QC七大手法和九大步骤
品质的7大手法与9大步骤
品质的7大手法与9大步骤“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，有“老七种”和“新七种”之分。
“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图，新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等。
“老七种”：1、分层法（分类法、分组法）质量问题的原因多方面，来源于不同条件（4M1E）。
为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律，须将大量综合性统计数据按数据的不同来源（需要进行追溯）进行分类，再进行质量分析的方法。
2、调查表用于收集和记录数据的一种表格形式,便于按统一的方式收集数据并进行统计计算和分析3、排列图对发生频次从最高到最低的项目进行排列——简单图示技术。
4、直方图直方图也叫质量分布图、矩形图、柱形图、频数图。
它是一种用于工序质量控制的质量数据分布图形，是全面质量管理过程中进行质量控制的重要方法之一。
直方图适用于对大量计量数值进行整理加工，找出其统计规律，也就是分析数据分布的形态，以便对其整体的分布特征进行推断。
5、因果图（Causeand effectdiagram)——石川图、特性要因图、树枝图、鱼刺图以结果为特性，以原因为因素，将原因和结果用箭头联系，表示因果关系。
6、控制图也叫质量管理图或监控图。
它是通过把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。
这种方法是在1924年由美国的休哈特首创，应用简单、效果较佳、极易掌握，能直接监视控制生产过程，起到保证质量的作用。
控制图的一般格式如图8-7所示。
7、相关图法相关图法又叫散布图法、简易相关分析法。
它是通过运用相关图研究两个质量特性之间的相关关系，来控制影响产品质量中相关因素的一种有效的常用方法。
相关图是把两个变量之间的相关关系，用直角坐标系表示的图表，它根据影响质量特性因素的各对数据，用小点表示填列在直角坐标图上，并观察它们之间的关系。
QC七大手法&九大步骤-No.7
管 制 图 (二)
不穩定型態之检定方法: 法則一:單獨點超出管制界限 法則二:連續9點在中心線同側
法則三:連續6點持續上升或下降
法則四:相鄰14點規則性上下變動
管 制 图 (三)
法則五:連續同側3點中,2點落在同側2標
準差之外
法則六:連續同側5點中,4點超出1標準差 法則七:連續不同側8點,沒有一點在1標準
T B B T T B
工序能力充足 T B
應加以控制 T
B
工序能力沒有富足 T B
Байду номын сангаас
工序能力過剩
應加以調整
工序能力沒有富足
METHOD 5: 管制图(一) (CONTROL CHART) 定義: 是一種以實際產品品質特性與根据過去經驗所判明的
製程能力的管制界限比較,而以时间順序用图形表示者. 依数据之性質分類: 一. 計量值管制图 1. 平均值與全距管制图 ( X-R Chart) 2. 平均值與標准差管制图 ( X-δ Chart) 3. 中位值與全距管制图 ( X-R Chart) 4. 個別值與移動全距管制图 ( X-Rm Chart) 二. 計數值管制图 1. 不良率管制图 ( p Chart) 2. 不良數管制图 ( pn Chart) 3. 缺點數管制图 ( C Chart) 4. 單位缺點數管制图 ( u Chart) 依管制图用途分類: 一. 管制用管制图 二. 解析用管制图
有时可用插补法求近似值.
图表的必备条件:
能把握全体------应一看即能完全了解全体的状况, 简单明了,迅速了解,正确判断,采取措施.
