养殖场废气脱硫除尘系统工程方案
养殖场
锅炉废气除尘系统工程
设
计
方
案
柳州亚润环保科技有限公司
2017-12-11
目录
一、总论 (1)
1.1、项目由来 (1)
1.2、设计依据 (1)
1.3、设计原则 (2)
1.4、设计范围 (2)
二、生产工艺及污染物发生状况 (2)
2.1、生产工艺简介 (2)
2.2、焊接车间污染状况及焊接烟尘的组成 (3)
三、污染物源强及排放标准 (3)
3.1、源强 (3)
3.2、处理风量 (5)
3.3、排放标准 (5)
3.4、废气治理指标 (6)
四、废气处理工艺选择 (6)
4.1、废气处理工艺选择 (6)
4.2、不同方法的优点和缺点 (6)
4.3、本案选择 (8)
焊接废气处理工艺流程 (8)
4.4工艺流程说明 (8)
五、喷淋塔工艺设计计算 (9)
5.1、主要标准和规范 (9)
5.2、喷淋塔设计计算 (9)
5.3、喷淋塔内径设计 (10)
5.4、喷淋塔塔高设计 (11)
5.5、除雾器区设计 (12)
5.6浆液池设计 (13)
5.7烟气进、出口设计 (13)
六、循环水泵及管道设计 (13)
6.1、循环水泵的选择 (13)
6.2、管道设计 (14)
6.3、风道流速及管径设计 (14)
七、循环水耗水量（单套设施） (15)
7.1、处理后气体所含水分（耗水） (15)
7.2、其余部分耗水 (15)
八、控制系统 (15)
8.1、控制控制 (15)
九、运行费用（单套设施） (16)
9.1、运行费用 (16)
9.2、主要技术、经济指标（见表5） (17)
十、主要设备及构筑物（单套设施） (17)
10.1、处理设备明细单 (17)
十一、售后服务 (18)
十二、公司简介 (18)
一、总论
1.1、项目由来
养殖厂位于柳州市柳北区。该养殖场主要养殖家禽鸡，有立式生物质燃料锅炉3座，主要用于供热给鸡苗保温，目前锅炉废气未经处理直接通过烟囱排放，对周围生态环境造成了一定的影响，根据柳州市柳北区环保局的要求，锅炉废气需要增设废气处理系统，使排放的废气达到相关的大气污染物排放标准。该厂领导特别重视该问题，现决定对其进行治理。为此贵厂向柳州亚润环保科技有限公司进行咨询、了解，并委托柳州亚润环保科技有限公司做出治理方案，供贵厂参考、选用；同时确保经处理后排放的废气的相关指标含量达到国家排放标准，实现企业、社会与经济效益双赢。由贵厂提供的数据的基础上，根据同类企业废气数据及工程实施经验，编制了本项目的废气处理工程设计方案，供环保部门审查和贵厂选用。
1.2、设计依据
1.2.1、《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法
律、法规和规章；
1.2.2、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；
1.2.3、现场勘察及业主提供的有关资料和介绍；
1.2.4、有关设计规范与要求。
1.3、设计原则
根据环保要求，保证该项目排放的废气指标达到国家的相关规定，同时对企业周边的空气环境质量影响在允许规范范围
内为原则；
1.3.1、坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则；
1.3.2、选择工艺成熟、系统稳定可靠、管理方便的治理技术；
1.3.3、在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消
耗和运行费用；
1.3.4、废气净化系统设计将充分考虑现有场地和设施，因地制
宜、合理布局。
1.4、设计范围
废气处理系统设计内容包括从废气出口集气箱总管至排气筒之间的废气处理设施（工艺、设备、电气等在内）的工程设计、安装指导及调试。
二、生产工艺及污染物发生状况
2.1、工艺简介
工艺如下图所示。
生物质颗粒→锅炉→蒸汽→场区利用
废气排放
图1 废气排放流程图
2.2、污染状况及排放废气的组成
2.2.1、贵厂三台锅炉主要用于养鸡场鸡苗保温蒸汽利用，为小型，锅炉风量约为6000-8000m3/h。
2.2.2、锅炉废气的污染按不同的形成方式，可以分为化学有害污染和物理有害污染两大类。1.化学有害污染，化学有害污染是指燃烧过程中形成的有害气体（SO2）。2.烟尘。
2.2.3、烟尘的特点有：
2.2.3-1、粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1μm左右。
2.2.3-2、烟尘的粘性大。
2.2.3-3、烟尘的温度较高。温度为200℃以上。
三、污染物源强及排放标准
3.1、源强
3.1.1生物质燃料燃烧过程分析：
生物质燃料的燃烧过程主要分为挥发分的析出、燃烧和残余焦炭的燃烧、燃尽两个独立阶段。其燃烧过程的特点是：
(1)生物质水分含量较多，燃烧需要较高的干燥温度和较长的干燥时间，产生的烟气体积较大，排烟热损失较高。
(2)生物质燃料的密度小，结构比较松散，迎风面积大，容易被吹起。悬浮燃烧的比例较大。
(3)由于生物质发热量低，低位发热值约为12．6 MJ／kg，炉内温度偏低，组织稳定的燃烧比较困难。
(4)由于生物质挥发分含量高，燃料着火温度较低，一般在250～350℃温度下挥发分就大量析出，并开始剧烈燃烧，此时若空气供应量不足。将会增大燃料的不完全燃烧损失。
(5)挥发分析出燃尽后，受到灰烬包裹和空气渗透困难的影响，焦炭颗粒燃烧速度缓慢，燃尽困难，如不采取适当的措施，将会导致灰烬中残留较多的余碳，增大机械不完全燃烧损失。
3.1.2、生物质直接燃烧具有如下特点:
一、生物质燃烧所释放出的CO2大体相当于其生长时通过光合作用所吸收的CO2，因此可以认为是CO2的零排放，有助于缓解温室效应；
二、生物质的燃烧产物用途广泛，灰渣可加以综合利用；
三、生物质燃料可与矿物质燃料混合燃烧，既可以减少运行成本，提高燃烧效率，又可以降低SO2、NOx 等有害气体的排放浓度；
四、采用生物质燃烧设备可以实现各种生物质资源的减量化、无害化和资源化。由于生物质燃料特性与化石燃料不同，从而导致了生物质燃料在燃烧过程中的燃烧机理、反应速度以及燃烧产物的成分与化石燃料相比也都存在较大差别，表现出不同于化石燃料的燃烧特性。生物质的n(H)／n(C)比和n (O)／n(C)值均比煤要高，而且生物质的几种主要成分中半纤维素在225～350℃分解325～375 ℃分解，木质素在310～400℃分解，因此其着火特性与煤相比存在差异生物质的直接燃烧利用技术，一般是将生物质进行成型预处理，尤其是秸秆类生物质。成型技术是指在一定温度、压力
下，将分散的、没有一定形状的生物质压制成具有一定形状、密度较大的成型燃料。生物质成型工艺为：秸秆收集—干燥—破碎—热压—成型。成型燃料其密度可达900～1350 kg/m，便于贮存和运输,燃烧性能好。为了研究生物质燃料与煤炭着火燃烧特性的差异，以生物油为例进行说明。生物油性质：生物油是由不同组分组成的混合物．它是由生物质中的纤维素、半纤维素和木质素解聚和分裂而成。因此，生物油和化石燃料油的元素组成是不同的。与化石燃料油相比。生物油中水分多。氧元素含量较高，粘度较高，密度大，残炭率高，pH值小，碳元素、氢元素和硫元素含量较低。生物油巾含有酸、醇、醛、酮和酚类等400多种有机物，它们在长时间存放或加热后会发生化学反应，因此生物油储存稳定性较差且易老化。
3.2、处理风量
根据贵公司提供资料：处理量的确定：根据贵公司相关领导要求及我公司的现场查看，设计处理风量为18000m3/h，即每个锅炉处理风量为6000m3/h。
3.3、排放标准
有关污染物的排放及厂界标准，《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉标准限值要求。
3.4、废气治理指标
根据国家有关标准，排气筒高度应设为15米以上，经过核算【产生量/风量-（产生量/风量）×处理效率】每套设备处理后废气均能达到且低于国家排放标准。
四、废气处理工艺选择
4.1、废气处理工艺选择
