AC-16C沥青砼上面层施工总结
沥青砼上面层试验段施工总结样本
A-1-03施工技术方案报审表项目名称: 高栏港高速公路一期工程路面二期工程承包单位: 太原市市政工程总公司合同段: 监理单位: 中国公路工程咨询集团有限公司编号:附注: 一般由工程部批准, 重要或特殊施工技术、工艺方案承包人报四份, 经总监(代表)批准后, 报业主一份。
包商一份。
高栏港高速公路一期工程路面二期工程GAC-16C沥青砼上面层试验段施工总结编制人:审核人:太原市市政工程总公司高栏港高速公路一期工程路面二期工程项目部年月日目录一、试验路段概况................................................................ 错误!未定义书签。
二、试验段目的.................................................................... 错误!未定义书签。
三、试验段施工基本情况.................................................... 错误!未定义书签。
四、试验段材料.................................................................... 错误!未定义书签。
五、机械设备和人员组成.................................................... 错误!未定义书签。
六、主要施工方法及施工工艺流程图 ............................... 错误!未定义书签。
七、主要施工过程控制及检测结果 (3)八、试验段结论 (7)九、试验段存在的主要问题和解决方法 (8)GAC-16C沥青砼上面层试验段施工总结一、试验路段概况我项目部于12月8日下午进行了GAC-16C中粒式改性沥青砼上面层试验路段的施工。
施工结束后及时对各项指标进行了检测分析, 确定了合理的施工方案, 达到了试验段的目的, 现将试验段施工过程及检测结果总结上报, 用于指导路面沥青上面层的全面施工。
沥青混凝土上面层试验段施工总结
沥青混凝土上面层试验段施工总结一、工程概况本工程上面层设计为4cm厚AC-13C细粒式SBS改性沥青混凝土。
为熟练掌握沥青混凝土面层施工工艺，确保工程质量和施工安全，检验人员、设备、器具投入情况，总结摊铺、碾压过程中的各类控制参数，选择在K101+800-K102+300段左幅进行沥青混凝土上面层试验段工程施工。
该段长500m，设计宽度为15.25m（半幅），为一般路段，断面形式为我标段的基本断面形式，对本标段的沥青混凝土面层施工具代表性和参照性。
二、试验段目的（1）确定适宜的施工机械类型、数量，劳动力组合方式。
（2）通过试拌确定拌和机的操作工艺。
（3）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和时间、生产能力、拌和温度等，检测拌和机的各控制系统是否有效运转，验证沥青混合料的配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量。
（4）通过试铺确定摊铺的操作方式、摊铺速度，初步振捣夯实的方法和强度等。
（5）通过试铺，确定压实机具组合、压实工艺、碾压速度、松铺系数等。
（6）确定施工缝的处理方法。
（7）确定单位工作量与工作效率，修订施工组织计划。
（8）全面检查材料及施工工艺质量是否符合要求。
（9）检查施工组织中质量保证体系、安全保证体系、环境保证体系等的运行情况，检查各种资源的配置及有效性情况。
（10）通过检测，获得试验段所需要的各项指标及参数。
三、工期安排计划开工日期：2016年5月27日计划完工日期：2016年5月27日四、施工组织安排1、人员配备劳动力：28人。
项目部组织技术人员对设计图纸进行了复核，对拌和站和现场施工人员、机械操作人员和施工队伍进行了技术交底和安全交底。
2、机械准备3、主要实验、检测设备4、材料准备沥青：鲁通公司产SBS I-D型改性沥青集料：山东青州产10-15mm、5-10mm石灰岩碎石。