Graph 图表
几种常用图表
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Ä @u ² ¤ © ÄGu ² ¤ © ÄT u ² ¤ © Ä| u ² ¥ ©
QC七大手法九大步骤八大原则资料ppt课件
25 率
0
0
伙零水教交其
食用電育際他
費 錢 瓦費 費
斯
費
;. 22
柏拉图（六） • 效果确认的柏拉图制作要决
1. 必须两个柏拉图并排，分为改善前与改善后。 2. 收集数据的期间和对象必须一致。 3. 季节性的变化应列入考虑。 4. 对于改善项目以外的要因也要加以注意。
GN提P 高 生活质量提高
开放进口 车祸多 不守交通规则
虚荣心作休祟闲增加
车价降低
车位不够
道路施工
路况 不佳 大卡车超载
为何 每天 都会
周休二
分期付款
日
活动地点多
违规停车 贪一时之便
塞车
货车任意卸货
出外旅游多
至少
购物商圈拥挤
加油车辆多 假日出
停车位过商少圈街道狭小 加油队
门 车辆集中
等候停车队伍长
伍长
婚丧队伍多
油管不够多特定节日出门
上下班时间 一至 尖峰时段 两小 时？
收费速度过慢
节日游行多
用餐时间
车辆停靠不当
出门时间不对
;. 13
特性要因图（七）
举例
机器
人
(大原因) 量
年久失修
具
偏
(小原因)
培训不足
(中原因)
差
量具不稳
某
情绪不稳定
产
品
量具标准
质
量
问
厚度变差
成分变化 作业指导 书不完善
过程无控
;. 16
柏拉图（二） • 制作步骤
1. 决定不良的分类项目。 2. 决定数据收集期间，并且按照分类项目收集数据。 3. 记入图表纸。
qc七大手法与qc九大步骤
第一章 数据与图表
五.何谓查检表? 以简单的数据用容易了解的方式作成图形或表格,
只要记上检查记号,并加以整理,作为进一步分析或核 对检查用. 六.查检表的种类
查检表以工作的种类或目的可分为:记录用查检表 和点检用查检表两种. 七.制作方法
1.决定所要收集的数据及希望把握的项目 2.决定查检表的格式 3.决定记录形式 4.决定收集数据的方法
第一章 数据与图表
八 查检表的使用
数据收集完成应马上使用,首先观察整体数据 是否代表某些事实?数据是否集中在某些项目或各 项目之间有否差异?是否因时间的经过而产生变化? 另外也要特别注意周期性变化的特殊情况.
查检表 统计完成即可利用QC七大手法中的柏 拉图加工整理,以便掌握问题的重心.
查检表
操作者 A
现在将超出管制界限的两个点删除掉,重新计算 管制界限,管制以后的制程,其管制中心线及上.下 限为
二、计量值管制图
作为管制制程的计量值管制图,一方面以平均数管 制图管制平均数的变化,以全距管制其变异的情形. 本节将介绍平均数与全距管制图,将就管制图在制 程中的每一步详加描述. 计量值管制图的种类如下:
0.32
0.3
0.3 0.3
0.28
0.26
0.26
0.24
0.24
0.2
0.2
0.2
0.18
0.22 0.2
0.18
0.24 CL=0.23
0.2
0.16
0.16
0.14
0.15
0.1
0.1 0.1
0.12 0.1
0.12
LCL=0.0
0
5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
品检7大手法和9大步骤
七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，有“老七种”和“新七种”之分。
“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图，新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等。
“老七种”：1、分层法（分类法、分组法）质量问题的原因多方面，来源于不同条件（4M1E）。
为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律，须将大量综合性统计数据按数据的不同来源（需要进行追溯）进行分类，再进行质量分析的方法。
2、调查表用于收集和记录数据的一种表格形式,便于按统一的方式收集数据并进行统计计算和分析3、排列图对发生频次从最高到最低的项目进行排列——简单图示技术。
4、直方图直方图也叫质量分布图、矩形图、柱形图、频数图。
它是一种用于工序质量控制的质量数据分布图形，是全面质量管理过程中进行质量控制的重要方法之一。
直方图适用于对大量计量数值进行整理加工，找出其统计规律，也就是分析数据分布的形态，以便对其整体的分布特征进行推断。
5、因果图（Causeand effectdiagram)——石川图、特色要因图、树枝图、鱼刺图以结果为特性，以原因为因素，将原因和结果用箭头联系，表示因果关系。
6、控制图也叫质量管理图或监控图。
它是通过把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。
这种方法是在1924年由美国的休哈特首创，应用简单、效果较佳、极易掌握，能直接监视控制生产过程，起到保证质量的作用。
控制图的一般格式如图8-7所示。
7、相关图法相关图法又叫散布图法、简易相关分析法。
