机械调速器常见故障修理及调试技术

机械调速器常见故障修理及调试技术
机械调速器常见故障修理及调试技术

机械调速器常见故障修理及调试技术

机械调速器由于结构简单,维修方便,在船舶主机. 辅助发电机上有着广泛应用。其基本原理是利用飞铁和调速弹簧组成一个传感机构,柴油机因负荷变化而产生转速变化,传感机构产生相应变化,从而移动油量调节机构来调整柴油机转速,使柴油机在所需要的转速和负荷下稳定地运转。

根据我厂多年来对各种机械调速器的修理经验,我们对机械调速器的常见故障修理及调试技术作以下分析总结,以便进一步提高调速器修理技术,搞好修船生产。

一.故障和缺陷的表现及原因分析

1.常见的故障. 缺陷有:1)反应迟钝,不灵敏,不起作用;2)转速不稳定,游车;3)稳定时间太长;4)低负荷勉强,高负荷失灵;5)负荷分配不均,或超过一定负荷即失灵。

2.原因分析

2.1由于长时间使用造成的原因

1)整个调速器内部脏污;

2)部分传动杠杆构件磨损松动,间隙过大;

3)内部传动构件特别是与飞铁构件关连的传动构件脏污,磨损过度,平面轴承单侧磨损等;

3)飞铁脚磨损,以及飞铁反应迟钝;

)飞铁轴承咬紧或磨松;4.

5)弹簧失中,弹簧座偏磨损,弹簧疲劳或变形。

2.2由于结构和制造质量原因

1)某些调速器调速弹簧弹力相差很大,致使发电机并车困难;

2)某些调速器飞铁和弹簧之间未采用滚动轴承,致使发电机并车后

负荷分配难以满足规范要求。

3)有些柴油机从调速器输出轴到燃油调节拉杆之间, 不是刚性联接, 而且精度很差, 在使用一段时间后就发生问题, 不能准确调整供油量。

4)传动件之间联接方法不合理,造成传动误差大。

2.3由于调整原因

1)有些机械调速器设置了两个弹簧,除主弹簧外还有一个辅助弹簧。由于主副弹簧调整不当, 难以得到理想的速差率。

2)有些调速器设有缓冲弹簧, 在调速范围内靠缓冲弹簧起作用,

若调整不当, 调速器难以得到稳定。

二.检修

调速器经长时间使用或出现故障后, 必须拆检修理。对其内部及所有零件进行清洗, 对主要零部件进行检查. 测量. 调整, 特别要注意对

其中易磨损. 易变形零件修理或换新。现对其主要零件检修如下。1)飞铁: 检查飞铁脚是否磨损, 若磨损必须进行修整, 对磨损量较大者必须换新。检查飞铁脚滚动轴承是否松动,若松动必须换新,对

于飞铁销孔的磨损或椭圆进行修整,衬套换新。.

2)调速弹簧: 调速弹簧须进行弹力实验, 凡有变形. 裂纹者必须换新,

对有几部发电机或并联运行的, 选择弹簧时, 刚度要一致。

3)轴套: 对于轴套的磨损平面进行修整, 磨损量过大者, 必须根据飞铁脚的磨损量加厚换新。

4)连接杆: 仔细检查各连接杆. 销的配合磨损情况。

安装5): 安装时, 要注意各零件安装是否正确, 连接是否灵活. 可靠。安装后进行实验。

以6135柴油机调速器修理为例。其组成零件有飞铁. 飞铁衬套.

飞铁销. 滚轮. 伸缩轴. 调速弹簧等。根据修理经验,我们知道,这

些零件都是易损零件。我们在修理中对于飞铁衬套. 飞铁销每次必须换新, 避免因调速器原因造成油量不均, 转速波动。对于伸缩轴. 轴承.

滚轮. 飞铁进行修理,若磨损过量,换新,以免造成转速不稳定及断油;对于调速弹簧,根据检查调整或换新,以免造成柴油机达不到标定转速或转速不稳,甚至造成飞车事故。另外,对于有几台发电机和并联运行的,应选择弹簧刚度一致(或刚度接近一致),以免发电机

并车困难或主机运转不一致。

另外,对于结构设计不合理的调速器,以及因为柴油机与调速器重新匹配(如进口柴油机改用国产柴油机,而发电机未换,造成几台发电机不能并联运行;或原配机调速器因厂家不再生产而改型)的调速器,应当分析研究,进行结构改型。.

三.调试

调速器在修理后,必须按照其特性指标参数进行调试,才能确定其使

用性能。

评价调速器特性的优劣,主要按照其特性指标参数:

转速波动率:

nn-minmaxγx 100% ———————=n m n------------稳定运转

达时的最大转速式中max

n------------稳定运转时的最小转速min nn+minmax n x 100% ------稳定运转时的平均转速= ——————m2

其γ值对柴油发电机组要求γ≤0.5%, 而对主机要求γ≤0.5%,一般

要求γ≤1.5%

瞬时调速率:

nn–12

δx 100%

———————=1n H n------------负荷改变前的稳定转速式中 1

n 负荷改变时的最大或最小瞬时转速------------ 2

n------------额定转速H

t ------------转速稳定时间

δ反应调速器的动态特性。瞬时调速率愈小,稳定时间愈短,1表示

调速器的稳定性愈好。一般柴油机要求δ≤10~12%, t≤5~101秒。柴

油发电机组要求δ≤5~7%, t≤3~6秒。1稳定调速率

nn-13

δx 100%

———————=2n H n------------负荷改变后的稳定转速式中3δ表

示调速器的静态特性。其数值愈愈小,说明调速器的准确2性愈好。

一般主机要求δ≤8%, 柴油发电机组要求δ≤5%

22调速不灵敏度

n Δεx 100%

=———n H n -----------同一负荷下最大转速与最小转速差值Δ式中一般要求在额定转速下,不灵敏度ε≤1.5~2%, 在低转速时

ε≤10~13%

并联负载分配差度

pΣp iiθ= ii x 100% ——_——--—pΣp riri p------------第i台机组的实际负载式中i p 台机组的标定电功率第------------ iri Σp------------实际总负载i

