钢结构工程施工及方案(范例)
钢构屋面施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称：XX项目钢构屋面施工2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，屋面面积约XX万平方米4. 施工周期：根据合同约定，本工程计划于XX年XX月XX日开工，XX年XX月XX 日竣工。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由公司优秀施工人员组成，具备丰富的钢构屋面施工经验。
3. 施工现场管理：现场设立项目经理部，下设施工、技术、质量、安全、材料等管理部门，确保施工顺利进行。
4. 施工工艺：采用先进的钢构屋面施工工艺，确保工程质量、进度和安全生产。
三、施工准备1. 施工图纸及资料：根据设计单位提供的施工图纸及资料，进行施工图会审，确保施工过程中图纸的正确性。
2. 材料准备：提前采购屋面钢构材料、保温材料、防水材料、装饰材料等，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：配置足够的施工设备，如吊车、切割机、焊接机、卷扬机、电焊机等，满足施工需求。
4. 施工人员：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平，确保施工质量。
5. 施工场地：施工现场应平整、开阔，具备排水、照明、消防等设施，确保施工安全。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）放线定位：根据施工图纸，对屋面进行放线定位，确保屋面结构准确。
（2）钢构材料加工：对屋面钢构材料进行切割、焊接、组装等加工，确保材料质量。
（3）屋面钢构安装：按照设计要求，将屋面钢构材料安装到位，确保安装牢固。
（4）保温层施工：在屋面钢构表面铺设保温层，提高屋面保温效果。
（5）防水层施工：在保温层表面铺设防水层，确保屋面防水效果。
（6）装饰层施工：在防水层表面进行装饰层施工，提高屋面美观度。
2. 施工流程（1）施工准备：组织施工队伍，准备施工材料、设备，确保施工顺利进行。
（2）放线定位：根据施工图纸，对屋面进行放线定位。
（3）钢构材料加工：对屋面钢构材料进行切割、焊接、组装等加工。
（4）屋面钢构安装：按照设计要求，将屋面钢构材料安装到位。
钢结构板房施工方案(3篇)
第1篇本项目为钢结构板房施工项目，位于XX市XX区，占地面积约XXX平方米，总建筑面积约XXX平方米。
主要建筑包括办公室、宿舍、食堂、会议室等。
工程采用钢结构体系，主体结构为钢结构，围护结构为彩钢夹芯板，屋面为防水卷材。
本方案针对钢结构板房施工，详细阐述施工流程、质量控制、安全措施等内容。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责整个项目的施工组织、协调和管理。
（2）技术负责人：负责施工方案编制、技术交底、质量控制和安全生产等工作。
（3）施工员：负责施工现场管理、材料管理、进度控制等工作。
（4）安全员：负责施工现场安全监督、隐患排查和安全事故处理等工作。
2. 材料准备（1）钢材：选用符合国家标准的Q235B钢材，其屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标应符合设计要求。
（2）彩钢夹芯板：选用符合国家标准的彩钢夹芯板，其厚度、密度、强度等指标应符合设计要求。
（3）防水卷材：选用符合国家标准的防水卷材，其抗拉强度、伸长率、耐候性等指标应符合设计要求。
（4）连接件：选用符合国家标准的连接件，其强度、抗滑移性等指标应符合设计要求。
3. 工具设备（1）钢材切割设备：如等离子切割机、火焰切割机等。
（2）焊接设备：如电弧焊机、激光焊机等。
（3）彩钢夹芯板安装设备：如吊装设备、卷材铺设设备等。
（4）测量仪器：如水准仪、全站仪等。
三、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，对施工现场进行测量放样，确定建筑物轴线、基础位置等。
（2）对施工现场进行平面控制测量，确保建筑物位置、尺寸的准确性。
2. 基础施工（1）根据设计图纸，进行基础施工，包括基坑开挖、垫层铺设、基础混凝土浇筑等。
（2）对基础混凝土进行养护，确保其强度达到设计要求。
3. 钢结构制作与安装（1）根据设计图纸，对钢材进行下料、切割、焊接等加工。
（2）对加工好的钢结构进行组装，确保其尺寸、形状符合设计要求。
（3）对组装好的钢结构进行焊接，确保焊接质量。
（4）将焊接好的钢结构运输至施工现场，进行安装。
钢结构工程施工方案设计(范例)
钢结构施工方案XXXX工程公司X年X月X日编制依据施工规范和标准GBJ300-88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50224-88 《防腐蚀工程质量检验评定标准》GBJ50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》GB50221-95 《钢结构工程质量检验评定标准》JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》施工技术方案1钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。
平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。
1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。
对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。
所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定号料的允许偏差应符合下表规定按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
钢结构施工方案样本(3篇)
