高压泵操作规程
BZ型超高压油泵站操作规程
BZ型超高压油泵站
操作规程及保养规程
BZ型超高压油泵站是以超高压、小型、安全、效率高等为特点的油压泵站，泵站内设有安全阀、溢流阀、三位四通换向阀，是桩基静载测试等的重要设备之一。
1、主要技术规格及基本参数
额定压力：63Mpa和70Mpa，流量：2.5L/min和1L/min，电机功率：3kW和1kW，工作介质：YB-N32抗磨液压油，贮油量：50L和
20L，净重：180kg和88kg。
2、 操作规程
1.检查电源电压，电源为～380V。
2.用高压软管将油泵站与分离式油压千斤顶连接牢固，确认出油管和回油管连接位置正确无误后，将溢流阀逆时针旋松，同时将换向阀手柄置于中间位置。
3.启动电机，油泵站运转正常达到工作状态后，将换向阀旋至所需加压位置，顺时针旋动溢流阀将压力调节至所须位置。
4.当停止使用时，油泵站的接头必须用防护套封住，以防杂质等进入接头内，以引起油路堵塞造成油缸变形。
5.该油泵站为间歇使用，不可连续使用，以避免不必要的机械磨损。
三、保养规程
1.泵站应根据使用情况多少进行定期检查，更换工作油，正常时每年一次，必要时，每半年一次。
2.工作油为YB-N32抗磨液压油，须经GFW0.08/0.045铜丝网过滤后才能使用。
3.保持油站各零部件的清洁，是保证油泵站使用性能的关键，因此，要定期随时对泵站进行维护保养。
高压离心泵启停操作规程
2.4 检查确认操作间照明完好，接地完好验电无漏电，各种标识齐备合格。
2.5 按照离心泵一保内容进行检查，确认完好。
2.6检查确认压力表、温度计等齐全完好。
2.7 电工检查确认电力系统已做好送电准备。
3启动操作
3.1由电工将电送至控制箱内，并进行验电，确认无漏电。
本标准由×××××归口。
本标准起草单位：×××××。
本标准主要起草人：×××××
高压离心泵启停操作规程
1范围
本规程规定了高压离心泵启停操作要求。
本规程适用于高压离心泵启停的操作。
2 操作前准备
2.1操作人员2名，电工2名,穿戴好劳保用品，携带相应工具。
2.2检查确认H2S及可燃气体浓度合格，安全通道畅通。
3.2 导通离心泵进出口以外工艺流程，确认无渗漏。
3.3 缓慢打开泵进口阀门，确认无渗漏后，打开泵放空阀门进行排气，当气体排净后关闭放空阀，按泵启动按钮启动，检查确认泵轴运转方向正确。
3.4当泵压达到输水压力值时，缓慢开启泵出口阀门，并根据运行需要适当控制泵出口阀门开度。
3.5按照高压离心泵巡检要求和注水系统检查要求进行系统检查。
5.1现场H2S浓度及可燃气体浓度超标时，禁止操作；
5.2 开关阀门时要侧身站立、要缓慢开关。
5.3 若进入操作间要按照相关要求进行。
6 可能发生的危害
机械伤害、触电、中毒、灼烫、高处坠落、油气泄漏、火灾。
7应急处置
7.1发生机械伤害、触电、中毒、灼烫、高处坠落伤害时，应立即采取措施使伤者脱离危险区域，执行本岗位应急处置程序。
Q/SY
×××××××××××××××××××企业标准
高压清洗泵操作规程
高压清洗泵操作章程1、本高压清洗线安全操作规范与JB2022-0597《高压水射流清洗作业安全规范》相符合。
2、不了解机器结构性能、操作者不应擅自开动机器。
3、机器工作过程当中，不应进行检查和危险部位的调整。
当机器发现严重漏水或其它异常（如动作不可靠、噪声大、震动和冲击等）时，应停机分析原因，设法消除故障，不得使设备带病投入生产。
发现高压管路泄漏时，不许靠近泄漏点和观察泄漏情况，应当立即关闭高压泵，再进行检查处理。
4、在清洗过程当中，若发现油管异位或卡住需要处理时，应停机后再进行处理。
5、非车间操作人员不允许随意操作高压泵，防止意外事故的发生。
6、操作过程当中，严禁将头、手放在清洗枪头前面。
7、开机前一定要装好防护罩，严禁超压使用8、检查防护罩内设备时，必须先停机，停泵。
9、保养及调整时应当切断电源，并在开关上挂着“不准合闸，有人工作”的标牌，以免造成事故。
在切断高压水源后，系统中的高压水压还能保留数秒钟。
在检测、修理高压系统中的任何零件前，必须将系统中压力释放完后进行（水枪不再喷水为止），高压水枪严禁无水空转，防止发热使水封变形。
