承台方案
承台深基坑专项施工方案
一、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》3. 《建筑工程基坑支护技术规程》4. 《建筑工程施工组织设计规范》5. 《建筑工程施工安全技术规范》6. 工程地质勘察报告7. 工程设计图纸及施工图二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地下室承台深基坑工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 基坑深度：6.0米4. 基坑尺寸：长×宽=30m×20m5. 基坑周边环境：周边建筑物、道路、地下管线等三、施工方案1. 基坑支护设计（1）采用钻孔灌注桩加钢筋砼内支撑的支护体系。
（2）桩径：800mm，桩间距：1.5m，桩长：根据地质情况确定。
（3）内支撑：采用钢筋砼支撑，设置两道，第一道支撑位于地面以下2.0m处，第二道支撑位于地面以下5.0m处。
2. 基坑降排水（1）设置明沟、集水井，对基坑内积水进行收集和排放。
（2）对地下水位进行观测，确保基坑开挖过程中地下水位低于基坑底部。
3. 土方开挖（1）采用分层开挖，每层厚度不超过1.5m。
（2）土方开挖过程中，注意边坡稳定性，防止塌方。
（3）开挖至设计标高后，进行地基处理。
4. 基坑监测（1）对基坑周边建筑物、道路、地下管线等进行监测，确保安全。
（2）对基坑支护结构、地下水位、土体位移等进行监测，及时发现问题并采取措施。
5. 施工进度安排（1）支护结构施工：20天（2）土方开挖：30天（3）地基处理：10天（4）总工期：60天四、安全保证措施1. 严格执行安全生产法规，加强施工现场安全管理。
2. 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 做好施工现场的消防、防汛、防暑降温等工作。
4. 加强对施工机械、设备的管理，确保其安全运行。
5. 对施工现场进行定期检查，发现问题及时整改。
五、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
2. 加强对施工材料、设备的质量控制，确保其符合设计要求。
3. 对施工过程进行全过程监控，确保施工质量。
承台木模板施工方案
承台木模板施工方案一、背景介绍承台木模板是在承台施工过程中起到支撑和定型作用的重要工具。
合理使用木模板可以提高施工效率、确保工程质量。
本文将详细介绍承台木模板施工方案。
二、材料准备1. 木模板：选择优质的防潮、防裂木材，如优质胶合板或实木板。
根据承台尺寸和荷载要求确定木模板的厚度和尺寸。
2. 钢筋和螺栓：用于连接木模板，增强承台的稳定性和承载能力。
3. 脚手架：用于支撑木模板，在承台施工过程中提供安全的工作平台。
4. 防水涂料：在木模板表面涂刷防水涂料，提高木模板的耐久性和防潮性能。
三、施工步骤1. 承台准备：根据设计要求，在地面上进行标记和定位，清理承台基础，确保承台基础平整牢固。
2. 搭建脚手架：根据承台的高度和尺寸，搭建脚手架，并进行必要的固定和加固。
3. 安装木模板：将预先准备好的木模板按照设计要求放置在脚手架上，确保木模板的水平和垂直度，并使用钢筋和螺栓进行连接，以增加承台的稳定性。
4. 调整和固定：根据需要，调整木模板的位置和水平度，并使用支撑杆进行固定，确保木模板在承台施工过程中不发生移动。
5. 防水处理：在木模板表面涂刷防水涂料，以提高木模板的耐久性和防潮性能。
6. 承台混凝土浇筑：在木模板内部搭设钢筋骨架，根据混凝土浇筑要求进行施工，确保混凝土的密实性和强度。
7. 拆除木模板：待承台混凝土达到一定强度后，进行木模板的拆除工作，同时进行清理和修正工作，确保承台表面平整和无瑕疵。
8. 后续处理：完成承台施工后，进行清理和整理工作，确保工地环境的整洁和安全。
四、注意事项1. 按照设计要求选择合适的木模板材料，并进行防水处理，以确保木模板的使用寿命和质量。
2. 在安装木模板时，严格按照设计要求进行定位和连接，确保木模板的稳定性和承载能力。
3. 在施工过程中，及时调整和固定木模板的位置和水平度，防止木模板发生移动或变形。
4. 在混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度和方法，确保混凝土的密实性和均匀性。
钢结构承台施工方案
钢结构承台施工方案钢结构承台是一种广泛应用于建筑工程和桥梁工程中的支撑结构，其承载能力和稳定性能够得到有效保证。
本文将详细介绍钢结构承台的施工方案，以确保施工质量和安全性。