第1篇一、项目概况项目名称：XX大厦钢结构工程项目地点：XX市XX区XX路XX号建设单位：XX房地产开发有限公司设计单位：XX建筑设计研究院施工单位：XX建筑工程有限公司二、工程特点及难点1. 工程特点：（1）结构形式复杂，采用框架-剪力墙结构体系；（2）建筑高度高，地下三层，地上二十六层；（3）大跨度空间，部分楼层采用大跨度钢结构；（4）建筑功能多样，包括办公、商业、酒店等。
2. 工程难点：（1）施工周期短，工期紧张；（2）施工场地有限，需合理安排施工顺序；（3）高空作业多，安全风险高；（4）钢结构构件重量大，运输和吊装难度大。
三、施工准备1. 技术准备：（1）组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底；（2）编制详细的施工组织设计和专项施工方案；（3）对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：（1）钢材：选用符合国家标准的Q345B钢材；（2）焊接材料：选用合适的焊条和焊剂；（3）连接件：选用质量合格的螺栓、高强度钢铆钉等；（4）涂料：选用耐候性好的涂料。
3. 机械设备准备：（1）起重机械：选择合适的起重机，如塔吊、汽车吊等；（2）焊接设备：选择合适的焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机等；（3）检测设备：配备必要的检测设备，如超声波探伤仪、钢筋计等。
四、施工工艺1. 钢结构加工：（1）根据图纸要求，进行钢材下料、切割、拼接、焊接等加工；（2）确保加工尺寸和形状符合设计要求；（3）焊接过程中，严格控制焊接质量和焊接变形。
2. 钢结构安装：（1）基础验收：确保基础施工质量，满足钢结构安装要求；（2）构件运输：采用合适的运输方式，确保构件运输安全；（3）构件吊装：采用合适的吊装方法，如地面吊装、高空吊装等；（4）构件定位：确保构件安装位置准确，连接牢固；（5）焊接：按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量。
3. 钢结构防腐：（1）表面处理：对钢结构表面进行除锈、喷砂等处理；（2）涂料施工：按照涂料施工工艺要求进行涂料施工；（3）检查：对涂料施工质量进行检查，确保防腐效果。
桥梁工程钢结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一座跨越某河流的桥梁工程，桥梁全长1000米，其中主桥长度为500米，桥面宽度为30米。
主桥采用钢结构，桥面结构为预应力混凝土结构。
本方案主要针对钢结构部分进行施工设计。
二、施工方案概述1. 施工原则（1）安全第一：确保施工过程中人员和设备的安全。
（2）质量为本：确保工程质量达到设计要求。
（3）进度保证：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
（4）文明施工：保持施工现场整洁，减少对周边环境的影响。
2. 施工方法（1）钢结构制作：采用工厂化预制，现场组装的方式。
（2）运输与吊装：采用平板车运输，塔吊或汽车吊吊装。
（3）焊接：采用电弧焊、气体保护焊等焊接方法。
（4）防腐处理：采用热浸镀锌、喷漆等防腐措施。
三、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，明确各部门职责。
（2）组建施工队伍，进行技术培训和考核。
（3）制定施工方案，明确施工步骤、工艺和质量要求。
2. 材料设备（1）钢材：根据设计要求，选择合格供应商，确保钢材质量。
（2）焊接材料：选用符合标准的焊接材料，确保焊接质量。
（3）焊接设备：配置足够的焊接设备，保证施工进度。
（4）防腐材料：选用环保、耐候性好的防腐材料。
3. 施工现场（1）施工场地：平整场地，确保施工顺利进行。
（2）临时设施：搭建办公、生活、仓储等临时设施。
（3）临时道路：铺设临时道路，方便材料运输。
四、施工步骤1. 钢结构制作（1）下料：根据设计图纸，进行钢材下料。
（2）切割：采用等离子切割、激光切割等切割工艺。
（3）加工：进行焊接、钻孔、切割等加工工艺。
（4）检验：对加工后的构件进行检验，确保质量符合要求。
2. 运输与吊装（1）运输：采用平板车运输，确保构件在运输过程中的安全。
（2）吊装：根据现场条件，选择合适的吊装设备。
（3）组装：在现场组装构件，确保组装质量。
3. 焊接（1）焊接工艺：根据钢材种类和焊接要求，选择合适的焊接工艺。
（2）焊接顺序：按照焊接工艺要求，确定焊接顺序。
金属结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要建筑物为金属结构厂房，建筑面积约为10000平方米。
厂房采用双跨钢结构，跨度为24米，屋面坡度为1/8，柱距为6米。
工程包括主体结构、屋面、墙体、门窗、屋面防水、室内装修等工程内容。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸及施工组织设计审查：对施工图纸进行仔细审查，确保施工图纸的准确性；对施工组织设计进行审查，确保施工方案的合理性和可行性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸和施工组织设计，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、施工方法、质量标准、安全措施等。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）钢材：选用符合国家标准的Q235B钢材，确保钢材质量。
（2）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料，如焊条、焊剂等。
（3）涂料：选用符合国家标准的防腐涂料，如防锈漆、防火涂料等。
（4）其他材料：根据施工需要准备其他材料，如水泥、砂、石子、木材等。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机、等离子切割机等。
（2）起重设备：起重机、卷扬机、千斤顶等。
（3）测量设备：水准仪、经纬仪、全站仪等。
（4）其他设备：切割机、打磨机、电钻等。
4. 施工现场准备（1）施工场地平整：对施工场地进行平整，确保场地平整度。
（2）临时设施搭建：搭建施工临时设施，如办公室、仓库、宿舍等。
（3）施工道路规划：规划施工道路，确保施工车辆和材料运输畅通。