细集料：山东青州产机制砂填料：山东淄博产矿粉所有材料产地均为驻地办批准使用的产地，材料进场后经试验检测，各项指标均符合图纸及规范要求。
AC-16C沥青混凝土配合比计算书
沥青配合比检测报告试验：审核：签发：日期：年月日AC-16C目标配合比报告1、依据规范和要求1.1 JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》1.2 JTJ E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》1.3 JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》2、混合料的类型2.1、沥青路面表面层混合料级配类型采用AC-16C型，属于细粒式密级配沥青混凝土。
3、表面层层位特点及设计重点3.1、表面层是与行车直接接触的层面，因此，抗滑性要求表面形成一定的构造深度，表面有一定的粗糙性；但从微观上看，表面层还必须有一定的封水性能，防止水从路表面渗入下层造成水损害，这就要求表面层表面平整、密实。
在一定程度上，密水性与构造深度是互相矛盾的。
因此，在保证混合料各项指标符合设计要求的前提下，如何同时保证构造深度与渗水满足设计要求，成为表面层配合比设计的重点之一；另外，本项目所处地区夏季温度较高、高温持续时间长，冬季不太冷，并且有可能出现重载交通路段，如何提高抗滑表面层的抗车辙能力也是上面层的设计重点。
4、原材料试验优质的原材料是保证沥青混合料具有优良路用性能的先决条件，为了满足气候环境与交通对路用性能的要求，必须做好原材料的选择。
该配合比通过测试沥青、粗集料、细集料和矿粉等材料的性能和技术指标来检测材料是否满足规范及设计图纸要求，从而完成原材料的选择。
4.1、沥青通过对该区域沥青路面发生早期损坏的情况分析，路面破坏的主要形式是水损害问题，而改性沥青在提高与集料的粘附性、粘结力方面，有着很好的效果。
本项目采用山东京博生产的A70#石油沥青，所检各项指标均符合有关规范、规定及设计要求，实测指标与技术要求见表1。
表1。
A70#石油沥青试验指标与技术要求4.2、集料集料是沥青混合料的关键材料之一，其力学性能是决定混合料强度特性的最重要因素，它的颗粒形状不仅影响混合料的构架，也直接关系到混合料的抗车辙能力与抗疲劳性能等材料特性，此外，集料与沥青的粘附等级对混合料强度的形成也起关键作用，因此选择优质的集料是沥青混合料具有优良路用性能的重要保证。
AC16沥青砼下面层试验段施工总结
附件107省道西安境改建工程A标AC-16沥青混凝土下面层试验段总结报告陕高速机械化107省道西安境改建工程A标项目经理部2014.10.4AC-16沥青混凝土试验段总结报告一、施工简况2014年10月3日，我标段在K50+000～K50+300右幅进行了沥青混凝土下面层试验段施工，路段长300m，厚度5cm。
混合料采用M3000型拌和楼集中拌和。
施工时，混合料的摊铺采用一台ABG325摊铺机进行，松铺系数暂取1.2。
碾压采用胶轮压路机及双钢轮压路机各一台。
二、试验段施工目的1、验证用于施工的混合料配合比2、确定铺筑的松铺厚度和松铺系数3、确定标准施工方法4、确定出了AC-16最佳油石比。
5、严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程，缩短拌和到碾压完成时间。
6、质量检验内容、检验频率及检验方法。
7、试铺路面质量检验结果。
三、施工准备1、原材料准备沥青采用中海A级90号道路石油沥青，我项目经理部试验室对沥青进行品质试验，检测的各项指标均满足规范要求。
碎石为宝鸡扶风生产。
碎石为四种规格：为10-20mm、10-15mm、5-10mm、0-5mm，我项目经理部试验室对各档石料进行检测，各项指标均满足规范要求。
试验筛分成果表明：各档碎石按比例掺配后混合级配良好，满足规范要求。
2、混合料的配合比设计我项目经理部试验室对所要使用的各种集料及沥青进行技术性质试验；经过拌和机上料、烘干、热筛分后分别从四个热料仓取样进行筛分及密度试验。
确定沥青混合料的配合比为：碎石（10～20mm）：碎石（10～15mm）：碎石（5～10mm）：石屑（0～5mm）：矿粉=28%∶26%∶15%：27%：4%，油石比为4.5%。
