单级圆柱齿轮减速器的一级链传动说明书【ZDL-7】
单级圆柱齿轮减速器设计说明书
单级圆柱齿轮减速器设计说明书设计说明书：单级圆柱齿轮减速器引言：圆柱齿轮减速器作为一种常见的传动装置，广泛应用于机械设备中的减速传动系统中。
本设计说明书旨在详细介绍单级圆柱齿轮减速器的设计原理、结构特点、性能参数以及选型要点，为读者提供有关该减速器的全面指导和参考。
一、设计原理及结构特点：单级圆柱齿轮减速器是由一个输入轴和一个输出轴组成。
其中输入轴与电机相连，输出轴与被驱动机械设备相连。
通过齿轮传递动力，实现减速效果。
该减速器结构简单，耐久性强，承载能力较大，传动效率较高，对于大功率传动系统非常适用。
二、性能参数：1. 传动比：传动比是指减速器输入轴转速与输出轴转速之间的比值。
在设计中，通过合理选择齿轮模数、齿数等参数来确定传动比。
传动比的选择直接影响到输出扭矩和转速，需要根据实际应用需求进行优化设计。
2. 承载能力：减速器的承载能力是指其可以承受的最大轴向和径向力矩。
在设计中，需要考虑被驱动机械设备的扭矩要求，并确保减速器可以承受该扭矩而不损坏。
3. 效率：减速器的效率是指输入功率与输出功率之间的比值。
高效率的减速器能够最大程度地将电机输入的功率转化为机械设备需要的输出功率，减少能量损失。
三、选型要点：在选型过程中，需要综合考虑以下几个要点，以确保减速器的使用效果和寿命：1. 转速要求：根据被驱动机械设备的转速要求，选择合适的传动比，使得输出轴转速满足要求。
2. 扭矩要求：根据被驱动机械设备的扭矩要求，选择合适的减速器承载能力，保证减速器不会因为超负荷工作而损坏。
3. 空间限制：考虑被安装环境的空间限制，选择适当大小的减速器尺寸，以便于安装和维护。
4. 质量和可靠性：选择优质的材料和制造工艺，确保减速器的质量和可靠性，以减少故障概率和维修次数。
结论：单级圆柱齿轮减速器是一种可靠、高效的传动装置，广泛应用于各种机械设备中的减速传动系统。
通过本设计说明书的介绍，读者对单级圆柱齿轮减速器的设计原理、结构特点、性能参数以及选型要点有了更全面的了解，并可以根据实际需求进行合理的设计和选型，以满足各类机械设备的传动需求。
一级圆柱齿轮减速器设计说明书
一级圆柱齿轮减速器设计说明书一、传动方案拟定第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器（1）工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳。
（2）原始数据：滚筒圆周力F=1.7KN；带速V=1.4m/s；滚筒直径D=220mm。
运动简图二、电动机的选择1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y系列三相异步电动机。
2、确定电动机的功率：（1）传动装置的总效率：η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=0.96×0.992×0.97×0.99×0.95=0.86(2)电机所需的工作功率：Pd=FV/1000η总=1700×1.4/1000×0.86=2.76KW3、确定电动机转速：滚筒轴的工作转速：Nw=60×1000V/πD=60×1000×1.4/π×220=121.5r/min根据【2】表2.2中推荐的合理传动比范围，取V带传动比Iv=2~4，单级圆柱齿轮传动比范围Ic=3~5，则合理总传动比i的范围为i=6~20，故电动机转速的可选范围为nd=i×nw=（6~20）×121.5=729~2430r/min符合这一范围的同步转速有960 r/min和1420r/min。
由【2】表8.1查出有三种适用的电动机型号、如下表方案电动机型号额定功率电动机转速（r/min）传动装置的传动比KW 同转满转总传动比带齿轮1 Y132s-6 3 1000 960 7.9 3 2.632 Y100l2-43 1500 1420 11.68 3 3.89综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，比较两种方案可知：方案1因电动机转速低，传动装置尺寸较大，价格较高。
方案2适中。
单级圆柱齿轮减速器设计说明书
设计
项目
计算公式及说明主要结果
1.设计任务
（1）设计带式传送机的传动系统，采用单级圆柱齿轮减速器和开式圆柱齿轮传动。
（2）原始数据
输送带的有效拉力 F=4000N
输送带的工作转速 V=s（允许误差 5%）
输送带滚筒的直径 d=380mm
减速器的设计寿命为5年
（3）工作条件
两班工作制，空载起动，载荷平稳，常温下连续单向运转，工作环境多尘；三相交流电源，电压为380V/220V。
2.传动方案的拟定
带式输送机传动系统方案如下所示：
带式输送机由电动机驱动。
电动机1通过联轴器2将动
力传入减速器3，再经联轴器4及开式齿轮5将动力传至输送
机滚筒6，带动输送带7工作。
传动系统中采用单级圆柱齿轮
减速器，其结构简单，齿轮相对于轴位置对称，为了传动的
平稳及效率采用斜齿圆柱齿轮传动，开式则用圆柱直齿传动。
传动系统方
案图见附图（一）
参考文献
[1] 诸文俊主编，机械原理与设计，机械工业出版社，2001
[2] 任金泉主编，机械设计课程设计，西安交通大学出版社，2002
[]3朱文俊钟发祥主编，机械原理及机械设计，西安交通大学城市学院，2009
马小龙
2009年6月30日。
单级圆柱齿轮减速器设计说明书
课程设计
课程名称_机械设计基础课程设计
题目名称__带式运输机传动装置
学生学院__ __
专业班级__ __
学号__ __
学生姓名__ __
指导教师__ __
2016年月日
目录
一、课程设计内容 (3)
二、课程设计的要求与数据 (3)
三、课程设计应完成的工作 (3)
四、课程设计进程安排 (4)
五、电动机的选择 (4)
六、总传动比及其分配 (4)
