风力发电机主轴轴承失效分析
关于风力发电机组轴承“跑圈”问题的分析与建议
2017年3月7日，针对风电机组轴承突出的故障“轴承跑圈”问题，由中国风能协会名誉主任贺德馨先生等几位老专家发起，在中国船级社认证公司召开了风电轴承“跑圈”故障研讨会。
出席此次研讨会的资深专家还有：风能协会资深委员姚小芹、华能新能源公司原副总工程师王斯永、杭州前进齿轮箱集团股份有限公司原总工程师宣安光、南京高速齿轮箱集团公司原副总工程师郭宝霖、中国轴承工业协会顾问、原西北轴承公司总工程师何加群、河南科技大学教授叶军等。
在结合专家现场讨论及后期资料整理的基础上形成了该报告，现对外发布。
一、轴承“跑圈”问题的现状所谓轴承“跑圈”，就是轴承的外圈与轴承座或者内圈与轴产生了相对运动。
变速箱的行星齿轮发生跑圈，会对变速箱产生不可修复的损毁。
从2015年年初开始，运行的风电机组逐渐暴露出变速箱轴承“跑圈”的问题。
根据不完全统计，近年来我国装机运转的十万多台机组中，发生“轴承跑圈”故障占10%以上，不仅是轴承应用较多的双馈电机型机组，就是主传动系统轴承较少的直驱机组也发生了类似的故障，其总数也超过了1000台。
根据一个电力设备研究机构的人员最近抽测一批在运机组的结果，振动频谱显示相当高比例的机组存在跑圈的问题（按照他们的说法是几乎百分之百）。
国外厂商的部分机组也存在轴承跑圈问题。
从发现的轴承“跑圈”的总体情况看，变速箱高速端比例较高，行星齿轮轴承“跑圈”的比例较低。
但是在个别几个厂家的产品中，行星齿轮轴承“跑圈”的比例比较高，出现批量故障。
轴承跑圈造成的损失会大大提高风电机组的运维成本，对未来保险公司保费费率也可能产生影响。
目前，国内多数发生轴承跑圈的整机厂家、开发商、保险公司并不了解这个情况，故障都是由变速箱厂自己处理，并未如实告诉客户变速箱损毁的原因。
这种情况，导致这种高风险、高成本的故障成为风电运行和保险行业巨大的潜在风险。
对于变速箱高速端轴承“跑圈”故障的处理多数是在故障发现后，采用镶套或使用聚合物粘结剂的方法解决。
风力发电机组轴承失效特征分析与故障诊断方法研究
风力发电机组轴承失效特征分析与故障诊断方法研究随着可再生能源的重要性日益凸显，风力发电已成为全球范围内最具潜力的清洁能源之一。
而作为风力发电机组的核心部件之一，轴承的正常运行对于保障风力发电机组的稳定性和可靠性具有重要意义。
然而，由于工作环境的复杂性和轴承所承受的高速旋转、变负荷等特殊工况，轴承失效问题成为目前风力发电机组运行过程中一个严重而常见的故障。
轴承失效具有多种形式，比如疲劳、磨损、润滑不良等，这些失效形式的出现会影响到风力发电机组的稳定性和可靠性。
因此，对于轴承失效特征的分析和故障诊断方法的研究具有重要的实践意义。
首先，对于轴承失效特征的分析是诊断故障的基础。
在风力发电机组运行过程中，轴承失效往往表现为异常振动、异常噪音、温升等特征。
通过对这些特征进行分析，可以初步判断轴承失效的类型和程度。
例如，在磨损失效中，轴承可能会出现金属颗粒或磨损痕迹，通过观察和分析这些特征，可以判断轴承是否处于失效状态。
因此，开展轴承失效特征的分析是及早识别和排查轴承故障的重要手段之一。
其次，故障诊断方法的研究是解决轴承失效问题的关键。
传统的轴承故障诊断方法主要依靠经验判断和设备监测，这种方法存在着主观性较强、准确度不高等缺点。
因此，基于智能化技术的轴承故障诊断方法的研究成为当前的热点。
其中，机器学习和人工智能等技术的应用为轴承故障诊断提供了有效的手段。
通过建立合适的数据采集系统并采集轴承工作状态下的运行数据，然后通过机器学习算法对这些数据进行分析和处理，可以实现轴承故障的自动诊断。
例如，采用循环神经网络（RNN）结合卷积神经网络（CNN）进行故障诊断模型的构建，可以提高轴承故障诊断的准确性和效率。
除了智能化技术的应用，还有一些传统的故障诊断方法可以参考。
例如，利用红外热像仪等设备对轴承温度进行监测，异常温升往往是轴承失效的信号之一；使用声波传感器对轴承产生的异常噪音进行监测，可以发现一些隐蔽的失效信号。