10、高压区域内严禁站人。
11、操作运转过程当中，严禁用手触摸传输线上的连杆、滚轮、链条、电机。
12、工作中应当按照相关规定路线行走，严禁在工作中跨越传输线，上班前检查传输机上是否有杂物摆放。
13、清洗原油和污油废渣时，必须在停机情况下进行。
14、每天上班后先用手动运转每个工序，确保无误后，方可全自动运转。
15、工作中应当随时观察运转情况。
16、不得对超过本设备规定参数范围的油管进行清洗。
17、电气设备接地必须牢固可靠。
手抬式高压消防泵安全操作及保养规程
手抬式高压消防泵安全操作及保养规程前言手抬式高压消防泵是一种常用于消防应急的设备，具备便携性、灵活性、稳定性等特点，为消防人员提供了重要的工具支持。
然而，如果不正确地操作和保养，也可能会导致安全问题和设备故障。
因此，在使用手抬式高压消防泵时，有必要遵守一些安全操作和保养规程，以确保消防工作的安全有效进行。
安全操作规程1. 熟悉设备性能和使用说明书在使用手抬式高压消防泵前，应该仔细阅读设备的使用说明书，并熟悉其性能和工作原理。
了解设备的规格参数、电源要求、工作温度、水压流量等重要参数，以避免因误操作而造成安全事故。
2. 保证设备运行稳定在操作手抬式高压消防泵时，需要选择平稳而无阻力的工作地点，并将设备放在平坦、防滑、牢固的位置上。
为了保证设备稳定，用户应该首先检查设备的支架和底座是否松动、易移动。
如果设备松动或者不平稳，需要使用支架、垫块等工具进行加固。
3. 正确连接电源和水源手抬式高压消防泵需要接通电源和水源，用户在操作设备前应该确认电源和水源的质量和数量是否充足。
电源方面，需要检查电源电压、电源线路、是否按照规范进行接线。
水源方面，需要检查水源质量、水压大小、水管材质等。
在接通电源和水源后，需要检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时停机检查。
4. 确定开机顺序和操作流程手抬式高压消防泵开机前，需要确认正确的开机顺序和操作流程。
首先应按照设备说明书的要求启动泵机，然后慢慢打开水龙头进行启动检查，观察喷射出的水流是否达到要求，若不符合要求应及时进行调整。
在使用过程中，需要遵守正确的泵机和水枪使用流程，确保水枪正确接入水泵出口。
5. 避免设备过载运行手抬式高压消防泵在使用过程中容易发生过载现象，因此需要避免过度使用。
如果设备过载，可能会导致设备发生故障，严重的可能会引起火灾或爆炸等安全事故。
因此，在操作手抬式高压消防泵时，应该遵守设备的规格参数和工作范围，并注意设备工作时的状态和负荷变化。
如若发现故障，或者设备负荷过大，应及时停机检查后再次启动。
高压注水泵操作规程作业指导书
高压注水泵操作规程作业指导书一、注水泵启动前的准备1、检查电机是否完好，对停运24小时以上的电机，要用2500伏级的摇表测量定子线圈绝缘电阻，常温下应大于20兆欧，否则要检查绝缘电阻低的原因，并予以处理。
2、测量电机座式滑动轴承对地电阻，其值不应大于0.4 欧姆。
3、检查风冷电机通风挡板，开侧风口合页。
管道通口电机如装有空气过滤器、应检查过滤器上有无灰尘阻塞通风孔道，如有灰尘必须清除；若是水冷电机检查冷却器系统是否完好。
4、检查电机和泵所有测温装置是否齐备完好。
5、检查电机和泵各部分的紧固螺丝是否齐全紧固。
6、检查泵和电机润滑油路系统：（1）泵和电机润滑油采用32号汽轮机油（冬季）或46号汽轮机油（夏季）。
（2）检查润滑油箱油质是否合格，对润滑油应定期（每天一次）进行油质化验，若发现油质变暗，含有水分或夹带杂质时，即须换油。
换油时应将油箱的油放净，并用煤油洗净整个润滑区包括轴瓦，再用汽油或轻质油将煤油清洗掉。
（3）检查润滑油箱中油量是否充足，油位是否合格。
加油时润滑油必须经过过滤，去除水分和沉淀处理。
(4)盘转滑油泵，要转运灵活。
定期每月清洗润滑油过滤网，必要时换网。
压力滤油机的滤纸也应视需要及时更换。
(5)倒好润滑油循环阀门，打开润滑油冷却器冷却水阀门，并控制好水量。
