承台施工方法及工艺要求
承台施工工艺及技术措施
承台施工工艺及技术措施（1）承台施工工艺流程承台施工工艺流程图（2）承台施工工艺方法沿基坑开挖面放好开挖边线，钢筋绑扎，浇筑时应对称进行，（3）承台施工技术措施表2.2.3-29承台施工技术措施施工安全注意事项施工安全教育培训的重要性随着项目工程的施工生产局面逐步打开，施工机械增多，劳动力增加，危险源也随之而来。
更显示出强化安全教育和培训的紧迫感、必要性、重要性。
不仅是特殊作业人员要进行安全教育和培训、持证上岗，包括一般工人、管理人员以及指挥者和各级领导都必须要经过安全教育和培训。
如何控制或减少伤亡事故的发生，是我们当务之急需要解决的一项重要课题。
确保安全施工的关键之一是“强化对人的安全教育和培训”。
众所周知，人员伤亡的发生是事故的结果，而事故发生的具体原因很多，绝大多数事故发生的原因都与人的不安全行为有关。
因此，只要有不安全的思想和行为，就会造成隐患，就可能演变成事故。
解决问题的关键——强化安全教育和培训。
通过各种形式的教育和培训，使施工人员树立“安全第一，预防为主”的思想，同时掌握安全施工所必须的知识和技能。
然后，从人的不安全行为方面，对每起事故进行解剖分析，发现其事故中不同程度地存在对安全知识的欠缺和薄弱、如：由不经过基本安全教育（三级安全教育）、无专业培训、无证上岗、违章操作等等，导致的事故发生。
从以上物的不安全状态和人的不安全行为显示：无安全知识，不懂安全技术操作规程，安全防护装置不具备等是导致伤亡事故的主要原因。
解决的办法或关键之一就是：“强化安全教育和培训”。
目前，工地的劳务工人大部分又是来自经济落后的农村，绝大部分还是农民，他们的安全意识、自我保护意识差，对工地施工中的基本安全常识，特别是安全技术操作规程知之甚少，无疑给建筑工地安全施工埋下重大事故隐患，尤其是从事特殊作业的人员，其造成的事故又是重大的。
因此，要避免和减少伤亡事故的发生，确保安全施工就必须强化全员安全教育和培训。
安全是我们生活的主旋律，是永恒的主题。
承台的施工要求和质量控制标准
承台的施工要求和质量控制标准承台作为桥梁结构的重要组成部分，承担着承重和传递力的重要任务。
它的施工要求和质量控制标准对于保证桥梁的安全和稳定起着至关重要的作用。
本文将从承台的施工要求、施工过程中的注意事项和质量控制标准三个方面进行论述。
一、施工要求1.土方开挖和基坑支护在开始承台施工前，首先需要进行土方开挖和基坑支护。
土方开挖时应按设计要求进行，确保承台的基础稳固。
基坑支护要达到牢固可靠，防止土方坍塌，确保工作人员的安全。
2.钢筋绑扎承台的钢筋绑扎是关键环节之一。
在绑扎钢筋时，要按照设计图纸和工艺要求进行，保证钢筋的正确位置和间距。
钢筋的连接要牢固可靠，不得有松动和错位现象。
3.混凝土浇筑混凝土浇筑是承台施工的最后一道工序。
在浇筑混凝土前，需进行模板的检查和清洁，确保模板表面平整和无破损。
同时，在浇筑过程中要避免混凝土的分层和渗水等现象，以确保混凝土的质量和承台的强度。
二、施工过程中的注意事项1.人员组织承台的施工需要进行高空作业和大型机械操作，因此必须严格控制施工现场人员数量，保证施工过程中的安全。
同时，需要有专业的技术人员进行指导，确保施工工艺和质量的控制。
2.设备选用在承台施工过程中，应选用符合标准要求的设备和工具。
如起重机械要检查其安全性能和使用证书，确保施工过程中的安全和效率。
3.测量检查承台施工过程中需要进行的测量检查包括土方开挖深度、地下水位、基坑尺寸和钢筋的尺寸和位置等。
测量检查的目的是确保承台的准确性和符合设计要求。
三、质量控制标准1.混凝土强度承台混凝土的强度是保证其质量的重要指标之一。
根据设计要求，在混凝土浇筑后，需要进行强度检测。
强度测试应符合相关标准，如混凝土强度等级和抗压强度要求。
2.钢筋质量承台的钢筋质量直接影响到整个结构的稳定和可靠性。
在钢筋绑扎过程中，要对钢筋的直径、弯曲程度和表面质量进行检查，确保其符合标准要求。
3.施工工艺承台施工的每个工艺环节都需要严格按照相应的工艺要求进行，如钢筋绑扎、混凝土浇筑和模板拆除等。
承台施工工艺及方法
承台施工工艺及方法承台施工是建筑结构中的重要工程之一，也是确保建筑物稳定性和安全性的关键环节。
下面将对承台施工的工艺及方法进行详细介绍。
第一，施工准备工作。
施工前需要进行详细的设计方案和施工图纸的编制，确定好承台的位置、尺寸和荷载要求等。
然后进行现场勘测和土层分析，确定地基的稳定情况。
接下来进行土方开挖和整平，清除杂物和草木等。
最后做好施工用具和材料的准备工作。
第二，模板搭设。
承台的模板是承台施工的重要部分，需要选择适当的模板材料，进行的搭设。
首先根据设计图纸进行模板尺寸的测量，然后采用横纵向的输送带进行布置，使用扣件进行连接固定，确保模板的牢固性和平整度。
