烘、煮炉及试运行方案
锅炉的烘炉和煮炉操作规程范文
锅炉的烘炉和煮炉操作规程范文第一章总则第一条为了规范锅炉的烘炉和煮炉操作，保证锅炉的安全运行，制定本规程。
第二章烘炉第一节烘炉的目的和要求第二节烘炉的操作程序和注意事项第三节烘炉后的检查和维护第三章煮炉第一节煮炉的目的和要求第二节煮炉的操作程序和注意事项第三节煮炉后的检查和维护第四章突发事件的处理第五章职责和权利第六章附则第一章总则第一条本规程适用于锅炉的烘炉和煮炉操作。
第二条烘炉是指在锅炉内部进行加热，将水分、挥发性物质等蒸发或燃烧掉的过程，煮炉是指在烘炉完成后，将锅炉内缺少的水分补充，并达到设计压力和温度的过程。
第三章第二节第一节烘炉的目的和要求第一条烘炉的目的是为了除掉锅炉内的水分和挥发性物质，确保锅炉内的水质达到标准要求，同时为后续的煮炉操作做准备。
第二条烘炉应按照设计要求，控制好烟气浓度和温度，避免烟气冷凝和结露，对锅炉内部的设备进行优化保护。
第三节烘炉的操作程序和注意事项第一条在进入烘炉前，应清除锅炉内的杂物和水分，并关闭锅炉的进、出水阀门。
第二条加热时，应按照规定的烘炉温度和时间进行操作，避免温度过高造成设备损坏，或温度过低无法达到烘炉效果。
第三条烘炉过程中，应不断观察锅炉内的烟气情况，及时调节引风机和送风机的转速，确保烟气排放顺畅。
第四条烘炉结束后，应立即关闭锅炉燃烧器，停止加热，并打开排渣阀进行排渣。
第五节烘炉后的检查和维护第一条烘炉结束后，应对锅炉内的设备进行检查，发现问题及时处理或报修。
第二条对烘炉过程中产生的烟道积灰应及时清理，并检查锅炉的密封性，确保无泄漏现象。
第三节煮炉的目的和要求第一条煮炉的目的是为了补充锅炉内缺少的水分，控制好锅炉的压力和温度，确保锅炉的安全运行。
第二条煮炉应按照设计要求，加热锅炉内的水并维持稳定的压力和温度，同时控制好燃烧过程和烟气排放。
第四节煮炉的操作程序和注意事项第一条在进行煮炉前，应确保锅炉内烘炉目的已完成，锅炉内无异物和杂质，并打开进、出水阀门。
循环流化床锅炉烘炉煮炉施工方案
循环流化床锅炉烘煮炉系别：班级：姓名：学号：指导老师：目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行一、烘炉1烘炉的目的及作用1.1由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
1.2烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。
特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。
如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。
所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。
同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。
以便锅炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。
因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。
1.3循环流化床锅炉烘炉过程可分为低温烘炉、中温和高温烘炉三个阶段，本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。
低温烘炉结束时，在不影响中温烘炉的情况下，配合煮炉工作。
中温烘炉结束时，视具体情况，尽可能提高循环物料的温度。
煮炉结束后，进行高温烘炉同时配合主蒸汽管路吹扫工作。
2 烘炉前的准备工作2.1为使烘炉工作顺利进行，烘炉前必须具备下列条件：2.1.1锅炉本体及工艺管道安装完毕，水压试验合格。
导热油炉烘炉煮炉方案-(最终版)
8、有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭疏水、排污阀门。
9、定期检查水位计，确保余热锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。
10、定期定时检查，监测炉膛温度，确保烘炉质量。
6、鼓风机、引风可、上煤机、出渣机，给水设备试运转要正常。
7、人孔、手孔是否严密，附属零件否齐全。
8、炉墙是否正常，烟箱、烟道是否严密。
9、蒸汽管路，给水管路，排污管路是否完整。
10、尾部受热面是否严密，烟气通道是否畅通。
11、油杯及注油管中都应注满润滑油。
12、烘炉需用的热工监测和电气仪表已经校验、调整、调试合格，随时投入监测。
3、烘炉过程中可用排污阀放水，保持汽包水位。
4、烘炉过程中要定时监测炉膛温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。
5、压差不稳定时，不得投入使用。
6、停炉时，油温应降至80℃以下时，热油循环泵方可停运。
7、高温状态时要确保导热油循环良好。
8、正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。
②第一天炉膛温度应低于50℃，以后每天温升不超过30℃；末期温度不能高于200℃。
③烘炉后期可改为燃煤烘炉，此前必须启动鼓、引风机，保持炉膛燃烧室负压要求。
④烘炉时间暂定15天左右，结束燃烧停炉。
⑤升温温度以炉膛温度为准。
⑥操作人员时刻监督炉膛温度，严格按要求控制温度确保烘炉质量。
四、烘炉的具体操作：
3）每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mmol/L，否则应加药液，定期进行排污，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。
烘炉、煮炉和试运行施工工艺标准
烘炉、煮炉和试运行施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于 1.25MPa，热水温度不超过130℃的整装蒸气和热水锅炉的烘炉、煮炉和试运行。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1水源、劈材、煤、氢氧化钠、磷酸三钠2.1.2通球2.2 作业人员要求2.2.1参与施工人员应取得岗位资格证书。
2.2.2技术人员应对参加施工人员进行技术交底。
2.3 主要工机具管钳子、扳手、煤铲、煤钩2.4 外部环境条件2.4.1 锅炉及其附属设备安装完毕，经过水压试验并使运转合格。