这些传统方法结合智能化技术的应用，可以提高轴承故障的诊断准确性和故障排查的效率。
发电机轴承润滑不良的故障分析
发电机轴承润滑不良的故障分析摘要：随着全球污染严重，清洁的可再生资源如风力发电等得到了快速发展。
但如果风力发电设备的安装、设计、润滑工作不到位，再加上使用环境的影响，会提升风力发电设备早期失效的概率，从而影响风力发电效率。
以下为某风场风力发电机组前轴调心承使用2年后，外圈滚道、内圈滚道、滚柱表面均存在的现象：两列滚道运转磨损痕迹不一致，齿轮箱侧运转磨损痕迹严重，内圈齿轮箱侧表面直接出现浅层剥落，碾压严重，叶片侧运转磨损痕迹轻微，滚柱表面出现麻坑痕迹。
关键词：发电机；轴承润滑不良；故障分析引言近十几年来，我国风力发电蓬勃发展，在早期安装的风力发电机组中，双馈型风力发电机组为主流机型，安装数量多，在双馈型风力发电机组中，主轴部分主要以双主轴轴承作为旋转及支撑部件，因此主轴轴承对于风力发电机组的传动作用尤为重要。
因主轴轴承承在机组运行时主要承受风轮和主轴运转时产生的轴向力、径向力和弯矩载荷，承受载荷大且复杂，在机组长时间运行后，主轴轴承易出现磨损情况，且主轴轴承维护费用较高，因此对主轴轴承磨损原因的分析及防范措施的探索显得愈加重要。
1风力发电机变频器故障类型风力发电机常见故障有变频器温度过高或过低、变频器发生错误动作、变频器发生脱网、变频器过电压、变频器超速、变频器过电流、变频器转速信号故障、变频器欠电压、电网频率过高或过低、变频器运行状况与实际差距较大等。
变频器过电流故障时，负载出现分配不均匀现象，进而导致变频器输出电路短路，逆变器不具备良好过载能力，因此过电流故障诊断非常重要；变频器过电压故障主要指交流电转化为直流电过程中，直流回路出现过电压现象，过电压会对滤波器产生一定影响，导致使用寿命减少，直流回路过电压会导致变频器负载突然下降，进而导致转速显著上升，变频器负载测的能量会通过变频器回流到中间直流回路，导致能量突然集中，中间直流回路无法短期内对多余能量进行处理，导致超过承压能力，引发过电压故障。
轴承失效分析
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ISO9002
野蛮安装，使两个挡边被打破， 滚子有伤痕。
安 装 不当
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敲击使内圈端面破裂。同时使外圈滚道和滚子受损
安 装 不当
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轴承内外圈断裂 由于安装时，轴上夹杂有灰尘或毛刺会使内圈壁面应力增大，当轴承受到很大的冲击交变载荷时，局部过载现象出现而断裂 。 轴承座内表面有部分凸面，当轴承受到很大的突发冲击载荷时，凸面处受力，使外圈断裂。
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演示疲劳剥落的原理
A.从周期性滚子挤压滚道的形式
B. 原始夹杂物碎片
C. 碎片延升到表面
D. 碎片扩散
E. 波浪般的痕迹
F. 逐步蔓延
G. 典型的放射蔓延
疲劳剥落
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疲劳剥落是轴承正常失效的形式。本图所示是典型失效的内圈，粗糙的表面与润滑失效有明显的差别。另外，可见受力情况也很好，两条滚道上的剥落区一样长。
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二、失效分析的意义 失效分析可以找出机械故障部位、失效原因和机理，从而提供产品改进方向和防止问题发生的意见，它为设计者、生产者、使用者找出故障原因和预防措施。是提高产品质量的重要手段，是一门跨学科的综合性技术。失效分析结果需反馈到设计和生产中去，这样是为了保证产品可靠性和提高产品质量的一种重要手段。
