湿蒸汽发生器运行安全风险分析与防范对策
汽机专业危险点分析及安全措施
汽机专业危险点分析及安全措施一、汽轮机事故处理过程中的危险点分析及安全措施：1、紧急停机操作的危险点分析及安全措施：（1）危险点分析：进行紧急停机时，由于是带负荷打闸解列，容易出现超速事故，同时如果主要操作步骤未及时完成，容易扩大引发烧瓦、动静摩擦、大轴弯曲等恶性事故；（2）安全措施：①严格执行《运行规程》中事故处理的操作步骤，优先保证转速下降、油系统工作正常、轴封调节、各加热器水位调节、盘车装置的投入等重点操作步骤的执行。
②上述重点操作步骤执行完毕，方可进行其它操作，因此必须分清先后、主次。
2、处理机组跳闸事故操作的危险点分析及安全措施：（1）危险点分析：机组跳闸后，由于是带负荷解列，容易出现超速事故，同时如果主要操作步骤未及时完成，容易扩大引发烧瓦、动静摩擦、大轴弯曲等恶性事故；（2）安全措施：①严格执行《运行规程》中事故处理的操作步骤，优先保证转速下降、油系统工作正常、轴封调节、各加热器水位调节、盘车装置的投入等重点操作步骤的执行。
②上述重点操作步骤执行完毕，方可进行其它操作，因此必须分清先后、主次。
③在上述操作过程中，应迅速判断故障性质、查清机组跳闸原因，确认机组是否存在恢复运行的可能。
如果不能恢复，则按停机操作处理即可，如果可以恢复，必须对设备操作的主次区分清楚，注意以下要点：?对旁路系统的投入优先于主汽疏水的开启；?（发生水冲击除外）汽缸本体疏水（缸内无水产生）不必开启，导管、调速汽门室疏水及抽汽疏水的开启要根据事故处理的人力情况灵活掌握，人力紧张、需迅速恢复时可以不开；?注意油温、轴封、惰走情况及各加热器水位（主要是凝汽器、除氧器）的调节。
?在机组极热态启动进行紧急恢复时不受《运行规程》中热态启动参数的限制，机前参数只要具备50℃以上的过热度、与高内缸上内壁金属温度相差（负温差）在30～40℃以内即可启动，应抓紧时间恢复，操作越延误，影响就越加深，后期机组启动的难度就越大。
3、在紧急事故处理中，通常影响主设备的操作多集中于DCS系统，因此做为主值班员，必须明确自己的职责，分清主次、把握全局，以DCS操作为主、以集控室外操作为辅；4、在事故处理中，值班员必须与机长和其他专业值班员加强联系、沟通和协调，掌握各专业动向、提出具体意见和要求，服从值长和机长的指挥，整个团队协调配合。
设备运行安全性分析和预防策略
设备运行安全性分析和预防策略为了确保设备的正常运行和员工的安全，进行设备运行安全性分析至关重要。
本文档将详细介绍如何进行设备运行安全性分析以及预防策略的制定。
1. 设备运行安全性分析1.1 分析目的设备运行安全性分析的目的是识别设备运行过程中可能存在的安全风险，评估风险的程度，并提出相应的预防措施。
1.2 分析方法设备运行安全性分析可采用以下方法：- 危险和可操作性研究（HAZOP）：通过系统地分析设备的操作过程，识别潜在的危险和操作失误导致的后果。
- 故障树分析（FTA）：构建设备的故障树，分析可能导致设备故障的原因。
- 事件树分析（ETA）：分析设备运行过程中可能发生的事件，并进一步分析其后果。
- 风险矩阵评估：根据风险的可能性和严重性，对风险进行量化评估。
1.3 分析步骤进行设备运行安全性分析的步骤如下：1. 收集数据：收集设备的设计图纸、操作手册、维护记录等相关资料。
2. 组建团队：组建由设备操作人员、维护人员、安全管理员等组成的分析团队。
3. 识别风险：通过HAZOP、FTA、ETA等方法，识别设备运行过程中可能存在的风险。
4. 评估风险：使用风险矩阵等方法，对识别出的风险进行评估。
5. 制定措施：根据风险评估结果，制定相应的预防措施。
6. 验证措施：对制定的预防措施进行验证，确保其有效性和可行性。
