简述电刷的检查项目与方法
烧碳刷的原因及处理方法
烧碳刷的原因及处理方法
烧碳刷原因及处理方法
1、故障原因及处理方法：
（1）电瓶电压不足：这是最常见的原因，可能是由于汽车空调运行时，发动机功率短缺导致，也可能是由于电瓶有老化现象造成。
处理方法：检查发动机电瓶电压，如果发现电压太低，则应选择充电或更换新电瓶。
（2）机械磨损：电机驱动轴，刷头轴或电机叶轮等处机械部件由于磨
损或残损导致烧碳刷失效。
处理方法：检查刷头轴或电机叶轮等处的
机械部件，如果有损坏的部件，应更换新的。
（3）涂层磨损：由于刷毛工作在磨损的过程中，容易使刷毛表面涂层
磨损，当涂层磨损得足够时，会导致烧碳刷故障。
处理方法：检查刷
毛表面涂层是否磨损，如有磨损，应更换新的。
（4）刷毛虫咬：电刷的刷毛被昆虫叮咬或飞虻咬坏，烧碳刷故障，处
理方法：检查电刷的刷毛，如果发现有虫咬的痕迹，应更换新的电刷。
2、预防措施：
（1）及时更换电瓶：电瓶的老化是一个威胁，它影响用电系统的良好运行，很容易导致烧碳刷现象。
建议定期检查电瓶状态，及时更换新电瓶，以确保电子系统正常运行。
（2）保持电机使用环境清洁：电机使用环境应保持干燥，清洁，确保电机有良好的接触条件，以防止电机出现过热或焊接等过温现象。
（3）使用正确电刷：使用非专用电刷不仅性能低下，而且危险，有时会带来电机的损坏及意外的伤害。
正确的电刷能带来正常的电流和功率，确保烧碳刷的稳定运行。
（4）定期检查：最好定期检查烧碳刷的状态，包括数量、粗糙度和形状，如果发现有任何异常，立即联系专业人员进行处理。
电动工具常用检验项目
电动工具常用检测项目1,外观检查，标志主要检查机壳缺陷，外观是否清洁等。
标志包括两部分主铭牌和参数据铭牌。
主名牌一般是客户的标志，参数名牌一般包括适用电压，频率等。
2, 防触电保护I类：不允讦触及未接地金属部分天漆包线，纸包线等强电部分（测试指）U类：不允讦触及未接地金属部分天漆包线，纸包线等强电部分（测试指）不允讦触及漆包线，纸包线等线路电部分（测试销）注：测试指检查时可先用测试直指施加50牛的力，进入器具后改用标准测试指进行检查。
测试销可施加10牛的力。
3，电容放电测试使器具正常运行，然后关闭幵关，切断电源，一秒钟内测试插头两端电压。
要求所测电压不超过34V。
注：若电容不大于0.1UF,此项可以免测。
4，起动测试I 类：以0.85倍电压起动三次，如有自动幵庆或是其自动起动装置则以 1.06倍电压起动三次。
要求正常起动且动过程可保护器不能动作。
U类：以0.85倍电压起动十次，要求器具能在保证安定的前提下起动。
5，功率，电流及其它参数可通过综合测试仪器观参到。
输入功率测量：额定电压，正常负载。
测量值：P IN标称值：P N6过载测试，堵转测试不正常操作测试（实验室项目）以1.3倍额定电压运行1分钟，不可出现机械和电气损坏,有电子装置的同时将分别幵路和短路，不能有上述损坏。
7，漏电流测试（实验室项目）1，输入电压：1.06U N2，测试点要求：1 ，L/N与外部可接触表面I 类：V 7.5MAU类V 0.25MA川类:V 0.5MA2，L/N与基本绝缘金属u类：V 5.0MAU 类:V 3.5MA 8，潮态测试（实验室项目）1，位于潮态箱中2，温度为：20C〜〜30C3，潮度：91%〜〜95%4，时间：普通型48小时，其它168小时。