浅谈风机发电机轴承损坏原因及预防措施
浅谈风机发电机轴承损坏原因及预防措施摘要：发电机轴承是发电机的重要组成部分，双馈发电机组随着运行时间的增长，轴承失效问题不断增多，本文简单讨论了发电机轴承损坏的原因，制定了一些预防措施，通过制定合理日常运行维护方案，有效地延长轴承的使用寿命。
关键词：轴承；失效；预防Abstract：The bearing of generator is an important part of generator. With the increase of operation time, the problem of bearing failure is increasing. This paper simply discusses the cause of the damage of generator bearing, and makes some preventive measures. The service life of bearing can be effectively extended by making reasonable daily operation and maintenance plan.Key words: pillow damage prevent0.引言目前风电行业内使用的发电机有双馈异步发电机、鼠笼异步发电机、高速永磁发电机、中速永磁发电机、低速永磁发电机、高速电励磁发电机与低速电励磁发电机等。
作为风力机组的主要部件，随着运行时间的增长，轴承损坏问题一直困扰的各个风电企业，尤其是双馈发电机组。
其多采用双轴承结构，即前后各一个深沟球圆珠滚子轴承。
机组日常运行维护不到位或不彻底，导致发电机轴承损坏故障逐年增多，更换轴承周期长，成本高，工艺复杂。
严重影响了机组安全和发电效率，大大降低了机组的可利用率。
1.发电机轴承损坏原因分析1.1润滑不良润滑油脂的组成：润滑油脂主要由基础油、添加剂和稠化剂三部分组成；基础油：它是润滑脂中的重要组成部分，基础油的润滑质决定了润滑脂的润滑性质，所以正确选择基础油是非常重要的。
某风电场1.5MW风力发电机组发电机前轴承失效分析
某风电场1.5MW风力发电机组发电机前轴承失效分析【摘要】本文根据某风电场风电机组发电机轴承失效的实际情况，对有关风机事发前的远程监测情况及事后现场检查情况进行了详细描述，研究了轴承失效原因机理；结合实际对风力发电机轴承失效进行了全面分析；有针对性的对轴承失效给出了防范措施。
【关键词】风电机组;发电机前轴承;失效分析0.概述某风电场安装100台1.5MW双馈异步低温型风电机组，总装机容量15万千瓦。
2010年12月初风机开始进入并网调试，2011年1月底，全部100台风机调试完毕，进入并网发电状态。
风机变桨方式为电动变桨，主传动链由轮毂、主轴承、主轴、增速齿轮箱、联轴器及发电机组成。
1.远程监控情况描述风电场设有风机远程监控系统，可以在集控室实时监控各台风电机组运行状态和参数。
针对发电机及联轴器部位监测信号主要有发电机X向（轴向）一、二级振动，Y向（径向）一、二级振动，发电机轴承（前端轴承）温度，发电机定子绕组温度，齿轮箱高速轴（联轴器）转速，发电机转速；发电机前后轴承润滑系统状态信号未采集到集控室，只有在机舱就地才能观察到润滑系统工作状态。
风电场运行人员及风机厂家服务人员发现总结各发电机组更换发电机轴承前情况的记录：运行状态:（1）日常从集控室风机监控系统可监测到，当轮毂高度十分钟平均风速在3m/s-20m/s之间、即发电机在1010rpm-1800rpm之间运行、功率为0-1500kW之间时，正常观测到的发电机前轴承温度在20℃-60℃左右；30#、57#、75#、80#、86#、97#发电机运行温度普遍高于70℃，个别时段达到80℃-90℃，47#风机不定期报“发电机绕组温度高”停机，不能远程复位，最终故障停机无法启机。
