：制定吊装过程中的安全措施，包括人员的安全防护、信号的传递等。
4.组织实施根据吊装方案，组织实施吊装工作。
在吊装过程中，需要密切配合各个环节的工作人员，确保吊装的顺利进行。
同时，需要严格按照安全措施进行操作，确保人员的安全。
5.验收和整理吊装完成后，进行验收工作。
检查转炉是否安装到位，并进行必要的调整。
同时，整理吊装现场，清理吊装设备和工具。
四、吊装方案的注意事项1.根据转炉的重量和尺寸，选择合适的吊装设备和工具。
2.在制定吊装方案时，要充分考虑现场环境的限制，确保吊装过程的安全性。
3.吊装过程中，需要严格按照吊装方案进行操作，确保设备的稳定性和安全性。
4.吊装过程中，要密切配合各个环节的工作人员，确保吊装的顺利进行。
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红河钢铁厂40ｔ转炉炼钢车间起重机安装施工方案编制：汪树恩十四冶工程安装公司红钢工程项目部2004年9月28日目录第一节工程使用的标准、规范二、工程简介昆钢红河钢铁厂40t转炉炼钢车间工程，为新建二台40t转炉及配套设施，一期工程先建成一台40t转炉为年产50×104吨炼钢规模。
40ｔ转炉炼钢车间出坯跨：安装Q=20/5 LK=31.5m A6桥式起重机四台。
浇铸跨：安装Q=20/5t LK=28m A6桥式起重机一台、Q=50/10t LK=28m A6桥式起重机一台。
钢水接受跨：安装Q=100/32t 四梁铸造机LK=22m A7二台,安装标高18.93ｍ。
Q=50/10t 桥式起重机LK=22m A6一台，安装标高18.93ｍ。
转炉除尘跨：安装Q=10t LK=11m A6桥式起重机二台加料跨：安装Q=100/30t 四梁铸造机，LK=19m 二台、安装标高为19ｍ。
20+20t A6一台、双小车桥式起重机，LK=19m A6一台，安装标高为19ｍ。
Q=10t LK=19m 电磁桥式起重机。
翻渣跨：Q=50/10t LK=19m A6桥式起重机二台、Q=10/3.2t ， LK=19m A6电磁桥式起重机一台。
共计安装各类型起重机十八台。
三、起重机安装施工方法 1. 桥式起重机安装工艺流程图2主要施工工艺和技术要求2.1.起重机械设备出厂时必须附有：制造企业关于该起重机械产品或部件的出厂合格证、使用维护说明书装箱清单等出厂的随机文件。
合格证上除标有主要参数外。
还应当标有主要部件的型号和编号。
起重机械设备的超载等安全保护装置必须具有试验合格证。
2.2.根据起重机械设备随机技术文件清单及设备装箱清单，对技术资料及设备进行清点，并做好记录及办理好有关的签证手续。
技术文件中必须附有：起重机总图，起、升机构装配图，大车运行机构装配图，小车运行机构装配图，产品合格证，电气原理图，主要焊缝探伤报告，吊钩合格证，钢丝绳合格证。
2.3.办理起重设备安装开工告知手续填写《国家质量检验检疫总局制特种设备安装改造维修告知书》在进行施工告知时，准备好相应的资料。
到工程所在地区质量技术监督部门办理开工告知手续。
2.4.起重机轨道安装2.4.1.确定轨道安装中心线位置及车挡安装位置，按图纸要求，用经纬仪在吊车梁上表面测出轨道中心线位置，并在吊车梁面上相距3米左右位置上（钢吊车梁）用洋冲打孔点或者油漆涂（钢吊车梁）砼梁可用油漆以作相应的标记，定位轨道安装中心线。
2.4.2.钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查校正，合格后方可进行安装。
2.4.3.吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线为吊车梁的定位轴线。
2.4.4.轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。
2.4.11.1.当接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。
2.4.11.2.当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2 mm。