第三，钢筋加工和布置。
根据设计图纸和施工要求，进行钢筋的加工和布置。
首先根据设计要求进行钢筋的截面形状、直径和间距的确定，然后进行钢筋的剪断、弯折和焊接等加工工序。
最后将钢筋按照图纸要求进行布置，使用钢筋连接件进行固定。
第四，混凝土浇筑。
在进行混凝土浇筑之前，需要做好浇筑工程的前期准备工作。
首先对模板进行检查和修整，确保模板的牢固性和密实性。
然后进行模板的防渗处理，以防止混凝土渗漏和浪费。
接下来进行混凝土的调配，确保混凝土的强度和流动性。
最后进行混凝土的浇筑，需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的均匀性和紧密性。
浇筑完后进行养护，以使混凝土能够充分硬化和强化。
第五，验收和修整。
在承台施工完成后，需要进行验收和修整工作。
首先进行承台的尺寸和位置的检查，以确保符合设计要求。
然后对混凝土表面进行修整，清除杂物和浮渣等。
最后进行质量检查，检查承台的强度、平整度和垂直度等指标，确保达到规定要求。
综上所述，承台施工的工艺及方法包括施工准备工作、模板搭设、钢筋加工和布置、混凝土浇筑以及验收和修整等环节。
在施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保承台的质量和安全性。
只有做好每一个环节的具体工作，才能保证承台的正常使用和长期稳定。
同时，在施工过程中需要加强安全意识，做好施工现场的防护和安全措施，确保工人的安全和施工质量的顺利进行。
承台施工工艺及方法
承台施工一、施工方法（一）围堰及开挖方式的选择1．当承台位置处于干处时，一般直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采取一定措施后，在其上安装模板，浇注承台砼。
2．当承台位置位于水中时，一般先设围堰（钢板桩围堰或吊箱围堰）将群桩用在堰内，然后在堰内河底灌注水下砼封底，凝结后，将水抽干，使各桩处于干地，再安装承台模板，在干处灌筑承台砼。
3．对于承台底标高位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其它方法在水中将承台模板支撑和固定。
如利用桩基，或临时支撑直接设置（如图），承台模板安装完毕后抽水，堵漏，即可在干处灌筑承台砼。
承台模板支承方式的选择应根据水深、承台的类型、现有的条件等因素综合考虑。
（二）围堰围堰的形式根据地质情况、水深、流速、设备条件等因素综合考虑，围堰类型及适（三）开挖基坑1．基坑开挖一般采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸，支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定。
2．基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑，混凝土护壁，钢板桩，锚杆支护，地下连续壁等。
3．基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。
4．当基坑地下水采用普遍排水方法难以解决，可采用井点法降水，井点类型根据其土层的渗透系数，降水的深度及工程的特点进行确定。
（四）承台底的处理1．低桩承台：当承台底层土质有足够的承载力，又无地下水或能排干时，可按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工。
当承台底层土质为松软土，且能排干水施工时，可挖除松软土，换填10-30cm厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平，即立模灌筑承台砼。
如不能排干水时，用静水挖泥方法换填水稳性材料，立模灌筑水下砼封底后，再抽干水灌筑承台砼。
2．高桩承台：当承台底以下河床为松软土时，可在板桩围堰内填入砂砾至承台底面标高。
承台的施工要求与方法
承台的施工要求与方法承台是在建筑物基础中起到承重的作用，其施工质量直接影响着整个建筑的稳固性和安全性。
因此，在承台的施工过程中，必须满足一定的要求，并采用合适的方法，才能确保承台的质量达到预期目标。
本文将探讨承台施工的要求和方法，并重点介绍一些关键技术。
1. 材料要求承台的主要材料是混凝土。
在选择混凝土时，需要考虑其抗压强度、抗折强度、耐久性等指标，以满足承台的强度和使用寿命要求。
此外，还应根据具体情况确定使用目的和负荷要求，选择适当的配方和材料。
例如，在地下承台施工中，需要考虑水泥的防水性能；在承受重载的承台中，需要采用高强度混凝土。
2. 地基处理承台直接承载建筑物的荷载，因此需要在施工前对地基进行充分的处理。