3、物质、人员、机械准备a、面层工区拌合站有三个沥青罐，且已灌入沥青；碎石按不同规格堆放在料场，各种碎石的数量满足试验段施工的需要。
各种集料按规格分别堆放，插牌标明。
b、混合料采用M3000型拌和楼拌和，拌料前已对拌和设备及配套设备进行了检查，使各种设备、仪表处于正常的工作状态；提前对计量装置进行了校核、标定，保证混合料的用量允许偏差符合规范要求。
沥青混凝土上面层试验段施工总结(精)
G207线改建工程孟州境段改建工程S2合同标段AM—25沥青碎石试验段施工总结国道207线改建工程第S2合同段经理部二零零二年九月九日AC—13Ⅰ沥青混凝土试验段施工总结经过AC—13Ⅰ沥青混凝土上面层试验段的铺筑得出以下7条结论：1、据拌和站的沥青混凝土马歇尔试验及现场取钻件并测其空隙率和饱和度等验证初定的沥青混和料生产配合比满足各方面要求，可做为大面积施工的施工配合比使用。
2、适的摊铺温度为110°C—150°C之间，摊铺机行走速度为1.5m/min，以这样的速度摊铺混合料，可减少停机待料，自动找平装置采用18米浮动式基准梁。
3、所需运料车20辆，型号为解放3235P1K2BT1。
4、确定压路机的组合方式为DD-110英格索兰双刚轮振动压路机，和16T胶轮压路机两种。
碾压方式为：初压英格索兰振动压路机静压一遍，行走速度为1.5-2.0Km/h，压路机返回时仍沿原碾压带返回。
这样从低的一侧叠压至高的一侧，前后两条碾压带重叠10米左右，复压英格索兰振动压路机开振碾压3遍，时速3.5-4 Km/h，终压16T胶轮压路机碾压1遍，时速为6 Km/h，碾压温度分别为初压：120°C—150°复压110°C—140°，终压不得低于80°。
5、能达到压实度为马歇尔试验密实度的96%以上。
6、松铺系数定为1.20。
7、施工接缝。
纵向接缝采用热接缝每天施工遗留的横向接缝用切割机将已铺筑的部分切除50cm左右，以保证接缝处平整度，密实度良好。
正常施工程序一、准备下承层把准备铺筑沥青的沥青混凝土下面层清扫干净，并再次对其各项指标进行检查。
二、施工放样在沥青混凝土下面层上按逐桩坐标表恢复中线，用石灰粉标出中线、边线。
三、拌和沥青混凝土的拌和采用陕西华通机械厂生产的LBH1000型强制间歇式沥青混凝土搅拌设备。
使用5T装载机将不同规格的砂石料分别装入配料器的三个料斗中，砂石料在料斗下部的可调节式皮带给料器与振动给料器作用下，以初步选择的配比落在配料器的集料皮带上。
AC-16C改性沥青混凝土目标配合比设计报告
检验报告编号：委托试验单编号：公路工程试验检测中心高速公路车辙处治工程沥青路面上面层AC-16C改性沥青混凝土目标配合比设计报告委托单位：高速公路管理处工程名称：高速公路车辙处治工程受高速公路管理处的委托，省公路工程试验检测中心承担高速公路车辙处治工程改性沥青路面AC-16C型上面层目标配合比设计。
兹将试验结果报告如下：1．依据主要技术规范、试验规程1.1 JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》1.2 JTJ052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》1.3 JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》2．原材料性质分析高速高速公路沥青路面上面层采用AC-16C粗型密级配沥青混凝土。
试验所用的各种原材料均为委托单位提供，其中3种石灰岩碎石、1种石屑，产地均为石料厂，矿粉产地为偃师市香山水泥厂，沥青为克拉玛依的A-70#沥青，为改善沥青混合料的性能，特加入德国生产的多美克斯改性剂，并跟未加改性剂的混合料性能进行比较。
2.1 沥青本次所用的克拉玛依的A-70#沥青由委托单位提供，沥青检测由河南省公路工程试验检测中心进行，沥青与水的相对密度（25℃/25℃）=0.981。
2.2 矿料在上面层AC-16C粗型沥青混凝土目标配合比试验中，采用的矿料包括3种粗集料、1种细集料和1种矿粉填充料。