一、施工前准备工作在进行钢结构承台施工之前，必须进行全面的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 设计方案评审：对设计方案进行评审，确保方案的合理性和可行性。
2. 施工人员培训：组织相关施工人员进行技术培训，熟悉施工流程和安全规范。
3. 资材准备：准备所需的施工材料和设备，并进行验收和分类储存。
二、施工过程1. 临时支撑：在施工现场搭设适当的临时支撑系统，确保钢结构承台在施工期间的稳定性和安全性。
2. 基础处理：根据设计要求，在地基上进行地表清理、土方平整等基础处理工作，为承台施工创造条件。
3. 钢结构制作：按照图纸要求，在工厂或现场进行钢结构承台的制作，包括切割、焊接、表面处理等工艺。
4. 吊装安装：采用专用起重设备进行钢结构承台的吊装和安装，注意操作规范和安全措施。
5. 焊接连接：对钢结构承台进行焊接连接，确保连接点的牢固性和稳定性。
6. 焊接质量检查：对焊接接头进行质量检查，包括焊缝质量、焊接接头的可靠性等。
三、安全措施在钢结构承台的施工过程中，必须严格遵守安全规范，并采取必要的安全措施，以保障工人的生命安全和财产安全。
下面列举一些常见的安全措施：1. 安全防护设施：搭设安全防护网、安全通道等设施，限制人员和设备的进入，减少工作风险。
2. 个人防护措施：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备，并严禁穿插拖鞋、高跟鞋等不适宜的装备。
3. 施工现场管理：建立施工现场安全管理制度，明确责任，加强巡查和监督，及时发现和处理安全隐患。
四、施工验收与保养1. 施工验收：按照相关标准和规范进行施工验收，确保钢结构承台的质量和安全性能达到设计要求。
2. 钢结构防护：在承台施工完成后，进行相应的防水、防锈等防护工作，延长承台的使用寿命。
承台混凝土套箱施工方案
承台混凝土套箱施工方案1. 引言本文档旨在说明承台混凝土套箱施工方案。
承台是承载桥梁主梁或悬臂梁荷载并将荷载传递到桥墩或墩台上的重要构件，而混凝土套箱是保护承台的一种常见结构形式。
本方案将对套箱施工的准备工作、施工流程以及施工注意事项进行详细介绍。
2. 准备工作在进行承台混凝土套箱施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：2.1 施工材料与设备准备施工材料的准备包括水泥、砂、石、钢筋等。
应根据设计要求选择适宜的材料，并确保质量符合相应标准。
同时，需要准备相关的施工设备，如混凝土搅拌机、振动器等，以保证施工的顺利进行。
2.2 施工人员组织与培训施工队伍应有丰富的施工经验，并且需要对施工人员进行必要的培训，使其掌握套箱施工的工艺和注意事项。
2.3 施工图纸准备根据设计单位提供的施工图纸，进行详细的施工方案编制，包括套箱尺寸、施工工序、施工顺序等内容。
3. 施工流程承台混凝土套箱施工的具体流程如下：3.1 套箱模板安装根据设计要求和施工图纸，安装套箱模板，并进行精确定位和调整，以确保模板的准确性和稳定性。
3.2 钢筋绑扎在套箱模板内侧安装钢筋，根据设计要求和施工图纸进行精确绑扎，确保钢筋的位置和数量满足承台的荷载要求。
3.3 混凝土浇筑在套箱模板内侧，借助混凝土搅拌机将预先调配好的混凝土倒入套箱内，逐层浇筑，同时利用振动器进行密实和排除气泡。
3.4 割箱待混凝土充分凝固后，根据施工图纸的要求，在套箱四周割开，取出套箱模板。
3.5 后续工序待混凝土完全固化后，可以进行其他后续工序，如梁底挂板安装、毛面处理等。
4. 施工注意事项在承台混凝土套箱施工中，需要注意以下事项：•施工前应对套箱模板进行检查，并确保其稳定性和精确度。
•施工过程中，应密切配合各工序，确保施工进度和质量。
•施工过程中，需要不断检查混凝土的浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
•施工完成后，应及时对施工现场进行清理，保持场地的整洁。
承台大体积混凝土施工方案
承台大体积混凝土施工方案1、工程概况陈家店大桥中心里程为DIK51+234.59m，孔跨样式为2-24m+11-32m梁m，桥全长420.12m，下部结构采用圆端形实体桥墩（12个墩，最高墩8米），T形桥台，基础采用钻孔桩基础（112根共计1314.1米）。
桥址范围内沟渠分布，地表水较发育，水深一般为0.4～0.5m。
沿线地下水主要为基岩裂隙水，地下水埋深0.3～5.6m（高程73.41～84.31m），水位季节变化幅度2～3m，主要靠大气降水及渠水补给。