9，绝缘电阻测试：1,测试时间：1分钟2,测试电压：500V DC3，测试点及要求：L/N外部可触表面 > 7M L/N基本绝缘金属 >2M 外部可触表面与外部可触表面 > 5M10，主轴测试主要是指测试工作轴的径跳。
电动机定期大修的期限和项目
电动机定期大修的期限和项目电动机的定期大修应结合负载机械的大修进行，大修周期一般为2～3年。
定期大修时，需把电动机全部拆开，进行以下项目的检查和修理。
一定子的清扫及检修1、用压力为0.2～0.3MPa的压缩空气吹净通风道和绕组端部的灰尘或杂质，并用棉布蘸汽油擦净绕组端部的油垢，但必须注意防火。
如果油垢较厚，可用木板或绝缘板制成的刮片清除。
2、检查外壳、底脚，应无开焊、裂纹和损伤变形。
3、检查铁芯各部位，应紧固完整，没有过热变色、锈斑、磨损、变形、折断和松动等异常现象。
铁芯的松紧可用小刀片或螺丝刀插试，若有松弛现象，应在松弛处打入绝缘材料的楔子。
若发现铁芯有局部过热烧成的蓝色痕迹，应进行处理。
4、检查槽楔是否有松动、断裂、变形等现象，并用小木锤轻轻敲击，敲击时应无空震声。
如果松动的槽楔超过全长的1/3，须退出槽楔，加绝缘垫后重新打紧。
5、检查定子绕组端部绝缘有无损坏、过热、漆膜脱落现象，端部绑线、垫块等有无松动，若漆膜有脱落、膨胀、变焦和裂纹等，应刷漆修补，脱落严重时应在彻底清除后，重新喷涂绝缘漆，甚至更换绕组，若端部绑线松弛或断裂时，应重新绑扎牢固。
6、检查定子绕组引线及端子盒，引线绝缘应完好无损，否则应重包绝缘，引线焊接应无虚焊、开焊，引线应无断股，引线接头应紧固无松动。
7、测量定子绕组的绝缘电阻，判断绕组绝缘是否受潮或有无短路，若绕组有短路、接地（碰壳）故障，应进行修理；若绝缘受潮，应根据具体情况和现场条件选用适当的干燥方法进行干燥处理。
二转子的清扫及检修1、用压力为0.2～0.3MPa的干净压缩空气吹扫转子各部位的积灰，用棉布蘸汽油擦除油垢，再用干净的棉布擦净。
2、检查转子铁芯，应紧密，无锈蚀、损伤和过热变色等现象。
3、检查转子绕组，笼形转子的导条及短路环应紧固可靠，没有断裂和松动，如发现有开焊、断条等现象应进行修理；对绕线式转子，除检查与定子绕组相同的项目外，还要检查转子两端钢轧带是否紧固可靠，无松动、移位、断裂、过热和开焊等现象。
电机点检项目
电机点检项目电机点检项目主要包括以下内容：1. 外观检查：主要检查电机的外观是否完好无损，有无局部变形、异响等异常情况，以及端盖是否有渗油现象。
对于电机的重要部件，如轴承、齿轮等，也需要进行仔细的外观检测，以确保其完整性。
2. 接线端子检查：检查接线端子的紧固情况、是否有松动现象、是否有接触不良现象等。
检查时可以用手轻轻拉动接线，看是否松动；同时，可以用万用表检查接触是否良好。
3. 轴承检查：主要检查轴承的润滑情况、是否有异响、是否有局部磨损等。
检查时可以观察轴承在运行中是否有异常振动或噪音，同时要仔细检查轴承座的密封和润滑情况是否良好。
4. 绝缘电阻检查：这是电机点检中非常重要的一个环节，主要是检查电机的绝缘电阻是否符合标准要求。
可以用万用表检查绝缘电阻是否符合要求，以确保电机安全运行。
5. 尺寸检测：电机的尺寸对于其安装和使用都有重要影响。
尺寸检测主要包括电机的各项尺寸是否符合设计要求，如外径、内径、长度、高度等。
此外，对于电机的轴向和径向跳动量也需要进行检测，以确保其精度。
6. 性能检测：包括电机的转速、功率、转矩、电流等参数的检测，以及电机在各种工况下的运行稳定性。