(6)启动润滑油泵，检查调整总油压和分油压，进入电机轴瓦油压调至0.05〜0.08Mpa，进入泵轴瓦油压调至0.10〜0.15Mpa，以便启动时正常循环润滑。
待运行正常后，进行电机轴瓦的油压应调至0.03〜0.05Mpa，进入泵轴瓦的油压应调到0.05〜0.10Mpa o(7)观察电机和泵轴瓦油流及油温，油流是否畅通无阻，看窗油位是否保持在1/2〜2/3位置，轴瓦进油温度不高于40℃,不低于15℃,正常进油温度以保持在35℃为宜，温度如有上升，可开大冷却水阀门进行调节。
(8 )自行润滑的泵轴瓦油位，应在观察窗1/2水平线以上，油质清澈。
高压离心泵启动操作规程
高压离心泵启动操作规程1. 启泵前的准备工作①穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具。
②检查水罐液位，液位不低于2米。
③检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。
④检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。
⑤检查看窗油位在1/2-2/3，润滑油不含水、无变色、变质。
⑥盘泵的联轴器3圈-5圈，转动灵活自如，无杂音和卡阻；检查泵和电机连接螺栓的松紧度，减震胶圈有无损坏。
⑦检查各压力表检定合格证是否在有效期内；用手轻敲表壳，指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用。
⑧检查泵出口阀是否灵活好用，并关闭出口阀门，做好启动控制准备。
⑨关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后关闭。
⑩检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品，检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠，供电系统电压是否正常。
待上述工作检查无误后，准备启泵2. 离心泵的启动①戴上绝缘手套，合上空气开关，按启动按钮，启泵。
②当泵达到正常转速后，再逐渐打开泵出口阀门。
在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过2～3min。
③当设备报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目强行启动。
3. 离心泵的运行①检查电流、电压、进出口压力、润滑油油位是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。
②检查各部温度是否正常，各轴温度不得超过60℃，电动机温度不得超过80℃，润滑油温度不得超过65℃，盘根盒温度不得超过65℃。
③检查机泵声音及震动是否正常，泵（前后）密封泄漏量控制在？滴/分钟，盘根松紧合适，不过热、不冒烟、不甩水。
④泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌⑤及时填写机组运行记录，做到完整、准确、真实，注意水罐液位及运行参数的变化。
4. 离心泵的停运①逐渐关闭泵出口阀门，戴绝缘手套按下电动机停止按钮。
②待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。
③断开低压控制电源（空开）④控制好水罐液位⑤在停用泵机组上挂上停运标志牌，作好停运记录，及停用泵机组的卫生清洁工作⑥如环境温度低于5℃时，应将泵内水放出，以免冻裂。
超高压油泵操作规程
超高压油泵操作规程
1、施工地点必须有保护措施，液压螺母不得朝向有工作人员的地方。
2、施工人员必须佩戴安全帽。
3、使用超高压泵前先检查油量是否充足，加注说明书要求油液。
4、将快速接头拧入液压螺母，连接管路，检查各接口，必须牢靠。
5、打压前，将右前方泄压螺母拧紧，工作时稳稳的提压手柄，不得动作太快。
6、按照液压螺母的要求压力，打压160-180MPa后，拧紧或拧松锁紧螺母，然后拧开泄压螺母泄压。
7、超高压油泵使用过程中轻拿轻放，不得有碰砸现象，用完后擦干净，装入箱中。