2. 预防策略根据设备运行安全性分析的结果，制定以下预防策略：2.1 工程措施1. 设计改进：对设备设计进行改进，消除或减少潜在的安全风险。
2. 安装安全装置：在设备上安装安全防护装置，如限位开关、安全门等。
3. 维护和检修：定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
2.2 管理措施1. 安全培训：定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 操作规程：制定严格的操作规程，并要求员工严格遵守。
3. 应急预案：制定应急预案，确保在发生突发事件时能够迅速有效地进行处理。
2.3 监控和检测1. 实时监控：通过安装监控设备，实时监控设备的运行状态。
汽机专业危险点分析及预控措施
汽机专业危险点分析及预控措施一、压力容器及管道法兰、阀门检修；1.危险点；1.1人身触电控制措施；1.1穿绝缘鞋、戴绝缘皮手套，电焊带绝缘良好，不应有漏电现象；1.2工作地点及工作人员的着装要保持干燥；1.3容器内作业应使用12V行灯，且容器外要设专人监视，工作人员不得少于3人1.2汽水烫伤控制措施；1.2.1在检修以前应将容器和连接的管道、设备、疏水管和旁路管等可靠隔断，工作负责人应检查措施符合要求后，方可开始工作；1.2.2.检修前须将容器内的汽水放掉，在松开法兰螺丝时，应小心避免正对法兰站立，以防烫伤。
1.3落物伤人控制措施；1.3.1戴好安全帽，并系好帽带；检查作业现场上部有无落物的可能。
1.4火灾控制措施；1.4.1严格执行动火工作票制度，在油区附近动火，要开甲级动火票；1.4.2容器内用火焊时，要检查焊带不应有漏气现象，火焊用后要关好火焊把的各气门。
不准同时使用火电焊1.5锤击伤人控制措施；1.5.1作业前要检查大锤锤把是否有裂纹及锤锲，以防断裂伤人，扳手要完好；1.5.2作业中扶扳子的人不要正对打锤人，应在侧面扶好，打锤人不许戴手套；二、电气工具的使用1危险点；电气工具漏电控制措施；1.1不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员，不准擅自使用。
1.2使用电气工具须戴绝缘手套1.3使用电气工具时，不准提着电气工具导线或转动部分做好防感电坠落安全措施，因故离开工作场所或暂时停工以及临时停电，须立即切断电源三、氧气瓶、乙炔瓶使用1危险点；爆炸控制措施；1两瓶距离不得小于8m，应垂直放置并固定。
2气瓶距明火距离不小于10m。
四、高空作业危险点；1、脚手架倒塌控制措施；1检查脚手架是否按标准搭设，经验收合格方可使用。
2脚手架牢固，能够承受其上人和物的重量。
3脚手架所用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤。
2、高处坠落控制措施；1工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等禁止作业。
2使用合格安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物件上。
油田专用湿蒸汽发生器安全规定范本
油田专用湿蒸汽发生器安全规定范本第一章总则第一条为了保障油田专用湿蒸汽发生器的安全使用，预防事故发生，提高工作效率，根据国家相关法律法规，结合油田特点，制定本安全规定。
第二条本安全规定适用于油田专用湿蒸汽发生器的设计、制造、安装、调试、使用、维护和管理等过程中的安全管理工作。
第三条油田专用湿蒸汽发生器的安全管理应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，强调全员参与和持续改进，确保人员生命财产安全。