此外，对于电机的启动、制动、过载等方面的性能也需要进行检测。
7. 温度检测：通过点检设备检测电机的运行温度，包括电机绕组温度、轴承温度等，确保电机在允许的温度范围内运行。
8. 振动检测：通过专业的振动检测仪器对电机运行过程中的振动幅度和频率进行检测，判断电机运转是否正常。
9. 气体泄漏检测：对于需要使用润滑气体的电机，通过气体检测仪器检查是否存在泄漏现象，确保电机的正常运转和安全性。
在实际操作中，电机点检应根据具体情况进行，具体可以咨询相关专家。
发电机电刷产生火花的原因及消除办法
发电机电刷产生火花的原因及消除办法发电机电刷产生火花的原因及消除办法000重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码。
| 关闭网易博客安全提醒：系统检测到您当前密码的安全性较低，为了您的账号安全，建议您适时修改密码立即修改 | 关闭励磁系统的主要作用供给同步发电机励磁绕组直流电源，它的正常运行对发电机可靠的发供电起着重要的作用，它对同步发电机的作用主要是：（1）调节励磁，可以维持电压恒定。
（2）可以使各台机组无功功率合理分配。
（3）采用完善的励磁系统及其自动调节装置，可以提高输送功率极限，扩大静态稳定运行的范围。
（4）在发生短路时，强行励磁又有利于提高动态稳定能力。
（5）在暂态过程中，同步发电机的行为在很大程度上取决于励磁系统的性能。
QF-6-2型发电机采用的是ZLG-45型同轴直流励磁机提供直流电源。
直流发电机供电的励磁方式，目前在中小型发电机组上仍广泛应用，这种励磁方式有着独立、稳定、励磁响应速度较快的特点，但由于存在换相器（即整流子）和电刷，所以维护工作量较大，可靠性较差。
尤其是整流子和滑环上电刷火花的产生，对励磁系统的稳定运行造成非常大的影响，如何消除电刷下的火花，一直是一个老大难问题。
在电力生产企业，每年都会出现多起因整流子或滑环上电刷故障引发的停机事故，给企业造成较大的经济损失。
因此对励磁系统进行经常的检查、维护是十分必要的，运行人员应按照运行规程要求的项目，认真进行工作。
下面，我结合自己多年的实践工作经验，就整流子和滑环上电刷产生火花的原因和消除办法作一详尽论述。
一、对火花的认识整流子和滑环上电刷产生火花的原因很多，归纳起来有电磁性原因、机械性原因、化学性原因等。
在正常情况下电刷下有微弱的火花并无危害，这是不可避免的。
但如果火花范围大和程度剧烈，将会灼伤整流子、滑环和电刷，甚至会使励磁机、发电机无法正常运行。
关于火花强弱程度和是否容许电机继续运行，应根据火花等级来判断（表1）。
发电机集电环检修维护事项及故障处分解
3 引起碳刷、滑环发热的因素
(1)碳刷发热量由4部分组成：碳刷自身电阻发热Q1，碳 刷接触压降发热Q2，磨擦发热Q3，刷辫与碳刷接触电阻 和散流电阻发热Q4 。 碳刷自身电阻发热：Q1 =I2R ． 式中：I一流过碳刷的电流： R一碳刷电阻。 碳刷接触压降发热：Q2=I△U 式中： △U一接触压降。 磨擦发热：Q3=FV 式中： F一碳刷压紧力； V一碳刷与滑环的相对运动速度。 接触电阻和散流电阻发热：Q4=I r 式中： I一流过碳刷的电流； r一接触电阻和散流电阻保证电刷在刷握内活动自 如，无卡涩，弹簧压力正常。同时，对未更换的 电刷，按电刷磨损程度，将弹簧压力作适当调整， 使压力正常。 5）在更换电刷过程中，不许用锐利金属工具顶 住电刷增加接触效果，即使是短时间也不允许， 因为万一顶偏，可能造成滑环面损坏或人身事故。 6）每次停机期间，应清除集电环通风沟、孔内 的碳尘物，以免影响通风效果。同时应特别注意 检查集电环底部（运行中不易检查）的电刷情况。 7）为了使两集电环的磨损均匀，每隔一段时间 （至少每年一次）将发电机的集电环极性交换。 如集电环凸凹点及变形偏心，应进行处理。对于 集电环表面的凸凹点，轻者用细纱布打磨，对于 由划伤或灼伤造成较严重的凸凹点。用重新精车 的方法处理。
