游梁式抽油机基础知识
第四节抽油机的平衡、扭矩与功率计算【精选】
游梁式抽油机的平衡一、抽油机平衡原理（一）抽油机不平衡的原因：抽油机在工作过程中悬点承受的是不对称的脉动载荷，上冲程载荷很大，下冲程载荷较小，这样就会造成上冲程电动机做功很大，下冲程电机做负功，即悬点拉着电机旋转。
因此也就会造成抽油机不平衡。
（二）抽油机不平衡的危害：抽油机运转不平衡，影响电机的工作效率，使电机的功率因数降低，加大电机的功率损耗，减小电机的寿命；抽油机运转不平衡会使抽油机发生振动，严重时会造成翻抽油机的恶性事故，影响抽油机的寿命。
因此抽油机必须利用平衡装置调节达到运转平衡。
（三）平衡原理 1．平衡原则及平衡条件 抽油机达到平衡的原则是：（1）电动机在上下冲程中做功相等； （2）上、下冲程中电机的电流峰值相等； （3）上、下冲程中的曲柄轴峰值扭矩相等。
抽油平衡原理，如图3-31所示：在抽油机游梁后端加一重物，在下冲程中电机和下冲程的悬点载荷一起对重物做功，把重物升高储存位能w A ：,md d w A A A +=则得到电机在下冲程中做的功为：d w m d A A A -=式中 w A —— 下冲程中悬点载荷和电机对平衡系统做的功，即平衡系统储存的能量；d A —— 悬点在下冲程中做的功； md A —— 电机在下冲程中做的功。
在上冲程中平衡系统放出能量，帮助电机对悬点做功： m u w u A A A += 则得电机在上冲程中做的功为：W u m u A A A -= 式中 u A —— 悬点在上冲程中做的功；mu A —— 电机在上冲程中做的功。
根据第一条平衡原则： md mu A A = 即w u d w A A A A -=-可得到平衡系统在下冲程中应储存的能量为：2du w A A A +=（3-50） 上式说明抽油机的平衡条件为：平衡系统下冲程中储存的能量要等于悬点在上、下冲程中做功之和的一半。
2．平衡系统要达到平衡需要的平衡功当只考虑静载荷做功时，悬点在上冲程中做的功为：s W W A L r u )('+'=；下冲程做的功为：s W A r d '=。
抽油机基础知识
游梁式抽油机型号的表示法
□ □ □ □ □ □
平衡方式 减速器齿轮形代号 H ─ 点啮合双圆弧齿轮 (渐 开线人字齿轮省略)
减速器额定扭矩,KN.M 光杆最大冲程,M 额定悬点载荷,10KN 抽油机类型代号
平衡方式
Y B F Q
── ── ── ──
游梁平衡 曲柄平衡 复合平衡 气动平衡
1
2
1、前置式 2、异型式 3、节能型
3
普通式（后置式）、 前置式
抽油装置示意图
游梁式抽油机抽油装置
抽油机： （电能转化为机械能的地面设备） 游梁－连杆－曲柄机构(称为四连杆机构) 减速箱（减速机构） 动力设备 辅助装置等 工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱
工 作 原 理
组成
传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆
经横梁带动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器 便带动抽油杆柱作往复运动。
抽油机基础知识
目
一、抽油机的种类
录
二、抽油机结构及工作原理
三、抽油机操作规程及日常检查
四、抽油机常见故障判断及处理方法
一 概述
（一）抽油机采油法出现原因
1）自喷转采，能量逐渐下降； 2）低压油层或稠油井，不足以自喷； 3）低产油井，不能满足产量的要求； 4）注水油田后期，不能满足产量的要求。
（二）采油方法
从地面注入高压气体将井内原油 举升到地面的方法。
机 械 采 油