2.4.2 炉墙砌完后应打开各处门、空，让其自然干燥一段时间的程序已完毕。
2.4.3 备好燃料。
3 操作工艺3.1 工艺流程烘炉前准备工作→烘炉→煮炉→锅炉试运行和气密试验及安全阀定压→交工验收3.2 操作细则3.2.1 烘炉前准备工作：3.2.1.1清理炉膛及烟、风、道内留下的砖头、木头、铁线等杂物。
拆掉所有的临时支撑设施。
3.2.1.2检查给水系统及水处理系统的工作情况，要求给水系统（包括水处理）8h连续试运行，均能正常工作。
关闭省煤器主烟道进口挡板，使用旁烟道。
无旁烟道时，打开省煤器出口。
保证省煤器内有循环水冷却。
3.2.1.3编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉温测温点，准备好测温仪表和记录表格。
3.2.2 烘炉3.2.2.1木材烘炉阶段：A）关闭所有阀门、打开锅筒排气阀，并向锅炉内注入软化水，使其达到锅炉运行的最低水位。
打开炉门、烟道闸板，开启引风机，强制通风5min，将炉内潮气和灰尘抽出关闭引风机。
B）打开炉门和点火门，在炉排前部1.5m范围内铺上厚度为30～50mm的炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃物，点燃木柴小火烘烤。
火焰应在炉膛中央燃烧，自然通风缓慢升温。
起始的2～3h内，烟道挡板开启约为烟道剖面1/3，待温升后加大引风力时，把烟道挡板关至仅留1/6为止。
炉膛保持负压。
第179一天温度不得超过80℃；冬季烘炉要酌情将木柴时间延长若干天。
烘炉的方案及具体步骤
烘炉的方案及具体步骤1 烘炉的目的：烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。
特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。
如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。
所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。
同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。
以便锅炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。
因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。
循环流化床锅炉烘炉过程可分为低温烘炉、中温和高温烘炉三个阶段，本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。
低温烘炉结束时，在不影响中温烘炉的情况下，配合煮炉工作。
中温烘炉结束时，视具体情况，尽可能提高循环物料的温度。
煮炉结束后，进行高温烘炉同时配合主蒸汽管路吹扫工作。
2 烘炉前的准备工作2.1 锅炉经过合格的水压试验。
2.2 汽包的空气门和过热器疏水门开启。
2.3 锅炉上水至略低于正常水位。
2.4 准备好烘炉用的燃料和炉料。
2.5 将炉本体和烟风道上的人孔、检查孔封闭。
2.6 参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。
2.7 绘制烘炉曲线图(耐火材料厂家提供)。
3 锅炉烘炉的必备条件3.1水压试验完成。
3.2排气和放水管道已达到正常使用条件。
3.3所有水和蒸汽管道吊架已正确安装完毕。
3.4烟道、风道门孔安装完毕。
3.5吹灰器孔临时性封堵。
3.6锅炉本体保温完毕。
开工锅炉烘炉及煮炉方案
开工锅炉烘炉及煮炉方案一、烘炉前应具备下列条件：1、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。
2、保温结束3、锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进水至正常水位。
4、烘炉所需的辅机试运转完毕，例如水泵风机等，证实了各部分工作有安全启动的条件,即可开始烘炉。
二、烘炉方法及注意事项1、烘炉应根据现场具体条件采用火焰、蒸汽等法，烘炉前应装设必要的临时措施。
2、采用火焰烘炉时应符合下列要求：•••• 2.1、火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；2。
2、烘炉温度应按炉膛出口处的烟气温度来控制，在正常养护期满后(矾土水泥约为3昼夜）方可开始烘炉，在最高温范围内持续时间内不应少于一昼夜，其温升速度每天不超过80℃，后期烟温不应超过160℃。
三、煮炉1、煮炉的目的锅炉加入NaOH和Na3PO4进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常.2、煮炉方法及注意事项2.1、煮炉最早可在烘炉末期进行。
2。
2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定：•••• 煮炉时的加热配方备注:１.药品按100％的纯度计算。
２。
缺乏磷酸三钠时,可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。
３。
可以单独用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水.2。
3、药品应溶化成溶液状加入锅炉内,配制和加入药液时应注意安全。
2.4、加药时，炉水应在低水位.2.5、为保证煮炉效果，在煮炉末期应使工作压力保持在工作压力的75•%左右.煮炉时间一般应为2~3天,如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。
2。
6、煮炉时间应定期从锅筒取样，对炉水碱度进行分析。
炉水碱度不应低45mg —eg/L，否则应补充加药.2.7、煮炉完毕,应清理锅筒内的沉淀物。
冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等,检查排污阀有无堵塞。
2。
8、煮炉应符合下列要求：A．锅筒内壁面应无油垢.B．擦去附着物后金属表面应无锈斑.2。
锅炉烘炉方案