地下水化学侵蚀环境对混凝土结构具有酸性侵蚀，环境作用等级为H1；氯盐腐蚀，环境作用等级为L1，地表水对混凝土结构具有硫酸盐侵蚀性，环境作用等级为H1。
承台高2.0m,砼设计强度等级C40钢筋砼。
环境作用等级L1/D2。
2、承台施工（1）基坑开挖基坑开挖前，准确测量出基坑横、纵中心线及地面标高，核对地质资料，确定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围。
根据基坑四周地形，做好地面防水、排水工作，准备好基坑防雨棚。
承台土方开挖尽量采用人工配合挖掘机进行，按承台的轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置进行开挖。
基坑开挖时备足抽水设备，以排除遇到的地下水。
挖掘机挖至距设计标高30cm 时，人工清理修整到设计标高，基坑设置汇水沟和汇水井。
施工前，基坑顶部四周需设截排水设施，防止地表水流入基坑。
弃土及时外运。
灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分，并露出坚硬的混凝土表面；桩顶表面应平整干净且无积水；在实心桩的中心位置打磨出直径约10cm的平面，在距桩中心2/3半径处，对称布置打磨3处，直径约为6cm的平面，打磨面应平顺光洁密实。
检测桩身时，桩身混凝土强度应达到设计强度的75%，或在龄期14天以上。
（2）验桩已完成的桩基在凿除桩头后，按要求的方法逐桩进行无损检测。
采用低应变法检测，对质量有疑问的桩，采用混凝土钻取芯样检验。
（3）基底检查承台施工前，检查基底平面位置、尺寸及高程、地质及承载力、排水状况和有关试验资料。
桩承台基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业、办公综合体5. 基础形式：桩承台基础二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规2. 国家及行业标准规范3. 工程设计图纸4. 施工组织设计三、施工方案1. 施工准备（1）人员组织成立桩承台基础施工小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
（2）材料设备根据工程需求，提前采购桩基施工所需材料，包括桩基、混凝土、钢筋、模板等，确保材料质量合格。
（3）施工场地对施工场地进行平整、排水，确保场地满足桩基施工要求。
2. 施工工艺（1）桩基施工1）桩基设计：根据地质勘察报告，确定桩基类型、桩长、桩径、桩间距等参数。
2）桩基施工：采用旋挖钻机进行桩基施工，严格按照设计要求进行施工，确保桩基质量。
3）桩基验收：桩基施工完成后，进行桩基质量验收，包括桩位、桩长、桩径、桩身完整性等。
（2）承台施工1）承台设计：根据桩基施工情况，进行承台设计，确定承台尺寸、配筋、混凝土强度等级等参数。
2）承台施工：采用模板、钢筋、混凝土等材料进行承台施工，确保承台质量。
3）承台验收：承台施工完成后，进行承台质量验收，包括尺寸、配筋、混凝土强度等级等。
3. 施工进度安排（1）桩基施工：计划工期为XX天。
（2）承台施工：计划工期为XX天。
4. 施工质量控制（1）桩基施工：严格控制桩基施工质量，确保桩基垂直度、桩身完整性、桩位偏差等符合设计要求。
（2）承台施工：严格控制承台施工质量，确保承台尺寸、配筋、混凝土强度等级等符合设计要求。
5. 施工安全措施（1）施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）应急救援预案：制定应急救援预案，提高应急救援能力。
四、施工保障措施1. 加强组织领导，明确责任分工，确保施工进度和质量。
独立基础承台施工方案
独立基础承台施工方案1. 概述独立基础承台是一种常用于建筑物和桥梁等工程中的基础结构。
它承受着上部结构的重量，并将重力通过基础传递到地基中。
本文将详细介绍独立基础承台的施工方案。
2. 施工前准备在进行独立基础承台的施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 理解设计要求在施工前，施工队应仔细研究并理解设计方案，包括基础的尺寸、质量要求、施工工序等。
同时要了解相关施工规范和标准，确保施工符合要求。
2.2 准备材料和设备施工前需要准备好所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、支撑材料、施工机械等。