第四条油田专用湿蒸汽发生器的使用单位应建立健全专门的安全管理机构，配备专职或兼职的安全管理人员，并定期开展安全教育培训。
第二章设计与制造安全第五条油田专用湿蒸汽发生器的设计与制造应符合国家相关标准和规范要求，确保产品在正常工作条件下安全可靠。
第六条油田专用湿蒸汽发生器的设计与制造单位应进行专项设计评审，确保设计方案科学合理，满足工作要求和安全性能。
第七条油田专用湿蒸汽发生器的制造过程应按照质量计划和工艺要求进行，严禁使用不合格材料和零部件，确保产品质量。
第八条油田专用湿蒸汽发生器的制造单位应制定相应的操作规程和安装工艺，对现场操作人员进行培训，确保装配过程安全可控。
第三章安装与调试安全第九条安装油田专用湿蒸汽发生器的场所应符合国家相关安全规范，确保设备运行过程中安全可靠。
第十条油田专用湿蒸汽发生器的安装应由具备相应资质的安装单位进行，按照施工方案和标准规范进行安装。
第十一条安装人员应经过专门培训，熟悉设备安装流程和注意事项，严禁违反操作规程和安全规定进行安装。
第十二条油田专用湿蒸汽发生器的调试应由专门的调试人员进行，按照调试方案进行操作，确保设备性能稳定可靠。
第四章使用与维护安全第十三条油田专用湿蒸汽发生器的使用人员应具备相应的操作证书和岗位资质，熟悉设备使用流程和安全操作规程。
第十四条使用人员应有清晰的责任分工，严格按照操作规程进行工作，禁止违章操作和超负荷使用设备。
第十五条油田专用湿蒸汽发生器的日常维护保养应按照维护计划进行，定期进行设备检查、清洗和润滑工作，确保设备状态良好。
油田专用湿蒸汽发生器安全规定范文
油田专用湿蒸汽发生器安全规定范文第一章总则第一条：为了保障油田专用湿蒸汽发生器的安全运行，保护工作人员和财产安全，制定本安全规定。
第二条：本规定适用于油田专用湿蒸汽发生器的安全管理工作。
第三条：油田专用湿蒸汽发生器安全管理应以预防为主，综合管理为主线，持续改进为目标。
第四条：各级管理人员要强化安全责任意识，主动承担起安全管理的责任，依法管理、科学管理、综合管理，确保安全生产。
第五条：油田专用湿蒸汽发生器的技术管理、安全监督、事故应急等工作应按照国家相关法律法规的规定进行。
第六条：本规定的具体实施办法由油田专用湿蒸汽发生器所在单位制定，并报油田所属单位备案。
第二章生产管理第七条：油田专用湿蒸汽发生器应由经过培训并持有相关岗位资质证书的工作人员操作。
第八条：油田专用湿蒸汽发生器的操作人员应熟悉设备的工作原理、操作程序、常见故障处理和应急措施，并定期进行技能培训和考核。
第九条：对油田专用湿蒸汽发生器的操作人员进行安全教育，强化安全意识，严禁酒后操作。
第十条：油田专用湿蒸汽发生器操作区域必须保持清洁，设备周围不得放置易燃、易爆物品。
第十一条：操作人员在操作过程中，要严格按照标准操作程序进行操作，并注意检查设备的状态，发现异常情况要及时报告。
第十二条：设备启动前，应仔细检查并确认各项安全保护装置完好有效，不能有任何异常。
第十三条：操作人员应定期对油田专用湿蒸汽发生器的设备进行检查、清理、维修，确保设备的正常运行。
第十四条：设备的维修和检修工作必须由经过培训并持有相关资质证书的维修人员进行，严禁无资质人员擅自进行维修。
第十五条：设备的保养工作要定期进行，并按照规定进行记录和归档。
第十六条：设备的报废处理必须按照相关法律法规的规定进行，严禁私自处理或流入市场。
第三章安全监督第十七条：油田专用湿蒸汽发生器的安全监督工作由所属单位的安全生产部门负责，必要时可以委托专业机构进行监督。
第十八条：对油田专用湿蒸汽发生器的使用、维护和保养过程中发现的隐患和问题，应及时报告给安全生产部门，做好记录和整改工作。
蒸汽发生器运行中的事故与故障
蒸汽发生器运行中的事故与故障根据国外压水堆核电站蒸汽发生器的运行经验，结合我国核电站蒸汽发生器的情况，介绍了蒸汽发生器在运行中的事故与故障，并提出了相应对策。