烘炉方案1、烘、煮炉具备条件：①本体安装完成水压试验合格并经当地劳动部门认可，锅炉外管、风、烟道安装完成，风机试运合格；②砌炉工程完成，养护期已结束；保温工作基本完成；③热工仪表校验合格，具备投运条件；④各人孔调节门均开关灵活，具备条件；⑤准备好木柴，清理炉膛及两返料器布风板风帽，返料风室装填100mm厚炉渣，炉膛350-400mm厚炉渣，保护风帽；⑥全面检查炉膛，旋风筒及底部烟道杂物是否清除干净，具备条件；⑦煮炉所需药品是按设计数备齐；⑧各膨胀指示调至零位；⑨施工单位确定好取样点位置；⑩烘煮炉方案批准，烘炉曲线符合规范要求；⑾工程技术资料合格齐全与工程同步；⑿技术锅炉内外及操作安全均全部具备条件，现场地面、通道爬梯等具备条件；2、烘炉工艺⑴烘炉目的：锅炉砖墙应缓慢均匀干燥，把炉墙烘干水分，避免运行时水分急剧蒸发而使炉墙裂纹、损坏。
同时，烘炉可以使炉墙趋于稳定，以便日后能在高温状态下长期安全运行。
⑵本工程拟采用火焰烘炉⑶在100℃恒温48小时，120℃恒温48小时，目的烘干水分，220℃恒温使炉墙达到规范要求。
⑷炉墙合格标准：过热器后取样点水分含量≤2.5%（取50g），炉墙无裂纹或变形等。
⑸根据锅炉温升曲线决定好火焰烘炉的时间和木料用量。
⑹根据实际情况控制炉内、风门抽出湿气，必要时开启引风机控制炉温。
⑺升温速度控制不能大于10℃/h，每天温度不大于100℃/d。
⑻每小时巡回检查一次，注意炉墙变化，每4小时记录膨胀指示。
三、烘炉注意事项：1、烘炉温升是缓慢过程，注意温升速度，严格按烘炉曲线升温。
2、烘炉不同时期，各膨胀指示不同，应经常检查膨胀指示情况，若出现异常，或炉墙出现裂纹、变形，查明原因，采取相应措施。
3、升温应连续，严禁温度波动大。
4、烘炉开始后，必须有人监护、控制，特别是夜班更应引起重视(冬季烘炉应注意防冻)。
四、煮炉：1、配药每立方水中：氢氧化钠（NaOH）：4kg磷酸三钠（Na3PO4。
循环流化床锅炉烘炉及试运行方案
目录一、工程概况 .......................................................... 错误!未定义书签。
1、工程内容 ...................................................... 错误!未定义书签。
2、编制依据 ........................................................ 错误!未定义书签。
二、烘炉前应具备的条件： .................................... 错误!未定义书签。
三、烘炉 .................................................................... 错误!未定义书签。
四、煮炉 .................................................................... 错误!未定义书签。
五、点火前后的冷态试验 ........................................ 错误!未定义书签。
六、锅炉的点火启动 ................................................ 错误!未定义书签。
七、锅炉的升压 ........................................................ 错误!未定义书签。
八、蒸汽严密性试验 ................................................ 错误!未定义书签。
九、锅炉正常运行 .................................................... 错误!未定义书签。
十、烘炉、煮炉及试运行期间的安全措施............ 错误!未定义书签。
锅炉烘炉与煮炉方案
锅炉烘炉与煮炉方案烘炉方案烘炉的目的在于排除耐火材料施工后衬体中的游离水和结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。
为了正确地进行烘炉操作，需要缓慢地驱逐砌体内水分，制定具体烘炉措施和绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。
在施工完成后，需要进行自然干燥养护，干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。
一般要求施工完成后经过7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。
自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。
根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水分在80～110℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300℃时，游离水和结晶水不断排除，到600℃时完成晶型转化和聚合作用，800℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。
为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在80℃、110℃、300℃和600℃时恒温一段时间。
在烘炉时，需要选择代表性的测温点，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位。
同时，热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右，以真实地反应衬体温度。
在燃油燃烧过程中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，停止升温，恒温烘炉。
烘炉分为三个阶段：1.常温至110℃的烘炉，烘干游离水。
2.110℃至350℃的烘炉，烘干结晶水。
此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全，分为两个温度段烘炉：1）110℃至250℃；2）250℃至350℃。
3.350℃至600℃的烘炉（烧结），使耐火材料完成晶型转化和聚合作用，形成有机结合。
在烘炉时，80℃～300℃这个阶段是烘炉的关键阶段。
这主要因为水在110℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大。
如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱。