三、施工工艺1. 基础施工（1）基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度。
（2）基础垫层：对基础垫层进行平整、压实，确保基础垫层厚度和密实度。
（3）基础混凝土浇筑：按照施工方案，进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
2. 柱子施工（1）柱子制作：根据设计要求，进行柱子制作，确保柱子尺寸和形状。
（2）柱子运输：将制作好的柱子运输到施工现场。
（3）柱子安装：按照施工方案，进行柱子安装，确保柱子垂直度和水平度。
钢结构工程施工组织设计方案(3篇)
第1篇本工程为某商业综合体钢结构工程，包括商业网点、办公楼、厕所等建筑。
工程占地面积约20000平方米，总建筑面积约100000平方米。
基础结构形式为独立基础，采用C35混凝土，基础预埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有连梁。
纵向14道轴线，全长89m；横向4道轴线，全长33m。
二、施工组织机构及管理目标1. 施工组织机构成立钢结构工程施工组织设计领导小组，负责工程的整体规划和协调工作。
下设施工管理部、工程技术部、质量保证部、安全监督部、物资供应部等部门，各部门职责明确，相互配合，共同推进工程进度。
2. 管理目标（1）确保工程质量，符合国家标准和设计要求；（2）确保施工安全，预防事故发生；（3）合理安排施工进度，按期完成工程任务；（4）降低工程成本，提高经济效益。
三、施工部署1. 施工力量的组织根据工程规模和施工进度，合理配置施工人员，包括施工管理人员、技术人员、施工工人等。
施工人员应具备相关资质和技能，确保工程顺利进行。
2. 主要施工方案的选择（1）钢结构制作：采用工厂化、标准化生产，提高生产效率，确保产品质量；（2）钢结构安装：采用分段、分层、分区域安装，确保施工质量和安全；（3）焊接施工：采用气体保护焊、电弧焊等焊接工艺，保证焊接质量；（4）涂装施工：采用高压无气喷涂，提高涂装质量和效率。
四、施工总平面布置1. 施工总平面布置原则及依据根据工程规模、现场地形、施工进度等因素，合理规划施工总平面布置，确保施工顺利进行。
2. 施工平面布置（1）施工现场划分：划分为施工区、材料堆放区、办公区、生活区等；（2）施工道路：设置环形道路，方便材料运输和施工车辆通行；（3）临时设施：设置办公室、宿舍、食堂、厕所等临时设施，满足施工人员生活需求。
3. 施工临时用水布置根据施工需求，设置临时供水设施，确保施工用水供应。
4. 施工临时用电布置根据施工需求，设置临时供电设施，确保施工用电供应。
五、资源配备计划1. 机械设备计划根据施工需求，配备相应的施工机械设备，如吊车、切割机、焊接机等。
钢结构工程专项施工方案大全【范本模板】
钢结构工程专项施工方案大全一、钢结构基础工程钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后,项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。
为确保上部结构安装质量,也必须与土建施工单位密切配合,共同把关。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等．螺栓预埋施工要点:为便于螺栓就位,将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位.当基础模板支撑牢固,即在模板面上投测中线点(十字形），并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合,精确的把地脚螺栓安放在设计位置。
地脚螺栓安装以后,检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确,在土建浇注混凝土时应进行看守观测,如发现变动应立即通知施工人员及时处理.当所有基础锚栓施工完毕后,报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认．发现不合格部位,及时返修整改，确保所有部位完全合格。
二、钢结构吊装(一)吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测,并做好原始记录,确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高,安装螺栓全部到位.对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核．根据现场道路和材料堆放情况,设置并清理吊装行进路线,保证所有道路畅通无阻。
分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件,查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案,发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件,应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高,然后弹出十字中心线和引测标高,同时必须取得基础验收的合格资料。
保温工程钢结构施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅小区的保温工程，采用钢结构施工方式。
工程内容包括钢结构主体结构、保温层施工以及配套设施的安装。
钢结构主体结构采用轻钢结构，保温层采用岩棉板，配套设施包括门窗、楼梯等。
二、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料及施工工艺。
严格按照国家相关规范和标准进行施工。
2. 材料设备：提前准备所需材料，如钢结构、岩棉板、保温涂料、焊条、螺丝、焊机、切割机等设备。
3. 施工队伍：组织专业施工队伍，进行技术交底，明确施工工艺、质量要求及安全措施。
4. 施工现场：确保施工现场平整、整洁，满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢结构施工（1）放线定位：根据施工图纸，进行现场放线定位，确保钢结构安装的准确性。