Σp------------总的标定电功率ri一般要求θ≤15%

上述指标参数为判定调速器特性的主要依据。我们在调速器修理调试

时,按此技术规范验收。

调速器在经过修复后,一般装机就可以使用了。少数配机有问题的,

关键在于调试技术。

调速器在修理后配机调试中遇到的问题不少是外部原因。如调速器在

调速系统里的安装位置,传动联接件的联接间隙,各运动件之间的摩

擦阻力,机器运转时的振动,燃油系统故障等,解决了这些因素,调

速特性大多数有所改善。也有的是调速器内部原因,如调速特性软,

转速上不去或负载加不上,就需要调整调速弹簧的硬度。有的调速弹

簧经调整后转速上去了,负载加得上了,单机性能还可以,但在并联实验中又出现了新的问题,如主机转速不同步,

辅机负载分配不合理,这就需要进一步调整;还有如由于某种原因造成调速器与柴油机发电机组不匹配时,需通过改进调节器速器内部零件的办法(如改变飞重的大小,重量以及调速弹簧刚度的大小等)来纠正不匹配状态。

总之,对于调速器修理后配机,调试中出现的问题,往往不仅有柴油机本身及调速系统的原因,还有调速器内部原因等。我们在修理时应根据具体问题和具体情况进行查找,分析,有针对性地去解决。

另外,还说明,要搞好调速器修理工作,不但要熟悉本职业务技能,而且还应掌握原动机修理,电气机械设备,负荷并车实验等方面的知识。只有通过实践,不断积累经验,才能提高调速器修理水平。

给水泵机封损坏原因分析与处理方法

给水泵机封损坏原因分析及处理措施 给水泵是确保电厂安全运行的重要设备,针对三厂区热源一期给水泵机械密封损坏的问题,本文通过机械密封损坏原因分析吸取的教训,结合现场实际情况降低给水泵振动,改善给水泵机械密封冷却水水质,改善机械密封运行环境,较好解决了给水泵机械密封频繁损坏的问题,取得了较好的效果. 1前言 三厂区热源一期除氧给水系统配备长沙佳能通用泵业有限公司的DG150-100×10(P)多级锅炉给水泵,该泵型系卧式自平衡型结构离心泵,为单吸多级结构,其吸入口在进水段上为垂直向上,吐出口在出水段上为垂直向上,用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、

出水段、次级进水段联成一体,轴承驱动端采用圆柱滚子轴承,末端采用圆柱滚子轴承和角接触球轴承组合结构,采用强制油循环稀油润滑,润滑油由液偶油系统提供;泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或“0”形圈密封,轴的密封形式为机械密封。 2给水泵机封运行中存在的问题 三厂区热源一期给水泵在启动正常后,可连续运行,随着运行周期延长,机封漏水量逐渐增大,机封靠轴端外缘出现积盐,在运行中给水泵临时切换或者处理故障停运,机封漏水量显著加大,以至于过大而无法启动。同时当给水泵振动增大时,机械密封漏水量也会增大,严重影响给水泵组安全运行。 3给水泵机封损坏原因分析 3.1机械密封安装注水静试泄漏分析

机械密封安装调好后,要进行注水静压检查,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封固有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。 3.2试运转时机械密封出现的泄漏分析 给水泵机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制给水的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:

机械密封失效分析与故障分析正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 机械密封失效分析与故障 分析正式版

机械密封失效分析与故障分析正式版 下载提示:此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中,通过合理组织生产过程,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.腐蚀失效 机械密封因腐蚀引起的失效为数不少,常见的腐蚀类型有如下几种。 (1)表面腐蚀 由于腐蚀介质的侵蚀作用,机械密封件会发生表面腐蚀,严重时也可发生腐蚀穿孔,弹簧件更为明显,采用不锈钢材料,可减轻表面腐蚀。

(2)点腐蚀 弹簧套常出现大面积点蚀或区域性点蚀,有的导致穿孔,此类局部腐蚀对密封使用尚不会造成很严重的后果,不过大修时也应予更换。 (3)晶间腐蚀 碳化钨环不锈钢环座以铜焊连接,使用中不锈钢座易发生晶间腐蚀,为克服敏化的影响,不锈钢应进行固溶处理。 (4)应力腐蚀破裂

金属焊接波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下,往往会发生断裂,由于弹簧的突然断裂而使密封失效,一般采用加大弹簧丝径加以解决。 (5)缝隙腐蚀 动环的内孔与轴套表面之间、螺钉与螺孔之间,O形环与轴套之间,由于间隙内外介质浓度之差而导致缝隙腐蚀,此外陶瓷镶环与金属环座间也会发生缝隙腐蚀,一般在轴套表面喷涂陶瓷,镶环处表面涂以黏结剂以减轻缝隙腐蚀。 (6)电化学腐蚀

机械故障诊断技术课后复习资料

机械故障诊断技术 (第二版张建)课后答案 第一章 1、故障诊断的基础是建立在能量耗散的原理上的。 2、机械故障诊断的基本方法课按不同观点来分类,目前流行的分类方法有两种:一是按机械故障诊断方法的难易程度分类,可分为简易诊断法和精密诊断法;二是按机械故障诊断的测试手段来分类,主要分为直接观察法、振动噪声测定法、无损检测法、磨损残余物测定法、机器性能参数测定法。 3、设备运行过程中的盆浴曲线是指什么? 答:指设备维修工程中根据统计得出一般机械设备劣化进程的规律曲线(曲线的形状类似浴盆的剖面线) 4、机械故障诊断包括哪几个方面内容? 答:(1)运行状态的检测根据机械设备在运行时产生的信息判断设备是否运行正常,其目的是为了早期发现设备故障的苗头。 (2)设备运行状态的趋势预报在状态检测的基础上进一步对设备 运行状态的发展趋势进行预测,其目的是为了预知设备劣化的速度,以便生 产安排和维修计划提前做好准备。 (3)故障类型、程度、部位、原因的确定最重要的是设备类型的确定,它是在状态检测的基础上,确定当机器已经处于异常状态时所需进一步解决的问题,其目的是为了最后诊断决策提供依据。 5、请叙述机械设备的故障诊断技术的意义? 答:设备诊断技术是一种了解和掌握设备在使用过程中的状态,确定其整体或局部是正常或异常,早期发现故障及其原因,并能预报故障发展趋势的技术。机械设备的故障诊断可以保证整个企业的生产系统设备的运行,减少经济损失,还可以减少某些关键机床设备因故障存在而导致加工质量降低,保证整个机器产品质量。 6、劣化曲线沿横、纵轴分别分成的三个区间分别是什么,代表什么意义? 答:横轴包括1、磨合期 2、正常使用期 3、耗损期纵轴包括1、绿区(故障率最低,表示机器处于良好状态)2、黄区(故障率有抬高的趋势,表示机器