要确保材料的质量和数量符合要求，并对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2.3 制定施工计划在施工前，需要制定详细的施工计划，包括工程进度安排、施工人员的分工和职责、施工工序的安排等。
施工计划应充分考虑工期、安全和质量等因素。
2.4 安全措施在施工前，要对施工现场进行安全检查，并制定相应的安全措施。
施工人员应佩戴符合要求的安全防护用具，施工区域应设置必要的警示标识和隔离措施，确保人员和设备的安全。
3. 施工过程3.1 地基准备首先需要对地基进行准备工作。
根据设计要求，清理地表杂物，并对地基进行平整处理。
如果地基土质较松散或不稳定，还需要进行加固处理。
3.2 基础模板的制作和安装制作基础模板是承台施工的重要步骤之一。
根据设计要求和施工图纸，制作合适尺寸的基础模板，通常使用木板或钢板进行制作。
模板的安装应严格按照设计要求进行，确保模板的稳固和准确。
3.3 钢筋的安装在基础模板安装完成后，需要进行钢筋的安装。
根据设计要求，将钢筋按照图纸和规范的要求进行布置，通过捆扎或焊接等方式将钢筋连接起来，确保其稳固和牢固。
3.4 浇筑混凝土在钢筋安装完成后，可以进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，要进行充分的混凝土试验，确保混凝土的质量符合要求。
浇筑时要控制好浇筑的速度和量，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.5 承台的养护在混凝土浇筑完成后，需要对承台进行养护。
承台、立柱及台身台帽施工方案
承台、立柱及台身台帽施工方案（一）、概况桥墩形式采单墩双柱形式，无盖梁。
承台采用C25砼，立柱采用C30砼。
桥墩承台共39只，立柱78根，桥台2只。
（二）、承台施工1、基坑开挖（1）、根据提供施工图及地质资料，计算出承台开挖深度距原地面基本在2.5-3.0m范畴，合同段内地势平坦，承台开挖深度范围,上层为杂填土（或老路结构层），下层为粘土，场地地下水类型上部为孔隙潜水，赋水介质为杂填土、粘土，水量贫乏，水迳流条件差，受大气降水补给，排泄以蒸发为主。
潜水静水位埋深0.2～1.5m。
据以上分析，为加快进度又能确保施工质量，承台开挖原则采用钢板桩支护,明沟汇集,水泵排出方案。
承台基坑边沿外开挖20×20cm 明沟及集水井，水泵明排水，确保基坑无水作业。
（2）、基坑开挖前先放出其上口边线，坑底尺寸较承台底面尺寸每边不小于50cm。
为防止坍塌，根据土质情况采用密排钢板桩支护，钢板桩采用[22槽钢，圆木支撑。
基坑采用PC200挖掘机开挖，距设计底面以上约30cm采用人工挖除修整，挖出的土方在不影响交通的前提下就近堆放，及时处理。
（3）、保护措施钻孔桩施工后，承台周围可能有不明地下管线，因此基坑开挖时需要小心，若发现不明管线，立刻停止开挖，待查明后才能施工。
如管线仍在使用，则采取适宜的支撑加固保护措施。
（4）、凿除桩头浮浆及多余砼，并清除桩头杂物，桩头标高高于承台底尺寸应符合设计及规范要求，桩头锚固钢筋呈喇叭型，长度满足设计要求。
由于本工程上部地质较差，易坍方，桩径大于设计值。
因此桩顶超灌砼，用空压机配合人工凿除，下部20cm由人工凿除，以免桩头砼受损。
（5）、基坑开挖后，经验收合格，再进入下道工序施工。
2、模板模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，为保证砼的外观质量，其支架采用钢管搭设，模板采用建筑钢模板组装。
支模时确保支撑牢固，不得有松动现象。
3、钢筋用于承台的钢筋，在使用前清除表面的油污、铁锈。
承台及地梁施工方案
承台及地梁施工方案一、引言承台及地梁是在建筑工程中承担地基支撑和承重作用的关键结构组成部分。
本文将就承台及地梁的施工方案进行详细阐述，旨在确保施工过程安全、高效完成，并保证施工质量和工程稳定性。
二、施工前准备1. 梁柱布置检查与设计核对：在施工前，需对梁柱布置进行检查，并与设计图纸进行核对，确保布置的准确性。
2. 材料准备：根据设计要求，准备及检查承台和地梁的材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
确保材料符合质量要求，并进行必要的检测。
3. 模板制作：根据设计要求，制作承台和地梁的模板，并进行尺寸和结构的检查，确保模板的刚性和准确性。
4. 施工人员培训：在施工前，组织相关施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工要点、材料使用等内容，提高施工人员的技术水平和安全意识。