（2）30#、80#、86#风机不定期报“发电机X向一级振动”停机，但风机可远程自动复位运行；47#风机频繁报出“发电机X向一级振动”停机，可远程手动复位启机，但启机后再次报错停机。
风电机组传动系统轴承失效研究进展
风电机组传动系统轴承失效研究进展摘要：在科学技术水平迅速发展的大时代背景下，管理人员利用先进的计算机技术，合理运用相关数字化监测方法对风电机组内部的轴承运行情况进行全面监测，从多元角度对风电机组的环境气象、并网情况及实际运行温度等数据信息进行综合采集和监测，通过反复实践表明，如果不能对风电机组轴承进行妥善处理，在各种因素影响下，就会导致风电机组轴承出现不同故障，例如，轴轴承选型和设计不能满足复杂工况要求，轴承制造过程质量把控不严，安装调试存在漏洞，轴承工作环境较差等，在面对多变的风资源和外部环境污染下都会加速轴承零部件出现磨损，缩减风电机组的使用寿命。
关键词：传动系统轴承；失效模式；研究方式；解决措施引言主轴轴承是风力发电机的关键部件，主要功能是承受叶轮和主轴的重量及风载，将风能传递到齿轮箱、发电机，最终实现风能向机械能、电能的转化，评价不同试验条件下主轴轴承的承载状态、工作性能、疲劳寿命等，为主轴轴承的设计和研制提供试验数据。
1风电机组结构及其轴承首先，据有关资料显示，国内的风电机组传动系统的发电机、齿轮箱等重要零部件在长期使用过程中，可能出现失效现象，各个构件发生的故障频率相对较高，通过大量试验探索下可以得知，轴承出现故障可能从一定程度上导致齿轮箱和发电机出现失效现象。
主轴承做为一个精密的零件，能够在早期反应所属部件的运行状态，代表部件性能的趋势变化，如果能提早发现并治理，不仅可以减少降低维修费用，还能保证机组整体安全运行。
风电机组结构不同，各部件的功能不同，所用到的轴承种类不同。
如主轴一般采用调心滚子轴承，齿轮箱结构复杂，有球轴承、滚子轴承等，发电机一般采用球轴承，也有使用滚子轴承，总之根据各部位功能，需要不同种类轴承，达到各部件的性能要求。
2风电机组传动系统轴承失效分析轴承一般材料为高碳铬轴承钢，具有强度高，韧性差的特点，造成轴承失效一般是载荷过大，润滑不良、异物侵入、非正常工况下运行等原因，失效形式有接触疲劳失效、磨损失效、断裂失效、腐蚀失效等。
风力发电机主轴承故障分析与诊断
风力发电机主轴承故障分析与诊断摘要：随着社会不断发展，人们对电力需求量逐渐上涨，传统的火力发电方式会造成环境污染，并造成资源浪费，影响电力行业的可持续发展。
目前，我国各个城市开展风力发电从根本的角度上实现节能减排的目的。
在进行风力发电过程中需要使用特定的机电设备，但机电设备在长时间使用过程中会出现主轴承故障，影响风力发电速度，对我国电力行业发展有严重的阻碍。
本文通过风力发电技术，分析风力发电机主轴承故障，明确产生故障原因，并制定有效的故障诊断方法。
关键词：风力发电机；主轴承；故障诊断引言：目前，我国大多数城市致力于风电项目建设，对于改善城市环境状态，提升发电速度起到不可忽视的作用。
利用风能发电，能够实现节能减排的发电目的，确保我国电力行业可持续发展。
主轴承作为风力发电机重要组成部分，其自身质量直接决定风力发电速度和质量。
因此，应对主轴承产生故障的原因综合分析，这对于解决风力发电机故障，提升风力发电质量有一定现实意义。
一、风力发电机主轴承故障类型和原因为了保证风力发电机故障得到有效解决，应提高对风力发电机故障的研究力度。
对于风力发电机来说，其在运行过程中经常因为外界因素干扰而出现故障，最为常见的故障部位为主轴承部位，而且导致风力发电机主轴承故障的原因有很多，不同原因引起的主轴承故障类型也存在差异，为此，应对风力发电机主轴承故障类型综合分析，全面提升风力发电机主轴承故障诊断的准确性。
1、疲劳失效在主轴承长时间运转过程中，其内部滚动珠在持续膜材状态下损坏，严重时导致滚珠变形，影响风力发电机运行的稳定性。
而且变形的滚珠会导致风机发电机主轴承面出现表层硬化现象，这种表层硬化现象严重影响主轴承运行速度，不仅仅延缓风力发电速度，还会导致风力发电过程中设备出现裂缝现象，影响风力发电机正常运行。