目前，在锅炉烟尘污染治理技术中，国内常用的治理方法主要有：干法、静电法、过滤法、湿法四大类。这四类中目前较为常用的为过滤法，由过滤材质将粉尘过滤收集，湿法相对较为少，（因为该法会导致产生二次污染物废水，而一般企业无污水处理设施，采用湿法除尘工艺需配套建设污水处理设施。）湿法除尘中主要有喷雾塔、泡沫除尘器及冲击式除尘器。
4.2、不同方法的优点和缺点
过滤法主要由过滤材质将粉尘过滤收集，简易便利；但存在主要问题是①运行成本较为昂贵，②有一定的火灾隐患。
湿法主要由吸收液对含尘气体进行洗涤吸收，对中低浓度含尘烟气有较好的处理效果，且投资及运行成本较低。湿法处理法（其主要有喷雾塔、泡沫除尘器及冲击式除尘器），需要处理高浓度含尘烟气时需要配合其他除尘设备配套使用。
综上所述及充分考虑到贵公司烟尘中各组分的水溶性相对较
好，本设计以湿法旋流板喷淋吸收塔中一级雾化装置作为处理设施除去进风口烟尘中大部分油烟、有害废气及粉尘，再通过二级旋流板及双层喷淋装置再次去除烟尘中细小粉尘、颗粒物及溶于水的有害气体。即项目废气处理总工艺为：连接管道+初级雾化装置+湿式金属网过滤。
湿式金属网过滤，是一种喷射型塔板洗涤器，由浙江大学化工系谭天恩教授于发明(专利号ZL94210374.2)，塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出。吸收液从塔的上部进，下部出。气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。主要机制是尘粒与液滴的惯性碰撞，离心分离和液膜粘附等。这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。其气液接触时间较短，适合于气相扩散控制的过程，如气液直接接触传热、快速反应吸收等。在管道入口处设计初级喷淋装置，当烟尘经进口烟道，与布置在进口管道段的喷淋形成的水雾进行传质换热，得到初步降温和去除部分烟尘，切向进入吸收塔。烟尘在吸收塔内通过旋流气动装置的加速和旋流，烟尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用，被甩到塔壁，随塔壁水膜流向塔底。旋流板喷淋塔除尘效率
可以达到80.5%以上。通过旋流气动装置的设置，使烟尘在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长，气相紊动剧烈，烟尘与吸收液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收。
4.3、本案选择
结合贵公司的实际使用情况，建议采用湿式旋流板喷淋吸收塔除尘法处理技术。
废气处理工艺流程
废气→管道→雾化装置→湿式金属网除尘器→脱水除雾器→管道→离心风机
达标排放补水→循环水池→部分蒸发
↓定期清理杂物→固废阴干集中处理
4.4工艺流程说明
4.4.1、生产过程中产生的废气经烟囱，收集后分别进入各连接管道然后进入调节风门进行调节，烟气在进入喷雾塔除尘塔进风口时，安装于风口附近雾化装置，将对烟尘中大颗粒及溶于水的物质首先进行喷洗，经过初步处理的烟尘将再经过上层二级旋流板及双层喷淋装置，进一步去除烟尘中细小粉尘、颗粒物及溶于水的物质，含有部分水汽的净化气体将通过喷淋除尘塔内的脱水除雾器将水雾分离，即利用脱水器的脱水功能除去废气上携带着的水分，最后净化后的废气由引风系统抽出，完成废气治理。
4.4.2、循环系统：循环水池将设置于喷淋除尘塔底部，循环水池使用时需满足液位需求，为保证正常使用水位，喷淋塔内将设施
液位控制系统，低于警戒液位时无法启动整个除尘系统，同时补水装置将进行自动进行补水。循环水池内的水在循环过程中会少量蒸发，此时可由自动补水系统进行补水，已保证正常运转所需的水位及水质（循环水定期外排）。运行一段时间后，循环池内沉渣增多，需定期清渣，以保证设备正常运转，避免水管喷嘴堵塞，清出的废渣需由专业固废中心定期集中处理。
4.4.3、控制系统：为了保证系统净化效率稳定，同时又便于操作。电控部分实现焊接和设备两地控制。
五、喷淋塔工艺设计计算
5.1、主要标准和规范
5.1.1、工艺设计主要标准和规范如下：
5.1.1-1《环境空气质量标准》GB3095-1996
5.1.1-2《污水综合排放标准》GB8978-1996
5.1.1-3《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97 5.2、喷淋塔设计计算
喷淋吸收塔常用的塔形主要有喷淋吸收塔、填料塔、托盘塔、液柱塔、鼓泡塔等。填料塔循环泵能耗较低，但格栅易被堵塞，需定时清洗，维护费用较高。鼓泡塔省略了再循环泵、喷嘴，将氧化区和除尘反应区整合在一起，整个设计较为简洁，但液相内部有较大的返混，且阻力较大，占地面积较大。旋流板喷淋吸收塔具有内
部构件少，塔内不易结垢和堵塞，压力损失也较小等优点，是湿法除尘装置的主流塔型，因此本工艺选择旋流板喷淋吸收塔除尘技术。烟气从吸收塔中部进入，入口在吸收塔浆池最高液位上部和最低一层喷淋层下部之间。烟气往上逆流通过喷淋层区(吸收区)，与喷淋下来的雾化液强烈反应，烟气中的粉尘、油份等有害成份被吸收。布置在吸收塔顶部的除雾器除去烟气中带入的雾滴，净烟气在吸收塔顶部以25℃一30℃的温度离开喷淋塔。根据贵公司相关领导提出的除尘风量（6000m3/h）故拟采用3座喷淋吸收塔，每座处理量为6000m3/h。
5.3、喷淋塔内径设计
喷淋塔直径D可由喷淋塔出口实际烟气体积流量和烟气流速确定。烟气速度增大，传质速率系数增大，体积有效传质面积增大。但烟气停留时间缩短，要求增大塔高。烟气的流行速度影响了除尘效率。合适的流速范围为1~3m/s。本设计方案选取烟气流速u=1.8m/s。吸收塔直径根据下列公式计算：
V=A×u=π(D/2)2×u
式中，V为烟气体积流量m3/s；
u为烟气流速m/s；
D为吸收塔直径 m；
A为烟气过流断面面积m3/s。
设塔内的操作温度为50℃，则此条件下设计的烟气流量为：
V= 6000m3/h=1.67m3/s。
设塔内的烟气流速为1.0m/s
则吸收塔半径为：R2=V/πu，则有喷淋塔的直径为0.7m
5.4、喷淋塔塔高设计
5.4.1、吸收区设计
吸收区的高度一般指烟气进口水平中心线到喷淋层中心线的距离。根据吸收塔高度参考表（表3），吸收区高度一般为4~10m，烟气接触反应时间一般为2~5s。因贵公司的场地有限同时兼顾需要的除尘效率，设计接触反应时间为2s，则吸收区高度为：
h=u×t=1.0×2=2.0m
吸收塔喷淋层的喷嘴一般分为切向、轴向和旋转3种型式，本设计中采用旋流板及轴向式喷嘴，主要原因是这种喷嘴喷出的液滴粒度较小，而且性价比较高。
吸收区一般设置3~6个喷淋层，每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴，交叉布置，覆盖率达200%~300%。本设计中除尘效率要求在65—80%以上，同时考虑成本问题结合贵单位烟尘特点，我公司拟将吸收区设置2个喷淋层。喷淋层间距一般为1~2m，为了便于检修和维护，层间距设为1m。
表3 吸收塔高度参考表
项目范围吸收塔入口宽度与直径之比/ % 60—90
喷淋层间距/ m 1—2
最顶端喷淋层到除雾器的距离/ m 1—2
除雾器高度/ m 0.5—1.5 除雾器到吸收塔出口的距离/ m 0.5—1
5.5、除雾器区设计
除雾器通常安装在吸收塔的顶部，也可安装在吸收塔后的烟道上。其作用是捕集除尘后洁净烟气中的水分，尽可能地保护其后的管路及设备不受腐蚀与沾污。一般要求除尘后烟气中的残余水分不超过200mg/m3。在喷淋塔中，由上下两级除雾器及冲水系统构成。
湿法烟气除尘塔采用的除雾器类型主要有折流板除雾器与旋流板除雾器两种。为了适应塔内较高的烟气流速，达到较高的除雾效率，本设计选用折流板除雾器中的带钩式除雾器。折流除雾器原理示意图如下图所示：
图4 折流板除雾器原理示意图
取最后一层喷淋层到除雾器的距离为1m，除雾器到吸收塔出口的距
离0.5m。
5.6浆液池设计
浆池容量V1的计算表达式：错误！未找到引用源。
式中：L/G——液气比。液气比是指吸收剂水液循环量与烟气流量的比值（L/m3）。如果增大液气比，则推动力增大，除尘效率增大。但是水液停留时间减少，且循环泵液循环量增大，运行成本增大。根据经验，喷淋塔中的液气比一般为2L/m3。