（2）钢结构制作：根据设计要求，制作钢柱、钢梁、钢檩条等构件，并进行焊接、切割、打磨等处理。
（3）钢结构安装：按照“先柱后梁，先上后下”的原则，依次安装钢柱、钢梁、钢檩条等构件。
安装过程中，注意连接部位的焊接质量，确保结构稳定。
2. 保温层施工（1）基层处理：清除钢结构表面的油污、锈蚀、浮尘等，确保基层平整、干净。
（2）岩棉板铺设：根据设计要求，将岩棉板切割成所需尺寸，铺设在钢结构基层上。
岩棉板之间应紧密连接，无间隙。
（3）保温涂料施工：在岩棉板表面涂刷保温涂料，增加保温效果，提高保温层的耐久性。
3. 配套设施安装（1）门窗安装：根据设计要求，安装门窗，确保门窗安装牢固、密封。
（2）楼梯安装：按照设计要求，安装楼梯，确保楼梯结构安全、美观。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照国家相关标准，选用优质材料，确保施工质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 检查验收：在施工过程中，加强检查验收，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工现场安全：施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工机械安全：定期检查施工机械，确保其安全运行。
3. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
钢结构拆除工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX钢结构拆除工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：拆除面积XX平方米，拆除高度XX米4. 工程性质：商业综合体钢结构拆除5. 工程工期：XX天二、工程特点1. 钢结构复杂，涉及多种连接方式，如焊接、螺栓连接等。
2. 拆除工程涉及高空作业，施工难度较大。
3. 拆除过程中需确保周边环境和人员安全。
4. 拆除材料需进行分类回收，实现资源再利用。
三、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目部，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位人员。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、安全措施等。
2. 施工图纸及技术资料（1）熟悉施工图纸，了解钢结构设计参数、连接方式等。
（2）收集相关技术资料，如规范、标准、施工方案等。
3. 施工设备与材料（1）准备拆除设备，如切割机、吊车、液压剪等。
（2）准备辅助材料，如钢丝绳、绳索、防护用品等。
4. 人员培训（1）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（2）对施工人员进行专业技能培训，提高施工效率。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）拆除前的准备工作：对拆除区域进行清理，确保无障碍物；检查拆除设备，确保其正常工作；对施工人员进行安全交底。
（2）切割拆除：根据设计图纸，确定拆除部位及顺序；使用切割机对拆除部位进行切割；切割过程中，注意切割方向、速度和深度，确保切割效果。
（3）吊装拆除：将切割好的构件吊起，利用吊车进行吊装；吊装过程中，注意构件平衡，防止倾覆；吊装到位后，进行固定。
（4）清理现场：拆除完成后，对现场进行清理，确保无残留物；对拆除材料进行分类回收。
2. 施工流程（1）拆除前的准备工作：清理现场，检查设备，安全交底。
（2）切割拆除：切割部位，吊装构件。
（3）吊装拆除：吊装构件，固定。
（4）清理现场：清理现场，分类回收材料。
五、施工安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。
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钢结构 施 工 方 案 < XXXX工程公司 X年X月X日 编制依据 施工规范和标准 ) GBJ300-88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ50224-88 《防腐蚀工程质量检验评定标准》 GBJ50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50221-95 《钢结构工程质量检验评定标准》 JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》
~ 施工技术方案 1钢结构制作、安装施工技术方案 钢结构制作 按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。 钢结构制作工艺流程
{ 施工准备 件加工 料件校正 下 料 号 料 原
材料矫正
放 样 半成品分类
堆放
矫 正 矫 正 焊 接 焊 接 小 装 配
拼 装
防 腐 除 锈
检 查 处 理 矫 正 焊 接 总 装 配
端部处理
检 验
二次下料
钢结构制作工艺说明 a.施工准备 按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。 所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。 对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。 》 按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。 b.放样、号料、下料。 预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。 放样和样板的允许偏差应符合下表规定 项 目 允许偏差 ` 平行线距离和分段尺寸
±
对角线差 宽度、长度 ± 孔距 ± 】 加工样板的角度
±20'
号料的允许偏差应符合下表规定 项 目 允许偏差 零件外形尺寸 ± > 孔距
±