在恶劣条件下，风力发电机表面金属脱落，轴承运转失效，影响发电质量。
另外这种现象还会导致风电发电机在运行过程中产生大量噪音和振动，加快风力发电机损坏速度。
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风力发电机主轴轴承失效分析
摘要：近年来，随着我国整体经济建设的快速发展，人们生活水平和生活质
量的不断提高，使得我国对于能源的需求越来越大。
我国风电行业比较严重和普
遍存在的问题是大型双馈型风力发电机主轴轴承的磨损，已成为风力发电机组研
发和重点排除的故障。
关键词：风力发电机；主轴轴承；失效分析
引言：
时代的进步，科技的发展使我国各行业发展非常迅速，推动我国提前进入现
代化发展阶段。
风力发电机组中主轴连接轮毂和齿轮箱，是低速重载轴承，可靠
性方面要求较高，也极易出现故障。
为了解决故障多发现象，需要系统的对现场
轴承运转状况及失效形式进行分析和研究。
1以双馈异步低温型风电机组为例进行说明
以某风电场为例，安装了100套1.5MW双馈异步低温型风电机组，其单机容
量为1.5MW，总装机容量为15万kW。
2风电轴承常见问题分析
目前问题概况：从风机轴承运行情况来看，各类轴承在运行过程中的问题集
中体现在：过载、疲劳导致保持架、内外圈出现断裂或剥落现象；润滑性能不好、游隙不合理导致的滚动体、滚道，出现磨损、擦伤现象；过热导致轴承游隙过小，出现咬死现象；保护、维护不当，导致锈蚀、磕碰等现象，图一。
图一
3主轴轴承在正常情况下失效的主要原因
1）兆瓦级风力发电机的主轴轴承用的是双列调心滚子轴承，它必须承受轴
向和径向的载荷，所以出现故障次数也比较多。
这是因为具有较大的间隙的双列
调心滚子轴承，上风向侧的轴承承受较小的载荷，而下风向轴承要承受很多径向
载荷和轴向力，这导致滚子过度滑动，如果润滑不良会导致材料腐蚀并剥落，使
座圈，滚子和保持架受力不均出现变形的情况，导致座圈和轴承座之间出现不协调，引起常见故障，如位移和卡住。
2）在设计新的传动系统时，很少使用调心
轴承作为主轴轴承。
一般建议使用圆锥滚子轴承，其有很强的径向和轴向承载力，通过预紧可以均匀地加载滚轮，滚轮不易滑动摩擦。
然而，在装置过程，由于安
装精度和技术要求，轴承间隙如果调整不当会导致半干滚动摩擦，就会导致轴承
失效。
3）用热装法进行轴承装配。
由于加热装置的尺寸限制，只能进行局部加热，这样就会导致加热不均匀，使轴承变形。
4）在运输过程中，机组的减震措施，或部分轴承长时间处于承重的状态，也会滚道局部改变形状。
5）目前运行
的风力发电机主轴轴承有润滑脂和压力润滑脂这两种主要类型的润滑剂，其中润
滑脂的使用率高。
转子速度通常为10～20rpm，这导致轴承转速低，不容易形成
支撑载体的轴承油膜。
压力润滑方法可以有效改变轴承的工作状态，除了形成油
膜以保护轴承时，对热量和磨粒也可以有效清理，延长其使用寿命。
如果条件允许，建议使用压力油润滑主轴轴承。
4轴承检验结果讨论
1.风机轴系设计结构讨论，风机轴系设计无止推轴承承受轴向力，所有轴向
力由固定端球面轴承240/600或240/530承担，是轴承总处于单滚道承载的原因，容易产生轴承运转不灵活、无法调心等问题，特别是240/600或240/530轴承作
为止推轴承使用，轴向力较大时，导致套圈滚道与滚动体接触角发生变化，改变
了滚动体受力状态，滚动体因受力点改变而出现倾斜，摩擦保持架外端兜孔边沿。
倾斜的滚动体由全母线与滚道接触改变为局部接触，即使之在很窄的宽度内与滚
道接触，形成较大的接触应力而极易疲劳失效，明显降低轴承的使用寿命。
2.润
滑不良问题讨论，从风机主轴轴承的历次失效分析可见，润滑不良是轴承温升及
失效的主要原因之一，所以，轴承的日常维护尤为主要，是设备连续安全运行的
保障。
1）对轴承两侧滚道润滑脂情况分别进行检查，特别是固定端近齿轮箱滚
道是否润滑充足。
2）润滑脂是否充足应以滚动区域的数量为准，处于轴承外部