V——烟气标准状态湿态容积，m3/h；V=1.67m3/s；
t1——水液停留时间，3~6min，取t1=5min=300s。
可得喷淋塔浆液池体积：V1=(L/G) ×V N×t1=2×1.67×300=0.9m3。但考虑到贵公司烟气含尘量一般，因此设计循环池体积为1m3
5.7烟气进、出口设计
一般希望进气在塔内能够分布均匀，且烟道呈正方形，故高度尺寸取得较小，但宽度不宜过大，否则影响稳定性。
入口宽度：L入=0.8m；
出口宽度：L出=0.8m。
因此喷淋塔总高度为H= 2.5m。
喷淋塔设计草图见图纸1。
六、循环水泵及管道设计
6.1、循环水泵的选择
根据喷淋层的设计，双层喷淋层每层喷嘴为4个，则有需要的水量为10m3/h，喷淋塔总高度为 2.5m，选择水泵型号应为 ISG 10-15 流量10T/小时扬程15米功率1.1KW。
6.2、管道设计
6.2.1、循环水管道，根据水泵流量及管径确定(?100mm)；
6.2.2、抽排风管道，依据《三废处理工程设计手册》中管道系统设计步骤：
6.2.2-1、选择合适的气体流速，使其技术经济合理，即使系统的造价和运行费用的总和最经济；
6.2.2-2、根据各管段的风量和选定的流速确定各管段的断面尺寸，并按国家规定的统一规格进行圆整，选取管径；
6.2.2-3、确定系统最不利环路，即最远或局部阻力最多的环路，也是压损最大的管路，计算该管段总压损；
6.2.2-4、根据系统的总流量和总压损选择合适的风机和电机。
6.3、风道流速及管径设计
除尘风道空气流速（见表4）
表4除尘风道空气流速（m/s）
灰尘性质垂直管道水平管道
粉状的粘土和沙11 13
矿物灰尘14 16
铁和钢（屑）19 23
灰土、砂土16 18
水泥灰尘8-10 18-22
参照上表，贵公司烟尘在管道内的流速可取11-13m/s。则经计算管径为300—500mm
七、循环水耗水量（单套设施）
7.1、处理后气体所含水分（耗水）
根据除雾脱水器效率，处理后气体含水量小于200mg/m3，经计算每天（按10小时工作时间）排风耗水量为0.02m3
7.2、其余部分耗水
7.2.1、蒸发耗水量，因该除尘塔为封闭结构，因此蒸发耗水量较少，据经验每天耗水量约为0.03m3
7.2.2、其他耗水量，跑冒滴漏等据经验每天耗水量约为0.005m 3。
八、控制系统
8.1、控制控制
8.1.1、采用智能式自动控制系统控制离心风机、雾化装置、循环水泵、喷淋装置及液位控制；同时也安装有单独控制系统。使用自动控制时，系统首先液位器自动探测循环池内蓄水量，若水量不足则无法开启整套系统，补水系统将及时进行补水，补水完成后再依次打开旋流板喷淋塔内雾化器，再打开水循环及喷淋系统，再打开离心风机；关闭系统时则反之。
8.1.2、针对喷淋除尘塔体底部、内部及内部脱水器、除雾器的清洗，系统设计有一键自动进行反冲洗功能。
九、运行费用（单套设施）
9.1、运行费用
总装机功率约为5kw，设备运行功率约为1.1kw
A 电耗（电费按1.25元/度电计）
E1=1.25元/度×1度/小时×10小时/天=12.5元/天
B 水耗（水费按2.5元/吨水计）
E2=2.5元/吨×0.5吨/天=1.25元/天
C 其他费用（零配件更换1000元/月）
E3300元/月÷30天/月=10.0元/天
D 日常管理费（1500元/月）
E4=1500元/月÷30天/月=50元/天
运行费用：E= E1+ E2+ E3+ E4 =1.25+12.5+10.0+50.0=73.75元/天
9.2、主要技术、经济指标（见表5）
表 5主要技术、经济指标
项目
序号
名称计算单位设计指标备注
1 建设规模处理风量m3/d 18000m3/d 分为3套设备
2 工程总投资万元RMB
3 年工作日日360
4 人员编制人1人
5 运行费用元/天73.75
6 总装机容量KW 约5 三套
7 常用容量KW 约3 三套
8 占地面积㎡9㎡单套
十、主要设备及构筑物（单套设施）
10.1、处理设备明细单
表6设备、材料及构筑物明细表
序
号
名称规格型号材质数量备注
1 湿式金属网过滤器
L2960*H1500*W1
500 碳钢板1台
设计废气量
Q=6000m3/h
2 脱水器不锈钢1套
设计废气量
Q=6000m3/h
喷漆废气处理工程设计方案
公司喷漆废气处理方案 一、概况 公司在生产过程中产生一定量的喷漆废气，为消除环境污染，对废气进行治理，喷漆处理采用水帘喷淋过滤、漆雾毡过滤、活性碳吸附工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准后再排放。 二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996） 5、《通风空调工程施工及验收规范》。 三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放； ⑵采用成熟、可靠的废气处理工艺；最大限度降低废气处理运行费用； ⑶工艺设计与设备选型能够在运行过程中具有较大的调节余地； ⑷废气处理工艺设备操作要求简单，运行管理及维护方便。 四、设计范围和规模 （1）喷漆生产现场工艺设施分析与改造 （2）设备设计及选型； （3）废气治理平面布置及工艺设计； （3）设计总气量：8600m3/h； （4）工程概算48.5万元。 1
五、设计标准 1.设计污染物浓度 设计有机污染物浓度见表1： 2．排放标准 执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）第二时段一级标准； 执行《工业企业设计卫生标准》（TJ39-76），具体执行排放标准见表2； 六、工艺设施分析 工艺流程简介：在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒）被水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到净化，收集的有机废气由四个风机吸力抽风汇入风道主管，经干式漆雾毡室过滤后再进入活性炭吸附塔，活性炭吸附塔内装有高效吸附性能的活性炭填料。通过活性炭填料充分吸收废气中的有害物质。处理达标后的气体最后由离心风机送出排放口。 具体工艺流程图如下：见图1 七、工艺原理 本工艺适用于中等浓度污染物的废气治理，在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗
合成橡胶废气治理方案-有机废气处理
产业特点: 合成橡胶企业排放包括：烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类、丁二烯、二氯甲烷等有机物废气。 选择治理方案的几个基本要素： 根据废气成分（是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度）、浓度（高、低）、排放形式（连续或间歇排放）选择处理方案。 以下情况适用等高温离子焚烧处理方案： 有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆（丁二烯等）、较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。 如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。 以下情况需要增加旋风除尘装置： 含有颗粒物的工业废气，如涂装行业废气。 以下情况需要增加冷凝器： 废气温度超过70℃且含有大量水分，需要加装冷凝器。 以下情况需要增加气、液（油）分离装置： 1、含有油状物的工业废气，如垃圾焚烧装置排放尾气。 2、含有大量水分。 以下情况需要加装防爆阻火器：（天然气防爆阻火器） 废气中含易燃易爆成分，工作场所有防爆要求。 高温等离子焚烧技术: 高温等离子焚烧技术是高频（30KHz）高压（100KV）大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千℃等离子态高温气流。 待处理气体在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。处理过程中气体由常温急剧上升至3千度高温，反应器压力增高，气体体积也因此急剧膨胀，在极短的时间里完成物质的裂解过程。 经高温等离子焚烧处理，废气中长分子链有机物裂解成单质原子。处理设备排出气体主要成分为二氧化碳、水蒸气。 高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气。
