烈士陵园施工设计方案
目录
一、工程概况
二、施工准备
三、主要工程项目的施工方案、施工方法
四、拟投入的主要施工机械、劳动力安排计划
五、确保工程质量的技术组织措施
六、确保安全施工的技术组织措施
七、确保文明施工的技术组织措施
八、资源供应计划
九、现场管理技术人员的配置和职能设置
十、施工技术保证措施
十一、确保工程工期的保证措施
十二、工程进度计划与措施
一、工程概括
1、本工程名称为烈士陵园室外部分工程，位于封丘县境内（庙岗）。
2、砖砌围墙工程：土壤为一、二类土，基础为条形基础，烧结粘土砖，砂浆为M7.5，基础以上为水泥砂浆M5.0，挖土深度为1.5m以内，混凝土等级为C15（现场搅拌），压顶为C20（现场搅拌），长度为267.3米。
3、铁艺栏杆围墙工程：土壤为一、二类土，基础为条形基础，烧结粘土砖，砂浆为M7.5，基础以上为水泥砂浆M5.0，挖土深度为1.5m以内，混凝土等级为C15（现场搅拌），长度为64.4米。
4、广场地面工程：垫层为25mm砂垫层，铺设露草砖。
5、院内路面工程：垫层为300mm厚3：7灰土垫层上铺25mm砂垫层，路面为混凝土路面，强度等级为C25（现场搅拌），厚度为150mm，路边石使用M5水泥。
6、钢筋混凝土化粪池工程：土壤为一、二类土，深度为2M内，要求土质密实度为夯实情况下的0.96以下，垫层为C15混凝土（现场搅拌），池类型为矩形，C25混凝土（现场搅拌），钢筋为二级钢筋综合，砂浆防水为水泥砂浆1:2，层数为5层，外加剂材料为防水剂，井盖为钢筋砼圆形井圈。
7、电器工程：材质为PVC塑料管，管内穿线。
8、管网工程：材质为PP-R塑料管，阀门为螺纹阀门。
二、施工准备
1、施工准备：
①施工队伍调遣与设备进场设营：我单位中标后，主要施工队伍即刻组织进场。项目经理部主要管理人员和各队先遣人员2天内即可达到工地，开始建设临时房屋。主力施工队伍和部分急需施工机械如挖土机、推土机、自卸汽车、等5天可达到工地，积极作好开工前的准备工作，以便尽早开工。
②技术准备工作：中标后第一批人员到达施工现场，即开始做技术准备工作。主要工作有现场踏勘与施工调查，图纸会审，编制实施性施工组织设计，制定具体的技术管理办法，组织施工人员熟悉招标文件，认真学习有关“规范”、“规程”及业主、监理对本工程的要求，项目经理部对各队、各队对班
组逐级进行书面技术交底。
③恢复定线：精测人员随第一批人员到达后，积极与业主、监理联系，尽快实施现场交接桩。使用全站仪、精密水准仪进行控制测量。所有仪器工具均要通过计量鉴定合格后方可使用。复测时根据施工需要增设构筑物控制桩点，水准基桩，并设护桩。
④建立工地试验室：试验人员随第一批人员进场后，首先筹建工地试验室，各种试验仪器满足施工需要，并经当地计量部门鉴定合格后方可使用。开工前对各种原材料进行试验，合格后方可进场。
⑤场地清理：人员进场后即进行场地清理，将施工场地和临建区域场地大致整平，使排水畅通。
⑥工程所用施工设备全部由我方自备，拟配备先进的、性能良好的施工机械，以满足工程需要。
⑦工程所需的主要工程材料如钢材、各种管道、页岩砖、水泥等统购材料由项目部统一计划采购。其他主要的工程物资，将根据招标文件要求，经采样检验合格后确定最终的合格供应商，严把材料关，砂、碎石、片石、块石等地材根据设计文件提供的料场联系采购，经检验合格后，用汽车分期分批运至工地。
2、设备、人员以及材料到施工现场的方法
根据施工进度需要和业主要求，物资设备分期分批进入现场，并根据情况变化随时调整加强。首批机械设备进场后主要工作是清理现场、接通水电、修建拌和场，联系购买材料等，
设备进场方法根据实际情况对待，走行机械可以上路行驶，直接开进场，不便上路行驶的，利用内部的不同吨位的平板拖车拖运。
主材采用厂家组织运送、现场验收和自己组织车辆从料场运至现场两种方法进场。材料采取外购与自加工相结合的原则。
三、主要工程项目的施工方案、施工方法
一、材料
（1）、材料质量控制
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。
2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5号矿渣硅酸盐水泥；必须有出厂合格证明和试验报告方可使用。
3、砂：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。
4、水：应采用不含有害物质的洁净水。
5、其他材料：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计规范要求。
6、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应完好，并经监理工程师核查确认合格后方可用于工程。
7、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。包装上标有批号、数量、生产日期和检验代码。
8、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
9、承插式钢筋混凝土管规格品种应符合设计要求，颜色应均匀一致；内壁光滑、平整、无裂口、凹陷、变形。
（2）、施工工艺
工艺流程
砖砌墙：
1、拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要人工手推车作水平运输。
(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 小时内使用完毕。
2、组砌方法