的脂是不能参与润滑的，日常巡检中发现轴承中润滑脂被辗压挤至轴承套空余空间，工作面已经无润滑脂存在，套圈滚道及滚动体表面处于无润滑状态，出现损伤。
）润滑脂变质或有杂质，需将其彻底清理，然后注入适量的新脂。
滚道及滚
动体表面已经损伤的轴承，如果单单补充加入润滑脂，轴承在后期使用过程中因
疲劳碎屑的存在，反而加速了已经出现损伤的轴承疲劳损坏。
5轴承安装问题讨论
轴承内圈旋转过程中，滚动体从一端受力转变为另一端受力，在轴承内圈上，由近中挡边滚道受力转为近边挡滚道受力，应是安装或轴系故障导致轴承外圈与
轴承内圈轴线存在一定角度，其轴线焦点不在轴承径向中心线位置时，轴承属于
非正常运转。
6轴承失效原因分析
1）最初排除轴承制造，装配和疲劳损坏。
风电场联系设备制造商并对FAG
轴承批次出厂证明和检验报告要求给予，以及发电机组装记录，以确认风机轴承
的生产质量和组装因素。
风机的轴承使用寿命从工厂到更换只有两年，使用寿命
不到20年，不是疲劳失效的原因。
2）发电机轴承润滑系统的问题。
润滑剂的类
型是albidaEMS2，正常是1kg储存容量，褐黄色。
润滑脂因变质使轴承润滑失效。
存储在其他风扇中的油脂量少于正常值，可能是润滑泵的操作循环的设定和单次
操作的时间（决定注油量）不符合轴承的正常操作的工作需求，从而导致轴承的
润滑不足。
3）离合器轴的对齐问题。
根据七个风扇轴的对准结果，都不在轴对
齐偏差的范围。
在轴不对齐的工况下发电机转子的高速旋转，是发电机轴承失效
的主要原因。
联轴器小螺栓力矩和发电机支腿螺栓力矩紧固问题是轴对齐无效的
主要原因。
4）润滑污染。
拆卸发电机轴承后，轴承上的润滑剂变黑并含有杂质。
根据风力发电场的地理位置，一年四季都有风沙，且有沙尘暴，沙尘在机舱内清
晰可见，润滑剂中的杂质可能是空气中的沙尘。
7现场故障调查
与此同时，风场技术人员对现场故障机进行了问题排查，现场主要故障形式
分析如下:a、轴承转动困难、发热;b、轴承产生振动，运转发出异响;c、内座圈
剥落、开裂;d、外座圈剥落、开裂;e、轴承滚道和滚动体产生压痕。
8采取的防范措施
1.外部措施。
①要求相关厂家就详细的处理计划达成一致，并将其报告给业
主以供考虑。
在获得批准后，立即对风机进行巡检，找出问题，确保尽快恢复供电。
同时，分析风机的前轴承故障并提供分析报告。
②在安装风机吊时，要求相
关厂家检查发电机轴的对齐情况，因为风机在出厂前已经过检查，相关厂家可能
会拒绝再次检查。
③要求风机厂家设定发电机轴承润滑系统的参数，是否符合实
际工作需要。
所有风机的前轴承润滑系统，主轴承润滑系统和轮毂变桨润滑系统
的参数设置、储油、管道和润滑是否测试并提交报告，同时风机厂家的技术部门
应考虑轴承润滑系统，以便于对风机轴承润滑系统运行情况可以更好地掌控。
④
风机厂家应检查风机的所有参数和固定值，特别是振动、温度、压力、速度等影
响风机安全稳定运行的信号，防止屏蔽风机报警。
2.内部措施。
①对风机运行加
强控制，对100台风力发电机的状态信号随时检查，并及时注意和记录异常信号；以振动，电池温度等重复误差的信息，及时上报相关领导，及时告知厂家的维修
工作人员及时进行修理。
②制定专人负责人参与厂家对轴承故障的技术分析，并
组织专业人员参与各种风机检查，及时记录检查结果。
③建立风机故障管理系统
和设备故障文件，实行责任追踪制度，明确各级管理职责，加强分工，落实各级，
明确分配风电机组故障管理。
④提高风电场工作人员的理论和技能，有助于提高风机故障处理，问题分析和风机维修的能力。
结语
鉴于风机主轴设计状态，轴承在使用过程中，受到较大的轴向力作用，造成轴承靠近齿轮箱一侧滚道单侧滚道局部受力，是一种牺牲球面轴承寿命的运行方式。
当安装不当或轴系出现故障、润滑不良等多种不利因素存在时，加速了轴承工作面的磨损，短时间内引起滚道、滚动体疲劳、掉块，保持架破碎等，导致轴承失效。
参考文献
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