气举采油 有杆泵采油 深泵采油
利用安装在井下的深 井泵将井下原油举升 到地面的方法。
无杆泵采油
深井泵采油
有杆泵采油:利用抽油杆将地面机械设备所 产生的运动传递到井下深井泵的抽油法。
抽油机基础知识PPT课件
2021/3/7
CHENLI
26
双驴头抽油机
通过改变抽油机扭矩因数的变 化规律来加强平衡效果，达到节能 目的。它是以常规机为基础模型， 对其四杆机构进行了关键性的技术 变革，采用了特殊曲线型的游梁后 臂、游梁与横梁之间采用柔性连接 结构，以得到摇杆（游梁后臂）长 度、连杆长度随曲柄转角的变化而 变化的特殊四杆机构，即"变参数四 杆机构"，形成了一种能适应采油实 际工况的新型动力传动的抽油机主 结构。
相同点 用抽油杆将地面动 图
力传递给井下泵
2021/3/7
游梁式抽油机井有杆泵采油是目前我国最广泛应用的 采油方式，大约有80%以上的油井采油采用该举升方式。
CHENLI
7
有杆泵采油
典型杆驱往复泵抽油系统 统
典型杆驱螺杆泵抽油系
2021/3/7
CHENLI
8
游梁式抽油机井有杆泵采油
抽油装置
（由抽油机、抽油杆和抽油泵所组成的抽油系统）
①使曲柄中心轴承与连杆和游梁的连接销(横梁 轴)不在一条垂线上； ②使曲柄平衡重的中心线与曲柄中心线之间有 一相位角θ。
其结构就导致了曲柄上冲程转角大于190。, 下冲程小于170。，使上冲程驴头悬点运动速度 较下冲程慢，•相应地降低了上冲程悬点的加速 度，从而降低了上冲程悬点的惯性载荷。 ❖ 优点：
丝绳与光杆相连。由于大小轮是固联在一起的，因此通过钢丝绳的软传动，实现
了将减速器的旋转运动转变为提升光杆的上下垂直运动，天轮的小轮轮廓采用渐
开线形状。为方便修井作业，本机两前轮采取左右对称布置，修井时不需进行让
井作业，极大地方便了油井的维修。
节能原理：由于天轮部件的小轮轮廓是采用渐开线形状，它的向径大小与
游梁式抽油机安全操作规程
游梁式抽油机安全操作规程一、前言游梁式抽油机是石油行业常用的一种设备，它具有高效、节能、环保等优点，在石油的开采和提取过程中得到了广泛应用。
然而在使用过程中，存在一定的安全风险，必须严格按照安全操作规程进行操作，才能保证人身安全和设备的正常运行。
因此，本文将对游梁式抽油机的安全操作规程进行详细说明和介绍，以便相关人员进行参考和遵守。
二、安全操作规程1. 操作前检查在使用游梁式抽油机前，必须进行安全检查，以确保设备完好无损，安全可靠，具体操作如下：•检查设备的外观是否完好，是否有锈蚀或者破损等情况；•检查设备的电线和电缆是否畅通无阻，是否有磨损或者损坏等情况；•检查设备的电源接地是否正常，以及接线是否牢固可靠；•检查设备的工作部位和周围环境是否干净无杂物，以免影响设备的正常运行。
2. 正确使用设备使用游梁式抽油机时，必须严格按照规程进行操作，以确保人身安全和设备正常运行，具体操作如下：•操作人员必须经过相关的培训和指导，确保具有相关的操作能力和经验；•在使用设备时，必须正确安装和连接各个部件，确保各个部件安全可靠；•在启动设备之前，必须检查设备所有的安全保护装置是否完好，防止事故发生；•启动设备前，必须确保设备周围无人，以防设备启动造成人员伤害；•在使用设备时，必须严格按照操作规程进行操作，不能随意更改或者调整设备参数；•在设备出现异常情况时，必须立即停止使用设备，并进行检修和维护，以防事故的发生。
3. 设备保养与维护游梁式抽油机在使用一段时间后，必须进行保养和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，具体操作如下：•在设备运行一段时间后，必须及时清理和更换油脂或润滑油，以确保设备的润滑和防腐蚀效果；•在设备使用过程中，必须定期对各部位进行检查和维护，保证设备的安全可靠；•检查设备的电缆和电源接头，确保设备电源的安全可靠；•对设备进行定期保养和维护，以确保设备的性能和寿命。