(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
(2)、排砖撂底：根据弹好的构造柱尺寸，认真核对垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将位置左右移动。
(3)、选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。
(4)、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
(5)、挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
(6)、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。
铁艺栏杆围墙：、
1、制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定们尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。
2、检查预埋铁件是否齐全、牢固。若无预埋铁件，那么装饰面层的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。
3、选择合格的原材料
合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。
4、切割和安装
一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。
电气工程
1管路敷设分项工程施工方法及质量要求
1.1首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管咱规格、型号及敷设方式进行施工。
1.2关于管路的连接、防腐、弯曲半径、弯扁度、跨接地线、保护层、固定盒位置、标高、管口处理等要求详见技术交底。在施工中应认真加强看护，保
证管路畅通，及做好自检、互检、隐检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。
1.3吊顶内管路的敷设：吊项内敷设的管路的固一方式均采用膨胀螺
栓及吊架固定在楼板上，具体做法按照《建筑电气通用图集》操作。
工艺流程：加工吊架、钢管套丝、刷漆根据施工图弹线定位安装架吊顶内管敷设及调整。
2管内及金属线槽内配线工程
2.1 作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。2.2 按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分。
相线——黄、绿、红色
零线——淡兰色
2.3 穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用500V，0～500MΩ的兆欧表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。收。
2.4灯具、开关
2.4.1灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，牢固可靠。
2.4.2开关规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，所有开关的切断位置一致,电器灯具的相线应经开关控制，翘板开关距地面1.4m，距门口为15～20cm ，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm.
2.4.3作业条件：
灯具、开关的型号、质量符合要求，土建装修工程基本安危成后进行。
2.4.4工艺流程：灯具、开关、插座的检验组装安装接线通电试运行
室外管网工程
1、放线→引入高程→管沟土方开挖→清基→管沟垫层→下管前管材检查→检查沟底标高和管基强度→检验下管机具和绳索→下管→接口（管道接口、管道与检查井连接）→闭水试验
（1）定位放线，首先根据各管井座标，用全站仪测放出各井位置，再根据管线布置图放出开挖中边线。
（2）将高程控制点引入场内，以便控制管沟开挖的深度及坡度。（3）采用一台反铲挖土机进行管沟开挖，开挖过程中要随时检查土方开挖宽度，深度，以及排水方向坡度，放坡系数等应符合设计及施工验收规范要求，对有地下水及不良地基应增加支撑或加大放坡系数，确保管沟边坡稳定，洞沟底余泥采用人工清理，并经业主，监理工程师检验合格后，方可进入下道工序施工。
（4）下管前准备工作
①检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。
②检查基础的标高和中心线。基础垫层的压实度应达到设计要求且经验收合格后方准下管。
③钢筋砼管管径大于500mm时应采用吊车等起重设备进行安装施工。
④用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。临时设施要绑扎牢固，下管后支座应稳固牢靠。
⑤校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。
⑥铺设在地基上的混凝土管，根据管道规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮1Omm，捣制的枕基应在下管前支好模板。
2下管的规定
①管道埋设深度与覆土厚度。覆土深度指管道外壁顶部到地面的距离；埋设深度指管道内壁底到地面的距离。