工艺流程： 天然气防爆阻火器（定制）： 该产品适用输送可燃性气体、加热炉燃料气、石油液化气、煤矿瓦斯及民用煤气管道管网，防止在非正常情况下火焰于管道中的逆向传播，防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备，阻止火焰在设备管道间蔓延，避免灾难性事故的发生。 该产品基于金属波纹板之间狭缝间隙对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造。 阻火器带有配对法兰，法兰采用化工部HG20592-97标准制造主体材料碳钢采用20钢，波纹阻火芯采用不锈钢1Cr18Ni9Ti。 工作原理： 阻火器由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成，对这些通道或孔隙要求尽量的小，小到只要能够通过火焰就可以。火焰进入阻火器后就分成许多细小的火焰流被熄灭。火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。
废气治理设计及施工方案
废气治理设计及施工方案 滨海五州化工有限公司 1、项目概况 概述 滨海五州化工有限公司成立于2003 年4 月，选址于江苏滨海经济开发区化工园。企业总占地面积约57051.5 平方米，注册资金500 万元。公司现有职工100 人，其中工程技术人员15 人。高中、中专及职高毕业人员占职工总数的60%。 滨海五州化工有限公司已建有年产30000 吨三氯化磷、年产1000 吨碳酸氢铵（试剂级）、甲烷三羧酸三乙酯，30000 吨亚磷酸二甲酯，10000 吨亚磷酸二乙酯，60 吨生物素（维生素H）等。 企业情况介绍 表现有项目产品方案表
企业废气治理设计 设计原则：对于不同性质的废气选用最适合的处理方法；根据企业废气产生的具体环节和设备、废气中主要污染物特点等对不同工序废气进行合并收集、处理。 本企业有组织排放废气主要是部分反应工序产生的工艺废气、烘干工序产生的废气、废水处理产生的废气，主要分布在3个生产车间、烘房、废水处理设施。因此，需根据各工艺废气的产生量及其理化性质，采取不同的治理工艺对废气进行治理。废气产生源强及节点车间分布见表2.4.1-2。 本设计对根据废气产生环节和废气特点进行了分类收集处理，具体如下：表各股废气主要污染物、收集情况及净化工艺
说明： 企业八车间占地面积较大（实际按两个厂房合建计）包含有生物素项目的6道生产工序，包含G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-6、G1-7、G1-9、G1-11、G1-12、G1-14、G1-15、G1-16、G1-17、G1-24、G1-25、G1-26、G1-27、G1-28、G1-29、G1-30、G1-31、G1-32多股废气，处于废气产生位置和安全方面的考虑，拟对这多股废气分开收集处理。 车间内各股废气的收集管道示意图见附图。 各股有组织废气采取具体治理工艺说明：
酸碱废气处理技术方案
有限公司 2015 年5 月26 日
公司简介 某公司于2009年3月注册，注册地址在大连市沙河口区，公司 注册资金为1000万元人民币。 某公司是一家从事废气净化设备研发， 废气治理工程项目设计、 安装的专业环保公司，我公司与国内外多家研究中心和公司合作， 为 客户提供 优质的废气净化服务，每年处理的有毒有害废气的排放量可 达1万吨，处理后 均达到国家标准。 项目概况. 现场情况 国家标准及规范 四、设计原则. 五、工艺方案. 1、工艺说明 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 2、现场图纸 3、预算单
、项目概况 有限公司在生产工艺产生废酸， 用氢氧化钠中和时产生大量 废酸气，具有刺激性气味。目前在处理位置安装隔断，风机， 将废酸气体抽出 室内，但为保证气体排放达到排放标准，需对 排放气体进行相关处理。 现场废气主要成分是盐酸和硝酸，且酸碱中和温度所以设 备上要求耐温，耐酸碱腐蚀。由于设备可能安装至室外，设备 防雨及坚固程度应予以考虑。 器，使风机风量处于可变状态。吸收塔处理量满足最大风量的 使用要求。 、? 设备介绍 . 七、 公司部分案例 八、 企业资质 . 错误! 未定义书签。 隔断处的排风风机最大风量为 13000m 3/h ，已经配置调频
A 、原有风量为13000m 3/h 风机两台。 B 、风机配套管道一套。 三、国家标准及规范 HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规定 CD130A19-85手糊法玻璃钢设备设计技术条件 四、设计原则 根据车间的具体情况，为了达到废气治理效果显著的目的，又能 减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本 次工程设计遵循下列原则: 1 、设备技术先进：工程中的关键是净化器的选型。为保证整个 系统长期稳定运行，净化器应选用经长期实践证明确实是可靠的技 术。 1、 工程地址: 2、 废气类型：酸性废气。 3、 原有设备: 1、GB16279-1996 大气污染物综合排放标准（25米高空排放标 准） 2、 GB3095-1996环境空气质量标准 3、 TJ36-79 工业企业设计卫生标准 4、 5、 6、 Q/320109 JT02-2002玻璃钢系列产品通用技术标准 7、 GB1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 9、 GB1463 GB3854 玻璃钢比重试验方法 玻璃纤维增强塑料巴氏硬度试验方法
废气处理方案.doc
江苏某某实业股份有限公司车间生产废气处理工程 技 术 方 案 江苏蓝晨环保科技有限公司 2011 年 12 月
目录 第一章项目概况 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。第二章工程设计内容 ...................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 2.1 工程范围 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.2 技术规范 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.3 设计依据 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.4 设计原则 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。第三章设计参数 ............................................................................................ 错误 ! 未指定书签。 3.1 污染源分析 ......................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 3.2 设计处理能力 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 3.3 设计排放标准 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。第四章废气处理工艺分析及确定 ................................................................ 