2.2.1 粗集料3种石灰岩碎石粗集料的规格分别为：小10mm～20mm、5mm～10mm、3mm～5mm，粗集料的试验项目及试验结果见表1。
表1 粗集料技术性质从表中可以看出，各种粗集料的质量指标均符合JTG F40-2004中关于高速公路及一级公路沥青路面上面层使用粗集料质量的技术要求。
2.2.2 细集料细集料采用石屑，细集料的试验项目及试验结果见下表2。
2.2.3 矿粉矿粉为石灰岩矿粉，试验结果见表3。
表3 矿粉技术性质3．AC-16C型沥青混合料配合比设计按照JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》的要求，AC-16C粗型密级配改性沥青混凝土上面层目标配合比设计，采用马歇尔试验配合比设计方法进行。
沥青混凝土路面施工总结
沥青混凝⼟路⾯施⼯总结⼀、施⼯前现场管理1、施⼯机械：机动车道必须配置两台摊铺机，不得留有纵缝，每台摊铺机配备⼀台双钢轮压路机和⼀台胶轮压路机；同时配备洒⽔车、切割机、沥青洒布车；现场要求施⼯过程中⾃卸式运料车必须押车5辆以上，且为保证施⼯质量，所有机械设备在进场前都进⾏了全⾯的保养与检修，各种作业机械严禁有漏油现象，现场若需要维护和保养机械时，必须采取有效措施防⽌污染和破坏。
2、现场检测仪器：现场温度检测配备测温枪存在误差较⼤，最好使⽤插⼊式热电偶温度计，平整度检测使⽤3⽶平衡梁。
3、材料准备：原材进场报验：进场沥青混凝⼟报监理单位现场进⾏验收，未经监理单位验收确认禁⽌使⽤；4、现场交通管制，施⼯现场的出⼊路⼝设置明显的交通安全警⽰标志、导向牌，并设置⽔马、铁栏杆等路障，派专⼈在各个路⼝负责交通管理，如有夜间在匝道与主线衔接处，设有照明设施，并有反光堆、安全警⽰灯等警⽰装置。
5、构筑物的检查处理：路缘⽯的直线段应顺直、圆弧段应饱满、圆滑，作为摊铺作业的纵坡基准，路缘⽯的⾼程平整度会直接影响摊铺路⾯的⾼程和平整度，所以路缘⽯要精⼼砌筑。
在摊铺⾯层前，检查井和⾬⽔篦⼦事先准备铁板等⼯具盖起来，并严格控制分料，防⽌沥青砼漏⼊井⼝。
6、现场清扫：对路⾯有污染杂物处，进⾏⼈⼯清扫及洒⽔车清洗，要达到⼲燥、清洁、⽆松散⽯料、灰尘与杂质，特别注意清理靠近路缘⽯附近。
对局部被⽔泥等杂物污染并冲刷不掉的路⾯污染物应⽤⼈⼯将其凿除。
以保持清洁确保⼯程质量，待监理检查合格后⽅可进⾏下封层施⼯。
⼆、沥青砼施⼯现场控制要点现场施⼯准备沥青混凝⼟摊铺前，下承层（⽔稳）的分部质量验收已合格，资料签字齐全。
现场测量放线，在下⾯层施⼯前，我们对路⾯基层的⾼程进⾏了检校。
特别是交叉⼝下⾯层时，我们采⽤挂钢丝保证横坡，且有测量员现场对⾼程复核，⽽上⾯层采⽤⾮接触式浮动梁的⽅法，保证平整度和厚度。
要充分考虑拌合⼚与⼯地现场运输过程出现堵车等的可能，确保温度运⾄现场摊铺时温度符合要求，且⾏列不发⽣离析；车辆⾄现场后，配备⼈员在现场管理运料车，在路基范围内避免车辆出现倒车、急刹、转车等问题，以防⽌车辆对路基及下封层的破坏。
GAC-16C上面层首件施工总结
目录一、总则 (3)（一）编制依据 (3)（二）工程概况 (4)二、试验段概况 (4)三、试验段目的 (5)四、GAC-16C 目标配合比与生产配合比 (5)（一）目标配合比 (5)（二）生产配合比 (8)五、首件的施工资源配置 (10)（一）人员配置 (10)（二）机械及检测设备配置 (11)六、施工工艺 (12)（一）GAC-16C沥青混合料的拌合 (12)（二）运输 (13)（三）混合料铺筑 (14)（四）碾压 (16)（五）接缝的处理 (17)（六）交通管制 (18)七、各阶段成果汇总及分析 (19)（一）后场沥青含量及筛分纪录 (19)（二）马歇尔试验 (19)（三）碾压方案成果汇总、成果分析 (19)（四）松铺系数确定 (20)（五）渗水试验结果 (20)（六）钻芯厚度和压实度 (20)（七）平整度 (21)（八）路面弯沉检测 (21)（九）路面构造深度 (21)（十）路面抗滑 (22)（十一）试验路段其他检测指标和各项技术指标的检测要求、方法及结果汇总 (23)八、试铺存在的问题分析及解决措施 (25)九、结论意见 (25)1、确定沥青上面层施工配合比； (25)2、确定混合料的松铺系数； (26)3、确定最优施工方法；确定拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调配合系统，建立拌合→运输→摊铺→碾压四环节均衡高速运转的管理系统。