4．5电流平衡的破坏 一般情况下，碳刷与滑环接触面的接触紧力较大， 即接触压降小，所有碳刷工况相近，每条碳刷的电 流大小接近，刷体的平均温度较低，碳刷间电流相 对稳定平衡。运行一段时间后，碳刷的磨损量相近， 但出现了氧化膜(氧化膜应均匀并有光泽)、气膜、 卡阻等因素，碳刷磨短或弹簧压力降低，碳刷接触 面的接触紧力减小，碳刷间电流重新分配，每条碳 刷的电流差别增大。这个阶段时间长，且逐渐变化， 不容易引起警觉。当环境温度升高或励磁电流增加 时，随时可引起发热，造成平衡破坏。
发电机碳刷故障的原因及处理方法
发电机碳刷故障的原因及处理方法发电机中的碳刷，主要起着将电流分流给滑环为发电机的提供直流电源，完成交直流的转换，因此在发电机工作中，如果碳刷发生故障，则会对发电机发电工作造成非常严重的影响，因此本文简单介绍碳刷故障的主要原因及相应的解决办法。
一，碳刷接触面积小发生打火，主要原因为，更换新的碳刷时没有打磨，碳刷装的时候没有与滑环垂直。
处理方法为减小负荷运行，使在低负荷下运行，让滑环与碳刷摩擦、自己配合;重新研磨碳刷，使碳刷与滑环接触良好，不产生间隙，与滑环接触最大面积为宜。
二，碳刷引线接触不好打火，主要原因为，碳刷引线过小，2碳刷后面的落实松动。
处理方法为，检查碳刷引线是否紧固，紧固碳刷引线螺丝，更换新的碳刷。
三，碳刷压力不均匀，主要原因为，更换碳刷时没有对刷握的压紧卡簧检查，导致卡簧卡涩；卡簧没有对准碳刷的根部，导致在运行时碳刷受理只在一边。
处理方法为，对于卡簧紧的碳刷需要调整或者更换卡簧，对于不受力的，给予调整或者更换。
四，滑环和电刷接触表面不清洁产生火花，主要原因为碳刷长时间磨的碳粉没有清扫，导致滑环的卫生不清洁，长时间磨损的碳粉与轴承油雾混合后形成难清扫的碳垢在滑环的接触面。
处理方法为，使用白布与酒精清扫;使用纱布、水磨石碾磨滑环，使表面整洁。
五，碳刷在刷握中动作卡涩引起火花，主要原因为，更换碳刷时没有抽动碳刷，导致碳刷与刷握接触太紧，没有动作的间隙。
处理方法为之在刷握中动作灵活，能上下左右活动，无卡涩现象，调整间隙为四面存在0.1-0.2mm的间隙为佳;六，滑环研磨不均匀，主要原因为变形，不圆或者不水平；机组振动、摆度过大。
处理方法为，观察滑环是否存在变形，若变形则应该将滑环处理；若因为机组摆度与振动引起，则需要分析振动与摆度超标原因；滑环严重变形或者不圆造成碰撞碳刷落块则应该查找原因停机检查。
七，转子接地，主要原因为转子绝缘下降，导致转子接地，因为滑环与接触碳刷是转动与静止的关系，此次为薄弱环节，所以转子接地产生短路很容易放电，从而感觉是碳刷打火。
(完整word版)汽车发电机检修步骤与技术要求
(完整word 版)汽车发电机检修步骤与技术要求1 / 1序号 作业项目拆解发电机12 检查定子3 检查转子检查二极管4检查电刷及5电刷架安全文明操6作汽车发电机检修步骤与技术要求操作步骤技术要求分解前端盖、 带轮、转子、后端盖、整流调压器；拿出定子；拆下电刷架，拿出电刷总成。
