水平井套管开窗技术研究及应用实践
天然气套管开窗侧钻水平井工艺技术分析
313当前油田的各个井区都经过很长时间的开发生产，井下的套管已出现变形或腐蚀损坏等其他事故且处理起来问题很多难度较高。
因多种原因的影响导致有一些油气产能井的正常生产需求已不能维持运行，致使原油和天然气的产量逐年下降，对国家能源保障及公司产能要求造成较大的影响。
为此从生产度出发以降低钻井的施工资本，尤其是利用新工艺新技术，再次开发老井的潜力，很多油田技术力量对小井眼开窗侧钻工艺技术的研究与应用。
1 小井眼钻井技术优势1.1 降低生产成本利用老井场，减少工农占地费用；同样施工的钻井队，老井侧钻省去不少环节，大幅度减少前期准备工作。
1.2 缩短钻井周期开窗侧钻井一般钻井周期为22.92天左右，与同区块水平井施工相比，钻井周期减少12.75天。
1.3 节省套管成本据统计，水平井眼与开窗侧钻套管成本对比，平均套管成本节约了116万元/口，降幅达91.87%。
1.4 节能减排相同地质条件下，水平井与开窗侧钻井施工斜井段+水平段所产生的井筒容积同比减少60.15%2 开窗侧井钻井工艺技术2.1 开窗点选择开窗位置的选定主要体现在套管开窗口位置的上下范围内，避开套管接箍、套管无变形，严重腐蚀或破裂穿孔的问题；根据油藏储气地层等地质方面的要求，裸眼段的施工则要尽可能的缩短2.2 斜向器的选择对于斜向器的选择，主要根据其结构及后期施工要求来看，老井的套管P110钢级的较多，因此采用水泥卡瓦式要优于承座固定式。
而套管开窗侧钻目前常用的斜向器就三种，分别是地锚式、液压卡瓦式和机械一体式类型。
在苏里格区块的施工更倾向地锚式，使用周期长，经费合适，选用地锚式斜向器较为稳妥。
2.3 套管开窗技术2.3.1 开窗钻具组合Φ118mm复合铣锥+Φ89加重钻杆*15根+Φ89普通钻杆修窗的作业程序：预算铣锥的本体在套管开窗口，上下活动，以高转速磨铣套管窗口，观察并记录扭矩，上提下放观察悬重及扭矩变化，正常则循环后起钻，窗口未修好导致试钻过程出现钻铤磨损。
小井眼套管开窗侧钻水平井技术在苏里格气田中的应用
30一、气田应用小井眼开窗侧钻水平井存在的问题（1）开窗时效差或开窗失败。
（2）环空间隙小，钻井速度慢，石千峰地层易漏失。
（3）钻具柔性强，滑动效率低，螺杆寿命短。
（4）井控风险高。
（5）压裂改造成本高。
二、小井眼套管开窗侧钻水平井技术对策1.提高开窗效率（1）优选开窗侧钻方式。
套管开窗侧钻的主要方式有两种，一种是段铣开窗，一种是采用斜向器开窗。
采用斜向器开窗不仅能保护原井眼，而且侧钻后窗口处井壁稳定性好，因此φ139.7mm 套管斜向器开窗优于段铣开窗。
斜向器开窗分为一体式斜向器和分体式两种。
一体式可以采用MWD测量，坐斜向器和开窗一次性完成，但是存在开泵提前坐封或者坐封失败的现象。
分体式主要是通过陀螺或有线测量，安置好工具面后再投球憋压坐封斜向器，起钻下开窗铣锥。
尽管分体式斜向器坐封成功率高，但是从施工工序来讲，分体式起下钻程序复杂，周期长，采用陀螺测量成本高，因此建议在开窗侧钻井段井斜大于4°，采用一体式斜向器开窗工具加无线随钻的开窗方式。
（2）优化斜向器坐封措施。
①下斜向器前，首先采用φ121.00mm通径规+φ104.80mm钻铤×1根+φ73.00mm 钻杆通井，通井要过窗口以下20m。
在开窗处反复上下活动钻具，充分循环，将井下杂物清洗干净，消除套管壁残余水泥对固定斜向器的影响。
对通井遇阻井段，采用胀管技术或用铣锥进行扩孔到要求尺寸，保证斜向器顺利下入和坐封；②检查斜向器卡瓦是否松动，一体式斜向器连接销钉是否上紧，导管是否畅通，连接到位；③检查定向接头，确保仪器坐键后，鞋口引鞋管槽的方向就是弯接头定向接头键的方向，斜向器的斜面方向与定向接头的键相对位置要量准，绘有草图；④送入钻具要用φ48mm 的通径规通内径；⑤下导斜器过程中要操作平稳，控制下钻速度，遇阻不超过30 kN，钻具不能转动，中途和坐封前不要循环钻井液；⑥ 陀螺测量要考虑陀螺的漂移量，坐键3次以上，测量数据大致相同，调整斜向器斜面至设计方位；⑦若憋压达不到设计压力，检查泵和管汇是否刺漏，判断投球是否到位。