水泵机械密封常见故障及解决办法

水泵机械密封常见故障及解决办法 机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。 一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下 1.周期性渗漏 (1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 (3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。对策:可根据维修标准来纠正上述问题。 2.小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象 (1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。 (2)磨轴的主要原因: ①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。 ②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。 ③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。 (3)为解决以上问题,现采取如下措施: ①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。 ②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。 ③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

调速器故障分析

第一节水轮机调速器的组成和作用 水轮机调节系统是由调节控制器、液压随动系统和调节对象组成的闭环控制系统。通常我们把调节控制器和液压随动系统统称为水轮机调速器 水轮机调速器作用是保证水轮发电机的频率稳定、维持电力系统负荷平衡,并根据操作控制命令完成各种自动化操作,是水电站的重要基础控制设备。 1、调速器的基本作用是: (l) 能自动调节水轮发电机组的转速,使其保持在额定转速允许偏差内运转,以满足电网对频率质量的要求。 (2) 能使水轮发电机组自动或手动快速启动,适应电网负荷的增减,正常停机或紧急停机的需要。 (3) 当水轮发电机组在电力系统中并列运行时,调速器能自动承担预定的负荷分配,使各机组能实现经济运行。 (4) 能满足转桨式、冲击式水轮机双重协联调节的需要。 2、分类; 水轮机调速器的分类方法较多,按调节规律可分为PI和PID调速器;按系统构成分为机械式调速器(机械飞摆式)、电液式调速器及微机调速器; 实际应用中常用是以下几种区分方式: 1、按我国水轮机调速器国家型谱以及调速器行业规范,调速器分为:中、小型调速器;冲击式调速器;大型调速器等。中、小型调速器以

调速功大小来区分,冲击式调速器以喷针及折向器数目来区分,大型调速器以主配压阀名义直径来区分。 调速器分类表 2、微机调速器依据调节器(电气部分)及机械液压系统(机械部分)的不同形式,有以下区分: 2.1按调节器的硬件构成有单片机、工控机、可编程控制器三大类调节器。其中单片机、单版机构成的调节器由于可靠性差、故障率高等多方面原因,已趋于淘汰。目前可编程控制器以其高度的可靠性成为调节器构成首选。 2.2机械液压系统依据电液转换电液转换方式分为:电液转换器类、电机类、比例伺服阀类、数字阀类。其中电液转换器类已基本为市场淘汰,其他几种均有不同厂家生产。 3、按照调速器的适用机组类型分为:冲击式调速器、单调、双调。冲击式调速器适用于冲击式水轮发电机组;单调适用于无轮叶调节的混流式、轴流定桨式等水轮发电机组;双调适用于有轮叶调节的轴流转桨式、灯泡贯流式水轮发电机组。 第二节调速器的操作 一、调速器的基本参数 1、调速器型号;DFWSF-100-6.3-STARS 2、主配压阀直径;100mm

机械设备故障诊断技术研究

题目:机械设备故障诊断技术研究 学号: 姓名: 专业: 指导教师: 2016 年 8 月 30 日

摘要 故障诊断技术对于机械设备的安全运行有着至关重要作用,一直是工程应用领域的重点和难点, 国内外已经对此问题进行了大量的研究工作。该论文介绍了机械设备故障诊断技术的基本概念,在总结研究各种诊断技术的基础上全面分析了现代故障诊断技术存在的问题, 并针对这些问题提出了故障诊断领域将来的研究方向。故障诊断是一项实用性很强的技术, 对其进行理论上的分析研究具有重要的现实意义。 关键词:机械设备故障;诊断技术;研究

第一章引言 随着现代科学技术在设备上的应用,现代设备的结构越来越复杂,功能越来越齐全,自动化程度也越来越高。由于许多无法避免的因素影响,会导致设备出现各种故障,从而降低或失去预定的功能,甚至会造成严重的以至灾难性的事故。国内外接连发生的由设备故障引起的各种空难、海难、爆炸、断裂、倒塌、毁坏、泄漏等恶性事故,造成了极大的经济损失和人员伤亡。生产过程中经常发生的设备故障事故,也会使生产过程不能正常运行或机器设备遭受损坏而造成巨大的经济损失。因此机械设备故障诊断技术在社会中的重要性越来越高,主要体现在[1]:(1)预防事故,保证人员和设备安全。 (2)推动设备维修制度的改革。维修制度从预防制度向预知制度的转变是必然的,而真正实现预知维修的基础是设备故障诊断技术的发展和成熟。 (3)提高经济效益。设备故障诊断的最终目的是避免故障的发生,使零部件的寿命得到充分发挥,延长检修周期,降低维修费用。 因此,机械设备故障诊断技术日益受到广泛重视,对机械设备故障诊断技术的研究也不断深入。但受于机械设备故障成因的复杂性和诊断技术的局限性,目前机械设备故障诊断仍存在一些问题。