蒸汽发生器；运行；事故；故障Abstract:Thispaperdescribesaccidentsandtroublesinsteamgenera toroperationandrecommendsrelevantpreventivestrategies,basedo nextensiveoperatingexperienceofPWRsteamgeneratorsintheworlda ndtherelevantsituationofPWRsteamgeneratorsinChina.Keywords:Steamgenerator;Operation;Accident;Trouble国外核电站运行经验表明，蒸汽发生器是压水堆一回路压力边界最薄弱的环节。
为了保证运行中蒸汽发生器的可靠性，从投运的那一天起就要跟踪、评估蒸汽发生器的运行情况，发现问题要及时研究、解决。
对运行中蒸汽发生器的管理内容包括：状态跟踪与评估，对国外相似蒸汽发生器的调研，事故与故障预测，制订各种预防措施。
预防措施包括杂质清除和在役检查，取管、堵管和衬管的修理技术，特殊堵管标准，泥渣冲洗和化学清洗技术，二回路水质的控制(包括杂质返回的检测等)。
1传热管破裂(SGTR)事故1.1III类工况事故考虑一根传热管完全断裂，这类事故是稀有事故，但在核电站的整个寿期内有可能发生。
截至1994年，有10台蒸汽发生器的传热管破裂。
其中有3台是由二次侧应力腐蚀引起的，有2台是由高周疲劳引起的，有2台是由松动零件磨损引起的，有2台是由一次侧应力腐蚀引起的，有1台则是由耗蚀引起的。
破裂的部位有3个在管板上方，有6个在U形弯管段区，仅有1个在下部支撑板附近。
破口的大小和形态也不一样，有7个破口是轴向破裂，裂纹长度为32～250mm，有2条裂纹呈360°的周向破裂，有1个为相邻的2条裂纹组成。
蒸汽锅炉、电力系统危险源辨识与防范措施
蒸汽锅炉系统危险源辨识与防范措施预先危险性分析(PHA)危险因素事故原因事故情况事故结果危险等级安全技术对策及措施结垢或管壁腐蚀1.交换剂失效2.排污量不够3.水质检测不严受热面管堵烧坏甚至爆炸设备损坏和人员伤亡Ⅱ－Ⅲ1.应根据锅炉需要选用合适的水处理方法2.加强水处理工序的水质检测，及时对交换剂进行还原或更换3.应根据对锅炉水质的检测情况定期排污，保证锅炉水质合格，防止锅炉结垢4.按规定定期对锅炉进行检测，发现腐蚀和结垢应及时处理超压爆炸1.压力示控装置和安全阀未按期鉴定2.焊接质量差3.未对管材或焊接部位进行探伤检测4.汽包出口阀故障超压爆炸设备损坏和人员伤亡Ⅳ1.应定期对压力示控装置和安全阀进行检测，加强维护保养，保障其正常运行2.加强巡回检查，提高责任心，发现问题及时处理3.锅炉检修的焊接人员必须具备资质，检修或新上锅炉在投产前应按规定进行探伤和试压等验收手续，不合格不得投产。
缺水或满水1.给水调节及连锁报警等仪控装置的检测和维护保养不到位2.巡回检查不及时或不认真3.违规操作4.操作失误5.报警连锁失灵产生水击及蒸汽大量带水(满水)和受热面管子烧损爆破甚至锅炉爆炸(缺水特别是烧干时突然补水)设备损坏和人员伤亡Ⅱ－Ⅲ(满水)Ⅲ－Ⅳ(缺水)1.加强对给水调节器及连锁报警等仪控装置的检测和维护保养2.加强巡回检查，检查锅炉液位应严格执行操作规程，避免假液位造成操作失误3.发现锅炉严重缺水时严禁立即补水，应做停炉处理，避免爆炸事故发生炉膛爆炸1.锅炉熄火不彻底且炉内遗留可燃物质2.熄火后由于炉内通风差有可燃物积聚3.使用汽油等燃爆性大的物质做助燃剂炉膛爆炸设备损坏和人员伤亡Ⅳ1.点火前应对炉膛内的气体进行分析，不合格不能点火2.禁止用汽油等燃爆危险物质做点火助燃剂电力系统危险源辨识与防范措施预先危险性分析(PHA)危险因素形成事故原因事件事故后果危险等级安全技术对策及措施电气火灾1电气设备长期运行没有定期检修，检修不到位；2电气设备选型不合理或质量不合格；3建构筑物防雷设施不良；4用油设备漏油；5人员安全意识淡漠，违反操作规程；6设备、管线、缆沟密封不严。