双层套管内侧钻开窗技术研究及应用
双层套管内侧钻开窗技术研究及应用摘要：本文重点介绍双层套管内侧钻开窗工艺技术措施和注意事项，介绍了开窗工具的用途及特点；通过建立力学模型，应用实例优化开窗参数，在双层套管开窗施工中取得良好效果，希望能给同行在工作中借鉴和帮助。
关键词：双层套管；侧钻；开窗；研究与应用Abstract: This paper focuses on the inside of the double-layer casing drilling window technology measures and precautions, the use of window tools and features; through the establishment of the mechanical model, the application instance to optimize the window parameters in the double casing windowconstruction achieved good results, I hope to give counterparts to learn from and help in the work.Keywords: double casing; sidetrack; window; Research and Application中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：0引言从1882年美国钻成第1口侧钻井起，套管开窗工艺技术逐渐发展，20世纪50年代前苏联钻成一批分支定向井和丛式井，使开窗侧钻工艺技术日益完善，我国克拉玛依、玉门油田在20世纪60年代将定向钻井技术成功地应用于套管开窗侧钻。
经过几十年的实践，工艺技术进一步发展，工具进一步完善、配套，形成了一整套独特的开窗侧钻工艺技术及配套工具。
所谓侧钻工艺技术就是在油水井的某一特定深度固定一个斜向器，利用其斜面造斜和导斜作用，用铣锥在套管的侧面开窗，从窗口钻出新井眼，然后下尾管固井的一整套工艺技术。
浅谈水平井套管保护技术
浅谈水平井套管保护技术【摘要】水平井套管保护技术在油田开发中起着至关重要的作用。
本文在引言中探讨了该技术的重要性和研究背景，引发读者对该主题的关注。
在详细介绍了水平井套管保护技术的原理、应用领域、关键问题分析、发展趋势以及在油田开发中的作用。
结论部分指出了该技术的重要性不可忽视，并预测了未来该技术将得到更广泛的应用。
通过本文的阐述，读者能够更全面地了解水平井套管保护技术，为相关领域的研究和实践提供了有益的参考和指导。
【关键词】水平井、套管保护技术、重要性、研究背景、原理、应用领域、关键问题、发展趋势、油田开发、作用、不可忽视、未来应用、结语1. 引言1.1 浅谈水平井套管保护技术的重要性水平井套管保护技术能够有效防止地层油气与地下水的交叉污染。
通过合理设置保护套管，可以有效隔离油气层与地下水层，防止油气混入地下水中，保护地下水资源的安全。
水平井套管保护技术可以有效减少油井的事故发生率。
在油田开发中，油井事故时有发生，而套管保护技术可以提高井筒的稳定性，减少井壁坍塌、破裂等事故的发生，保障油田开发的安全顺利进行。
水平井套管保护技术的重要性不可忽视，它对于保护地下水资源、减少油井事故等方面起着至关重要的作用。
在今后的油田开发中，水平井套管保护技术将会得到更加广泛的应用，为油田开发提供更加可靠的技术支持。
1.2 水平井套管保护技术的研究背景水平井是油田开发中的一种重要钻井方式，其在增加油井产能、提高油气采收率等方面具有明显优势。