它是通过运用相关图研究两个质量特性之间的相关关系，来控制影响产品质量中相关因素的一种有效的常用方法。
相关图是把两个变量之间的相关关系，用直角坐标系表示的图表，它根据影响质量特性因素的各对数据，用小点表示填列在直角坐标图上，并观察它们之间的关系。
“新七种”：1、系统图表示某个质量问题与组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所应采取的最适当的手段和措施的树状图形(倒立逻辑关系因果图）2、关联图把几个问题及涉及这些问题的关系极为复杂的因素之间的因果关系用箭头连接起来的图形。
QC七大手法及九大步骤
MS2-SMT品保二課
Rev.AO
一. 《 QC七大手法簡介及其應用》 七大手法簡介及其應用》 七大手法簡介及其應用
5 管 制 圖 (一) 一
定義: 定義 是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的 製程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者 而以時間順序用圖形表示者. 製程能力的管制界限比較 而以時間順序用圖形表示者 依數據之性質分類: 依數據之性質分類 一. 計量值管制圖 1. 平均值與全距管制圖 ( X-R Chart) 2. 平均值與標准差管制圖 ( X-δ Chart) 3. 中位值與全距管制圖 ( X-R Chart) 4. 個別值與移動全距管制圖 ( X-Rm Chart) 二. 計數值管制圖 1. 不良率管制圖 ( p Chart) 2. 不良數管制圖 ( pn Chart) 3. 缺點數管制圖 ( C Chart) 4. 單位缺點數管制圖 ( u Chart) 依管制圖用途分類: 依管制圖用途分類 一. 管制用管制圖 二. 解析用管制圖
50 40 不 良 數 30 20 10
MS2-SMT品保二課
100% 60% 累 計 影 響 度 (%)
7
0
A
B
Rev.AO
C
D
一. 《 QC七大手法簡介及其應用》 七大手法簡介及其應用》 七大手法簡介及其應用
3.特性要因圖 魚骨圖 特性要因圖(魚骨圖 特性要因圖 魚骨圖) 定義: 將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式圖解之 以系統的方式圖解之, 定義 將造成某項結果的眾多原因 以系統的方式圖解之 亦即圖表來表達結果(特性 與原因(要因 特性)與原因 要因)之間的關 亦即圖表來表達結果 特性 與原因 要因 之間的關 系. 制作程序: 制作程序 一. 確定特性 二. 概略記載各原因 三. 說明各原因的形成 四. 更詳細的解說 五. 圈出最重要的原因 六. 記載所根據的條件 功用: 可使用於管理,工程改善的各個階段特別是在樹 功用 可使用於管理 工程改善的各個階段特別是在樹 立問題意識的初期. 立問題意識的初期
解决问题九大步骤--QC七大手法具体应用
解决问题九大步骤---------QC七大手法具体应用内容大纲←认识问题←解决问题九大步骤←九大步骤解析←小结一、认识问题定义：现状与应有的状态（目标或期待）的差异Example1：某产品测试良率目标设定为95%差异3%问题品质现状为92%一、认识问题 问题的三种形态二、解决问题的九大步骤←STEP1 发掘问题（脑力激荡法、查检表……）←STEP2 选定项目（柏拉图、特性要因图……）←STEP3 追查原因（层别法、5W2H 、流程图……）←STEP4 分析资料（抽样法、散布图、直方图……）←STEP5 提出方案（脑力激荡法、方法研究……）←STEP6 选择对策（优缺点评估法、决策树……）定义问题分析问题解决问题三、九大步骤解析－－－ＳＴＥＰ１ 发掘问题1.1 问题的来源（P-Q-C-D-S-M)（1）效率（Productivity）生产效率有没有提高的余地？流程时间能否缩短?（2）品质（Quality）能否保证品质稳定？不良率能否降低？能否降低消费者抱怨？（3）成本（Cost）能否减少材料的浪费？能否提高机器运转率？能否减少间接人员数量？能否提高人员稼动率？问题1.1 问题的来源（P-Q-C-D-S-M)（4）交货期（Delivery）交货期能否没有拖延？流程时间能否缩短?（5）安全（Safety）能否杜绝不安全的动作？能否使环境中无安全隐患？能否保证设备操作正常？（6）士气（Morale）能否保证员工的精神状态？能否处理好员工的人际关系？能否保证员工遵守纪律？问题1.2 问题的类别（1）人员（Man）（4）机器（Machine）（2）物料（Material）（5）方法（Method）（3）环境（Environment）1.3 问题的特性（1）问题的大小（Magnitude)（2）问题的严重性（Serverity）（3）发生频率（Occurrence）（4）侦测性（Detectability）（5）重复性（Repeatability）（6）地域性或系统性（Local or System）问题1.4 发现问题之方向（基层线组长）（1）问题小易发挥（2）不花钱即可由小组自行解决（3）有预期之成果（成就感）（4）可达到演练和实用的目的1.5 发掘问题之工具使用脑力激荡法查检表流程图5W2H统计表6S/8S问题1.5.1 脑力激荡法脑力激荡法就是在一段较短的时间内，一群人运用制程技术，使思想互相激荡，发生连锁反应，以产生创造性的解决问题的方法。