2.4.11.3.伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm；2..4.12.当在钢吊梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10～20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。
2.4.13.轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓应无松动现象。
2..4.14.轨道上的车档宜在吊装起重机前安装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。
2.5.工字钢轨道2.6.3.2. 吊运液态金属等危险品的电葫芦：S 1＝221k v式中：S 1-------------小车制动距离（m ）； V 1-------------小车运行速度（m/mim ）；K 1-------------系数，宜为2800～3900； 2.6.4.电葫芦额定负荷2.6.4.1.电动葫芦在额定负荷试验时，在制动时间内下滑距离，S C ＝100cv 式中：S 1-------------下滑距离（m ）； V ｃ-------------起升速度（m/mim ）； 2.7.起重设备桥架组装2.7.1.桥架联接为高强螺栓联接，故桥架组装时先用定位销将联接板定位后对主梁上挠度，大车对角线，主梁旁弯度及小车轨道等进行检查。
各组装尺寸经检查无误后，按高强螺栓的扭紧要求对联接副进行扭紧联接。
各联接副终扭后，重新对组装尺寸进行复核，并作好记录。
2.7.2.起重机械设备大车运行机构小车运行机构安装检查按规范要求对起重机跨度、同一端梁下车轮同位偏差、行走轮垂直偏斜、水平倾斜偏差、大车、小车传动装置及同心度进行检查调整，如设备加工面上有锈蚀或加工面涂有防锈漆，应采用适当的方法清除，清洗检查干净后并加足润滑油。
2.7.2.组装桥架时，应按下表中的规定进行检查。
2.10.1.应对小车车轮减速器等进行清洗干净并加上足润滑油。
2.10.2.应对小车减速器及起重机联轴器同心度检查，必须否符合规范的要求。
如不符合要求应进行调整至符合规范要求。
2.11.制动器安装调整：2.11.1.制动器动作要求；应开闭灵活制动平稳可靠。
2.11.2.起升机构制动器的制动力；应≥1.25倍额定负荷。
11112.11.3.大车运行机构制动器；应刹住大车但不宜过紧。
2.11.4.小车运行机构制动器；应刹住小车但不宜过紧。
2.11.5.垫片与制动的实际接触面积≥70%的理论接触面积。
2.12.1.当吊钩在最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈。
（固定圈除外）2.12.4.用多根钢绳应设受力均衡装置。
2.12.5.在圆筒上应按顺序整齐排列。
2.12.6.卷筒钢绳尾端固定装置应有防松或自紧的性能。
2.12.7.滑轮应有防止钢绳跳出轮槽装置。
2.13. 起重机电气装置安装调试2.13.1.滑接线和滑接器安装2.13.1.1.滑接线安装a.接触面平整，无异物，导电良好。
b.相邻滑接线导电部分间和导电部分对地部分间净距不应小于30mm。
c.当起重机在终端位置时，滑接器离滑接线未端不应小于200mm。
固定装置的型钢滑接线终端支架距离离滑接线末端不应大于800mm。
2.13.1.2.滑接线支架和绝缘子的安装a.支架不得在安装建筑的伸缩缝、轨道梁结合处。
b.支架安装应平整牢固，应在同一水平面或垂直面上。
c.绝缘子，绝缘套管不得有机械损伤缺陷，应表面清洁，绝缘性能良好。
在绝缘子与支架和滑接线固定件之间应垫以类似红钢纸垫片。
d.安装于室外或潮湿地方的绝缘子，绝缘套应用户外式。
2.13.1.3.型钢滑接线安装a.滑接线安装应平直，固定在支架上应能伸缩。
b.滑接线的中心线应与起重机轨道实际中心线保持平行，其偏差不应大于长度的1/1000，最大偏差不应大于10mm。