机械密封故障的原因与处理

机械密封故障的原因与处理 ㈠从机械损坏判断密封失效原因 (1)动环断裂或开裂。动环用脆性材料制成,断面较薄,非常脆弱。若断裂表面变色不均匀,或者存在磨屑,动环断裂是在开车前或运行中发生的。若没有磨屑、变色,断裂可能是在拆卸时造成的。密封阻力过大造成的损坏一般伴有所配合的传动装置磨损或损坏。原因可能是密封装配不当;安装操作失误;因压缩量过大、泵压力超高、润滑性差、密封面干摩擦、密封面冲蚀或密封面粘着造成的密封面阻力过大;泵压力超高;密封拆卸或解体时损坏;温度变化大。预防纠正措施:安装时应小心操作,降低泵送液体压力,调整压缩量;加大冷却水量,降低密封温度,改善摩擦副环境,防止摩擦副润滑不良造成的阻力过大;仔细装配,避免密封卡死。 (2)密封面扭曲。原因可能是压盖螺栓松紧不均或夹持力过大,冷却不好,有不均匀热应力。泵操作压力过高,超出设计。辅助密封膨胀,密封面不平或面间有杂物,密封环支撑面不合适。应调整压盖螺栓压紧力至均匀、合适力度,调整冷却或冲洗液流量,保证密封面有足够的冷却和润滑,并除去流体中杂质。降低泵的操作压力;改变辅助密封结构和材料;将密封面重新加工平直。 (3)密封面有擦伤和刻痕。原因可能是制造或装配时损伤;密封面进入颗粒物。可用机械或人工研磨消除刻痕或擦痕,消除流体中的颗粒物。 (4)密封环切边。原因可能有:轴振动大或泵压力太高,轴弯曲或密封面与轴线不垂直。应降低轴振动值,降低泵操作压力。消除轴的弯曲变形,保持密封面和轴线垂直。 (5)密封环粘着磨损。原因可能是密封面润滑冷却不良,局部温度过高;密封比压过大;密封面硬度不合适。应加强冲洗、冷却,减小密封比压,提高密封面硬度。 (6)密封面磨粒磨损。固体颗粒沉积在密封环或其附近,硬环密封面上出现有规则的槽痕,软环密封面上磨痕不均匀。硬密封环应使用更硬的耐磨材料,同时采用双端面密封和洁净的密封液(油)。 (7)密封面严重磨损、开裂、变色和过热。原因可能是密封面问无液体或液体不足,密封干磨。应在启动前灌泵时排净气体,排除影响泵吸入流量和压头的故障,如过滤器堵塞、人口阀开度不够、入口液体温度高、压头低等。 (8)辅助密封件物理损坏或被挤出。0形圈或v形环等辅助密封件的切口、擦痕、刻痕、撕裂等损坏或被挤出,都能导致密封失效。原因可能是安装经验不足,安装时将密封件划伤或用力过大以及制造有缺陷。 (9)传动失效。主要有传动销磨坏和断裂,传动凸耳磨损,传动螺钉和卡箍失效。原因有:密封组件卡住;泵轴向串量太大;轴承失效;密封面润滑差;泵操作压力过高;轴弯曲和振动过大。应防止润滑冲洗液中断,减小轴向串量,保持紧钉螺钉紧力,使密封元件不在轴套上滑动。检查轴承,降低操作压力,矫直弯曲的轴,降低轴振动。 (1O)弹簧失弹。原因可能有固体颗粒堆积,结垢严重。应使用大弹簧密封,少用小弹簧密封。 ㈡从热损坏判断机械密封故障原因

机械故障诊断考试题目

机械故障诊断考试--题库 (部分内容可变为填空题) 第一章: 1、试分析一般机械设备的劣化进程。 答:1)早期故障期 阶段特点:开始故障率高,随着运转时间的增加,故障率很快减小,且恒定。 早期故障率高的原因在于:设计疏忽,制造、安装的缺陷,操作使用差错。 2)偶发故障期 阶段特点:故障率恒定且最低,为产品的最佳工作期。 故障原因:主要是使用不当、操作失误或其它意外原因。 3)耗损故障期 阶段特点:故障率再度快速上升。 故障原因:零件的正常磨损、化学腐蚀、物理性质变化以及材料的疲劳等老化过程。 2、根据机械故障诊断测试手段的不同,机械故障诊断的方法有哪些? 答:1′直接观察法-传统的直接观察法如“听、摸、看、闻”是最早的诊断方法,并一直沿用到现在,在一些情况下仍然十分有效。 2′振动噪声测定法-机械设备在动态下(包括正常和异常状态)都会产生振动和噪声。进一步的研究还表明,振动和噪声的强弱及其包含的主要频率成分和故障的类型、程度、部位和原因等有着密切的联系。 3′无损检验-无损检验是一种从材料和产品的无损检验技术中发展起来的方法 4′磨损残余物测定法(污染诊断法 5′机器性能参数测定法-机器的性能参数主要包括显示机器主要功能的一些数据 3、设备维修制度有哪几种?试对各种制度进行简要说明。 答:1o事后维修 特点是“不坏不修,坏了才修”,现仍用于大批量的非重要设备。 2o预防维修(定期维修) 在规定时间基础上执行的周期性维修 3o预知维修 在状态监测的基础上,根据设备运行实际劣化的程度决定维修时间和规 模。预知维修既避免了“过剩维修”,又防止了“维修不足”;既减少了 材料消耗和维修工作量,又避免了因修理不当而引起的人为故障,从而 保证了设备的可靠性和使用有效性。 第二章: 1、什么是故障机理? 答:机械故障的内因,即导致故障的物理、化学或机械过程,称为故障机理。 2、什么是机械的可靠性?机械可靠性的数量指标有哪两个?他们之间互为什么关系?