七、运动及动力参数计算 (5)
八、带传动零件的设计计算 (5)
九、直齿圆柱齿轮传动的设计及计算 (6)
十、验算工作速度误差 (7)
十一、轴零件的设计及校核计算 (7)
十二、滚动轴承的选择及校核计算 (9)
十三、键联接的选择及校核计算 (9)
十四、齿轮结构设计 (10)
十五、箱体主要结构设计 (10)
十六、减速器附件的选用 (11)
十七、减速器的润滑方式、密封方式、润滑油牌号及用量 (13)
十八、其他技术说明 (14)
十九、设计总结 (14)
二十、参考文献 (14)。
一级圆柱齿轮减速器说明书
机械设计根底课程设计课题名称：一级圆柱齿轮减速器的设计计算系别：机电工程系专业：机电一体化班级：12级机电班姓名：学号：指导教师：完成日期：年月日目录摘要1第一章绪论21.1概述21.2本文研究容2第二章减速机的介绍32.1减速机的特点、用途及作用32.2减速器的根本构造和根本运动原理4第三章电动机的选择63.1电动机类型和构造的选择63.2电动机容量选择63.3电动机转速73.4传动比分配和动力运动参数计算9第四章齿轮传动的设计及校核104.1齿轮材料和热处理的选择104.2齿轮几何尺寸的设计计算104.3 齿轮的构造设计15第五章V带传动的设计计算16各类数据的计算16第六章轴的设计与校核196.1轴的设计196.2轴材料的选择和尺寸计算196.3轴的强度校核20第七章轴承的选择和校核24轴承的选择和校核24第八章键的选择和校核288.1 I轴和II轴键的选择和键的参数288.2 I轴和II轴键的校核29第九章联轴器的选择和校核309.1联轴器的选择309.2联轴器的校核30第十章减速器的润滑和密封31减速器的润滑和密封31第十一章箱体设计32箱体的构造尺寸32第十二章参考文献35摘要齿轮传动是现代机械中应用最广的一种传动形式。
它的主要有优点是：1.瞬时传动比恒定、工作为平稳、传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间运动和动力。
2.适用的功率和速度围广；η之间；3.传动效率高，%=.0-9885.0%92234.工作为可靠、使用寿命长；5.外轮廓尺寸小、构造运送。
由齿轮、轴、轴承及箱体组成的齿轮减速器，用于原动机和工作为机构之间，起匹配转速和传递转矩的作用力，在现代机械中应用极为广泛。
6.国的减速器多以齿轮传动为主，但普遍存在着功率与重量比小，或者传动比大而机械效率过低的问题。
减速器的种类很多，按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星减速器以及它们互相组合起来的减速器;按照传动的级数可分为单级和多级减速器;按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥一圆柱齿轮减速器;按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。
一级圆柱齿轮减速器说明书
1设计任务1.1 要求输送带的最大有效拉力F=2.4KN ，输送带的工作速度V=0.85m/s ，输送机滚 筒直径D=250mm 。
1.2 传动系统工作条件1.运输带的工作拉力F 和带速V 、2.滚筒直径D 。
3.电机驱动、载荷平稳、工作8年（每年300天，双班，每班8小时）、运输带单向传动（允许误差为±5%) 1.3 设计要求a 、减速器装配图一张：0号坐标图，比例 1 ：1，标题栏、明细表可简略；b 、设计计算说明书一份。
1.3 传动系统方案的选择图1 带式输送机传动系统简图2 减速器结构选择及相关性能参数计算2.1 电动机选择（一）工作机的功率P wPw=FV/1000=2400×0.85/1000=2.04kw （二）总效率总η总η=带η4轴承η齿轮η联轴器η滚筒η=0.95×（0.988）4×0.98×0.97×0.99×0.96=0.818（三）所需电动机功率'P 电机 )(2.492.04/0.818/'KW P P w ===总电机η 查《机械零件设计手册》得 P ed = 4 kw电动机选用Y112M--4 n 满 = 1440 r/min 2.2传动比分配n 滚筒=60×1000v/（πD ）=60×1000×0.85/(3.14×250) =64.97r/min 16.2297.64/1440n /===滚筒满总n i）（平均16.22=i 1/3=2.809 若取 7.2=带i 则73.22.7)*/(316.22/===带总齿i i i2.3计算各轴的转速电动机n =1440（r/min ）输入轴：I n =输出轴：II n =滚筒轴：n Ⅲ=2.4计算减速器各轴的扭矩输入：)(34.2988.0*97.0*49.21kw P P ===带电机η输出：)(26.298.0988.0988.00.952.4922kw P P =⨯⨯⨯⨯==齿轮轴承电带ηηη 滚筒轴：0.98897.098.00.9549.243⨯⨯⨯⨯==联轴器链齿轮带轴承电机ηηηηηP P 4 =2.12(kw)计算扭矩：将上述数据列表如下：轴号 功率P/kW N /(r.min -1)T /(N ﹒m) 输入轴 2.34 533.33 41.9 输出轴 2.26 195.36 110.48 滚筒轴 2.1265.12310.93齿轮传动设计3.1 齿轮材料和热处理的选择小齿轮：选用40Cr 调质处理 齿面硬度217~286HBS 大齿轮：选用45号钢调质处理 齿面硬度 197~286HBS 3.2 齿轮几何尺寸的设计计算 3.2.1 确定许用应力由《机械零件设计手册》查得 a H a H MP MP 590,7102lim 1lim ==σσ,SHlim = 1.125.1,450,60021===F a FE a FE S MP MP σσ[]a H H H MP S 45.6451.1710lim1lim 1===σσ[]a H H H MP S 36.5361.1590lim2lim 2===σσ min / 33.5337.21440r i n ==带电动机min / 36.19573.27.21440r i i n =⨯=⨯齿轮带电动机min/ 12.65373.27.21440r i i i n =⨯⨯=⨯⨯齿轮链带电动机Nm 9550i ii n p T =[]a F F F MP S 48025.1600lim1lim 1===σσ[]a F FE F MP S 36025.1450lim22===σσ 3.1.2 按齿面接触强度设计设齿轮按8级精度制造。