在温度适宜环境存放。
高压柱塞泵操作规程
发行版本：A高压柱塞泵操作规程修改次数：0文件编号：GC/HBYT 030-2004页码：1/41 主题内容和适用范围本规程规定了高压柱塞泵操作、检查维护的内容和要求。
本规程适用于公司各单位高压柱塞泵操作岗位。
2 岗位职责2.1 负责高压柱塞泵的启停操作工作。
2.2 负责高压柱塞泵的正确使用及日常维护保养工作。
2.3 负责高压柱塞泵的巡回检查及故障处理工作。
2.4 负责高压柱塞泵运行记录的填写工作。
3 操作、检查、维护保养内容及要求3.1 操作3.1.1 启动前的准备工作a）检查储液罐液位。
b）检查曲轴箱机油液面和注油器液面，不足时予以补充。
c）检查传动系统各部分是否正常（联轴器连接可靠，皮带张紧合适）。
d）盘泵检查是否有不正常卡阻现象及杂音。
e）检查氮气包内氮气压力是否在允许范围。
f）启动供液泵。
g）打开泵进水阀门，排出泵内空气，打开溢流阀（回流阀）。
h）检查电源电压。
i）检查机座、柱塞、卡箍、盘根盒、阀盖等处螺丝是否紧固。
j）调整好自控盘极限位置，检查过载保护装置是否可靠。
中国石油华北油田分公司2004-11-10发布2004-11-26实施k）启动润滑油泵控制机油压力，摇动注油器加油润滑柱塞。
l）检查主电机绝缘及接地情况，点动电机观察其运转方向是否正确。
3.1.2 启动操作a）接通电源，启动泵。
b）注意泵的响声及运转情况。
c）慢开出口阀，同时慢关溢流阀。
d）泵经空运转无问题后方可逐渐加负荷。
每次加负荷不得超过5MPa，每级负荷运转15分钟后方可再加下级负荷。
3.1.3 正常停泵操作a）停泵前首先打开回流阀门，同时关闭出口阀门，让泵减载运转3-5分钟。
b）切断主泵电机电源。
c）待泵停止运转后再切断润滑油泵电源。
d）盘泵3-5圈，检查是否有不正常现象，并及时予以排除使泵达到完好待运状态。
3.2 巡回检查3.2.1 检查注油器滴油量，保证每分钟不少于7滴，机油压力正常，曲轴箱油位高度合适。
3.2.2 检查泵各润滑部位温度是否正常，滚动轴承不超过70℃，滑动轴承不超过65℃，十字头导板温度不超过65℃。
大型加压泵站操作规程(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保大型加压泵站的安全、稳定、高效运行，保障操作人员的人身安全和设备设施的安全，特制定本规程。
2. 本规程适用于本加压泵站的所有操作人员、管理人员及维护人员。
二、岗位职责1. 操作人员：负责泵站的启停、运行、监控、故障处理等工作。
2. 管理人员：负责泵站的日常管理、设备维护、人员培训等工作。
3. 维护人员：负责泵站的设备维修、保养、更换等工作。
三、操作规程1. 启动前准备（1）检查设备是否处于正常状态，包括电机、泵体、管道、阀门等。
（2）检查电源电压、电流是否正常。
（3）检查油位、油质是否合格。
（4）检查冷却水、润滑油供应是否正常。
（5）检查控制系统是否运行正常。
2. 启动（1）操作人员需穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）按照操作规程进行启停控制，确保泵站平稳启动。
（3）启动过程中，密切观察电机、泵体、管道、阀门等设备的工作状态。
3. 运行（1）运行过程中，操作人员需密切监控泵站运行参数，如电流、电压、压力、流量等。
（2）如发现异常情况，应立即采取措施进行处理，并及时上报管理人员。
（3）定期检查设备运行状态，如电机、泵体、管道、阀门等。
4. 停止（1）操作人员需按照操作规程进行停机操作。
（2）停机前，需确保泵站内无压力，防止设备损坏。
（3）停机后，关闭电源，切断水源，进行设备维护。
5. 故障处理（1）发现设备故障时，操作人员应立即停止设备运行，并及时上报管理人员。
（2）管理人员根据故障情况，组织人员进行维修处理。
（3）维修完成后，操作人员需进行试运行，确认设备恢复正常后方可投入运行。
四、安全管理1. 操作人员需接受专业培训，掌握操作技能和安全知识。