错误 ! 未指定书签。 4.1 污水处理工艺方案的选择 .................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.2 生物氧化技术介绍 ............................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.3 工艺流程及简介 ................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.4 处理单元设计 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。第五章建设工期和实施进度 .......................................................................... 错误 ! 未指定书签。第六章投资估算 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 6.1 土建工程投资估算 ............................................................................. 错误 ! 未指定书签。 6.2 主要工艺设备投资估算 ..................................................................... 错误 ! 未指定书签。第七章运行成本分析 ...................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 7.1 废气处理系统设备能耗 ..................................................................... 错误 ! 未指定书签。 7.2 运行费用分析 (15) 第八章质量保证计划与措施 .......................................................................... 错误 ! 未指定书签。 8.1 质量保证计划 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 8.2 质量保证措施 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 第一章项目概况 江苏某某实业股份有限公司是专业生产覆膜金属板、彩涂板的企业，创建于
酸洗废气治理方案.
浙江某公司 酸雾废气治理工程 设计方案 杭州环保科技有限公司二零一五年一月
目录 第一章概述 (1) 1.1 项目背景 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计原则 (2) 1.4 设计范围 (2) 1.5 排放标准 (2) 第二章废气处理工艺 (3) 2.1 设计思路 (3) 2.2 处理工艺 (3) 2.2.1 硫酸雾处理工艺 (3) 2.2.2 铬酸雾处理工艺 (3) 2.3 设计参数 (4) 2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数 (4) 2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数 (6) 第三章工程投资 (8) 3.1 土建投资 (8) 3.2 设备投资 (8) 3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资 (8) 3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资 (9) 3.3 其它投资 (9) 3.4 总投资 (10) 第四章安全卫生和节能 (11) 4.1 安全卫生 (11) 4.2 节能环保 (11) 第五章主要经济技术指标 (12) 5.1 人员编制 (12) 5.2 运行费用 (12) 5.3 主要经济技术指标 (12) 附图平面布置示意图 (14)
第一章概述 1.1 项目背景 浙江某公司是一家专业进行汽车零部件的企业，员工共约100名，全年工作时间约300天，实行单班工作制。 项目在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物，主要来自酸洗槽、镀铬槽及退铬槽，主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾。 为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求，该公司必须要做好污染防治工作，对电镀车间酸雾废气进行有效的治理。受其委托，我单位承担了该公司酸雾废气治理工程的方案设计工作。我单位工作人员根据现场踏勘结果，车间槽位布置情况，结合以往工程经验，经反复论证提出本套设计方案，供该公司选择使用，并供各级领导、专家审定。 1.2 设计依据 1、《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9； 2、《空气环境质量标准》（GB3095-1996）； 3、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）； 4、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）； 5、《工作场所有害因素职业接触极限》（GBZ2-2002）； 6、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 8、浙江某公司设计委托及其提供的相关技术资料。
废气处理设计方案
目录1、概况 2．设计依据 3、污染源分析 4．治理措施 4．1处理工艺 4．2流程说明 5、主要设施及工艺参数 6、机械、电气、自控设计 7.本污水处理站主要动力设备一览表 8、运行费用 9、工程预算
1、概况 东莞准致制品厂在生产过程中,生产部分粉尘，该粉尘由于较轻可以漂浮在空气中，当人通过呼吸道，吸入肺部后，它就会沉积在人的肺部，使人形成尘肺，严重的影响人体的健康及周围的环境针对上述问题，贵有限公司委托我公司对该项污染源进行工程设计，治理设备安装后以达到消除污染的目的。 2．设计依据 2．1、《大气污染物排放标准》（DB16297—1996）及其相关标准和DB4427-89标准的要求； (1)、二氧化硫550ml/M3 (2)、氮氧化物80 ml/M3 （3）、颗粒物120 ml/M3 2．2根据提供资料的现场勘测分析； 2．3有关的设计技术规范。 3、污染源分析 根据现场勘测及厂方所提供的资料，该厂的打磨工序在打磨过程中，由于机械的高速运行，在打磨片的切线方向，形成一个扇面状的污染源，对车间及周围环境形成很大一个的粉尘漂浮区，严重污染周边的环境。 4．治理措施
4．1处理工艺 4．2流程说明 根据实际情况，拟定采用负压除尘系统来解决，在打磨工序的工作台前增加吸风罩，接通风管路吸尘,防止粉尘外溢，经风机进口强大负压将粉尘送入除尘塔，含尘废气在塔内的从下而上经筛孔进入筛板上的液层，通过气体的鼓泡进行吸收有害物质，然后经气水分离器分离出水，净化后的气体通过排气管排入大气。 5、主要设施及工艺参数 5．1离心风机风量计算：
吸风口:66个 进风控制截面尺寸；0.35*0.15M 污染源控制风速：选4M/S 安全系数: 1.2 设计风量；40000M3/H， 根据现场实际情况拟定采用二套系统,每套系统选用为4-72NO8D离心风机， 风量为20332M3/H，风压为1960Pa。 5．2除尘器 筛板塔形式钢结构；尺寸φ2200*4700MM，空塔速度为1.5M/S，筛板开孔率为10%，二层筛板，全塔压降；800-1000Pa 液相负荷60M3/H。 5.3气水分离器； 钢结构，安装在吸收塔顶部。 5.4循环泵；选用GD100-21泵。流量60M3/H，功率5.5KW 5.5管道 主管路采用1000*250毫米铁管制成，风速为22米/秒，支管路300*100毫米，支管风速10米/秒以上， 5.6吸尘罩内风速为5米/秒。 5.7烟囱直径、高度的确定； 即要满足大气污染污物的扩散稀释要求，又要考虑节省投资。取排放出口空气流速为20M/S，根据风机风量为