因此，应适当延长这段时间的保温。
燃气锅炉烘炉、煮炉方案--动力厂
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.新疆昆玉钢铁有限公司130t/h燃气锅炉烘炉、煮炉方案编制：审核：批准：动力厂2013年6月6日130t/h燃气锅炉烘炉、煮炉方案一、烘煮炉的意义1、烘炉就是将炉墙中的水分排出，避免锅炉运行时由于炉墙中水分急剧蒸发而造成裂缝，损坏炉墙，同时烘炉可以加速炉墙材料的理化变化的进程，使其趋于稳定，以便于将来在高温下长期可靠的工作。
2、煮炉就是将锅筒、集箱、水冷壁、省煤器、锅炉范围内的管道等受压元件里边的油垢、铁锈、斑、残留的沉淀物，通过煮炉全部干净的清除掉，保持化学水的纯洁性，延长设备的使用寿命。
二、烘炉、煮炉人员组织1、指挥小组：总指挥：于庆芳副总指挥：程刚各专业技术负责人：贾继国、徐海斌、王宗臣安全负责人：李峰人员调度：高涛技术人员：焦高嵩、历吉梅、谢金龙、孙承岗、刘文龙、姚晓娥、张迎兵、张妹英、梁晓霞2、运行小组：甲组：刘丰海（组长）、董永坤、朱后鹏、周广玉、孙海峰、黄永红、李奎、陈满新、徐志森乙组：马安（组长）、董晨晨、王振东、王金强、王吉鹏、孙其武、陈孟奎、裴宇涵、赵严锋丙组：赵鹏（组长）、张庆明、李泉振、张振、路有刚、郑晓强、魏立瀚、王成、李鹏跃3、应急保障小组：于树元（组长）、张金栋、田宝楼、张其珀、胡相伟、刘辉、柳鑫、耿学亮4、后勤小组：轩江江（组长）、张光辉、吕高磊、冉世进、张跃辉、邓兆晗、杨宇帆、许跃奔、蔡磊、董鑫、张宏、王民、李刚、梁聪聪、张春华、曹雁、雷文龙、王玉杰、卢立军5、职责：指挥小组负责与项目部、施工单位协调，督查各小组、施工单位人员安全措施执行程度，下达设备启停命令，下达人员调动命令，以及对运行小组进行技术指导；运行小组接指挥小组命令启停设备，做设备运行记录，对运行区域进行巡检，协助技术人员进行设备故障排除；应急保障小组接指挥小组命令抢修设备，协助技术人员进行设备故障排除，出现人身伤害事故时，进行紧急抢救；后勤小组负责调试物资的保障，对调试区域进行巡检，阻止与调试无关的人员进入调试现场，调试前悬挂各种标识牌，调试中做好人员进出登记，出现人身伤害事故时，协助应急保障小组进行紧急抢救；对于指挥小组的错误和违章指挥，其余各小组有权拒绝执行命令。
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目录 一、烘炉 二、煮炉 三、漏风试验 四、冲管 五、蒸汽严密性试验 六、安全阀调整 七、试运行
前言 锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、 烘炉 1、烘炉的:目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。 2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 3、烘 炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 ①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。 ②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。 ③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。 ④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。 ⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。 ⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。
(2)、烘炉的具体操作： ①关闭汽包两侧人孔门。 ②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 ③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 ④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。 ⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。 ⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。 ⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。 ⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。 ⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。 ⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。 3．烘炉注意事项： ①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。 ②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。 ③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。 ④烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。 ⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。