三、施工步骤1. 承台施工：a. 清理施工场地：清除场地上的杂物和垃圾，确保施工区域整洁。
b. 定位测量：根据设计要求，对承台的位置和高程进行精确定位和测量。
c. 激光水准仪进行调平：根据设计要求，使用激光水准仪对承台区域进行调平，确保承台的水平度。
d. 模板安装：将制作好的模板按照设计要求进行安装，并进行检查和调整。
e. 钢筋绑扎：根据设计要求，进行承台的钢筋绑扎，并严格按照图纸要求进行节点处理和连接。
f. 浇筑混凝土：选择符合设计要求的混凝土材料进行浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
g. 养护：对已浇筑的承台进行养护，包括保持湿润、遮阳避雨等措施，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 地梁施工：a. 清理施工场地：同样清理地梁施工区域的杂物和垃圾。
b. 定位测量：根据设计要求，对地梁的位置和高程进行测量和调整。
c. 模板安装：按照设计要求，安装地梁的模板，并进行检查和调整。
d. 钢筋绑扎：根据设计要求，进行地梁的钢筋绑扎，并严格按照图纸要求进行节点处理和连接。
e. 浇筑混凝土：选择符合设计要求的混凝土进行浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
f. 养护：对已浇筑的地梁进行养护，包括保持湿润、遮阳避雨等措施，确保混凝土的强度和稳定性。
承台施工专项方案
一、工程概况本项目位于某市某区域，承台作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保承台施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 施工材料：按照设计要求，准备足够的承台钢筋、混凝土、模板等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：准备挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、振动棒等施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工场地：清理施工现场，确保场地平整、宽敞，满足施工要求。
三、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计图纸和地质情况，采用放坡开挖或支护开挖，确保基坑稳定。
2. 基坑排水：在基坑四周设置排水沟，进行地表水排除，降低地下水位，确保基坑干燥。
3. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装承台模板，确保模板平整、牢固。
4. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，绑扎承台钢筋，确保钢筋间距、位置准确。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振动棒进行振捣，确保混凝土密实、均匀。
6. 养护：浇筑完成后，按照规范要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格检查钢筋、混凝土等材料的质量，确保符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：施工过程中，对承台尺寸、钢筋间距、混凝土强度等进行检测，确保各项指标符合设计要求。
4. 安全生产：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
五、施工进度1. 制定详细的施工进度计划，确保承台施工按期完成。
2. 施工过程中，加强进度管理，确保施工进度与计划相符。
六、环境保护1. 严格控制施工现场扬尘，采取洒水降尘等措施。
2. 合理安排施工时间，减少夜间施工对周边居民的影响。
3. 处理施工垃圾，确保施工现场整洁。
七、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
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承台方案 中宽带热轧厂柱基深承台土方开挖 施 工 方 案