三、安全应急处理在使用游梁式抽油机时，必须严格按照操作规程进行操作，并对相关情况进行及时的应急处理，以防事故的发生，具体操作如下：•当设备出现异常情况时，必须立即停止使用设备，并进行检查和维护；•当设备出现电气故障或其他故障时，必须使用专业设备进行检查和修复；•当设备出现火灾、爆炸等事故时，必须立即采取紧急措施，迅速撤离人员，并采取灭火等措施，防止事故扩大。
游梁式抽油机抽油机构的运动学分析
C
b d
P
a
A
B
n
SEU-QRM 2
已知主动件曲柄AB作匀速逆时针转动，转速为n=11r/min； 机 构 运 动 尺 寸 为 AB=0.8m ， BC=3.2m ， CD=1.8m ， x=2.4m，y=3.2m，r=3m；圆弧状(圆心位于D)驴头通过绳 索(绳索与圆弧状驴头作纯滚动)带动抽油杆作上下往复运 动。 D c ① 判断此曲柄摇杆机构的 r C 类型； b ② 求出极位夹角θ 和最小 传动角γmin的数值； d y B ③推导悬点的位移规律 a 悬点 s(ϕ)、速度规律v(ϕ)和 s, v, a A n x 加速度规律a(ϕ)； ④ 编程计算并打印一个周期内悬点位移、速度和加速度数 值(取抽油杆最低位置作为机构零位：曲柄转角ϕ =0，悬 点位移s=0，步长0.5°)； ⑤ 绘制一个周期内悬点位移、速度和加速度曲线。
SEU-QRM
1
抽油机由电动机经减速传动装置驱动，通过曲柄摇杆机构ABCD以 及与摇杆CD固联为一体的圆弧状驴头（圆弧半径为r，圆心位于D）和悬 绳带动抽油杆柱作上下往复移动，其中圆弧状驴头与悬绳作纯滚动。由 于抽油杆柱与抽油泵柱塞固结，从而驱使泵柱塞也作上下往复移动而实 现将原油从井下举升到地面的目的。 悬点——悬绳与抽油杆的联结点；悬点载荷P(kN)——抽油机作用于抽 油杆柱顶部的载荷；抽油杆冲程S(m)——抽油机所能提供的抽油杆上下 往复运动的最大位移；冲次n(次/min)——单位时间內柱塞往复运动的次 数，即为曲柄AB的转速。
seuseuqrmqrm抽油机由电动机经减速传动装置驱动通过曲柄摇杆机构abcd以及与摇杆cd固联为一体的圆弧状驴头圆弧半径为r圆心位于d和悬绳带动抽油杆柱作上下往复移动其中圆弧状驴头与悬绳作纯滚动
游梁式抽油机调平衡三种方法的计算与比较
游梁式抽油机调平衡三种方法的计算与比较摘要：目前江汉采油厂98%以上的油井，采用的是机械采油，而其中90%以上的机采井，使用的是游梁式抽油机（以下简称抽油机）。
确保抽油机在平衡状态下工作，不仅仅可以节约大量能耗，而且可以延长抽油机设备的寿命，优化井下工况，间接提高油井产量。
因此调整抽油机平衡是各采油站日常设备管理中的重点工作。
抽油机调平衡大致可分为电流法、电能法、示功图法、功率法、扭矩法。
本文提供了常用的电流法、扭矩法和功率法三种方法的计算和比较。
关键词：游梁式抽油机;平衡;电流法;扭矩法;功率法1、抽油机平衡基本原理、定义及判断抽油机下冲程过程中悬点载荷以及电动机所做的功储存起来，下冲程储存的能量释放出来帮助电动机带动悬点运动做功。
这就是抽油机平衡的基本原理。
根据《QSY1233-2009游梁式抽油机平衡及操作规范》中对抽油机的平衡状态的描述：指抽油机减速器扭矩最小的状态，也就是减速器扭矩均方值最小的状态，或者上、下冲程中减速器扭矩峰值最小的状态。
通俗地说抽油机平衡必然满足上、下冲程电机做功相等。
而抽油机在日常生产中由于自身的工况特点，其驴头悬点承受交变载荷，上冲程，抽油机驴头承受抽油泵活塞截面以上液体、抽油杆柱自身的重量、以及惯性、摩擦、振动等负荷。