解决问题九大步骤--QC七大手法具体应用
解决问题九大步骤---------QC七大手法具体应用内容大纲←认识问题←解决问题九大步骤←九大步骤解析←小结一、认识问题定义：现状与应有的状态（目标或期待）的差异Example1：某产品测试良率目标设定为95%差异3%问题品质现状为92%一、认识问题 问题的三种形态二、解决问题的九大步骤←STEP1 发掘问题（脑力激荡法、查检表……）←STEP2 选定项目（柏拉图、特性要因图……）←STEP3 追查原因（层别法、5W2H 、流程图……）←STEP4 分析资料（抽样法、散布图、直方图……）←STEP5 提出方案（脑力激荡法、方法研究……）←STEP6 选择对策（优缺点评估法、决策树……）定义问题分析问题解决问题三、九大步骤解析－－－ＳＴＥＰ１ 发掘问题1.1 问题的来源（P-Q-C-D-S-M)（1）效率（Productivity）生产效率有没有提高的余地？流程时间能否缩短?（2）品质（Quality）能否保证品质稳定？不良率能否降低？能否降低消费者抱怨？（3）成本（Cost）能否减少材料的浪费？能否提高机器运转率？能否减少间接人员数量？能否提高人员稼动率？问题1.1 问题的来源（P-Q-C-D-S-M)（4）交货期（Delivery）交货期能否没有拖延？流程时间能否缩短?（5）安全（Safety）能否杜绝不安全的动作？能否使环境中无安全隐患？能否保证设备操作正常？（6）士气（Morale）能否保证员工的精神状态？能否处理好员工的人际关系？能否保证员工遵守纪律？问题1.2 问题的类别（1）人员（Man）（4）机器（Machine）（2）物料（Material）（5）方法（Method）（3）环境（Environment）1.3 问题的特性（1）问题的大小（Magnitude)（2）问题的严重性（Serverity）（3）发生频率（Occurrence）（4）侦测性（Detectability）（5）重复性（Repeatability）（6）地域性或系统性（Local or System）问题1.4 发现问题之方向（基层线组长）（1）问题小易发挥（2）不花钱即可由小组自行解决（3）有预期之成果（成就感）（4）可达到演练和实用的目的1.5 发掘问题之工具使用脑力激荡法查检表流程图5W2H统计表6S/8S问题1.5.1 脑力激荡法脑力激荡法就是在一段较短的时间内，一群人运用制程技术，使思想互相激荡，发生连锁反应，以产生创造性的解决问题的方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
QC七大手法和九大步骤
食品论坛
2018—05-13
QC七大手法
“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，有“老七种”和“新
七种”之分.“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图
和相关图，新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、
箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等.
“老七种”
1分层法(分类法、分组法）
质量问题的原因多方面,来源于不同条件（4M1E）。为真实反映质量
问题的实质性原因和变化规律，须将大量综合性统计数据按数据的不
同来源(需要进行追溯）进行分类，再进行质量分析的方法。
2调查表
用于收集和记录数据的一种表格形式， 便于按统一的方式收集数据并
进行统计计算和分析。
3排列图
对发生频次从最高到最低的项目进行排列--简单图示技术。
4直方图
直方图也叫质量分布图、矩形图、柱形图、频数图。它是一种用于工
序质量控制的质量数据分布图形，是全面质量管理过程中进行质量控
制的重要方法之一.直方图适用于对大量计量数值进行整理加工，找出
其统计规律，也就是分析数据分布的形态,以便对其整体的分布特征进
行推断.
5因果图（Causeand effectdiagram)
——石川图、特色要因图、树枝图、鱼刺图
以结果为特性，以原因为因素，将原因和结果用箭头联系，表示因果
关系.
5控制图
也叫质量管理图或监控图。它是通过把质量波动的数据绘制在图上，
观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。这种方
法是在1924年由美国的休哈特首创，应用简单、效果较佳、极易掌
握，能直接监视控制生产过程，起到保证质量的作用。
7相关图法
相关图法又叫散布图法、简易相关分析法。它是通过运用相关图研究
两个质量特性之间的相关关系,来控制影响产品质量中相关因素的一
种有效的常用方法.相关图是把两个变量之间的相关关系，用直角坐标
系表示的图表，它根据影响质量特性因素的各对数据，用小点表示填
列在直角坐标图上，并观察它们之间的关系。
“新七种”
1系统图
表示某个质量问题与组成要素之间的关系,从而明确问题的重点，寻求
达到目的所应采取的最适当的手段和措施的树状图形(倒立逻辑关系
因果图）.