二．煮炉 1．煮炉的目的： 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。 2．煮炉已具备的条件： ①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 ③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 ④锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态， ⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 3．煮炉工艺： 1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm. 2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。 3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。 （2）煮炉共分3期： 第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。 2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。 3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。 4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。 5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。 第二期：1）再次缓慢升压到达25 Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。在25 Kgf/cm2压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。 2）运行值班人员应严格控制水位在+160 mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。 3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。 4）在25Kgf/cm2压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。 第III期：1）缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧，控制水位+160mm，汽温380℃～400℃，在此压力下运行12～24小时。 2）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。 3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。 4）化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18 mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。 （3）煮炉注意事项： 1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。 2）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。 3）在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I其他结束，灰浆样含水率应降到4～5%，在第II期结束应到2。5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。 4）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。 4．煮炉以后 1）煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。 2）电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。
三 漏风试验 1、漏风试验的目的： 检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性。 2、试验时间： 在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前。 3、试验方法： 采用干石灰喷流及蜡烛试风。 4、操作方法： 1）煮炉结束后，待炉适当冷却。 2）开启鼓风机，并在进风口加入干石灰，让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压。 3）将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛、空预器、烟风道等，指定若干班组，检查各部位漏风情况。 4）若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待试验停止后，再行修复。对某一部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以确定该部位是否漏风。 5）漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验结束后检修。 5、试验的合格要求： 在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风。
四 冲管 1、冲管的目的： 冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。 2、冲管的参数方式： 本次冲管压力采用3MPA，流量不低于45T/H，温度380---420℃，蒸汽冲管分两期，第一期6---8次，第二期6---8次，冲管方式采用降压冲管。 3、冲管前的准备工作 1）煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。 2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。 3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。 4）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上。 5）冲管管路： 锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出。 4、冲管操作程序： 1）向汽包里进水到-50MM，然后点火，缓慢升压。 2）当压力升到0.5Kgf/cm2时，冲洗水位计并关闭空气门。 3）当压力升到2---3Kgf/cm2时调整水位在+20MM，进行全面排污一次 4）试冲管三次，汽压在6—8Kgf/cm2。 5）缓慢升压，调整风量和煤量，严格控制烟温，当压力升到32KGF/CM2时，控