单级齿轮减速器说明书
减速器设计说明书系别：专业班级：姓名：学号：指导教师：职称：目录第一章设计任务书 (1)1.1设计题目 (1)1.2设计步骤 (1)第二章传动装置总体设计方案 (1)2.1传动方案 (1)2.2该方案的优缺点 (1)第三章选择电动机 (2)3.1电动机类型的选择 (2)3.2确定传动装置的效率 (2)3.3选择电动机容量 (2)3.4确定传动装置的总传动比和分配传动比 (3)第四章计算传动装置运动学和动力学参数 (4)4.1电动机输出参数 (4)4.2高速轴的参数 (4)4.3低速轴的参数 (4)4.4工作机的参数 (5)第五章普通V带设计计算 (5)第六章减速器齿轮传动设计计算 (9)6.1选精度等级、材料及齿数 (9)6.2按齿根弯曲疲劳强度设计 (9)6.3确定传动尺寸 (11)6.4校核齿面接触疲劳强度 (12)6.5计算齿轮传动其它几何尺寸 (13)6.6齿轮参数和几何尺寸总结 (14)第七章轴的设计 (15)7.1高速轴设计计算 (15)7.2低速轴设计计算 (21)第八章滚动轴承寿命校核 (27)8.1高速轴上的轴承校核 (27)8.2低速轴上的轴承校核 (28)第九章键联接设计计算 (29)9.1高速轴与大带轮键连接校核 (29)9.2低速轴与大齿轮键连接校核 (29)9.3低速轴与联轴器键连接校核 (29)第十章联轴器的选择 (30)10.1低速轴上联轴器 (30)第十一章减速器的密封与润滑 (30)11.1减速器的密封 (30)11.2齿轮的润滑 (30)11.3轴承的润滑 (31)第十二章减速器附件 (31)12.1油面指示器 (31)12.2通气器 (31)12.3放油塞 (32)12.4窥视孔盖 (32)12.5定位销 (33)12.6起盖螺钉 (33)第十三章减速器箱体主要结构尺寸 (33)第十四章设计小结 (34)参考文献 (34)第一章设计任务书1.1设计题目一级直齿圆柱减速器，拉力F=2300N，速度v=1.1m/s，直径D=350mm，每天工作小时数：16小时，工作年限（寿命）：10年，每年工作天数：300天，配备有三相交流电源，电压380/220V。
一级圆柱齿轮减速器设计说明书(简)
一级圆柱齿轮减速器设计说明书(简)一、设计目标设计一个一级圆柱齿轮减速器，以实现特定的减速比和输出转矩要求。
减速器需要具备高效率、稳定性、耐用性和安全性等特点。
二、设计原理1、减速比计算：根据输入输出转速要求，计算所需的减速比。
减速比为输出转速与输入转速的比值。
2、模块选择：根据减速比和输出转矩要求，选择适当的齿轮模块。
3、齿轮选型：根据齿轮模块参数和输入转速、输出转矩要求，选择合适的齿轮尺寸。
4、结构设计：设计减速器的结构，包括齿轮的布局、支撑结构和润滑系统等。
5、强度校核：根据输入转矩和齿轮尺寸，进行强度校核，确保减速器在工作条件下不会发生破坏。
三、设计步骤1、确定输入输出转速要求。
2、计算减速比。
3、选择合适的齿轮模块。
4、根据选定的齿轮模块，选择合适的齿轮尺寸。
5、设计齿轮布局和支撑结构。
6、设计润滑系统。
7、进行强度校核。
8、绘制减速器工程图纸。
四、设计参数1、输入转速：[输入转速]2、输出转速：[输出转速]3、减速比：[减速比]4、输出转矩：[输出转矩]5、齿轮模块：[齿轮模块]6、输入功率：[输入功率]7、齿轮材料：[齿轮材料]8、齿轮布局：[齿轮布局]9、支撑结构：[支撑结构]10、润滑方式：[润滑方式]五、设计计算1、减速比计算公式：减速比 = 输出转速 / 输入转速2、齿轮尺寸计算公式：详见附件13、齿轮强度校核公式：详见附件2六、附件1、附件1：齿轮模块选择表格2、附件2：齿轮强度校核公式及计算示例七、法律名词及注释1、版权：指作者对其作品享有的法律保护权，包括复制、发行、展览、表演等权利。
2、专利：指对发明的独占性权利，使专利持有人能够防止他人在权利保护期内对该发明进行制造、使用、销售、许诺销售或引入。
3、商标：指能够区别商品和服务来源的符号，如标志、字母、数字、颜色等，用于识别和区分商品和服务。
单级圆柱齿轮减速器说明书含图纸
机械设计课程设计计算说明书一、传动方案拟定 (4)二、电动机的选择 (5)三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比 (6)四、传动装置的运动和动力设计 (7)五、普通V带的设计 (10)六、齿轮传动的设计 (15)七、传动轴的设计 (18)八、箱体的设计 (27)九、键连接的设计 (29)十、滚动轴承的设计 (31)十一、润滑和密封的设计 (32)十二、联轴器的设计 (33)十三、设计小结 (33)1《机械设计》课程设计任务书一、设计题目：设计用于带式运输机的一级圆柱齿轮减速器二、传动方案图：三、原始数据输送带压力F（N）1500Nv(m/s) 输送带速度1.5 ms250mmD （mm）滚筒直径四、工作条件：输送机连续工作，单向运转，工作中有轻微振动，空载起动，两班制工作，，要求尺寸较为紧凑，电动机与输送带滚筒轴线平5%输送带速度容许误差为±130mm使用期限为行。
10年，减速器中等批量生产。
90～要求齿轮传动中心距在之间。