汽机检修维护危险点分析及防范措施
汽机检修维护危险点分析及防范措施汽机是一种能够将热能转化为机械能的设备，广泛应用于工业生产、发电等领域。
汽机的检修维护是保障设备正常运行、延长使用寿命的重要工作。
然而，汽机的检修维护涉及到高温、高压、旋转机件等危险因素，安全事故一旦发生可能会造成严重的人员和设备损失。
因此，对汽机检修维护危险点进行分析并采取相应的防范措施是至关重要的。
一、汽机检修维护危险点分析1. 高温汽机运行时内部会产生较高温度，机体表面、各种管道和阀门等也会发热。
在检修维护过程中，工作人员需要接触这些高温部位，容易造成烫伤。
2. 高压汽机内部压力很大，涉及到各种介质的输送和转化。
在检修维护过程中，如果不注意减压或者使用不当的工具和方法，很容易造成管道破裂、介质泄漏等安全事故。
3. 旋转机件汽机内部有较多的旋转机件，如扇叶、轴等，工作时转速较高，油膜薄，一旦出现故障，极易引发摩擦，甚至出现火花，造成事故。
4. 聚合硫化氢的危险汽机运行中会产生一些危险气体，其中最具代表性的就是聚合硫化氢。
该气体不仅具有窒息作用，而且有毒性，极易导致人员中毒。
二、汽机检修维护危险点防范措施1. 坚持安全行为规范安全行为规范是保障检修维护安全的基础。
工作人员要在操作前严格按照操作规范，穿戴好防护服、防护眼镜等，不随意操作，不摸乱机件。
2. 注意高温部位在检修维护过程中，对于高温部位要有充分的认识，清楚哪些是高温部位，可采取保护措施、小心翼翼操作，防止烫伤事故的发生。
3. 严格减压操作高压部位需要进行严格减压操作，安装减压阀门或使用减压泵等工具，防止介质泄漏或管道破裂。
4. 定期检查定期检查汽机，发现问题及时处理，减轻故障积累和压力集中，减少安全事故的发生。
5. 管理聚合硫化氢为了规避聚合硫化氢对人的危害，应对其进行有效管理，做好气体监测工作，同时提高工作人员对聚合硫化氢的认识，防止中毒的发生。
总之，汽机的检修维护涉及的危险点较多，工作人员应该时刻牢记安全第一的原则，加强安全意识，理性评估风险，科学规划施工过程，采取有效的防范措施，确保检修维护工程的安全和顺利进行。
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湿蒸汽发生器运行安全风险分析与防范对策
摘要：湿蒸汽发生器（也称注汽锅炉）是一种高温高压设备，其产生的蒸汽温度高、压力高，对设备的工艺安全性要求高，是一种安全风险较大，需重点研究的稠油开采方式，如何提高湿蒸汽发生器运行的安全性、可靠性，降低运行风险，是摆在我们面前的一个十分重要而紧迫的问题。
本文对湿蒸汽发生器的安全性和危险性进行全面系统地分析，通过采取针对性的风险预防措施，确保了湿蒸汽发生器的经济、安全运行，更好地提高稠油开发的效果。
关键词：湿蒸汽发生器安全风险分析
1前言
注蒸汽开采是目前稠油开采中比较有效的一种方法。
目前，胜利油田各采油厂大部分湿蒸汽发生器及其附属设备都已经老化，而其又是高温高压的连续运行环境，存在较多的安全隐患和风险，安全形势不容乐观。
本文将从安全和风险两方面进行全面系统的分析，对各种因素进行风险评价，找出了影响湿蒸汽发生器安全运行的不利因素和产生原因，以采取科学的技术和管理措施，努力将安全风险消灭在萌芽之中。
2湿蒸汽发生器的风险及产生原因分析
湿蒸汽发生器的风险分析是在湿蒸汽发生器现场运行中，从比较容易引发安全事故的隐患点出发，进行全面、系统、客观的分析评价，找出其中的关键因素，进而有针对性地开展工作。