水泵机械密封常见故障及解决办法

水泵机械密封常见故障及解决办法 一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下 1、周期性渗漏 (1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。 对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0、1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。 (2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 (3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。 对策:可根据维修标准来纠正上述问题。2、小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象 (1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。 (2)磨轴的主要原因:①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失

效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。 (3)为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。 二、由于压力产生的渗漏 (1)高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。对策:在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可*的传动方式,如键、销等。 (2)真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械

机械故障诊断第1

《机械故障与诊断》 一、填空题(每空1分,共20分) 1、现代设备的发展方向主要分为、、、。 2、设备故障诊断是指在设备运行中或在基本的情况下,通过各种手段,掌握设备运行 状态,判定,并预测、预报设备未来的状态,从而找出对策的一门技术。 3、每隔一定时间对监测的设备进行测试和分析的诊断称为。 4、是目前所有故障诊断技术中应用最广泛最成功的诊断方法。 5、相关分析又称,用于描述信号在不同时刻的相互依赖关系,是提取信号中的常用手段。 6、信号的均方值反映了信号x(t)相对于的波动情况,表示信号的。 7、机械故障按发生的原因分、、。 8、功率谱是在中对信号能量或功率分布情况的描述,包括和。 9、时域平均要求采集两路信号,一是,另一是用作分段的。 二、判断题(每题2分,共20分) 1、通常设备的状态可分为正常状态、异常状态和故障状态。() 2、频域变换成时域可采用傅立叶变换。( ) 3、故障诊断技术真正作为一门学科是以振动等传感器的广泛应用为标志。( ) 4、设备处于正常状态表明设备不存在任何缺陷。() 5、设备故障所具有的性质应除开传播性。 ( ) 6、频率与角频率概念相同。 ( ) 7、定期维修周期是根据统计结果确定的,能防止设备损坏,是最好的方法。() 8、定期诊断是每隔一定的时间对监测的设备进行测试和分析。() 9、精密诊断主要依靠设备维修人员和操作工人进行。() 10、时域故障诊断的方法不包括概率分析法。( ) 三、选择题(每题2分,共20分) 1、设备故障诊断最初的发展阶段是 ( ) 。 A.感性阶段 B.量化阶段 C.诊断阶段 D.人工智能和网络化 2、传统的故障诊断方法不包括() A 振动诊断 B 温度诊断 C 专家系统 D 电参数诊断

柴油机调速器故障的诊断与排除

柴油机调速器故障的诊断与排除 [摘要]本文就柴油机调速器故障的诊断与排除进行的较为详尽的介绍。 【关键词】柴油机;调速器;故障;诊断排除 一、转速过高 1.故障现象 发动机空转时最大转速超出最高额定转速。 2.故障原因 2.1最大转速限制螺钉调整不当。有些机手为提高速度,自己拧动高速限制螺钉,一些小型拖拉机上为提高车速拉直调速弹簧; 2.2调速器的调速弹簧预紧度过大; 2.3供油拉杆不灵活,使供油拉杆卡住; 2.4调速g8加油过多,使飞球甩出受阻而影响到控制油量的灵敏度; 2.5调速器内的连接杆系有卡滞现象。 3.检查判断 3.1当减小油门时,若发动机转速不能下降应检查油门摇臂或杆系的连接处是否有卡滞现象,若无卡滞现象,可检查供油拉杆移动是否灵活。如不灵活,可进一步查找供油拉杆是否卡住,或柱塞咬住,或柱塞弹簧折断卡住;若拉杆移动灵活,可检查其连接杆系是否有卡滞现象。同时,也应检查供油拉杆上的调节叉固定螺钉是否松脱。 3.2当减小油门时,发动机转速随之下降,可检查高速螺钉是否调整不当。若经过调整高速限制螺钉无效,可放松调速弹簧预紧力,再检查试验;若转速还降不下来,只有将喷油泵连同调速器一同卸下,再上试验台检查调试。 二、怠速过高 1.故障现象 1.1发动机在低速运转时稳不住。 1.2发动机怠速动转时转速超过400-600转/分钟。 2.故障原因 2.1调速弹簧过软、折断或调整不当; 2.2调速器怠速调节螺钉调整不当,使调速弹簧预紧力过大; 2.3供油拉杆调整不当,或者油门传动杆系的连接节处卡滞; 2.4调速器游隙过大,使调速杠杆位置向增大供油量方向移动; 2.5调速器内积油过多。当调速器内加注机油过多或输油泵及泵盖(指柱塞套肩胛面与泵盖支承面间)漏油过多时,调速器的飞块浸在油液中,运动时的阻力随之增大,致使怠速时向外移动的行程减小,传动板在调速器弹簧弹力的作用下,使油泵拉杆向增大油量方向移动。 3.故障检查 3.1一般发动机的怠速转速为400-600转/分钟,若怠速转速过高,可在发动机熄火后,连续踏几次脚油门踏板,如果油门踏板不返回原位,即为油门回位弹簧过软或传动杆系有卡滞之处,应进一步查找。若油门能自己回位,说明原拉杆调整过长,应调至合适的长度; 3.2检查调速器内润滑油是否合适,若过多,应放出润滑油使油面至合适位置;