(26)5、对开工申请施工组织设计的修改建议。
(27)6、确定施工组织及管理体系、质量保证体系 (28)7、指导意见 (28)附件：1、标准试验(沥青混合料配合比设计)审核表2、混合料沥青含量及筛分记录表3、沥青混合料马歇尔试验记录表4、沥青砼芯样密实度试验记录表5、沥青路面渗水检测试验记录表6、平整度检测记录表7、手工铺沙法测定路面构造深度8、摆式仪测定路面抗滑值试验记录表9、贝克曼梁路面回弹弯沉记录表10、沥青马歇尔试验报告单11、沥青混合料车辙试验记录表12、宽度检测记录表、检验申请批复单、沥青砼面层质量检验报告单13、纵断高程检测记录表、横坡检测记录表14、松铺系数检测记录表。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
AC-16C沥青砼上面层施工总结一、试验路段施工方案执行情况：1、施工概述：路面上面层试验段于2010年1月6日完成，本次试验段选择在K51+240~K51+440段右幅内侧二超车道，长度为200米，宽度7.5米。
2、主要施工机械：LB-3000型沥青拌和楼一座，生产能力为250t/h，装载机二台配合上料，三凌15吨自卸车三台和四台4.5吨东风自卸车，一台三一-12000沥青摊铺机进行摊铺，双钢轮压路机二台，胶轮压路机一台。
3、主要人员配置：工程总指挥1名，技术负责1名，测量员4名，试验员5名，质检员2名，机械操作手15名，生产工人30名，卸料指挥员2名，电工2名。
4、材料选用：路面上面层混合料采用AC-16C沥青砼，主要材料选用东海牌70号A级沥青，目标配合比设计最佳沥青用量为油石比4.3%。
面层碎石材料选用三水六和石场生产的（小）11mm~19mm碎石35%、11mm~19mm碎石13%、5mm~10mm碎石10%、石屑41%和1%的矿粉组成；各种材料均进行取样试验，所得结果皆符合沥青面层材料施工的技术规范要求。
二、试验段施工工艺评述：通过试验段的施工，验证了机械设备的性能，配套组合实际工效，生产配合比、材料及施工方案的可行性，确保了有技术参数，完善操作规程，为大规模铺筑时提供了科学依据。
现将本试验段施工情况评述如上：1、用于试验段落施工的AC-16C上面层沥青砼混合料生产配合比是委托肇庆市公路工程质量检测站设计的沥青混凝土AC-16C，其矿料比例为：11mm~19mm碎石为35%，5mm~10mm碎石为13%，3mm~5mm碎石为10%，石屑为41%和1%的矿粉组成，最佳沥青含量为油石比4.3%，沥青砼混合料的毛体积相对密度为 2.406。
沥青砼混合料生产配合比：1号仓30%、2号仓22%、3号仓20%、4号仓28%，沥青砼油石比为4.3%，根据以上目标配合比设计，以及结合我项目部做了生产配合比，混合料经过试验段的摊铺施工，并在施工后进行质量检测，所得检验结果符合设计和施工技术规范的要求。
并取样进行了马歇尔试验、抽提试验、筛分试验均符合规范要求。
2、根据施工经验，试验段施工时暂采用1.26的松铺系数，按此松铺系数铺筑后，经检测验证初步选定的松铺系数符合要求，确保路面结构厚度、高程及横坡符合设计规范要求。
3、确定了碾压遍数。
沥青混凝土路面压实度主要与复压有关。
试验施工时，采用钢筒式压路机进行初压2遍，复压时振动碾压3遍,然后再使用胶轮压路机以2.5—3.5km/h碾压3遍。
终压2遍。
经钻芯测试压实度为97.6%~99.3%之间,符合有关要求。
4、确定可行的施工方案AC-16C沥青砼拌和料采用一台LB3000＃拌和机拌料，一台摊铺机半幅摊铺的施工方法，在经检验合格的沥青混凝土下面层上施工AC-16C 沥青砼上面层。
（1）工作面准备：在铺筑上面层沥青混合料前，要求把沥青混凝土下面层清扫干净，不但保证平整、干燥、粗糙、特别是表面残留的浮渣等要全面彻底处理，确保粘结层的牢固。
在进行上一层面的施工时，也应保证上一层面的干净、整洁、无杂物污染。
在对路面采取清理措施后均报请监理工程师复查认可，方进行沥青混合料的摊铺作业，并经监理工程师检查合格后，方可进行AC-16C沥青砼上面层施工。