2.1自动化控制系统易产生报警失灵现象
目前，湿蒸汽发生器上采用的是可编程序控制系统，该系统的自动化控制程度比较高，共有18项报警点，可以说是很全面、细致地对湿蒸汽发生器的各项指标进行了监控，但由于线路老化，电磁干扰，输入信号失真，感应元件失灵或不准等现象时有发生，都会导致在某一项指标超标的情况下，感应不到湿蒸汽发生器的运行状况异常，从而造成报警失灵。
如果长时期在此危险状况下运行，就会引发安全事故。
2.2湿蒸汽发生器超压运行
为了防止湿蒸汽发生器在运行过程中发生超压事故，特在每台湿蒸汽发生器的蒸汽出口加装了两个灵敏可靠的安全阀，以保证湿蒸汽发生器在安全设计压力下运行，当湿蒸汽发生器压力超过设计压力时，安全阀就自动排出蒸汽，使压力下降。
当压力降到设计压力以下时，安全阀又自行关闭，由此避免了因超压而发生爆管事故。
但湿蒸汽发生器在注汽生产过程中，经常遇到一些注汽压力比较高的井，或者由于职工的误操作，导致湿蒸汽发生器超压而产生憋压，压力超过炉
管所能承受的极限值，而此时如果安全阀的检定不准，或安全阀弹簧片被卡住等原因。
导致安全阀不能正常开启，泄掉湿蒸汽发生器的蒸汽压力，使其超设计压力下运行，这样就会引发爆管等安全事故。
2.3部分炉管老化，管壁变薄
目前，各采油厂的湿蒸汽发生器大部分投产的时间比较早，最早的已运行了20年的时间，而且是连续运行，部分锅炉的炉管几附属管线老化情况比较严重。
在湿蒸汽发生器运行中，强化了给水水质的管理，狠抓了给水的水质管理。
但是，炉管都不同程度地存在着一定化学和电化学腐蚀，尤其是氧腐蚀，致使炉管的管壁厚逐步降低，有的地方甚至会出现凹坑麻点，强度下降，并且该位置的应力比较集中，易引发爆管安全事故。
2.4部分炉管内部结垢，导热能力差
湿蒸汽发生器在长期连续的运行中，在其炉管内壁结有一定的水垢，水垢的导热能力比钢材低得很多，阻碍热量的传递，同时金属壁面的冷却受到影响，导致管壁温度升高，使金属材料的机械强度降低，造成受热面变形、鼓包、爆管等安全事故，损坏了锅炉，影响了使用寿命，而且炉管内流通面减小，增加水的流动阻力，造成人为的检修的工作量，浪费人力、物力资源。
2.5火焰偏烧
湿蒸汽发生器在长期运行中，由于原油中含有少量的杂质，如沙子、固结颗粒等易积存在油嘴中，容易造成对油嘴的磨损，使油嘴的内表面产生凹槽，导致燃油的雾化度不好，影响燃油的燃烧，使火焰颜色发黑，严重时可以引起锅炉冒黑烟。
同时，也可以导致湿蒸汽发生器的火焰偏离炉膛的中心，产生偏烧现象，这样就使偏向火焰一侧的炉管处于火焰的撩烧之中。
随着时间的延长，其炉管内部的材质发生变化，强度下降。
虽然检测厚度仍然没有明显变薄，但其已经不能承受湿蒸汽发生器的额定压力了，容易引发爆管等严重安全事故。
3降低运行风险的改进措施及效果
3.1定期对控制系统进行测试
湿蒸汽发生器上采用的可编程序控制器（PLC）是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境下应用而设计。
该系统具有编程方法简单易学，通用性强，适用性强等特点。
为了保证安全运行，不发生超温、超压等不安全因素，特设立了18项报警监测点，这18个报警点基本上完全涵盖了锅炉的各个隐患点，当这18个报警监测点中的一个点参数不正常，则可编程序控制器就可以发出指令使锅炉灭火停炉，进而进行吹扫，直到把该报警的参数恢复正常以后，才可以重新启炉点火，这就要求定期对湿蒸汽发生器的自动化控制系统进行检查和测试，对各项报警的设定值进行监测，严禁人为更改其设定值的大小。
通过严格落实“点检制”，发现问题及时整改，确保自动化控制系统灵敏、可靠、准确，可有效地
保证湿蒸汽发生器时刻在程序的监控下平稳安全地运行。
3.2加强对蒸汽出口安全阀的校验
为了保证安全阀动作灵敏、可靠，定期组织由技术监督部门对其开启压力进行检定。