c.滑接线之间的水平或垂直距离应一致，其偏差不应大于长度的1/1000，最大偏差不应大于10mm。
d.在跨越建筑物伸缩缝时，滑接线应有伸缩补偿装置。
2.13.1.4.滑接线的连接a.连接后应有足够的机械强度且无明显的变形。
b.接头处接触面应平整光滑，其高低差不应大于0.5mm。
连接后高出部分应修平直。
1212c.钢滑接线焊接时，应附连接托板。
d.轨道滑接线焊接时，焊条和焊缝应符合焊接工艺质量要求，焊后接触表面应平整光滑。
e.圆形滑接线应尽量减少接头。
当滑接线和吊索长度小于或等于25m时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.1m，当滑接线和吊索长度大于25m时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.2m。
起重机在终端位置时，滑接器与滑接线的距离不应小于200mm。
固定装置的型钢滑接线终端支架距离离接线末端不应大于800mm。
2.13.1.5.滑接线伸缩补偿器安装；a.伸缩补偿装置应安装在与建筑物伸缩缝最近的支架上。
b.在伸缩补偿装置处滑接线应留有10-20mm的间隙。
间隙两侧的滑接线端头应加工圆滑,接触面安装在同一平面上,其两端高低差不应大于1mm。
c.伸缩补偿器间隙的两侧，均应有滑接线的支持点，两支持点的距离不应大于100mm。
d.间隙两侧的滑接线应用软导线跨接，跨接线应留有余量，其允载流量不小于电源导线的允许载流量。
2.13.1.6.分段供电滑接线安装a.分段电源允许并联运行时，分段间隙为20 mm。
不允许并联运行时，分段间隙应比滑接器与滑接线接触长度大40 mm。
b.滑接线处应采用硬质绝缘材料托板连接，托板和滑接线接触面在同一水平面上。
c.分段间隙两侧滑接线的相位应一致。
2.13.1.7.辅助导线的敷设，辅助导线宜沿滑接线敷设，应每隔不大于12m处与滑接线进行一次可行的连接。
2.13.1.7.滑接线的涂漆。
钢滑接线除触面外，表面应涂以红油漆或相色油漆。
2.13.1.8.软电缆的吊索和自由悬吊滑接线安装终端固定装置和终端拉紧装置应有足够的机械强度，其允许最大拉力应大于滑接线或吊索的最大拉力。
当滑接线和吊索长度小于或等于25m时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.1m。
当滑接线和吊索长度大于25M时，调节余量不应小于0.2m。
a.接线或吊索拉紧时的弛度应根据其材料规格和安装环境温度选用，其滑接线间的驰度偏差不应大于20mm。
b.滑接线与终端装置之间的绝缘应可靠。
2.13.1.9.悬吊式软电缆安装a.当采用型钢作软电缆滑道时，其接头的高低差不应大0.5mm。
连接后其高出部分应修平整。
b.软电缆安装后，其悬挂装置应能沿滑道灵活无跳动的移动，不得有卡阻现象。
c.悬挂装置的电缆夹应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离不宜大于5m。
d.软电缆移动段的长度比起重机移动距离长15～20%，如设计无规定时，长度大于20ｍ时，应加牵引绳，牵引绳长应短于软电缆的移动段的长度。
e软电缆移动部分两端，应分别与起重机钢绳可靠固定。
2.13.1.20.卷筒与软电缆安装1313a.安装后软电缆与卷筒应保持适当的拉力，但卷筒不得自由转动。
b.卷筒的放绳收绳速度应与起重机移动速度一致，利用重砣调节卷筒时，电缆长度和重砣和行程应相适应。
2.13.1.21.滑接器安装a.接器应沿滑接线全长可靠的接触，自由无阻地滑动。
在任何部位滑接器的中心（宽度）不应越出滑接线的边缘。
b.绝缘子和绝缘套管不得有裂纹，破损等缺陷，导电部分对地绝缘应良好。
c.滑接器与滑接线的接触部分不应有尖锐的边棱，压紧弹簧的压力应适宜。
d.槽形滑接器与可调滑杆间应移动灵活。
e.自由悬吊滑接线的轮型滑接器，安装后应高出滑接线中间托架不少于10mm。
2.14.起重机电气、控制端部分配线安装2.14.1起重机上配线2.14.1.1.应使用额定电压、不低于500伏的铜芯绝缘导线，导线截面不小于1.5mm2。