由于水平井的特殊性，套管在水平段的暴露部分会面临更大的腐蚀和磨损，进而影响套管的使用寿命和安全性。
随着水平井技术的逐步成熟和广泛应用，水平井套管保护技术也日益受到重视。
为了解决水平井套管遭受腐蚀和磨损的问题，相关研究人员开始对水平井套管保护技术展开深入研究。
他们通过实验、数值模拟等手段，探讨了不同材料、涂层和封堵技术对套管保护的效果，为提高水平井套管的耐腐蚀能力和使用寿命提供了有效的技术支持。
套管开窗侧钻井的技术实践
Ｖ０ －０ Ｎｏ２ 】３ ．０
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨ ＮＯＬＯＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬ ＯＰＭ ＥＮＴ ＯＦ ＥＮＴＥＲＰＲＩ Ｅ Ｓ
２１ 年 １ ０１ Ｏ月
Ｏｃ． ｔ ２０１ １
套 管开 窗侧钻 井 的技 术实践
蒋 志 强
（ 利石 油 管 理 局钻 井 工 艺研 究 院侧 钻 技术 中心 ， 东 东 营 ２７ ０ ） 胜 山 ５ ００
③摩阻和扭矩大。 孤东 ７ ３ 侧 平 ２ ６ 孤 东 ６ ３ 侧 —１ ８、 —０ 平 ４３ 孤 东 ８ ２ 侧 平 ８ 为长 裸 眼 井水 平 段 长 ， 阻 、 ４、 —８ 、 摩 扭 矩 大 ， 眼 是 否通 畅 ， 井 起下 钻 是 否 正 常 ， 腿 度 大小 ， 狗 直接 影 响到 井 身 质量 和 施 工 的成 败 。 ④ 地 层 结 构 复 杂 。 东 油 区 为 老 油 区 ， 采 时 间长 ， 孤 开 注水 井 分 布 多 ， 水 压力 和注 距 复杂 ， 注 因此 改变 了油气 层 压力 ， 使油气层压力 出现不平衡状态 。 目的层在馆陶组地
关 键 词 ： 管 开 窗 侧 钻 井 ； 斜 率 ； 向段 ； 平段 套 造 定 水
中图 分 类 号 ：Ｅ ４ Ｔ ２３
文献标识０ ２— １４ ０ １０ — ９ ７ ２ １） ０ ０ ７ — ２ １
套管开窗侧钻技术是利用原井 的套管在一定深度开 ２ ｍ以上 ，但 侧钻 水平井 工程设 计靶半 高为 １ ｍ。孤东 窗后侧钻新井眼的钻井技术 ，它可以利用原井 的井眼和 ７ ３ 侧平 ２ ６和孤东 ６ ３ 侧 平 ４３井采油厂要 求水平 —１ ８ —０ ４ 井场以及原井套管 、 地面设施 ， 避免了钻新井或加密井的 段轨迹控制在上靶框 ，这无疑缩小 了靶半高提高 了施工 重复投资 ， 可降低综合费用 １ ～１ 。 ， ／ 并进一步完善 了注 难 度 。 ２ ３ 目的层 准确 的方 位 、 度 、 以确 定 ， 而更 加 大 了 深 难 因 采井网， 提高了采收效率 ， 实现 了综合经济效益的提升。 施 工 的难 度 。
小井眼套管开窗侧钻技术讲解
①139.7mm套管开窗侧钻技术2016年2月18日目录*■、,、.前言•-①139.7mm套管开窗侧钻的难点■套管开窗侧钻井的前期准备•-.四. 套管开窗技术五. 井眼轨迹控制技术钻头的优选六.小井眼的泥浆技术七.八．小井眼的井控技术九．小井眼完井技术十. 安全钻井措施一. 几点认识一．前言①139.7mm套管开窗侧钻是在油田开发后期，利用老井上部较好套管进行开窗侧钻的一种钻井工艺，它具有钻井费用低，恢复产能快。
随着小井眼侧钻井在油田开发中的应用，侧钻井钻井过程中暴露出的问题也在增多，主要是机械钻速低、周期长、事故多、固井质量差。
主要原因是小井眼微间隙钻井技术和工具不配套，大部分是采用常规钻井技术来打小井眼微间隙井，根据①139.7mm套管开窗侧钻的特点，通过几口井的钻井实践，对套管开窗侧钻进行了一些技术探讨。
二.①139.7mm套管开窗侧钻井的难点1 ．井眼轨迹复杂，控制较难。