十九冶昆明分公司玉钢项目部 2004年9月18日 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：玉溪钢铁公司中宽带钢热轧厂 致：昆钢山河工程建设监理有限公司玉钢项目监理部 我方已根据施工合同的有关规定完成了玉溪钢铁公司中宽带钢热轧厂基坑施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（说明、图表） 1 份
承包单位（章）： 项目经理： 十九冶玉钢项目部 日 期： 年 月 日 项目监理机构审查意见：
项目监理机构（章）： 总专业监理工程师： 日 期： 年 月 日 建设单位审查意见：
建设单位（章）： 业主代表： 日 期： 年 月 日 施工方案审批表 工 程 处 审 批 意 见
编制人： 技术负责人： 工程处领导： 施工方案审批表 项 目 部 意 见
技术负责人： 总工程师： 施工方案审批表
监 理 及 业 主 审 批 意 见
技术负责人： 总工程师： 目 录 一、编制依据 第6页 二、工程概况 第6~8页 三、施工组织措施 第9~11页 四、施工技术措施 第11~16页 五、施工部署 第16页 六、质量保证措施 第16~17页 七、安全、文明施工措施 第17~18页 八、附图（轧钢承台土方开挖平面示意） 第19~23页 一、编制依据和说明： 1.1由昆钢设计院提供的玉溪100万吨钢铁厂中宽带钢热轧工程主车间柱基础施工图（165.09J13）。 1.2工程相关的主要技术规范、标准。 二、工程概况： 2.1工程名称：玉溪100万吨钢铁厂中宽带钢热轧工程主车间柱基础。 2.2建设地点：玉溪市研和镇。 2.3建设单位：玉溪钢铁公司。 2.4地质情况： 1、地下水：约在地表以下-7.0米，场地地势较低，水量丰富，基坑施工正逢雨季，其余均为地表水渗水。 2、土体：地表以下至-11.0米范围内，土体组成基本为两层：①新近回填土；②粉质砂土，其特点是在地下水的作用下易形成流沙，造成基础边坡坍塌。 2.5工程实物量：
2.6承台柱基分布 种类 计算方法 数量 素砼垫层 全厂 165立方 钢筋砼 全厂 2900立方 土方 5米以内0.67/57000立方 钢筋吨 各种规格 90吨 土方回填 开挖后 54000立方 轧钢柱基深承台分部一览表 承台底标高 A列/个 B列/个 C列/个 D列/个 -3米 9 9 10 25 -5米 4 -6.5米 2 -7米 4 5 -7.3米 2 -7.8米 3 -8.5米 4 -9米 11 -10米 2 -10.5米 1 合计 20个 21个 25个 25个
轧钢柱基承台位置一览表 承台底标高 A列/线 B列/线 C列/线 D列/线 -3米 6，7，8，9，10，11，24，25，26 1，2，6~10，25，26 1~3，15~19，24~26 1~25 -5米 13，14，22，23 -6.5米 20，21 -7米 12，13，14，15 9，10，11，12，18 -7.3米 18，19 -7.8米 20，21，23 -8.5米 5，6，7，8 -9米 3，12~16，21，23，24 -10米 16，17 -10.5米 5 合计 20个 21个 25个 25个
三、施工组织措施： 3.1施工组织管理机构 见下图：
3.2劳动力组织 工种 劳动力投入情况(人) 工种 劳动力投情况(人) 普工 300 电工 4 砼工 60 装卸工 24 焊工 6 修理工 6 钢筋工 150 木工 150
项目经理：寇伟 施工员 项目总工：余江利 一处 二处 四处 工程部：杨文辉 蔡成、郑舟 经营部周国柱 财务部 胡天贵、许蓉 材料供应 质量、安全 预算计划 操作班组 3.3主要施工机械、检测设备 名称 规格型号 单位 数量 备注 挖掘机 PC320 台 5 翻斗车 8t 辆 18 搅拌机 JDY500 台 4 钢筋弯曲机 QJ6-40 台 3 钢筋切割机 QJ5-40 台 3 钢筋调直机 QJ14 台 3 砼输送泵 HBT60A 台 3 空压机 QN250 台 3 钢筋对焊机 U/V-100 台 3 电焊机 BX3 台 3 砼振动器 H2-50 台 12 振动棒配60条
立式打夯机 HC70 台 6 泥浆潜水泵 C2-30 台 15 经纬仪 J2 台 3 水平仪 DS3 台 3 钢尺 50m 把 3 砼试模 150×150×150 个 72 台称 TGT-500~1000 台 3 砼坍落度筒 个 3
3.4施工技术准备 3.4.1工程开工前，由项目部负责测量控制点的复测工作，编制施工平面控制网方案，建立平面控制网和高程控制网，并向监理报验。 3.4.2施工验收规范由专人负责收集整理，组织相关人员学习并对各施工班组进行交底。 3.4.3对工程所在地的水文、地质情况进行调查分析，熟悉工程地质、水文情况。 3.4.4熟悉施工图，进行图纸自审和图纸会审，对班组做好技术交底工作。 3.4.5对原材料进行见证取样，不合格产品不得进入场施工现场,对设备和材料及时进行报验工作。 3.5施工进度计划 本工程施工工期以监理工程师发布开工令起自竣工交付下一道工序时止为30天。