首先，对于较软的土地，应进行加固处理，以增加其承载能力。
常用的方法包括传统的灌注桩和现代的地下连续墙技术。
其次，对于土质较差的地基，应进行加固处理，如加设钢筋、灌浆处理等。
地基处理的目的是增强承台的稳定性，并分散建筑物的荷载。
3. 承台布置在承台的布置过程中，需要根据具体的建筑物结构和荷载要求，合理确定承台的形式和数量。
一般来说，承台可以采用矩形、方形、T型、L型等不同的截面形状。
此外，承台还应根据建筑物的结构特点，合理布置位置，以保证荷载的合理分担和传递。
4. 承台施工技术（1）拆除与清理：在承台施工前，需要清理和拆除掉原有的基础和地面设施。
这一步骤是确保承台施工的基础，也是确保施工顺利进行的关键。
（2）模板安装：承台的模板安装是一个重要的环节，直接影响着承台的形状和尺寸。
模板的安装应严格按照设计要求进行，以确保承台的几何形状和精度。
（3）钢筋绑扎：钢筋是承台施工中的重要组成部分，起到加固和增强混凝土的作用。
在钢筋绑扎过程中，应使用专业的工具和技术，确保钢筋的准确布置和连接。
（4）混凝土浇筑：混凝土的浇筑是承台施工的最后一道工序，也是决定承台质量的关键环节。
在浇筑过程中，应均匀、连续地进行，并采用适当的工艺和设备，以保证混凝土的密实性和均匀性。
承台施工工艺及质量控制措施
承台施工工艺及质量控制措施承台施工作为建筑工程中非常关键的一环，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
本文将深入探讨承台施工工艺以及质量控制措施，以期为相关从业人员提供一些有益的参考。
1 .承台施工工艺：1.1 基础准备：承台施工前，首先要对施工现场进行细致的勘测和分析，确保地基承载力满足要求。
同时，对于需要开挖的承台区域，要先进行合理的土方开挖,并按照设计要求进行垫层处理。
1.2 钢筋布置：在承台施工中，钢筋的布置是至关重要的环节。
在施工前，施工人员应根据设计图纸进行钢筋的计算和设计，确定钢筋数量和布置方式。
施工人员应严格按照设计要求进行钢筋的加工、搭接和固定，确保其位置准确、连接可靠。
1.3 浇筑混凝土：在钢筋布置完成后，需要将混凝土浇筑至模板内。
在浇筑过程中，施工人员要注重混凝土的均匀性和流动性，避免出现空洞和错位现象。
同时,要注意及时振捣和排除混凝土中的气泡，以提高混凝土的密实性和强度。
1.4 模板拆除：承台混凝土凝固后，需要进行模板拆除。
在拆模过程中，要注意操作的谨慎，避免对混凝土造成损伤。
同时，要检查并修复混凝土表面的缺陷，确保承台的平整度和美观度。
2 .质量控制措施：2.1 原材料检验：承台施工中所使用的原材料，如水泥、砂石、钢筋等，都需要通过严格的质量检验。
检验人员要按照相关标准进行抽样检测，确保原材料的质量符合要求。
2.2 施工过程监测：在承台施工过程中，应加强现场监测和记录工作。
监测人员要及时检查混凝土的浇筑质量、钢筋的布置情况等，发现问题及时进行处理并记录。
2.3 强度检测：混凝土的强度是衡量承台质量的重要指标之一。
施工人员需按照设计要求，在混凝土凝固后进行强度检测。
如发现强度不达标，应采取相应的补救措施。
2.4 技术交底和验收：承台施工完成后，施工方要对相关技术进行交底，确保监理单位和业主了解施工工艺和质量控制措施。
同时，监理单位要进行全面的验收,对承台的质量进行评估，并提出合理的整改要求。
承台施工专项方案
一、工程概况本项目位于某市某区域，承台作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保承台施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 施工材料：按照设计要求，准备足够的承台钢筋、混凝土、模板等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：准备挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、振动棒等施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工场地：清理施工现场，确保场地平整、宽敞，满足施工要求。
三、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计图纸和地质情况，采用放坡开挖或支护开挖，确保基坑稳定。
2. 基坑排水：在基坑四周设置排水沟，进行地表水排除，降低地下水位，确保基坑干燥。
3. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装承台模板，确保模板平整、牢固。
4. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，绑扎承台钢筋，确保钢筋间距、位置准确。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振动棒进行振捣，确保混凝土密实、均匀。
6. 养护：浇筑完成后，按照规范要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格检查钢筋、混凝土等材料的质量，确保符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：施工过程中，对承台尺寸、钢筋间距、混凝土强度等进行检测，确保各项指标符合设计要求。
4. 安全生产：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
五、施工进度1. 制定详细的施工进度计划，确保承台施工按期完成。
2. 施工过程中，加强进度管理，确保施工进度与计划相符。
六、环境保护1. 严格控制施工现场扬尘，采取洒水降尘等措施。
2. 合理安排施工时间，减少夜间施工对周边居民的影响。
3. 处理施工垃圾，确保施工现场整洁。
七、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
承台工程的施工工艺与质量要求
承台工程的施工工艺与质量要求概述：承台是公路、铁路、桥梁等交通基础设施工程中的重要构造物之一，承担着支撑桥梁、铺装路面等重要功能。
正确的施工工艺和严格的质量要求是确保承台工程稳固耐用的关键。
本文将从施工工艺和质量要求两个方面，探讨承台工程。
一、施工工艺：1.地基处理：承台的稳定性依赖于地基，因此地基处理是施工的第一步。
在进行地基处理时，必须先进行原地基的清理和平整，确保没有杂物和凸起。
然后根据设计要求，进行填方、夯实和分层处理，以提高地基的承载能力和稳定性。
2.底板施工：承台底板是承接压力的主要部位。
在底板施工中，首先需要进行钢筋的布置，保证承台的强度和稳定性。
然后进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑过程中的温度和湿度，以确保混凝土的质量和强度达标。
3.立柱安装：立柱是承台的支撑结构，它直接影响到承台的整体稳定性。
在立柱安装过程中，需确保立柱的垂直度和水平度，使用水平仪和测量工具进行调整，以保证立柱的稳定性。
同时要注意安装时的间距和间隙，以确保立柱之间的连接紧密且平稳。
4.刚性连接：承台构件之间的刚性连接是确保承台整体稳定的重要环节。
在进行刚性连接时，要选择符合设计要求的螺栓和焊接材料，确保连接的牢固性和可靠性。
同时要做好防锈处理，以延长连接的使用寿命。
5.防水处理：承台常常在室外使用，需要进行防水处理以防止水渗漏损坏结构。
在防水处理中，要选择符合要求的防水材料，并进行正确的施工方法。
例如，使用防水胶涂刷、铺设防水卷材等，确保承台结构的干燥和防水效果。
二、质量要求：1.材料质量：承台工程中使用的材料必须符合相关国家标准和工程设计要求。
例如，混凝土要求强度高、抗压能力强、耐久性好；钢筋要求符合规定的标准和规格，保证强度和粘结力。
2.精确度要求：承台工程的精确度要求较高，特别是涉及到立柱安装和刚性连接的部分。
要求立柱的垂直度误差在允许范围内，连接的间隙和间距要符合要求，确保整体结构的稳定性。
3.工程质量验收：承台工程施工完成后，必须进行工程质量验收。
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承台施工方法及工艺要求
本标段承台分为陆上承台和水上承台。
水上承台施工先在河道内根据需要围堰（筑岛），见图2围堰、筑岛施工图，然后按陆上承台的施工方法实施。
本标段承台混凝土标号为C30。
根据现场条件，基坑深度小于2米的均可采用放坡开挖挖土；靠近南芦公路施工场地狭小和开挖深度较大的位置要采用打钢板桩围护。
基坑开挖见图3 承台基坑开挖支撑示意图。
7.2.1基坑开挖
7.2.1.1按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩应尽可能布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。
严格控制承台的平面尺寸和标高。
7.2.1.2本标段承台高度为0.6～1.3m。
根据设计图给定的承台尺寸及基础模板设计所需，开挖基坑各边可比设计尺寸增宽80㎝。
基坑开挖必须事先通知施工监理，以便复核地面高程和平面位置，在监理批准后方可开挖。
7.2.1.3基坑排水采用设置集水坑，以便及时排出坑内的水。