2. 小井眼与钻具的环空间隙小，施工泵压高，对设备承压要求高；3. 环空压耗大，易井漏；下钻速度过快，钻具内容易返喷泥浆，若有油气，钻具内易井喷；钻进中环空返砂不太好，当钻时快时，易蹩泵造成井漏；起钻时，易抽吸诱发井喷；固井下入①104 mm套管，环空间隙更小，环空压耗更高，易井漏或蹩泵，下套管易卡钻。
4. 钻井从开窗开始，大部分在油层井段，对井控要求高，溢流量不超过1 方，与大井眼井控有所不同，钻具内比环空更易井喷。
5. 对泥浆性能要求高，保证泥浆具有良好的携砂性、悬浮性、润滑性，固相含量低，触变性好。
6. 井下安全是开窗侧钻井的重点，一切工作要围绕复杂和事故的预防进行。
若出事故，因钻具接头外径为105mm打捞工具较少，处理事故难度大。
7. 井眼前期准备工作的好坏，对后期施工方案影响较大。
3.侧钻井特殊钻具、工具配套（适用内径大于①121mn以上的套管）① 95mm0.75、1°、1.25 °、1.5 °单弯螺杆根只只只套只各1根三．套管开窗侧钻井的前期准备一、技术准备1．在接到套管开窗侧钻井施工通知单后，必须对原井和其邻井进行调研，需要调研的资料有：完钻日期、地质简介、井身结构、钻井液、钻时、井径、井斜、套管数据、固井质量、复杂情况、井下事故、原井大修情况、原井井口、井筒现况、有无落物及周围注水井情况，老井井身结构和新井施工要求等。
4套管开窗侧钻技术[仅供参考]
![4套管开窗侧钻技术[仅供参考]](https://img.taocdn.com/s3/m/a9beebfc89eb172ded63b7ca.png)
国外侧钻井发展概况
套管开窗侧钻技术是在定向井技术基础上发展起 来的。从常规侧钻井（非定向侧钻井和定向侧钻井） 发展到短半径侧钻水平井和连续油管侧钻井，代表侧 钻井新技术的短半径水平井和连续油管侧钻井所占比 例在逐年增加。
4
常规侧钻井 连续油管侧钻井
短半径侧钻井
近 年 侧 钻 井 构 成 情 况
11
玉门油田侧钻井主要技术指标
平均井深
690m
最大井深
1452m
平均单井裸眼进尺 170m 最大单井裸眼进尺 370m
平均井斜
6
最大井斜
12
平均位移
35m
最大位移
50m
平均开窗时间 32h 平均建井周期
34d
12
新疆油田侧钻井井深一般为500~1000m，最大 井深2115m；裸眼长度一般为30~150m，最大300m， 井斜一般4~10°，最大井斜23° 45ˊ，单井施工时间 一般15~25天，成功率达90％以上。
中石化胜利油田钻井院
1
汇报内容
1.技术概况 2.开窗侧钻的技术优势与适应条件 3.套管开窗侧钻关键技术 4.应用效果及经验教训 5.新技术集成与下步攻关方向
2
侧钻水平井技术是指使用专门井下工具，从老井套管内 侧钻而成的水平井。它是在侧钻井技术、水平井技术和小 井眼技术的基础上发展起来的代表九十年代钻井水平的新 技术，不仅能使老井复活，而且可以大幅度提高单井产量 和采收率。
1993年完成了国内第一口套管开窗侧钻水平 井，从开窗到完钻共用了65天的时间，水平位移 175m。
13
•辽河油田开窗侧钻技术发展概况 辽河油田开窗侧钻技术始于1991年，1996年
开始定向侧钻，1997年开始侧钻水平井的试验研 究。
连续油管开窗侧钻水平井技术
钻井液要求
磨铣开窗作业时会产生岩屑和金属碎末， 因此， 要求钻井液必须具有良好的铁屑携带能力和良好的 剪切稀释性能以及悬浮能力， 漏斗粘度一般在 .2 , 屈服值大于 -%， 使塑性粘度与屈服 !22 4 之间为宜， 值之比较小。有条件时可采用正电胶钻井液体系。
固控要求
在磨铣过程中应做好钻井液的净化工作， 返回 的钻井液应通过一系列钻井液槽磁铁和一个线性振 动筛， 以防止返出的铁屑再次入井， 堵塞磨铣工具喷 嘴。
井下工具
连续油管开窗侧钻所用的主要井下工具有连续 油管接头、 回压阀、 液压短开接头、 循环接头、 非旋转 接头、 定向工具、 随钻测量系统、 井下马达、 磨鞋和钻 头等 （如图 0 所示） 。 连续油管接头用于连接连续油管和井下工具， 并承受轴向载荷和扭转载荷， 主要有卡瓦式和嵌压 式两种结构， 现场一般采用卡瓦式接头。