机械故障诊断技术的现状及发展趋势

机械故障诊断技术的现状及发展趋势 摘要:随着机械行业的不断发展,机械故障诊断的研究也不断提出新的要求,进20年来,国内外的故障诊断技术得到了突飞猛进的发展,对机械故障诊断的发展现状进行了详细的论述,并对其发展趋势进行了展望。 关键词:故障诊断;现状;发展趋势 引言 机械故障诊断技术作为一门新兴的科学,自二十世纪六七十年代以来已经取得了突飞猛进的发展,尤其是计算机技术的应用,使其达到了智能化阶段,现在,机械故障诊断技术在工业生产中起着越来越重要的作用,生产实践已经证明开展故障诊断与状态预测技术研究其重要的现实意义。 我国的故障诊断技术在理论研究方面,紧跟国外发展的脚步,在实践应用上还是基本锣鼓后语国外的发展。在我国,故障诊断的研究与生产实际联系不是很紧密,研究人员往往缺乏现场故障诊断的经验,研究的系统与实际情况相差甚远,往往是从高等院校或者科研部门开始,在进行到个别企业,而国外的发展则是从现场发现问题进而反应到高等院校或者科研单位,是的研究有的放矢。 记过近二十年的努力,我国自己开发的故障诊断系统已趋于成熟,在工业生产中得到了广泛应用。但一些新的方法和原理的出现,使得故障诊断技术的研究不断向前发展,正逐步走向准确、方便、及时的轨道上来。 1.故障诊断的含义及其现状 故障诊断技术是一门了解和掌握设备运行过程中的状态,进而确定其整体或者局部是否正常,以便早期发现故障、查明原因,并掌握故障发展趋势的技术。其目的是避免故障的发生,最大限度的提高机械地使用效率。 1.1设备诊断技术的研究内容主要包括以下三个环节: (1)特征信号的采集:这一过程属于准备阶段,主要用一些仪器测取被测仪器的有关特征值,如速度、湿度、噪音、压力、流量等。 现在信号的采集主要用传感器,在这一阶段的主要研究基于各种原理的传感技术,目标是能在各种环境中得到高可靠、高稳定的传感测试信号。国内传感器类型:电涡流传感器、速度传感器、加速度传感器和湿度传感器等;最近开发的传感技术有光导纤维、激光、声发射等。(2)信号的提取与处理:从采集到的信号中提取与设备故障有关的特征信息,与正常信息只进行对比,这一步就可以称之为状态检测。目前,小波分析在这方面得到广泛应用,尤其是在旋转机械的轴承故障诊断中。基于相空间重构的GMD数据处理方法也刚刚开始研究,此方法对处理一些复杂机械的非线性振动,从而进一步预测故障的发展趋势非常有效。(3)判断故障种类:从上一步的结果中运用各种经验和知识,对设备的状态进行识别,进而做出维修决策。这一步关键是研究系统参数识别和诊断中相关的实用技术,探讨多传感器优化配置问题,发展信息融合技术、模糊诊断、神经网络、小波变换、专家系统等在设备故障诊断中的应用。 1.2故障诊断及时的发展历程· 故障诊断技术的大致三个阶段: (1)事后维修阶段;(2)预防维修阶段;(3)预知维修阶段。现在基本处于预知维修阶段,预知维修的关键在于对设备运行状态进行连续监测或周期检测,提取特征信号,通过对历史数据的分析来预测设备的发展趋势。 1.3故障诊断的发展现状 目前,国内检测技术的研究主要集中在以下几个方面:

浅谈水泵机械密封常见故障及处理

机械密封常见故障及处理 机械密封在水泵的应用非常广泛,机械密封的密封效果将直接影响整机的运行,严重的还将出现重大安全事故。本人从机械密封的内外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施,以及机械密封的原理及要求。 机械密封又叫端面密封,它是一种旋转机械的轴封装置,指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏 的装置。它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。它广泛应用于泵、釜、压缩机及其他类似设备的旋转轴的密封。一、机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。 其中动环随泵轴一起旋转,动环和静环紧密贴合组成密封面,以防止介质泄漏。动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上,并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力,可使泵在不运转状态下,也保持端面贴合,保证密封介质不外漏,并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用,同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的,机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求,使机械密封发挥它应有的作用。

二、化工生产对密封的要求。 化学工业生产过称一般多为连续化,自动化生产,其生产工艺操作条件要求很严格,现场所需的设备也很特别,种类繁多,包括通用设备、化学反应设备、物料输送设备、分离设备、传热设备等,它们有的在高温高压条件下运行,有的则在低温,真空条件下运行。所有的物料有固体、液体、气体、等,很多种具有易燃、易爆、有毒、有害等特性,化工生产中的反应物、生成物、多数呈现酸性和碱性,对设备具有不同程度的腐蚀作用,因此要求化工机器设备的密封,必须达到密封性能可靠,能保证设备长期运行。一般所采用的密封形式可分为三类静密封、机械密封与动密封,每类密封又根据所密封的工作介质、设备的需要,有许多种密封结构形式和方法。 三、影响密封的主要因素。 1、磨损与损坏:每种密封元件都有一定的使用寿命,经长期运行磨损后,气密封性能就得不到保证,会发生泄漏现象,在机器设备运行中,由于各种杂质进入或配合不当,使密封元件或与其相对应使用的零件遭到不同程度的损坏,致使密封部位发生泄漏现象。 2、操作条件:主要有工作介质的腐蚀、温度以及工作环境等,其中以温度的影响最为显著,其对密封性能的影响是多方面的,高温介质黏度小,渗透性强,对密封件及密封面的腐蚀增强,另外由于温差的影响,密封件的膨胀不均匀,这都能照成密封不良而导致泄漏。

机械故障诊断案例分析

六、诊断实例 例1:圆筒瓦油膜振荡故障的诊断 某气体压缩机运行期间,状态一直不稳定,大部分时间振值较小,但蒸汽透平时常有短时强振发生,有时透平前后两端测点在一周内发生了20余次振动报警现象,时间长者达半小时,短者仅1min左右。图1-7是透平1#轴承的频谱趋势,图1-8、图1-9分别是该测点振值较小时和强振时的时域波形和频谱图。经现场测试、数据分析,发现透平振动具有如下特点。 图1-7 1*轴承的测点频谱变化趋势 图1-8 测点振值较小时的波形与频谱

图1-9 测点强振时的波形和频谱 (1)正常时,机组各测点振动均以工频成分)幅值最大,同时存在着丰富的低次谐波成分,并有幅值较小但不稳定的(相当于×)成分存在,时域波形存在单边削顶现象,呈现动静件碰磨的特征。 (2)振动异常时,工频及其他低次谐波的幅值基本保持不变,但透平前后两端测点出现很大的×成分,其幅度大大超过了工频幅值,其能量占到通频能量的75%左右。 (3)分频成分随转速的改变而改变,与转速频率保持×左右的比例关系。 (4)将同一轴承两个方向的振动进行合成,得到提纯轴心轨迹。正常时,轴心轨迹稳定,强振时,轴心轨迹的重复性明显变差,说明机组在某些随机干扰因素的激励下,运行开始失稳。 (5)随着强振的发生,机组声响明显异常,有时油温也明显升高。 诊断意见:根据现场了解到,压缩机第一临界转速为3362r/min,透平的第一临界转速为8243r/min,根据上述振动特点,判断故障原因为油膜涡动。根据机组运行情况,建议降低负荷和转速,在加强监测的情况下,维持运行等待检修机会处理。 生产验证:机组一直平稳运行至当年大检修。检修中将轴瓦形式由原先的圆筒瓦更改为椭圆瓦后,以后运行一直正常。 例2:催化气压机油膜振荡 某压缩机组配置为汽轮机十齿轮箱+压缩机,压缩机技术参数如下: 工作转速:7500r/min出口压力:轴功率:1700kW 进口流量:220m3 /min 进口压力:转子第一临界转速:2960r/min 1986年7月,气压机在运行过程中轴振动突然报警,Bently 7200系列指示仪表打满量程,轴振动值和轴承座振动值明显增大,为确保安全,决定停机检查。