2. 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
3. 严格执行操作规程，确保设备安全运行。
4. 加强设备维护保养，确保设备处于良好状态。
五、附则1. 本规程自发布之日起实施。
2. 本规程由泵站管理部门负责解释。
3. 如遇特殊情况，需对设备进行特殊操作时，必须经管理人员批准后方可进行。
压力泵安装安全操作规程(3篇)
第1篇为确保压力泵安装过程中的安全，避免事故发生，特制定以下安全操作规程：一、准备工作1. 安全培训：所有参与安装的员工必须接受安全操作规程的培训，并考核合格后方可上岗。
2. 安全装备：安装人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 现场检查：安装前应检查施工现场是否安全，包括电源是否正常、地面是否平整、周围是否有障碍物等。
二、安装前的安全检查1. 设备检查：仔细检查压力泵及其附件，确保所有部件完好无损，无锈蚀、裂纹等缺陷。
2. 管道检查：检查管道材质、尺寸是否符合要求，管道是否有泄漏、变形等问题。
3. 电源检查：确保电源电压、频率符合压力泵的要求，电源线路安全可靠。
三、安装步骤1. 定位：根据设计图纸，确定压力泵的安装位置，确保泵体水平、垂直，并与管道连接正确。
2. 支撑：在安装压力泵前，应确保泵体有稳固的支撑，防止安装过程中发生倾倒。
3. 连接：连接压力泵与管道时，应使用合适的法兰、螺栓等连接件，确保连接牢固可靠。
4. 灌泵：在启动压力泵前，应先向泵内灌入适量液体，排净泵内空气，避免启动时产生气蚀。
5. 调试：启动压力泵，检查泵的运行情况，包括流量、压力、振动等，确保泵运行正常。
四、安全注意事项1. 防止触电：在操作电源开关、电缆等设备时，必须确保电源已断开，并采取防触电措施。
2. 防止高处坠落：在高处进行安装作业时，必须使用安全带，并确保安全带固定可靠。
3. 防止物体打击：在施工现场，应设立警示标志，防止物体坠落或碰撞。
4. 防止机械伤害：在操作压力泵时，应注意观察泵的运行情况，防止因机械故障导致伤害。
五、安装后的检查1. 外观检查：检查压力泵及管道是否有泄漏、变形等问题。
2. 运行检查：启动压力泵，观察泵的运行情况，包括流量、压力、振动等，确保泵运行正常。
3. 压力测试：对管道进行压力测试，确保管道承受能力符合要求。
六、应急处理1. 触电事故：立即切断电源，进行现场急救，并拨打急救电话。
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注浆泵安全操作规程
开泵前的准备和检查
1、 泵体应稳固地安装在基础上，并检查动力端零部件地紧固情况；
2、 根据现场情况，应尽可能缩短吸入管长度和吸程，并检查进浆阀、排水阀是
否良好；
3、 检查离合器和变速装置工作是否可靠；
4、 检查活塞杆轴套、连接轴承、十字头轴承和十字头滑套的配合间隙；
5、 检查曲轴箱内润滑油的油面，检查各油嘴是否有足够的润滑油，各部件润滑
是否正常；
6、 检查安全阀是否可靠，压力表是否灵敏，并按要求校核压力表准确度；
7、 检查进浆口处，不得有粒径大于3mm的杂物进入；
8、 用手转动皮带轮5~6圈，检查泵运转是否灵活。
泵运转检查
1、 浆离合器手柄放在断开位置上，开动电动机。当运转正常时，合上离合器启
动泵工作，向工作地点输送浆液；
2、 泵在工作时，如需变速，必须拉开离合器或停泵后进行，不得在运转中变速；
3、 随时注意泵的传动系统有无冲击、碰撞声，排浆压力和提排浆量是否均匀，
有无漏油、漏浆等非正常现象；
4、 泵的排出压力应控制在额定范围内，随时注意观察和控制压力表值，防止超
过规定的极限值；
5、 在工作中应经常检查各运动部件的润滑情况，各箱体的润滑油温度在30~50
度范围内，最高不得超过60度；
6、 带式制动器中的制动带不能沾油，以防摩擦片和制动阀在制动时打滑。
停泵检查
1、 打开三通回路卸压后，脱开离合器，停止电动机
2、 用清水清洗泵头缸体直至干净；
3、 闲工期或冬季停泵时，必须放净泵内和管路内的浆液，并彻底清洗干净。
宣传牌尺寸：高80cm，宽60cm