○1第一层土方开挖5天 ○2 垫层2天 ○3 砼承台浇筑3天 ○5 土方回填3天 ○8
第二层土方开挖6天○4垫层2天 ○6承台砼浇筑7天 ○9土方回填3天 ○11
第三层土方开挖7天 ○7 垫层2天 ○10承台砼浇筑7天 ○12土方回填3天 ○13
四、施工技术措施： 4.1施工工艺流程 放线定位→土方开挖→边坡修整→土方运输→基底清理→边坡加固→垫层浇筑→施工放线→模板安装→钢筋安装→浇灌砼→养护→土 方回填 4.2土方工程 4.2.0开挖原则：相关联的承台先深后浅。本示意图作为参考，现场根据实际情况对局部地质较差部位可增大放坡系数，边坡土质较差时可根据实际情况采取素砼进行造型充填。对于高差在5米内的基坑，放坡系数采取1：0.67;高差大于5米时，放坡系数采取1：1（见附图）。 4.2.1因部份基础开挖深度达到5米以上，且土质较差，土方开挖时，对于5米以上深度的基坑分台阶开挖，每台阶深度不超过4米，台阶宽度应大于1米（如图），另设500*800*500的集水坑做为人工排水措施。超过5米深的基坑应边开挖边清理边坡松散土，并逐步进行基底的清理。 4.2.2验槽：土方开挖达到设计标高和持力层要求后，应立即进行，验槽后及时进行封底，封底前必须把所有的软土、淤泥和杂质等清理干净，并做好隐蔽记录。 4.2.3雨水的影响可能造成施工基底的清扫次数，为避免下雨形成的边坡泥浆进入基底，导致作业时间过长，故采取坑边设置0.5*1.2砖墙，并以砖墙作为放大脚的边线。4.2.4开挖成形后尽快封闭垫层，不允许基底在空气中暴露时间过长。对于相邻基础同时为深基坑时，考虑大开挖的方法，以便于抓质量、抢工期、保安全、出形象。
4.2.5土方开挖雨季施工措施：做好施工现场的排水沟及集水井，保证排水 畅通，汇集雨水不得流入坑内。 4.3钢筋安装工程 4.3.1钢筋加工运至现场绑扎后必须保持清洁，深基的放大脚预留插筋采用钢管架加固，钢筋不得在浇灌时产生倾斜现象。 4.3.2钢筋的绑扎骨架必须符合图纸及钢筋砼施工质量验收规范GB50202的要求。承台支架钢筋采用φ20@1200，以保让一、二层钢筋之间的排距。 4.3.3钢筋焊接网片应进行外观检验，要点㈠焊点处熔化金属均匀；㈡压入深度为钢筋直径的30%~45%；㈢焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象；㈣量测制品总尺寸，并抽查纵横方向3~5个网格的偏差，应符合质检标准。（焊接钢筋网片杯口加固见附图） 钢筋绑扎允许偏差
4.4模板安装工程 项 目 允 许 偏 差（毫米） 网的长、宽 ±10 网眼的尺寸 ±20 骨架的宽和高 ±5 骨架的长 ±10 箍筋间距 ±20
受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 保护层 ±10 箍筋横向钢筋的间距 ±20 钢筋弯起点位置 20 4.4.1模板表面必须保证平整、光洁，模板的支撑应牢固可靠,采取加设斜撑、对穿螺栓的形式,并在四周土体上设垫木以稳固支撑保证砼的浇灌。模板内采用φ12@600的钢筋两端焊1.9毫米钢板作模板对拉螺杆。 4.4.2拆除模板时应满足规范要求，注意边线棱角的保护，不得因抢工期而在砼强度尚未达到拆模要求前拆除。对于杯口模板的拆除应在终凝后及时拆除，并对暴露的砼立面进行凿毛处理，以便预预制柱的安装。 4.4.3拆模后应对砼及时进行养护或尽快回填。 现浇结构模板安装的允许偏差 项 目 允 许 偏 差 （毫米） 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 基础截面内部尺寸 10
层高垂直 全高≤5米 6 全高＞5米 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整（2米长度上） 5
预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 ±10，-0 4.5砼的施工 4.5.1雨季施工地下工程，首先是缩短施工时间，对于-7米以上的基坑砼浇灌，一次性浇灌施工量大，时间长，受水的影响可能造成施工反复，为此对于7米以上的承台，在变截面处留出一道平台施工缝，第一次只浇灌放大脚部分，留设上部插筋，并增加φ20间距250—800毫米的抗剪钢筋，以缩短在坑底的