7.2.1.4当挖土挖至接近标高还差20㎝左右一层土时，停止挖土，待基础施工准备工作就绪后以人工突击挖除。
然后迅速检验，随即浇筑混凝土垫层，如挖得过深，不得用土回填，要用道碴或低标号混凝土填至标高。
当开挖基坑桩暴露后，立即量测各基础桩的平面位置、标高，及时提请监理检查验收，并作好隐蔽工程记录。
7.2.1.5在建筑物、居民区附近进行开挖时，除必须采用钢板桩围护方案之外，还必须注意观察房屋的变形、沉降及位移情况，并为居民和单位的生活及交通提供良好的临时通道。
7.2.2垫层施工
7.2.2.1基础挖土结束后，尽快进行垫层浇捣，以防基底暴露时间过长。
7.2.2.2垫层砼为现场集中搅拌砼，5t自卸车运输，基坑边设滑槽，按序将砼振捣密实、平整。
7.2.2.3垫层施工时，在桩身四周采取隔离措施，确保桩身检测时正确性。
7.2.3凿桩
垫层养护好后，对由于地质原因未沉至设计标高的桩进行桩的凿除。
凿桩时采用空压机，并用熟练工
进行操作。
根据我们的实践经验，在凿桩时有一定的窍门，否则凿桩的速度很慢，因此一定要派在这方面有经验的工人来操作，以加快施工进度并保证质量。
7.2.4钢筋施工
为了保证承台面层钢筋位置正确不下挠，在承台面层钢筋和下层钢筋之间设置适当的马镫钢筋。
考虑到混凝土料入模的冲击力，在模板上铺设横梁，用8#铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。
绑扎承台预埋钢筋（即立柱钢筋）时，其伸入承台内的长度按设计规定的长度。
外露承台的钢筋用环箍（同墩柱的箍筋）扎牢固定，并与承台顶面钢筋点焊固定，以确保墩柱主筋位置的准确。
其它钢筋施工严格按技术规范要求施工。
7.2.5模板施工
模板采用组合钢模板，立于已浇好的混凝土垫层上。
见图4承台支模方案示意图。
安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查承台位置及几何尺寸是否符合图纸要求。
模板支撑必须牢固，不能支撑于浮土上，必要时打支撑桩或将底部模板绑扎在混凝土桩的钢筋上，以防模板走样。
灌注混凝土时派专人看模，即使纠正模板变形和
阻止漏浆。
7.2.6混凝土施工
7.2.6.1承台混凝土采用C30混凝土，用滑槽法入模。
混凝土采用自拌砼，砼拌制参见“墩柱施工”有关部分。
7.2.6.2混凝土到场后要随时抽样，测定坍落度并制作试块。
7.2.6.3浇筑混凝土采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟混凝土的入模，防止漏振与过振。
7.2.6.4浇筑时在整个平截面范围内水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30㎝，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层混凝土10㎝。
7.2.6.5振捣时间应以被振捣处表面停止沉落或表面气泡不再显著发生为度。
7.2.6.6振捣时振动棒应尽量避免碰钢筋，并与模板保持一定距离。
振捣时不要摇动钢筋，否则会影响混凝土与钢筋的握裹强度。
7.2.6.7承台顶面要做好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整光洁，尤其是立柱立模位置处更应平整，以方便模板安装。
7.2.6.8当浇筑混凝土完毕，要即使做好养护工作，防止混凝土表面产生收缩裂缝。
7.2.6.9施工工艺流程见表 5.2承台施工工艺流程图。
7.2.7基坑填土
基坑填土前必须将积水及淤泥清除。
填土要分层填筑夯实或压实，每层厚度一般不超过30㎝。
凡淤泥或含水过大或含有机物质过多的垃圾土一律不能使用。
填土必须待砼强度达到设计标号的70%时方可进行，并对称进行回填，设有支撑的基坑，在回填时，随土方填筑高度，分批自下往上拆除。
严禁采取依次拆除后填土。
未经监理同意不得回填。
7.2.8质量保证措施及质量检验标准
7.2.8.1质量保证措施：
7.2.8.1.1监控：基坑围护加强监控，并做好记录，发现围护有过大的变形时，即组织专门技术人员进行研究及时处理。
7.2.8.1.2验槽：基坑挖土时，对基底土质进行验槽，如挖到设计标高而未到原状土时，应与设计人员共同协商解决。
7.2.8.1.3技术交底：做好施工前的技术交底，
特别是砼浇捣的专门技术交底，保证砼质量符合规范要求。
7.2.8.1.4测试：回填土要求分层夯实，并做好密实度测试，相对密实度≥90%。
7.2.8.2质量检验标准：
7.2.8.2.1基坑开挖标准（允许偏差）
坑底高程±50㎜
纵横轴线50㎜
基坑尺寸复合操作规程要求。
7.2.8.2.2承台质量标准（允许偏差）
端面尺寸长度、宽度、高度均±30㎜
顶面高差±20㎜
纵横轴线位移15㎜。