1、检查定子表面 1 、定子表面不得有刮痕，2、检查导线表面。
2 、导线表面不得有碰伤、绝缘漆剥落现象。
3、检测定子绕组能否断路。
3 、用万用表检查绕组引线之间的导通性，假如不通应4、检测定子绕组能否搭铁。
改换定子。
4 、用万用表检查绕组引线和定子死心之间的导通性，假如导通应改换定子。
1、检查转子和集电环表面。
1 、转子表面不得有刮痕，不然表示轴承松旷，应改换2、转子绕组能否搭铁。
前后轴承。
3、检查转子绕组能否断路及短路。
2 、集电环表面应光洁平坦，两集电环之间的槽内不得 有油污和异物。
3 、用万用表检查集电环与转子之间的电阻，其数值应 为∞，不然为有搭铁故障。
4 、用万用表检查两集电环之间的电阻， 其数值应为 3～4 Ω。
大于此值，表示有断路故障；小于 3Ω时，说明有短路故障。
1、检查二极管正向电阻： 1 、将万用表的负表笔接二极管底板上的粗螺栓，正表2、检查二极管反向电阻： 笔挨次接与定子绕组相接的各联合点。
3、检查励磁二极管：2 、将万用表正表笔接散热架（负极） ，负表笔挨次与各若以上各丈量值若与标 准不 联合点相接。
符，一定改换二极管底板。
3 、将万用表负表笔接二极管底板上的细螺栓，正表笔挨次接各联合点。
4、每次丈量的电阻值均须为50～80Ω。
1、检查电刷表面。
1、电刷表面若有油污应用于布擦抹洁净，电刷在电刷2、检查电刷架。
架内应滑动自如。
3、检测电刷高度。
2、电刷架不得有裂纹、弹簧折断或锈蚀现象，不然应 改换。
3、新电刷的长度为 13mm ，同意磨损极限为 5mm, 超出此极限值时应予改换。
1、恪守安全操作规程。
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简述电刷的检查项目与方法
电刷检查项目主要包括外观检查、尺寸测量、电阻测量和换刷判断等。
首先是外观检查。
通过目视观察电刷的外观，检查是否有磨损、断裂、脱落等现象。
正常情况下，电刷应该光滑均匀，表面没有明显的磨损或破损。
其次是尺寸测量。
使用千分尺等工具，测量电刷的长度、宽度和厚度。
根据电刷的设计尺寸，判断电刷是否磨损过度，是否需要更换。
一般来说，当电刷磨损到原始长度的一半时，就需要更换新的电刷。
接下来是电阻测量。
使用万用表等仪器，测量电刷的电阻值。
正常的电刷电阻范围是根据具体型号和规格而定的，通常在几欧姆到几十欧姆之间。
如果电刷的电阻值超出了规定范围，可能会导致电机工作不稳定或者发热现象。
最后是换刷判断。
根据电刷的外观、尺寸和电阻测量结果，判断是否需要更换电刷。
如果发现电刷表面有明显的磨损、断裂或脱落，或者电刷的尺寸和电阻值超出了规定范围，就需要及时更换电刷。
在进行电刷检查时，需要注意以下几点方法：
1. 保持工作区域清洁整洁，避免灰尘和杂物进入电机内部，影响电
刷的正常工作。
2. 使用适当的工具进行检查和测量，避免损坏电刷或其他零件。
3. 在进行电阻测量时，应先将电刷与电机分离，避免其它零件的干扰。
4. 如果需要更换电刷，应选择与原电刷相同型号和规格的电刷，并按照正确的安装方法进行更换。
5. 在检查和更换电刷时，应断开电源，确保操作安全。
电刷的检查项目与方法包括外观检查、尺寸测量、电阻测量和换刷判断等。
通过定期的检查和维护，可以确保电刷的正常工作，延长电动机的使用寿命。
在进行电刷检查时，需要注意操作方法和安全注意事项，以保证工作的顺利进行。