同时，在现场的应用中，组织技术人员对安全阀进行手动排放，确定其能否回位，确保安全阀在达到设定值时能正常开启，防止在运行中超压。
同时，安全阀开启时发出的声音，可以使运行人员觉察到工作压力已经达到设定值，应及时而迅速地降压运行，保证湿蒸汽发生器的安全运行。
3.3定期对炉管进行测厚
由于湿蒸汽发生器在运行中不可避免地要造成一定的腐蚀，这主要是氧腐蚀，腐蚀的最大隐患就是导致炉管的某些部位厚度降低，其强度也相应下降，承压能力也随之降低，给运行中的安全性带来很大的隐患。
尤其是在对一些地层压力比较高的井注汽时危险性就更大。
这就要求在湿蒸汽发生器的日常管理中要加大对炉管的测试密度和频率，对于重点部位要多选几个点进行测查，同时要保证每注完一口井就要检测一次，并对检查的结果进行分析，以免发生假数据，进而误导对炉管实际情况的判断。
及早发现一些偏薄的炉管，积极主动地采取更换炉管或降压运行的方式，以保证湿蒸汽发生器的安全、可靠、平稳运行。
3.4定期清洗油嘴，观察炉膛内炉管的结灰情况
湿蒸汽发生器在长期运行中，由于原油中含有少量的杂质，如沙子、固结颗粒等易积存在油嘴中，容易造成对油嘴的磨损，故应定期地对油嘴拆下来，用柴油进行清洗，清除其中的残渣，保证锅炉的安全运行。
同时在清洗油嘴时，要注意观察炉管的结灰情况。
火焰偏烧一侧的炉管结灰比较厚，而且颜色发黑，质地坚硬，这是由于火焰直接燃到炉管上，导致燃油燃烧不好的结果。
发生火焰偏烧的另一重要原因就是油嘴的位置不符合要求，在现场中采用三条螺杆对称120度支撑在油嘴正六边形的三条边上，通过调整螺杆的长度，使油嘴的位置正位于瓦口的圆中心，并且和瓦口的圆面垂直，这样火焰才会处于炉膛的中心，使周围的炉管受热均匀，传热良好，该方法在KD521注汽站得到了很好的应用，保证了锅炉的安全经济平稳地运行。
3.5加强水质管理，确保给水合格
湿蒸汽发生器水质管理主要是对给水硬度、给水中的溶解氧及所用于除去残硬、残氧的加药量的控制：
(1)控制好给水硬度，要求值班工人严格执行水质化验制度，确保水质化验准确性和及时性，合理掌握水处理设备的运行和再生时间，力争达到较好的再生效果，保证再生质量，确保湿蒸汽发生器的给水硬度为零，防止炉管结垢。
(2）加强给水含氧的控制。
在日常工作中，要重点加大对除氧器的维护保养
力度，目前，湿蒸汽发生器采用的除氧方式为常温过滤式除氧器。
该除氧器每天必须对其的海绵铁进行反洗，在实际应用中，正积极摸索采用“气体反冲法”现处于实践阶段，其反洗比较彻底，除氧效果有了很大的提高。
同时定期对二级罐中的树脂进行再生，确保除氧器具有一个良好的工作状态，同时加强对含氧的测量检查和监控工作，发现问题及时解决。
(3）控制好残硬、残氧
EDTA（即乙二胺四乙酸）和Na2SO3这两种药品分别用来除残硬和残氧，需要控制好除残硬和除残氧药品的加药量。
由于除残硬和除残氧药品在水中的溶解能力是一定的，过量的盐份集聚在锅炉给水中，在到达湿蒸汽发生器辐射段时水不断蒸发，这时炉水就会成为盐类的过饱和溶液，从而就有盐份从炉水中析出。
残留在炉管内壁形成水垢，影响锅炉的安全运行。
这就要求当班工人经常化验EDTA和Na2S03的过剩量，把过剩量控制在既能除去给水中的残硬和残氧，又使药品的过剩量达到最小，即使除残硬和除残氧药品的加药量控制在合理的范围内。
4几点认识
（1）加大对锅炉及其附属设备的修复力度，及时消除安全隐患，防止设备带病运行。
（2）对于一些关键部位和参数要加大巡检的力度和密度，防止其发生大幅度的变化。
（3）在现场应用中要不断地加强职工的安全和业务技术培训，确保无论从思想上、技术上都十分重视湿蒸汽发生器的安全可靠性。
参考文献
[1]康志恒油田湿蒸汽发生器在稠油开采中安全运行探讨《中国石油和化工标准与质量》2012年13期。