2关联图
把几个问题及涉及这些问题的关系极为复杂的因素之间的因果关系用
箭头连接起来的图形。
3KJ法—-亲和图
KJ法（川喜田二郎KawakitaJiko）——利用卡片对语言资料进行 归
纳整理的方法。KJ法的主体方法，把收集到的大量有关特定主题的意
见、观点、想法等语言文字资料，按它们相互亲近的程度用图形加以
归纳、汇总.
4矩阵图
从作为问题的事项中，找出成对的因素群,分别排列成行和列在其交点
上表示成对因素间相关程度的图形.
方法——多元思考。
5PDPC过程决策程序图
在制定计划阶段，进行系统设计时，事先预测可能发生的障碍 (不理
想事态或结果），从而设计出一系列对策措施,以最大的可能引向最终
目标。
6箭条图
箭条图又称为网络计划技术，我国称为统筹法，它是安排和编制最佳
日程计划，有效地实施管理进度的一种科学管理方法，其工具是箭条
图。
所谓箭条图，是把推进计划所必须的各项工作，按其时间顺序和从属
关系,用网络形式表示的一种"矢线图”。一项任务或工程，可以分解为
许多作业,这些作业在生产工艺和生产组织上相互依赖、相互制约，箭
条图可以把各项作业之间的这种依赖和制约关系清晰地表示出来.通
过箭条图,能找出影响工程进度的关键和非关键因素，因而能进行统筹
协调,合理地利用资源，提高效率与效益。
7矩阵数据分析法
矩阵图上各元素间的关系如果能用数据定量化表示，就能更准确地整
理和分析结果。这种可以用数据表示的矩阵图法，叫做矩阵数据分析
法。在QC新七种工具中，数据矩阵分析法是唯一种利用数据分析问
题的方法,但其结果仍要以图形表示。
数据矩阵分析法的主要方法为主成分分析法（Principal component
analysis），利用此法可从原始数据获得许多有益的情报.主成分分析
法是一种将多个变量化为少数综合变量的一种多元统计方法。
QC九大步骤简介
1。 发掘问题 2.选定题目 3。追查原因 4.分析资料 5。提出办法 6.选择对
象 7.草拟行动 8。成果比较 9。标准化
一。 发掘问题
发掘问题之方向:
1.问题小易发挥
2.不花钱即可由小组自行解决
3.有预期之成果（成就感）
4.可达到演练和实用之目的
脑力激荡法原则:
1.不要随意打断或者批评别人的讲话,如要发言，等人家说完再说
2.欢迎自由奔放的意见
3。意见越多越好
4.在他人的意见中寻找灵感
二。 选定题目
选题原则: 意见一致,不花钱短期内可以做到不要别人支持
选题方向： 团队合作，提高生产力，提高品质，降低成本
工具： 选题评估
三。 追查原因
针对问题，经由脑力激荡，从4M1E找出可能发生的原因。
工具:鱼骨图(特性要因图)
四。 分析资料
用QC七大工具找出产生问题的重点,加以分类，排列及编辑，以使小
组成员修作明确的决择。
工具: 查检表、管制图、直方图、特性要因图、柏拉图、散布图、层
别法
五。 提出办法
针对问题重点提出解决办法，同时订出解决方案的标准，以确定小组
是否有能力解决。
工具:鱼骨图(特性要因图）
六. 选择对象
1.采用全员认为最能发挥的方式
2.朝防止再发之方向选择
3。对策无副作用，选择对策要根据现状分析，检讨如何改善并将预期
的成果显现出来.
七。 草拟行动
3W：WHAT WHO WHEN
1。把每一样工作细节列下来
2。每位组员参与讨论取得协议
3。开始分配任务（平均分配、组员性向、 职位相关）
4.制定完成时间和期限
八. 成果比较
1.期间比较(改善前、改善中、改善后)
2.特性值比较（品质提高、成本降低、效率提升)
3.无形成果比较（意识、能力、信心、责任感、方法应用）
4.比较基准一致,且勿以单一角度比较
工具: 柏拉图比较 推移图比较
九. 标准化
依据现场实际状况合理制定材料、设备、制品等作业方法、手训、规
定、规格等标准有组织、有系统、灵活有效运用以达到经营管理之目
的。
1.效果维持
2.减少因人而异,提高效率
3。技术储蓄
4。明确权限责任易于管理
5.易于追查不良原因
6.教育训练