4 ( 下部非旋转接头 01 ( 67 工具 04 ( 钻头
00 ( 柔性短节
02 ( +./ 038 内外密封
0& ( 钻井马达
回压阀安装在连续油管接头上方， 用于限制流 体流动方向， 使钻井液从地面流向井底， 阻止井液反 向流动。阀的过流面积大， 阻力小， 反向密封可靠。 液压断开接头位于回压阀下方， 在卡钻时用于 分离液压断开接头上部井下工具和下部井下工具， 万方数据 分离后， 采用投球作用方式， 井下落鱼用打捞工具打
钻井实例 开窗侧钻工艺
利用连续油管进行开窗侧钻， 目前较成熟、 应用 ! $ (6+7 公司 截至 !55% 年底， (+67 公司的 != 次水泥塞测钻 试验成功了 !8 次， 侧钻成功率达 .=@ ， 而且 8 次失 败都发生在前 !2 次侧钻中， 后 = 次全部成功， 使整 个项目的后半部分的成功率达 !22@ 。 !8 个窗口中大部分是用 A.# 马达带动 A5% $ # （或 A53 $ %） 金刚石快速磨铣钻头所开。这些窗口有 3 个是在 A!.. $ = 衬管上， % 个是在 A-88 $ % 衬管上； 另外 # 个窗口是在 A== $ 5 马达驱动下用 A!!8 $ # （或 磨铣钻头开的， 一个是在 A!.. $ = 衬管上， A!!% $3） 个是在 A-88 $ % 衬管内。尽管 A88 $ % 和 A32 $ # 直径 的连续油管也用过， 但是， 大部分磨铣工作是用%2 $ = B # $ 53 11 连续油管进行。 所有的窗口都是在井斜 -%" , 3%"范围的井中开 出的， !8 个窗口中有 # 个是从衬管低面开出的。只 下一趟磨铣钻头就能磨铣一个窗口， 所需时间已降 到不足 ! 天。
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水平井套管开窗技术研究及应用实践
针对油气田开发现状，开展小井眼侧钻水平井钻井技术的研究和应用，论述
了小井眼开窗侧钻水平井钻井的工艺技术，使老井改造、加深、侧钻小井眼钻井
技术及径向水平井等钻井完井配套技术得以快速发展，对油气田开发扶扬油层剩
余油气、提高采收率和综合经济效益具有十分重要的意义。钻具尺寸小柔性大决
定轨迹控制难度高，精细施工方案优化钻具结构和实验新型PDC钻头和泥浆体
系，相比其它井提高了机械钻速、减少起下钻次数、缩短了钻井周期、减小作业
风险。为区块套管开窗侧钻气井水平井快速高效开发提供了一定应用实践经验。
标签：水平井;套管开窗;开窗侧钻;轨迹跟踪;应用技术
井眼轨迹的控制主要是依靠合理的下部钻具结构去抵御地层力的影响来实
现的。由于小井眼所用钻具刚度小，抗扭转变形能力弱，抵御地层的能力也弱，
因此小井眼轨迹控制技术比常规井眼困难得多。特别在井较深和井斜角较大的情
况下，一旦实钻井眼轨迹偏离了设计方位，在小井眼中扭方位困难极大，所以在
小井眼中初始定向准确是非常重要的。由于钻井参数的调整具有较大的局限性，
只有通过井底动力钻具及特别的钻具组合进行井斜方位调整。同时采用随钻测斜
仪跟踪监测，另外一定要充分调研邻井资料，选择合适的方位提前角、最大井斜
角、造斜点及钻具结构、钻井参数，尽量避免中速扭方位和增、降斜。此外，为
使井眼能按预定的轨迹钻进，必须在增斜段将井斜、方位向靶点方向调整，调整
得越快，增斜段越短，对提高侧钻速度越有利。
一 套管开窗技术研究
1 开窗侧钻井4口，出现溜钻1次，断螺杆2次。主要原因：
⑵对于Φ89小钻具加压多少还没有太多经验。
⑶对于各个厂家Φ95螺杆使用时间的把握上还不明确。
2 开窗侧钻井4口，遇阻多次。主要原因：
⑴斜井段靶前距大，裸眼段长。
⑵斜井段长钻具与井壁接触面积大。
⑶排量大于8.5L/S泵压高于18.5Mpa容易压漏地层，小于7.8L/S泵压低于
17.5钻屑携带不好，环空不畅，一停泵就容易沉砂。