下冲程时，抽油机驴头仅承受抽油杆柱在井液中的重量及少量的摩擦、惯性等负荷。
其上、下冲程负荷差别非常大，抽油机无法正常运行，为了保证抽油机正常运行，通常采用游梁平衡、曲柄平衡、复合平衡、气动平衡的方法。
而对大型抽油机常用曲柄平衡（本文所讲到平衡调整所针对的就是曲柄平衡游梁抽油机）。
对于是否平衡，判断主要依据有观察法、上下冲程时间法、电流法、扭矩法、功率法等，观察法、上、下冲程时间法虽可粗略地判断抽油机是否平衡，但无法给出调整平衡的具体数值。
电流法、扭矩法、功率法不仅能计算出当前抽油机的平衡率，而且还可以算出达到平衡条件所需要移动平衡块的距离，在现场得到广泛运用。
第四节抽油机的平衡、扭矩与功率计算
游梁式抽油机的平衡一、抽油机平衡原理(一)抽油机不平衡的原因：抽油机在工作过程中悬点承受的是不对称的脉动载荷，上冲程载荷很大，下冲程载荷较小，这样就会造成上冲程电动机做功很大，下冲程电机做负功，即悬点拉着电机旋转。
因此也就会造成抽油机不平衡。
(二)抽油机不平衡的危害：抽油机运转不平衡，影响电机的工作效率，使电机的功率因数降低，加大电机的功率损耗，减小电机的寿命；抽油机运转不平衡会使抽油机发生振动，严重时会造成翻抽油机的恶性事故，影响抽油机的寿命。
因此抽油机必须利用平衡装置调节达到运转平衡。
(三)平衡原理1平衡原则及平衡条件抽油机达到平衡的原则是：(1)电动机在上下冲程中做功相等；(2)上、下冲程中电机的电流峰值相等；(3)上、下冲程中的曲柄轴峰值扭矩相等。
抽油平衡原理，如图3-31所示：在抽油机游梁后端加一重物，在下冲程中电机和下冲程的悬点载荷一起对重物做功，把重物升高储存位能代:则得到电机在下冲程中做的功为： A md = A w - A d)s (3-51)式中 A w ――下冲程中悬点载荷和电机对平衡系统做的功， 即平衡系统储存的 能量；A d 悬点在下冲程中做的功；A md ——电机在下冲程中做的功。
在上冲程中平衡系统放出能量，帮助电机对悬点做功:mu则得电机在上冲程中做的功为： A^ =代-A W 式中 A u ——悬点在上冲程中做的功;A mu ——电机在上冲程中做的功根据第一条平衡原则:即 A w ~ Ad = A u ~ Aw可得到平衡系统在下冲程中应储存的能量为:上式说明抽油机的平衡条件为：平衡系统下冲程中储存的能量要等于悬点在 上、下冲程中做功之和的一半。
2 •平衡系统要达到平衡需要的平衡功当只考虑静载荷做功时，悬点在上冲程中做的功为：代二（W 「W L ）S ;下冲程做的功为：Ai =W r s则由（3- 50）得理论上需要的平衡功为:A u A d (3-50)=A w A W 2.址)亠2 2W cb R c W cW cbrX ubW cb(3-53)、游梁式抽油机的机械平衡计算1 •游梁平衡方式计算游梁平衡：是将平衡重装在游梁后端；适用于小型抽油机，如图3-31所示＜在下冲程中悬点向下运动了s(m)，而平衡重W b升高的距离s c为：cs c s，a储存的能量或称实际产生的平衡功为：cA w sW ba要达到平衡，实际产生的平衡功应等于需要的平衡功，即：c . WSWb= (W r L)Sa 2可得游梁平衡重为：W^-(W/ W L)c 2如果抽油机本身不平衡，设游梁后臂比前臂重X uc，相当于平衡重，则平衡重就可减小，这时游梁平衡重为：W b 二旦(W r 吐)-X uc (3-52)c 22.曲柄平衡方式计算曲柄平衡:是指平衡重装在曲柄上，适用于大型抽油机。
游梁式抽油机安全操作规程
游梁式抽油机安全操作规程游梁式抽油机是一种常见的工业设备，用于抽取深井中的石油。