设备故障诊断技术说明

设备故障诊断技术简介

上海华阳检测仪器有限公司 Shanghai Huayang MeasuringInstruments Co., Ltd 目录 设备故障诊断技术定义

-----------------------------------------------( 3)一.设备维修制度的进展-----------------------------------------------( 4)二.检测参数类型-------------------------------------------------------( 5) 三.振动检测中位移、速度和加速度参数的选择-----------------------------( 5) 四.测点选择原则------------------------------------------------------( 6) 五.测点编号原则------------------------------------------------------( 7) 六.评判标准----------------------------------------------------------( 7) 七.测量方向及代号----------------------------------------------------

(10) 八.搜集和掌握有关的知识和资料----------------------------------------(10) 九.故障分析与诊断----------------------------------------------------(11) 十.常见故障的识不----------------------------------------------------(14) 1.不平衡------------------------------------------------------------(14) 2.不对中------------------------------------------------------------(14) 3.机械松动----------------------------------------------------------(15) 4. 转子或轴裂纹

机械故障诊断

工件位置检测方法 02010220 苏冠明工件位置的测定分为接触性和非接触性的测量方法两种。老师所要求的是非接触式的检测位置。非接触式传感器电感式传感器中的电涡流式传感器,磁电式传感器中的磁阻式传感器、霍尔式传感器、感应同步器,光电式传感器,特殊传感器中的微波传感器均为非接触式传感器。 各个非接触式传感器具体为 一电涡流式传感器 根据法拉第电磁感应定律,块状金属导体置于变化的磁场中,在磁场中作切割磁力运动时,导体内将产生呈漩涡状的感应电流,此现象叫电涡流效应。根据电涡流效应制成的传感器称为电涡流式传感器。电涡流式传感器最大的特点是能对位移、厚度、表而温度、速度、应力及材料损伤等进行非接触式连续测量,另外还具有体积小、灵敏度高和频率响应宽等特点,应用极其广泛。 如图所示为电涡流式转速传感器工作原理图。在软磁材料制成的输入轴上加工一键槽,在距输入表面4I处设置电涡流传感器,输入轴与被测旋转轴相连。当被测旋转轴转动时,输出轴的距离发生(吨tAd)的变化。由于电涡流效应,这种变化将导致振荡回路的品质因数变化,使传感器线圈电感随AJ的变化也发生变化,它将直接影响振荡器的电压幅值和振荡频率。出此,随着输入轴的旋转,从振荡器输出的信号中包含有与转数成正比的脉冲频率信号。该信号由检波器检出电压幅值的变化量,然后经整形电路输出脉冲频率信号,该信号经电路处理便可得到被测转速。 这种转速传感器可实现非接触式测量,抗污染能力很强,可安装在旋转轴附近长期对被测转速进行监视。最高测量转速可达600 000r/min。 二霍尔式传感器 霍尔式传感器也是一种磁电式传感器,它是利用霍尔元件基于霍尔效府原理而将被测量转换成电动势输出的一种传感器。由于霍尔元件在静止状态下具有感受磁场的独特能力,并且具有结构简单、休积小、噪声小、频率范围宽(从直流到微波)、动态范围大(输出电势变化范围可达1000:1)以及寿命长等特点,因此获得了广泛应用。 金属或半导体薄片置于磁场中,当有电流流过时,在垂直于电流和磁场的方向上将产生电动势,这种物理现象称为霍尔效应。

调速器故障处理与调试

调速器故障处理与调试 1油泵、压油罐及导水机构最低操作油压试验 待油压装置及调速器装配完毕后,安全阀调整螺栓松出,用手盘 动油泵与电动机的联轴器,转动应均匀,且压油罐的供油阀,排气、排油阀均开启,主接力器处于全关锁定位置。此时启动油泵电动机,启动应平稳无杂音,使油泵在空载状况下进行1小时试运转,(压油罐排气阀有油冒出时,即行关闭),以检查油泵转动部分是否发热,油泵运转 情况是否良好。油温应低于50℃, 油泵轴承、外壳、及电动机轴承温度应低于60℃,外壳振动幅值小于0.05mm。 待油泵运转正常后,就可关闭排油、气阀,调整安全阀,使压油罐油压保持额定油压的16%或稍低。打开供油总阀,操作接力器,此时导水机构应能在无水状态下作全行程的移动。关闭供排油阀,调节安全阀,依次按额定油压值的25%、50%、75%、100%(为了安全,必须先排尽油罐顶部的空气)进行升压试验,各连续运20分钟,同时仔细检查 补气阀,中间油罐,压油罐附件、接头,以及所有焊缝处的渗漏情况。在无压时作相应处理,无油时作焊补处理。 上述试验合格后,再调整安全阀,使压油罐内的油压达1.25倍的额定油压保持30分钟。检查压油罐各部位有无渗漏现象,压力表读数有无明显下降。然后降至额定油压,用0.5kg的小锤沿焊缝周围70mm 处轻轻锤击焊缝处应无渗漏现象。然后打开排油阀排油,至压力为零。