（2）施工放样：施工测量主要内容包括:A、对路面的纵断面高程控制；B、横断面各部高程；C、平面位置的检查复测；D、沥青摊铺过程中的施工放样；E、施工检测。
该道工序的好与坏将直接影响到路面的摊铺质量。
为此，本项目经理部成立了专门负责该工程的测量组，配备了充足的测量仪器（全站仪1台，水准仪1台）。
在施工中将做好以上几项工作：A、据施工需要进行水准点的加密，对重要水准点加桩标保护，各水准点的高程在交桩时必须作一次闭合测量，以检测各水准点的准确性。
B、各种测量仪器在使用前进行标定和复核，确保其误差在误差允许范围之内。
C、根据施工图设计和监理工程师提供的水准基点、控制点等测量基准资料和测量标志按规定的精度进行联测，恢复定线。
测量结果报监理工程师核批准后，作为施工作业的依据。
D、施工放样：由于部分路面两侧的卵石已按设计标高砌筑完毕，所以对于已砌筑卵石的路面，参照卵石标高进行沥青摊铺，以保证沥青上面层与卵石齐平美观。
对于未砌筑卵石的路面，将沿铺筑路面两边每10米放出施工高程。
摊铺过程中要及时检测沥青面层的高程及摊铺厚度是否足够，以保证设计厚度要求。
所有检测资料要及时整理成册；以备监理工程师复查。
E、工程计量的有关测量：应按规范要求及时会同监理工程师联合进行，据以确定实际的摊铺工程量。
根据设计要求，原旧路主车道左、右侧各有三车道的水泥混凝土路面，现在在右幅内侧的超车道进行AC-16C沥青砼上面层试验段，在已准备好的水泥混凝土旧路面上，内、外两侧按已测量确定的高程来控制AC-16C 沥青砼上面层的高程和厚度；左、右两侧各拉出20cm基准线。
上面层沥青砼厚度及平整度采用平衡梁进行控制，在试验段施工过程中并由专人随时检查厚度及宽度。
（3）沥青砼混合料拌和按试拌所确定的生产配合比在试验室监控上进行沥青混合料拌和。
SBS-I-D改性沥青采用导热油提前加热，加热温度控制在155℃~175℃左右，矿料（填料不加热）加热温度比沥青加热温度高10～20℃。
约190℃左右，拌和机每锅拌和时间45S，其中干拌5S。
沥青混合料出厂温度经测试控制在170～195℃范围，符合规范要求。
在拌和过程中保证冷料仓进料速度保持均匀一致后，可以控制施工拌和温度。
对于温度过高、过低及花白料等混合料，在拌和场时即作废料处理。
（4）混合料运输：采用自卸汽车运输沥青混合料时，在运输前应清理干净车厢，并涂上适量1：3柴油、水混合液；装好料后，盖紧后挡板，防止物料撒漏，由于沥青混凝土混合料的运输距离大约8km，运输时间不含太长，沥青混合料到场温度可保持170～180℃范围，符合规范要求。
拌厂座立于施工现场，运输方便。
具体技术措施如上：A、热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢内壁应清扫干净。
为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层的油水（柴油：水为1：3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。
B、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料移动一上汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
C、运料车应以篷布覆盖，用以提供保温、防雨、防污染。
D、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。
开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于4辆。
E、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
F、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度的混合料都应废弃不用。
G、挡板不能严密封闭的车辆不得运混合料往现场；H、控制行车时间，保证改性沥青混合料到场温度不低于160℃，对于温度低于以上要求的混合料及时通知拌和站调整温度，在每个施工段正式施工前，要选择2～3条运料行走路线进行比选，以时间最短、干扰最少者为优选路线。