为了确保工作场所的安全，减少事故的发生，需要根据国家相关法规和标准制定游梁式抽油机的安全操作规程。
以下是一个包括安全操作规程和注意事项的____字文档。
一、安全操作规程1. 设立安全操作区域1.1. 对游梁式抽油机的工作区域进行划定，标明安全操作区域的标识牌；1.2. 确保安全操作区域周围不存放杂物和障碍物，确保通道畅通。
2. 操作前准备2.1. 操作前必须穿戴安全装备：安全帽、防护服、防护手套、安全鞋等；2.2. 确认游梁式抽油机的操作人员都经过相关培训，具备操作资格；2.3. 检查游梁式抽油机的工作状况，确保设备处于正常、可靠的状态；2.4. 检查抽油机电源线路和连接是否牢固可靠；2.5. 确保抽油机各传动部件的润滑良好，无异常现象。
3. 操作过程中的操作规程3.1. 操作人员必须站在安全操作区域内进行操作，严禁站在变动的物体上或靠近活动部件；3.2. 操作前必须确认抽油机的开关已关闭，并拔除电源插头；3.3. 操作时应按照游梁式抽油机的使用说明及安全注意事项进行操作；3.4. 禁止在游梁式抽油机运转过程中进行维修和调整操作；3.5. 不得擅自改变抽油机的工作参数，保持设备的正常工作；3.6. 在操作结束后，彻底关闭抽油机的电源，拔除电源插头；3.7. 将游梁式抽油机的检查、保养和维修工作，交由专业人员进行。
4. 紧急事故处置4.1. 在发生紧急事故时按照应急预案进行处置；4.2. 当发生火灾时，立即通知消防部门并按照消防部门的指令进行处置；4.3. 当发生突发事故时，如机械故障、人员伤亡等，立即停止游梁式抽油机的运行，并通知相关人员和部门进行处置；4.4. 在紧急事故处置过程中，严禁个人擅自行动，必须服从指挥，确保人员和设备的安全。
二、注意事项1. 定期保养1.1. 按照游梁式抽油机的使用说明进行定期保养，保证设备的良好状态；1.2. 定期对抽油机的各传动部件进行润滑，确保运转顺畅。
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游梁式抽油机基础知识一、相关知识抽油机是抽油井地面机械传动装置，它和抽油杆、抽油泵配合使用，能将井下原油抽到地面。
1、机械采油油田开发过程中，有些油田由于地层能量逐渐下降，到一定时期地层能量就不能使油井保持自喷；有些油田则因为原始地层能量低或油稠一开始就不能自喷。
油井不能保持自喷时，或虽然能自喷但产量过低时，就必须借助机械进行采油，这种利用机械进行采油的方法称为机械采油。
目前,机械采油的形式很多。
通常按是否用抽油杆来传递动力，可将机械采油分为两大类：有杆泵采油——借助于抽油杆将地面动力传递给井下泵，从而将原油举升到地面的采油方法。
有杆泵采油设备主要包括抽油机—深井泵(游梁式抽油机、无游梁式抽油机)和电动螺杆泵。
无杆泵采油——不用抽油杆来传递地面动力，而是用电缆或高压液体将地面能量传输到井下，带动井下机组把原油举升到地面的采油方法。
目前，无杆泵采油设备主要有水力活塞泵、电动潜油泵、射流泵等。
2、抽油机的分类抽油机按传动方式可分为机械传动抽油机和液压传动抽油机。
抽油机按照外形和结构原理可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。
第一代抽油机分为常规型、变型、退化有游梁型和斜直井型四种类型。
第二代抽油机分为高架曲柄型、电动机换向型、机械换向型和其他无游梁型四种类型。
第三代抽油机分为单柄型、直驱多功能型和高架作业型三种类型。
变传动抽油机是将常规游梁式抽油机的皮带减速器传动改变为多级皮带传动的游梁式抽油机。
游梁式抽油机是利用曲柄做旋转运动，通过四连杆机构使游梁和驴头上下摆动，从而带动抽油杆柱和抽油泵往复工作的抽油机，这种抽油机目前在各油田中使用最为广泛。