⑷水平段钻屑沉聚在下井壁上，形成岩屑床，加厚泥饼。
⑸施工周期长，开窗口水泥环和井壁被长期浸泡容易脱落和坍塌。
3 套管开窗侧钻井在轨迹失控上比较少见，多是地层突变因素影响，如苏
6-1-3CH，3830米按设计要求控制井斜往下走垂深，可地层正是砂岩突转成黑色
泥岩也会使得井斜下降，而岩屑和伽马滞后的情况下，致使施工人員难以预料和
规避。
二 井下复杂工况采取对策
1 防掉技术措施：
1.1入井钻具、工具应准确丈量内径、外径和长度，并有详细记录，入井的
特殊工具必须要绘制草图。地面设备、仪表必须保证工作正常，灵敏准确，并保
证其连续工作。仪器、仪表发生故障不得钻进。
1.2每次起钻时要认真检查钻具，发现损坏应及时更换，每趟钻探伤和倒换
钻具。下钻时，要涂好丝扣油，坚持按标准扭距紧扣，防止钻具脱扣落井。
1.3 每趟钻对钻具进行探伤，确保完好的钻具后在下钻。并且对钻具进行及
时的倒换。钻进时注意观察泵压变化，泵压下降立即检查地面设备，若地面设备
无异常必须立即起钻检查井下工具。
井口操作时要防止工具落井。
2 防塌措施
2.1钻入易垮塌层段后，要及时将钻井液密度提高至设计上限，若井下仍不
正常，需要提高密度时，在征得甲方同意后，可适当提高钻井液密度，以平衡地
层的坍塌压力，保证钻井施工安全、顺利进行。
2.2起钻时要注意灌满钻井液，防止因井内液面下降过多而造成井塌事故。
3 防卡措施
3.1钻井液要具有良好的流变性。同时，要使钻井液具有良好的携岩能力，
保证岩屑及时携带到地面。
3.2 钻井液应保持性能稳定，滤失量要小，泥饼要薄而坚韧致密，钻井液中
可加入适量的润滑剂，降低滤饼摩阻系数，改善钻井液的润滑性能。电测、下套
管等作业时，要保证润滑剂的用量，确保大井径套管的顺利下入。
3.3坚持短起下钻，防止因形成岩屑床而卡钻;坚持勤活动钻具，防止因钻具
在井内静止时间过长而发生卡钻事故。
3.4切实做好井塌、井漏的预防工作，防止因井塌、井漏而导致卡钻事故。
4 防漏措施
4.1 钻进中注意防漏，有漏失显示可在钻井液中加入适量暂堵剂，提高地层
的承压能力。
4.2控制下钻速度不能过快，开泵应先小排量，待返出正常后再增大排量，
以免造成压力激动憋漏地层。下钻打通水眼时，尽可能避开易漏层，不要在易漏
失层位定点循环，应在易漏层以上分段循环，并保持钻井液具有良好的流态，减
少对井壁的冲刷。
4.3加强固相控制，及时清除钻井液中有害固相，防止憋堵和钻井液密度自
然增加。钻进中若发生井漏，要立即起钻至安全井段，查明原因，根据漏失情况
处理好后，方可继续钻进。
5 防喷措施
5.1按设计标准化安装井控设备，按标准试压，岗位落实到位，搞好实战演
习。密切注意调查邻井注水动态，若有影响及时联系甲方停注泄压。钻开油气层
前钻井液密度符合设计要求和井下安全的需要。
5.2钻开油气层前100m，进行气层验收，验收合格方可钻开油气层，井场必
须储备足够的加重材料和钻井液处理剂。认真落实井控的十二项制度。特别是溢
流观察的岗位落实，罐区要有专人观察，严格执行井控细则。
5.3起钻按要求灌好泥浆，坐岗工核对起出与灌入量体积。钻开油气层后起
钻之前必须进行测油气上窜速度，在保证安全的前提下方可起钻。下钻要控制钻
具的下放速度，避免出现大的激动压力造成井漏诱发井喷。
三 结束语
套管开窗侧钻应做好以下工作，降低钻井周期。设计前充分搜集资料，合理
选择开窗点，做好详细的施工方案。根据地层物性，科学合理的进行钻具组合，
优化设计方案。优化钻头选型，针对开发适合小井眼开窗井在斜井段和水平段不
同需求的钻头来达到快速钻进的目的。由于目前套管开窗井周期长，泥浆浸泡时
间长，或则井漏导致新老泥浆性能的不同对于井壁的稳定起负面影响，我们要细
化措施，规范操作，及时调整钻井液性能，同时加强技术指导与监督。
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