有机废气处理设计方案(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑 废气净化处理技术方案 目录 一、概述 二、设计依据与原则 (一)、设计依据 （二）设计原则 三、治理要求 （一）设计处理能力 （二）净化后气体排放标准 （三）治理后粉尘排放标准 四、有害溶剂污染物基本性质 五、有害废气污染物的净化方法 六、治理方案 （一）治理工艺 (二)净化原理 七、主要设备设计参数 1、排尘离心通风机 2、除臭机（原有改造） 3、活性碳吸附器 4、光催化氧化反应器
5、出口消声器 八、设备材料一览表 九、工程布置 十、工程报价 十一、质量保证体系 一、概述 随着社会经济的发展,人们的环保意识越来越强，各级环保部门对污染排放的限制也越来越严格。如何取得经济效益与环境的和谐统一是人类面临的新问题。而在现阶段解决污染源的有效措施之一就是对污染源进行治理，使其对周边生态环境的污染影响降到最低，其排放总量及排放浓度达到（或优于）国家和地方相应的法律法规及规范的要求。 某化工有限公司主要从事塑胶粒的着色加工，其生产工艺如下： →→→ → 该公司在溶解押出的过程中会产生含有苯类物质及粉尘的废气，废气的主要污染成分为苯、甲苯、二甲苯等，该种废气不仅有异味，而且有一定的毒性，如果不加以处理而直接排放
将会对周围环境造成污染。工业上常把苯、甲苯、二甲苯统称为三苯，在这三种物质当中以苯的毒性最大。 该公司现有废气处理设施系92年设计安装调试运行的，该套设施现处理净化效率不能达到现在大气功能规划区（一类区与二类区之间的大气缓冲地带）所规定的废气排放标准（其感观表现为排放气体有异味），导致该后果的主要原因为现有装置对苯系物吸附性能饱和、设备老化等。受某化工有限公司的委托，针对其产生的废气及粉尘提出如下治理方案。 二、设计依据与原则 (一)、设计依据 1、厂方出具的废气治理工程设计施工委托书； 2、厂方提供的该厂项目立项书； 3、环境影响报告表； 4、厂方提供的有关该型号的技术参数； 5、《大气污染物排放标准》(DB44/27----2001)； 6、环境工程设计手册《环境废气控制卷》。 7、废气源设备的相关技术资料； 8、相关的废气治理设计规范； 9、以往同类工程资料与经验； （二）、设计原则
NO2废气处理方案
二氧化氮废气净化治理工程 设 计 方 案 广州瀚川机电工程有限公司 汪辉 2015年10月23日 目录
第1章项目概况 (2) 第2章废气中主要污染源 (3) 2.1 污染源的种类 (3) 第3章方案编制 (3) 3.1 编制依据 (3) 3.2 设计参数 (4) 3.2.1处理废气量与浓度 (4) 3.2.2废气处理后浓度 (4) 3.3 编制原则 (4) 第4章工艺设计 (5) 4.1 工艺流程选择 (5) 4.2 工艺流程的说明 (6) 4.3 工艺流程的系统组成 (6) 4.4 废气收集与管路系统 (6) 4.5 碱雾净化塔的净化原理 (6) 4.6碱雾净化塔的特点 (6) 4.7智能化系统 (7) 第5章工程实施 (8) 5.1 工程进度 (8) 5.2 项目实施综合调度 (6) 5.3 施工管理 (6) 5.4 工程要点 (9) 第6章工程投资估算 (10) 第7章承诺与保证 (10)
第1章项目概况 企业在生产过程中会产生一些废气，如未经治理直接排放在大气中势必会对周围的环境造成污染，影响周围居民的生活。为有效保护环境，保障公众健康，同时为决策部门提供决策依据，按照《建设项目环境保护管理条例》(1998国务院253号)和其它相关法律、法规的规定，建设项目必须进行环境治理。为企业的可持续发展，甲方决定对其进行治理，使废气治理后达标外排。为此我公司在对项目进行现场踏勘的基础上，结合有关技术资料、法律法规、技术导则和政府文件，编制完成了该项目的废气处理工艺设计方案。 第2章废气中主要污染源 2.1 污染源的种类 需求的的生产过程的废气，主要是在实验过程中产生一定量的酸废气，产生的废气主要是NO2等气体，按照清洁生产的要求，在处理工艺上，首先考虑将这类物质尽可能地净化处理，要求做到达标排放. 第3章方案编制 3.1 编制依据 ?公司有关领导的情况介绍和我方技术人员实地考察。 ?《中华人民共和国环境保护法》。 ?《中华人民共和国大气污染防治法》。
酸洗废气净化系统设计
酸洗废气净化系统设计集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
广州大学市政技术学院 课程设计 课程设计名称：酸洗废气净化系统设计 系部环境工程系 专业环境工程技术 班级 11环境 姓名冯韦华 指导教师戴苗 2013年 06 月 1 日 酸洗废气净化系统课程设计 前言： 随着人口的剧增和城市化的加剧，煤和石油燃烧排放到大气中的二氧化硫越来越多，它在大气中与水蒸气和氧气混合，生成硫酸，形成酸雨。酸雨被人们称为“空中死神”，它对生态系统的危害已成为举世瞩目的环境问题。控制大气中二氧化硫的含量无疑是当今正在努力的一个问题。而酸洗产生的废气中含有大量酸性气体，合理处理废气中的酸性气体是控制大气污染的必要措施。 本设计书由广州大学市政技术学院环境工程系环境工程技术专业戴苗老师指导设计，同时在编写的工程中，得到了广大同学的支持与帮助，在此一并表示衷心的感谢！ 由于时间仓促，加之设计者水平有限，设计书中不妥之处在所难免，恳请审阅老师批评指正。
设计者 2013年6月1日 目录 概述
概述： 我国的能源结构以煤为主，是世界上最大的煤炭生产国和消费国。随着经济的快速发展，我国因燃煤排放的二氧化硫急剧增加，所造成的酸雨污染已经到了十分严重的程度，必须引起密切关注。 酸雨的危害 弱酸性降水，可溶解地壳中的矿物质，供植物吸收。但如果酸度过高，如pH值低于，就可能对人类及自然生态系统造成危害。酸雨带来的巨大损失是难以估量的，国外把酸雨称为“空中死神”。 1.1.1酸液对人体的危害
酸雨形成硫酸雾所产生的毒性很大，因为其微粒可侵入肺的深部组织，从而引起肺气肿和肺硬化等疾病而导致死亡。当空气中含有 mg/m3硫酸雾时，就会使人难受致病。 1.1.2对农作物、植被的危害 受到酸雨侵蚀的农作物，由于叶内叶绿素含量降低，影响其光合作用，引起叶子枯萎和死亡使产量下降。荷兰全国54%的森林面积遭酸雨侵害，林木衰弱枯萎。重庆地区1982年一场pH值达的酸雨使上万亩水稻叶片枯黄，状如火烤，几天后死亡。 1.1.3对土壤、湖泊的危害 酸雨淋溶土壤中的钙、镁、钾等营养元素，抑制有机物的分解和氮的固定，使土壤贫瘠，影响作物生长。酸雨得不到地表物质的饱和，使得河流、湖泊酸度增高，使水生动植物减少甚至绝迹，成为“死湖”。在加拿大，酸雨毁灭了万个湖泊，另有4000个也濒临“死亡”。 酸洗废气的处理 利用吸收塔处理废气已经是控制大气污染的有效控制方法。与传统的板式塔相比,填料塔具有生产能力大、分离效率高、压降小、操作弹性大、持液量小等优点。特别是在20世纪70年代,由于新型填料、新型塔内件的开发应用和基础理论研究的不断深入,使填料塔的放大效应取得了实质性的突破,填料塔在化工企业得到了很好的应用。 一、确定净化方案 1．设计目的 通过对气态污染物净化系统的工艺设计，初步掌握气态污染物净化系统设计的基本方法。培养利用已学理论知识，综合分析问题和解决实际问题的能力，绘图能力，以及正确使用设计手册及相关资料的能力。 2．设计任务
废气处理设计方案
废气处理系统 技 术 文 件 编制日期：2010年10月17日