五、设计工作量：、减速器装配图一张（1ACAD图纸：手工图或图）1 22、零件图2张（一个组应有一套完整的非标准零件的零件图）3、设计说明书一份3带传动 3.圆柱齿轮减速器1.电动机 2.V 6. 5. 连轴器4. 滚筒运输带 456三、确定传动装置的总传动比和分配级传动比：由选定的电动机满载转速n和工作机主动轴转速n m1、可得传动装置总传动比为：ia=nm/n=nm/n卷筒=960/77.3=12.42781）计算各轴的转数：（/ i Ⅰ轴：n=nⅠ0m=960/2.8=342.86（r/min）/ i= nⅡ轴：nⅠⅡ1=324.86/4.44=77.22 r/minn卷筒轴：= nⅡⅢ得由指导书的表1 到：（2）计算各轴的功率：1=0.96 η2=0.98 ηηⅠ轴：P=P×η×=PⅠ1）0.96=4.32（KW=4.5×η×= PηP= P××01dd3=0.97 η4=0.99ηηⅡ轴：ⅠⅠ3212Ⅱ0.970.98×=4.32×）KW（=4.11ηηηP卷筒轴：= P= P42Ⅱ·23·ⅢⅡ·KW（0.99=4.070.98×=4.11×）910综合以上数据，得表如下：121314 d0 dH LS1SLddadrdkdh1:25斜度S2 S2B15161718192021222324252627绘制轴的工艺图（见图纸）28293031。
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目录 1.设计任务书............................................................................................................................................... 2 1.1设计题目 ................................................................................................................................................ 2 1.2工作条件 ............................................................................................................................................... 2
1.3技术数据 ............................................................................................................................................... 2
2.传动装置总体设计 .................................................................................................................................. 2
2.1电动机的选择 ....................................................................................................................................... 2
2.1.1选择电动机系列 ........................................................................................................................... 2 2.1.2选择电动机的功率 ....................................................................................................................... 2 2.1.3确定电动机转速 ........................................................................................................................... 3 2.2分配传动比 ........................................................................................................................................... 4
2.3传动装置的运动和动力参数计算 ....................................................................................................... 4
2.3.1各轴功率、转速和转矩的计算 ................................................................................................... 4 2.3.2各轴运动及动力参数列表示 ....................................................................................................... 5