（5）沥青混合料的摊铺A、铺筑沥青混合料前，检查确认上层的质量，当上层的质量不符合要求，或未按设计要求洒布透层、粘层沥青油或铺筑上封层时，不得铺筑面层。
B、面层和粘层应连续施工。
对表面的所有松散材料都应清扫干净，直至表面无污物为止。
铺筑面层前，浇洒粘层沥青并取得监理工程师的批准。
对清扫过及洒过粘层沥青的表面、不准车辆行驶。
C、路缘石及其它结构物应在铺筑前按设计标高完成砌筑，以防止沥青砼经过无侧限的碾压后边侧出现低倾和细缝。
D、沥青混合料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立即进行摊铺，不得延误。
向摊铺机输送材料的速度应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一致，并尽一切可能使摊铺机连续作业。
如果即将发生暂时性断料，摊铺机应继续保持低速运转。
E、摊铺钢导梁向前推进，每10m设一个测点，中间5米点采用拉线方法加密。
F、摊铺厚度以压实厚度乘以松铺系数确定，松铺系数参照上表。
现场摊铺时结合以往实践经验确定。
沥青混合料每层的碾压成型厚度不得大于10cm。
铺筑层超过10cm时，分层摊铺、压实。
G、按照虚铺厚度调整摊铺机，可在熨平板上加置与虚铺等厚的不易变形耐压的木质垫板，并使摊铺机熨平板加振，其振动频率大小根据机械性能由试铺段确定。
为了保证熨平板的初步压实效果，提前半小时开始对熨平板进行预热，在间隙预热以保证预热的均匀性。
H、摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，摊铺速度宜控制在2-4m/min，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上并不产生拖痕、断层和离析为准。
I、随时检测混合料摊铺温度，改性沥青砼正常施工时不低于145℃。
J、当横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕等情况时，可用人工作局部的找补和更换材料。
当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停机、检修。
另外，在路面狭窄部份。
平曲线半径过少的匝道或弯道加宽部分，可用人工摊铺。
本试验段采用一台摊铺机整个右幅内侧的快车道及超车道一次摊铺成型的施工方法进行试验段施工。
根据设计横坡及松铺要求调整好摊铺厚度和横坡。
确保上面层摊铺厚度和高程符合规范要求，采用平衡梁进行控制，施工时应保持摊铺机及平衡梁的行走速度的均匀。
为了保证熨平板初步压实效果，摊铺前先对熨平板采取预热半小时，以保证预热的均匀性和熨平板初步压实效果。
运料车在摊铺机前20～30cm处停在空档，由摊铺机推动前进，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去，另一辆运输车再接着卸料，摊铺机在摊铺过程中基本可保持缓慢均匀连续不间断行驶，路途不变速或停顿。
经现场测试混合料摊铺温度在160～170℃范围内，符合规范要求。
另外摊铺机采用低速1档进行摊铺，可与拌和楼生产能力匹配，保证连续摊铺。
AC-16C 沥青砼摊铺施工工艺流程图（6）沥青混合料的碾压碾压工作是保证沥青砼道面质量的最后一道工序，尤为重要，而对于改性沥青砼更是至关重要，必须从严控制。
沥青路面的压实度和平整度主要取决于碾压温度和压实方法。
碾压的初压、复压、终压三个阶段采用双钢轮压路机进行，由现场施工员测试温度，指挥控制碾压时间和地点。
碾压按照由低至高，先静后振，先慢后快的原则进行，尽量长距离碾压，振压时必须先停振后停机，先起步后起振。
在碾压较薄的AC-16C 面层时还需按照“紧跟、慢压、高频、低幅“的原则进行，压路机紧跟在摊铺机后面碾压，在终压前消除全部轮迹，终压时不得振动，当达到要求的压实度后立即停止压路作业，以防过压影响构造深度。
碾压的过程中，相邻碾压带重叠l ／3—l ／2轮宽，从横断面上低的一例逐步移向高的一侧，压路机来回一次为一遍。