目录 1工程概况 (2) 1.1项目名称 (2) 1.2项目简介 (2) 2工程范围 (2) 3设计依据 (2) 3.1设计规模 (2) 3.2排放标准 (2) 3.2.1排放标准 (2) 3.2.2系统需处理的主要废气排放标准 (2) 4设计原则及理念 (3) 4.1设计特点 (3) 4.2处理方法 (4) 4.3吸收塔型式的确定 (4) 4.4废气处理设备的放置位置 (4) 4.5管道设计原则 (4) 5废气处理工艺说明 (5) 5.1废气处理工艺流程图 (5) 5.2酸性废气 (5) 6工程施工范围 (5) 7废气操作系统控制说明 (6) 8损耗件清单 (6) 9系统维护 (7) 9.1质量保证 (7) 9.2服务承诺 (7) 9.2.1安装与培训: (7) 9.2.2售后服务: (8) 10系统验收 (8) 10.1验收内容 (8) 10.2验收文件签署 (9) 附表： 附表一：废气处理设备一览表
1 工程概况 1.1 项目名称 X X X 有限公司废气处理工程。 1.2 项目简介 X X X 有限公司现需要对车间环境质量进行改善，并建立有效的废气处理系统，用以处理在生产过程中产生的各种废气，以达到广东规定的排放标准（DB44/27-2001）。本公司根据业主提供的资料，结合我司自身的经验、专业技术及设计理念，提供一套针对X X X 有限公司的废气处理系统建议方案以供业主综合考虑。 2 工程范围 工程范围包括工艺设计说明、设备清单及相关技术文件。 3 设计依据 3.1 设计规模 根据业主提供的资料，结合我司以往的经验，设计总抽风量为：155000CMH ，分为六个系统进行处理，设备清单详见附表一。 3.2 排放标准 3.2.1 排放标准 ● 《广东省地方标准-大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）； ● 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）； ● 《工业企业噪声卫生标准（试行草案）》； 3.2.2 系统需处理的主要废气排放标准 序号 废气名称 排放标准值(mg/m 3 ) 执行标准 1. 氯化氢 50 广东省地方标准-大气污染物排放 限值（DB44/27-2001）二级排放标 准； 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）III 类标准；； 2. 硫酸雾 40 3. 厂界噪声 昼间65DB;夜间55DB
有机废气处理技术方案
（润华环保设备制造商） 1、净化目标 汽车零部件行业在产品生产中，发泡成型、焊接、及烘干工序，塑料材质在高温情况下会挥发非甲烷总烃等VOCs，现在为了保护环境及工人工作环境，我们的目的就是把各部分产生非甲烷总烃等有机挥发气体收集后经光触媒技术光氧催化氧化设 备处理后，设备对含苯、甲苯、 二甲苯及非甲烷总烃等挥发性 有机物进行光催化氧化分解后， 再经活性炭吸附后排放达到国 家工业排放标准；《大气污染物 综合排放标准》二级排放标准； 2、设计内容 有机废气处理系统设计内容 包括：发泡成型工序、焊接工序、 真空复合工序、烘干工序产生的挥发性有机物的处理设施（工艺、设备、电气、控制系统）的工程设计、安装与调试。 3、设计规范 （1）严格遵守国家环境保护的政策和地方政府相关的法律法规、规范和标准。 （2）按照业主方的要求，通过分析比较和调查研究，选用符合实际的工艺方案，以期获得较大的社会效益、经济效益和环境效益。 （3）遵照国家对环境质量的总体要求，与环境协调发展,减少废气污染物
排放，维护和改善周边环境，提倡清洁生产，顺应我国经济建设与环境保护协调发展的总体要求。 （4）采用先进可靠的废气治理工艺，选用安全可靠的废气处理系统和工程材料，提高防御自然灾害风险的能力，确保废气治理工艺和装置的技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。 （5）结合本项目的特点，按照区域不同浓度的废气的不同情况和治理需求，采用与之相应的废气治理工艺技术，在确保实现治理目标的同时，以降低废气治理系统综合运行费用和节约能耗，使治理后的废气排放的影响降到环境可接受程度，满足国家对环境保护的总体要求，为方案设计的出发点和实现目标。 （6）妥善处理废气处置过程中产生的废水及固体废物，杜绝二次污染。（7）努力提高和保证供电、仪表、自动控制系统安全可靠性。 （8）全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则。 2.3 主要污染物：VOCs 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃 2.4 通风量及设备选型： 1、根据现场实际情况分析，现采取废气处理措施： 将各工位产生的有机废气，在排风机作用下，经收集管道体进入光触媒催化氧化设备，光触媒催化氧化设备对废气分子进行吸附分解转化，再经活性炭吸附，最后通过15米排风管道达标排放。 2、根据客户提供数据要求，此方案按照风量进行设计。 废气产生位置及风量工况情况 发泡间：首先将主要原料多元醇、异氰酸酯、水以及少量助剂，从贮罐（或贮桶）经泵送入计量系统，计量准确送入机械混合头（在混合过
废气处理工程设计方案
XXXX公司废气处理工程设计方案 深圳市福鑫环保技术开发有限公司制作
目录 1.项目概况…………………………………………….. 1. 2.设计指标 (1) 3.设计依据........................................ (2) 4.设计原则........................................ (2) 5.工艺介绍…………………………………………….2--7 5.1.废水处理工艺 5.2废气处理工艺 6.单体设计…………………………………………….8--11 6.1废气处理部分 7.构筑物.设备清单及工程预算 (12) 8.技术参数 (13) 9.平面布置图 (13)
1.项目概况 深圳市中金首饰有限公司在提炼贵金属的过程当中产生了废水.废气.中金首饰公司本着环保至上的精神，在工程设计阶段，首先将该废水.废气达标处理的设计纳入系统的设计，并委托我公司编制废水.废气治理方面的整体设计方案。 2设计指标： 根据中金首饰公司提供的资料及该项目环评文件确定设计指标为： 废水 （1）设计水量Q=30m3/d （2）利用废液罐储存再委托有资质的环保公司运走处理 废气 （1）设计风量是q=144000m3/d每天8小时运行，
分为六组设备，每组为每天排出24000m3/d 3.设计依据： （1）《环境工程手册》（大气污染防治卷） (2) 《环境工程手册》（水污染防治卷） （3）业主提供的资料及相关资料 4.设计原则: 1) 借鉴类似废气.废水处理工程实践经验.广泛参阅相关资料。 2）技术可靠性，经济可行性 3）针对场地情况，合理布局 4）尽量采用重力流，减少污泥量和加药量，降低运行成本 5.工艺介绍： 5.1 废水处理工艺 5.1.1工艺流程图如下：
酸碱废气处理技术方案设计
有限公司 酸气吸收塔项目2015年5月26日
公司简介 某公司于2009年3月注册，注册地址在大连市沙河口区，公 司注册资金为1000万元人民币。 某公司是一家从事废气净化设备研发，废气治理工程项目设计、安装的专业环保公司，我公司与国内外多家研究中心和公司合作，为客户提供优质的废气净化服务，每年处理的有毒有害废气的排放量可达1万吨，处理后均达到国家标准。 一、项目概况 (3) 二、现场惜况 (4) 三、国家标准及规范 (4) 四、设计原则 (4) 五、工艺方案 (5) 1、工艺说明 (5)
2、现场图纸..................... 错误！未定义书签
3、预算单...................... 错误！未定义书签 六、设备介绍 (7) 七、公司部分案例 (10) 八、企业资质........................ 错误！未定义书签 一、项目概况 有限公司在生产工艺产生废酸，用氢氧化钠中和时产生大量 废酸气，具有刺激性气味。目前在处理位置安装隔断，风机，将废酸气体抽出室内，但为保证气体排放达到排放标准，需对排放气体进行相关处理。 现场废气主要成分是盐酸和硝酸，且酸碱中和温度所以设备上要求耐温，耐酸碱腐蚀。由于设备可能安装至室外，设备防雨及坚固程度应予以考虑。 隔断处的排风风机最大风量为13000m 3/h，已经配置调频器，使风机风量处于可变状态。吸收塔处理量满足最大风量的