按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 气割的允许偏差应符合下表规定 项 目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 【
±
切割面平面度 ±且不大于 割纹深度
局部缺口深度 机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。 ) 机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
项 目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 ± 边缘缺棱
型钢端部垂直度 ·
c.料件校正 利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。 校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于。 钢材校正后的允许偏差应符合下表要求 项 目 允许偏差（mm） 钢板的局部平面度 ( t≤14 T>14
型钢弯曲矢高 t/1000
" 角钢肢的垂直度 b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100 d.料件加工 ~ 料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 ± 加工边直线度 t/3000且不大于 ; 相邻两边夹角
±6'
加工面垂直度 且不大于 加工面表面粗糙度
焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。 螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求
： 项 目 允许偏差（mm）
直径 + 0
圆度
垂直度 … 且不大于
利用摇臂钻，进行料件钻孔。 e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备装配之用。 f.组装 组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。 按施工图的要求进行结构件的装配。 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：
《 项 目 允许偏差（mm） 图例 对口错边（△） t/10且不大于 间隙（a） ± 搭接长度（a） ±
缝隙（△） 型钢 ; 错位
连接处
其它处 — 箱形截面高度（h） ±
宽度（b） ± 垂直度（△） b/200且不大于 组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定的原则为保证构件的质量，减小成型后的变形。 构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。 g.焊接 组装完成后即可进行焊接。 捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。 焊接必须由合格焊工进行施焊。 ： 必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条，焊条必须使用经检验合格的焊条；
焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。 焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。 施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。 对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度应大于20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。 焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接 角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。如下图所示：
起弧落点起弧落点
起弧落点起落弧点位置图 \ 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。
焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。 焊缝结构尺寸应符合设计要求。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。 h.制作质量检查 @ 制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检
查。并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并在检查记录上签字。 j.除锈、防腐 钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。 钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。 涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。 涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。 i.检验 《 钢结构制作完成后，应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查。
并应提供工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等。经检验合格后方可安装。 钢结构制作质量控制
制作质量控制图 熟悉图纸、工艺、规范 原材料准备
施工准备 料件加工 拼装、小装配 焊 接 矫正、修整 下料、料件平直 放 样 原材料检查
放样检查
料件坡口 结构尺寸检查 焊接工艺评定 确定焊接工艺 焊接质量检查
焊 接 总 装 配 焊接质量检查 整体结构尺寸检查
重要 关键
关键 重要 重要 重要 重要