游梁式抽油机的具体分类(1)按结构形式可分为：常规型、前置型、偏置型、斜井式、低矮式、活动式。
(2)按减速器传动方式可分为：齿轮式链条式、皮带式、行星轮式。
(3)按驴头结构可分为：上翻式、侧转式、分装式、整体式、旋转式、大轮式、双驴头式、异驴头式。
(4)按平衡方式可分为：游梁平衡(Y)、曲柄平衡(B)、复合平衡(F)、天平平衡(T)、液力平衡、气动平衡(Q)、差动平衡。
(5)按驱动方式可分为：普通异步电动机驱动、多速异步电动机驱动、变压异步电动机驱动、大转差率电动机驱动、超过转差率电动机驱动、天然气发动机驱动、柴油机驱动。
3、抽油机的系列标准例如：CYJ6-2.5-26B表示该抽油机为游梁式抽油机；悬点最大载荷为60kN；光杆最大冲程为2.5m；其减速箱曲柄轴最大扭矩为26kN·m；减速箱齿轮为渐开线齿轮传动形式；平衡方式为曲柄平衡。
抽吸参数：冲程、冲次、泵径。
深井泵采油，在油层供液能力充足的情况下泵径、冲程、冲次三个参数决定了抽油机井的工作效率。
其中一个参数发生改变，都会使深井泵的泵效发生改变，调整好三个参数的关系，就可以做到高产低耗。
一般情况下，对浅井，可采用大泵径、小冲程快冲次；对深井可采用较小泵径、长冲程、适当冲次；对有自喷能力的油井,可采用小泵径、小冲程、快冲次的组合方式。
但对稠油井，采出液为黏稠液体过快冲次会导致杆管偏磨加剧，杆管频繁损坏(统计数据冲次超过6次/min，杆管损坏特别严重)所以目前尽量应用长程慢冲次。
冲程：抽油机运转过程中，光杆从下死点运行到上死点之间的位移。
S(3、2.4、1.8）m;(2.5、1.8、1.2）m冲次：抽油机驴头每分钟上下往复的次数。
即驴头由下死点运行到上死点，再运行回下死点，这个过程称为一个冲次。
N(7、5、3.5、2.5）r/min4、抽油机的组成抽油机主要是由四大部分组成，常规型游梁式抽油机结构简图如图2-1-19所示。
(1)游梁部分：驴头、游梁、横梁、尾梁、连杆、平衡板(复合平衡抽油机)。
(2)支架部分：中央轴承座、工作梯、护圈、操作台、支架。
(3)减速箱部分：底船、减速箱座、减速箱、曲柄、配重块、刹车等部件。
(4)配电部分：电动机座、电动机、配电箱等。
5、抽油机的工作原理抽油机的工作原理可简述为把电能转换为机械能。
电动机将其高速旋转运动给减速箱的输出轴。
抽油机输出轴带动曲柄做低速旋转运动。
抽油机曲柄通过连杯、横梁拉着游梁后臂上下摆动。
抽油机驴头上下摆动，带动抽油杆、活塞上下往复运动，将油抽到地面。
当抽油机上冲程时,游动凡尔关闭,使下方区域形成负压区。
（1）抽油机四连杆机构的作用抽油机曲柄连杆机构的作用是将电动机的旋转运动变成驴头的往复运动。
抽油机曲柄上的孔是用来调冲程的。
抽油机曲柄销的作用不仅是将曲柄和连杆连接在一起，而且还承担抽油机的全部负荷。
抽油机的驴头装在游梁最前端，驴头的弧面半径是以中央轴承座的中心点为圆心。
直接与驴头相连接的抽油机部件是游梁。
抽油机驴头的作用是保证抽油时光杆始终对准井口中心位置。
（2）抽油机减速器的作用游梁式抽油机起变速作用的装置是减速箱。
抽油机速箱的作用是支撑曲柄平衡块，将电动机的高速运动，通过三轴二级减速变成曲柄的低速旋转运动。
抽油机减速器输出轴键槽开两组。
减速箱按齿轮不同分为斜形齿轮减速器和人字形齿轮减速器。
（3）抽油机电动机的工作原理电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子鼠笼式闭合铝框形成磁电动力旋转扭矩，使电动机转动。
把机械能转换为电能的电动机，称为发电机；把电能转换为机械能的电动机，称为电动机。