3.传动零件的设计计算 .............................................................................................................................. 5
3.1减速器以外的传动零件设计计算 ....................................................................................................... 5
设计链传动 ............................................................................................................................................ 5
3.2 减速器以内的传动零件设计计算 ....................................................................................................... 7
设计齿轮传动 ........................................................................................................................................ 7
4. 轴的设计计算 ...................................................................................................................................... 11
4.1初步确定轴的直径 ............................................................................................................................. 11
4.1.1高速轴及联轴器的设计 ............................................................................................................. 11 4.1.2 低速轴的设计计算 .................................................................................................................... 12 4.2轴的强度校核 ..................................................................................................................................... 13
5.滚动轴承的选择及其寿命验算 ............................................................................................................. 17
5.1低速轴轴承 ......................................................................................................................................... 17 5.2高速轴轴承 ......................................................................................................................................... 17
6.键联接的选择和验算 ............................................................................................................................ 18
(一).减速器大齿轮与低速轴的键联接 .................................................................................................. 18 (二).小链轮与减速器低速轴轴伸的联接 .............................................................................................. 19 (三).联轴器与减速器高速轴轴伸的联接 .............................................................................................. 19
7.联轴器的选择 ........................................................................................................................................ 19
8.减速器的润滑及密封形式选择 ............................................................................................................. 20