使用要求。 现场情况 1、工程地址： 2、废气类型：酸性废气。 3、原有设备： A、原有风量为13000m 3/h风机两台 B、风机配套管道一套。 三、国家标准及规范 1、GB16279-1996大气污染物综合排放标准（25米高空排放标准） 2、GB3095-1996环境空气质量标准 3、TJ36-79工业企业设计卫生标准 4、HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规定 5、CD130A19-85手糊法玻璃钢设备设计技术条件 6、Q/320109 JT02-2002玻璃钢系列产品通用技术标准 7、GB1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 8、GB1463玻璃钢比重试验方法 9、GB3854玻璃纤维增强塑料巴氏硬度试验方法 四、设计原则 根据车间的具体情况，为了达到废气治理效果显著的目的，又能
废气处理工艺设计方案
综合废气工艺设计 编制依据 公司有关领导的情况介绍和我方技术人员实地考察。 《中华人民共和国环境保护法》。 《中华人民共和国大气污染防治法》。 《环境空气质量标准》（GB3095-1996）。 《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）。 《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）。 《通用设备安装工程质量检验评定标准》（TJ305-79） 工艺流程选择 针对废气排放所含物质，治理方案考虑采用填料喷淋塔进行处理。喷淋塔是利用吸收的原理来达到处理废气的目的。吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。也有气液中化学物质之间发生化学反应，这是化学吸收。吸收作用常用于气体污染物的处理与回收。 吸收法的特点是既能吸收有害气体，又能除掉排气中的粉尘，吸收法分为物理吸收和化学吸收两种。物理吸收是用液体吸收有害气体和蒸气时纯物理溶解过程。它适用于在水中溶解度比较大的有害气体和蒸气,一般吸收效率较低。化学吸收是在吸收过程中伴有明显的化学反应,不是纯溶解过程。化学吸收效率较高,是目前应用较多的有害气体处理方法。本工艺采用的方法就是利用物理与化学的
方法处理废气的，化学吸收过程采用NaOH 溶液做吸收剂。 反应原理： 吸收是中和反应,尾气中的二氧化硫被氢氧化钠溶液吸收.在吸收塔内化学反应方程为: SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O SO3+2NaOH=Na2SO4+H2O 应用碱液吸收有害气体时，碱液浓度的高低对化学吸收的传质速度有很大的影响。当碱液的浓度较低时，化学传质的速度较低；当提高碱液浓度时，传质速度也随之增大；当碱液浓度提高到某一值时，传质速度达到最大值，此时碱液的浓度称为临界浓度；当碱液浓度高于临界浓度时传质速度并不增大。 工艺流程的说明 用吸收法处理有害气体在真空泵房上设密闭罩，密闭罩上部设排风口将房内产生的废气排出，保持房内一定负压，废气排出后进入填料喷淋吸收塔。废气进入吸收塔，塔体上部喷淋碱性吸收液，下部进入塔体的有害气体与喷淋液呈逆流流动，废气由风机压入净化塔内的匀压室，经过不等速迂回式的二道喷雾处理，进入净化塔内筒处理器，废气穿过有填料组成的填料层，再经过二道喷雾处理，使气液两相充分接触发生吸收反应，达到高效净化之目的。经处理后的废气再经过脱水器脱液处理，然后排入大气。净化后的废气达到排放标准。吸收了废气后的吸收液流入塔底循环碱液槽中，用耐腐蚀的碱液泵抽出重新送进吸收塔，这样循环往复，不断地对废气
有机废气处理设计方案
＊＊＊电子有限公司有机废气处理工程 设计方案 苏州格瑞斯环境技术有限公司 2016年1月
目录 第一章概述 (3) 一、概况............................................................. :?…3?… 二、规划范围.............................................................-3??… 三、废气来源........................................................... .-??… 四、设计依据---------------------------------------------------------- .-3-- 五、排放标准---------------------------------------------------------- .-4-- 六、设计原则---------------------------------------------------------- .-4-- 第二章工程设计----------------------- 5 一、污染源分析--------------------------------------------------------- 5 -- 二、排风量确定--------------------------------------------------------- 5 -- 三、排气筒位置及数量------------------------------------------ . --------- 5 四、净化工艺选择---------------------------------------------- .. --------- 6 五、工艺原理介绍---------------------------------------------- .. --------- 7 六、废气处理设备选择------------------------------------------ . --------- 7 第三章废气处理设备规范---------------- 8 一、活性处理设备及附属设备规范 . ---------- . ---------------------------- 8- 第四章电气设计----------------------- 9 一、设计依据------------------------- .. ------------- . ---------------------- 9- 第一章概述 一、概况
涂层废气处理方案设计说明
涂层废气处理设计方案 二〇〇五年三月
1. 概述 喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。***公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度 污染物种类：甲苯 污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度：70～80℃ 通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。 2.2 设计规模 废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值） 备注：本方案按最大值设计。 2.3 设计围 从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。 2.4 处理后气体排放浓度
废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。 表1 GB16297-1996中甲苯的二级排放标准 2.5 设计参考资料以及法规标准 《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局1986 《通风除尘技术》 《工业通风》 《环保设备材料手册》 《建设项目环境保护管理条例》 中华人民国国务院令第253号1998 2.6 控制系统 采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。