关闭排油与排气阀,由排油阀口充入干净的压缩空气后,关闭排油阀,启动油泵供油至油面计上部刚能看出一点空气时止。按此时的压力整定好电接点压力表的上限值,再降低0.1MPa~0.2MPa后整定好下限值,同时将集油槽内的补气阀吸气管调至集油槽油面以上(待油气比及油压合格后,再将管口调至油面下),再慢慢调整压油罐排油阀至合适的开度。压油罐经过不断排油——补气——供油后,罐上部空气逐渐增加,在相同油压的情况下,油面就渐渐下降。待油下降到油面计上稍能看清油面时,即应将电接点压力表的上、下限指示值向上移一相同数值,使油泵停止时,从油面计上部刚能看到空气即可。这样逐步提高压油罐内的压力,至油压达额定值2.3MPa~2.5MPa,油气比为1∶2左右即可关闭排油阀,使压油罐内保持额定油压和正常油位。记录好油压及油位,经24小时后,检查油压和油位的变化,此时油压下降值不应大于0.1MPa,油面下降不准超过15mm,如油位正常而压力下降,则表明排气阀漏气。当油压下降太大,远超过上述允许值时,则应根据压力和油面下降的情况及对排气阀的检查,综合判断是漏油为主,还是漏气为主,然后再采取相应的处理措施。 2压力信号器与安全阀的整定 2.1启动工作油压的整定方法 将油泵电动机的电源开关置于自动位置。当压油罐油压正常时,打开排油阀。调整电接点压力表下限指针,使压油罐内油压下降到比额定工作油压上限值低0.2MPa~0.25MPa时,油泵电动机应能准确可靠地启动供油。随后关闭好排油阀。

调速器常见故障处理

水轮机微机调速器常见故障的处理所谓常见故障是指调速器投运前或大修后经过调整、试验合格,能投入正常运行,在以后的正常运行中,由于调速器部件产品质量问题,机构松脱变位、机械杂质堵塞、参数设置改变等原因引起的故障。为帮助运行人员迅速判断故障原因和故障部位及时排除故障,本节列举了可编程调速器运行时可能发生的故障及处理措施。 (一)开机、并网及空载运行时常见故障 1.上电后出现电气故障无法开机 该故障的可能原因有: (1)可编程控制器的运行开关未置于“RUN”位置,“RUN”灯未亮,可编程没有投入运行,可能导致电气故障灯亮。 (2)可编程控制器故障,此时可编程故障灯亮。导致可编程控制器故障有多种原因,主要的有模块故障,程序运行超时,状态RAM故障,时钟故障等。此时应先切手动,暂停运行,过一会儿再重新启动,一般即可恢复正常。如果是常驻性故障,应检查相关模块运行指示灯是否正常,对不正常的模块应进行更换。 (3)“电气故障”继电器接点粘连或继电器损坏。此时可检查可编程控制器“电气故障”端子是否有“电气故障”的信号输出(即观察可编程对应输出端口指示灯是否亮)即可判断是否继电器的问题。 (4)测频故障导致“电气故障”灯亮,观察显示屏是否显示“机频故障”。 2.手动开机并网,切至自动后导叶全关 (1)水机自动屏/LCU的停机令未复归。 (2)电气部分连线接触不良、元件损坏。如PLC的调节输出电压未送至综合放大板,功率管损坏短路,或调节阀的线圈与控制信号线接触不良等。 (3)若调节器输出有开机信号,则可能是电液转换部件卡在关机侧,清除电液转换部件故障。 3.发开机令后调速器不响应 (1)调速器没有切为自动状态。手动状态时,切除了电气部分对机械部分的控制,上位机指令不起作用。 (2)紧急停机电磁阀没有复归。由于采用具有定位功能的两位置电磁换向阀,紧急停机信号解除后,电磁换向阀保持在原紧停位置,必须在复位线圈通电后,紧急停机功

机械密封故障分析及解决方法

机械密封故障分析及解决方法 使用机械密封的泵类产品主要有:不锈钢电动隔膜泵, UHB-ZK耐磨耐腐沙浆泵, FZB氟塑料自吸泵, FSB氟塑料合金离心泵, GC锅炉给水泵, IHF衬氟离心泵, FB、AFB耐腐蚀化工泵, IH化工离心泵, 水煤浆螺杆泵, IHG化工管道泵, IS清水离心泵,立式电动隔膜泵, 衬氟气动隔膜泵, 不锈钢气动隔膜泵, 铸铁气动隔膜泵, 铝合金气动隔膜泵, 工程塑料气动隔膜泵, GW管道排污泵, LW立式排污泵, ZWL直联式自吸排污泵, ISG立式管道泵, ISW卧式管道离心泵,CQB重型不锈钢磁力泵, CQB-G高温不锈钢磁力泵,G型螺杆泵|单螺杆泵|浓浆泵,JMZ、FMZ 自吸酒泵自吸化工泵,ZX清水自吸泵,ISWH、ISWHD卧式不锈钢化工管道泵,QJ深井泵,KCB、2CY齿轮油泵,PBG屏蔽管道泵,CDLF不锈钢多级冲压离心泵,LG、LG-B高层给水多级离心泵,S、SH中开式双吸离心泵,DL、DLR立式多级离心泵,ISWR、ISWRD卧式热水管道泵,GDL多级管道泵,衬氟电动隔膜泵,撕裂式潜水排污泵,自动搅匀排污泵,ZW自吸无堵塞排污泵,WQ型潜水式无堵塞排污泵,FPZ、PVZ 耐腐蚀自吸泵.这些产品机械密封在使用过程中经常会遇见如下问题 一、机械密封故障分析 1、温度升高造成的故障 对于机械密封来说,温度的升高会造成故障,由于温度升高,造成机械密封端面润滑膜的汽化,使两端面出现干摩擦,由于产生的摩擦热量大,使得磨损加剧和造成热应力裂纹而使密封动静环断裂甚至碎裂。由于温度升高摩擦副浸渍物流出,使及摩擦副粘连,这时温度可能超过材料的极限使用温度导致不允许有的热变形,在突然载荷下也可能产生热应力裂纹造成密封故障以至密封失效。另外,温度的升高也可能使热镶环掉片或造成间隙值超过辅助密封圈的允许值。在这种情况下,内压会把密封圈从间隙挤出造成故障。温度的升高也能造成沉淀积沉而妨碍密封工作。高压锅炉给水泵所用介质是工业清水,采用的机械密封是831机械密封,密封腔内温度最高为180℃,所

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