电动机分为交流电动机和直流电动机，交流电动机又分单相的和三相的，同步的和异步的。
异步电动机是电动机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步。
三相异步电动机应用最为广泛，因为它具有结构简单、运行可靠、维护方便、效率较高等特点。
抽油机的电动机有封闭式、开启式、防爆式，常用封闭式。
三相异步电动机按转子结构的不同还分为鼠笼式和绕线式异步电动机两大类。
鼠笼式三相异步电动机是工业生产上应用得最广泛的一种电动机，绕线式三相异步电动机一般只用在要求调速和启动性能好的场合，如起重机上。
二、主要部件1、吊绳吊绳由多股钢丝组成，在钢丝绳的两端有绳套，其上部与驴头上的绳架相连，下部与悬绳器相连。
须定期检查钢丝绳，以确保没有断丝、断股现象。
2、悬绳器悬绳器用于连接光杆和钢丝绳，强度大，稳定性高。
3、光杆卡瓦光杆卡瓦用于连接光杆和悬绳器。
4、驴头驴头由钢板焊制而成。
钢丝绳悬挂在驴头绳架上，驴头通过轴与游梁连接。
5、游梁游梁由H型钢或钢板焊制而成，强度高。
游梁前端通过驴头销与驴头相连。
游梁后端通过横梁轴承座与横梁相连。
整个游梁固定在中央轴承座上。
6、支架支架由型钢焊制而成，通过螺栓固定在底座上，结构稳定。
7、中央轴承座总成中央轴承座总成安装在支架顶板上，带有2个滚子轴承。
在抽油机安装前应注满润滑脂。
8、横梁轴承座总成横梁轴承总成带有1个调心轴承，通过横梁与游梁相连。
在抽油机安装前应注满润滑脂。
9、横梁横梁由型钢焊制而成，强度大。
10、连杆连杆由工字钢和上、下连杆头焊制而成。
上连杆头有一个轴，具有抗磨损性，防止连杆头生锈。
上连杆头通过连杆销与横梁相连。
下连杆头通过曲柄销与曲柄相连，安装移动方便。
11、曲柄销总成在曲柄销总成内有一副调心轴承，易于安装与操作。
在抽油机安装前应注满润滑脂。
12、曲柄曲柄由铸铁制成。
曲柄安装在减速器两侧，并楔紧。
每个曲柄上有两套螺栓，用于锁紧减速器输出轴的曲柄。
在曲柄上有三个曲柄销孔，当曲柄销安装在不同位置的时候，会产生不同的冲程（2.5、1.8、1.2）。
在曲柄上有平衡块和曲柄齿，通过调节平衡块在齿上的不同位置，可以得到不同的平衡效率。
13、减速器减速器为两级人字齿渐开线减速器。
减速器用耐压齿轮油进行润滑。
齿轮在油池浸油运转，输入轴轴承采用飞溅油润滑，中间轴及输出轴依靠刮油板供油润滑。
在减速器里安装有油位指示器。
在减速器外壳上安装有量油计以检查油位。
注意: 在减速器中间轴和轴承盖处有油槽。
在进行维护的时候一定要注意，此处不能堵塞，必须畅通，否则，轴承会因为缺少润滑而引起中间轴和输出轴的损坏。
应事先检查刹车轮和减速器皮带轮，此处一定不能松弛。
14、刹车总成刹车装置是一套钢性杆件连接的操纵机构，其一端与刹把相连，另一端与主动轴上的刹车轮相连接。
当刹车时，刹车应平缓，切勿急刹车。
15、曲柄护栏警告: 只有曲柄护栏和其他防护装置在适当的位置上时才能操作抽油机，曲柄护栏为抽油机选配部件，用以保护可能出现在抽油机附近的人或动物的安全。
通常，要对抽油机操作人员和在其周围工作的人员进行相应合适的保护，同样也应避免小动物的进入。
16、底座底座用于固定和支撑抽油机，结构稳定。
底座不但可适用于电机，也可以适用于内燃机（规定机型而言）。
注意: 底座必须放置在水泥基础上，底座不能产生震动，否则底座将会产生裂纹。
水泥基础下的土壤必须夯实，然后在夯实的表面上进行双向找平。
在抽油机运行过程中，水泥基础的底座都不能产生震动，如果水泥基础不稳定，底座有可能会产生裂纹或产生其他的问题。
三、抽油机风险识别、产生原因与预防措施1、抽油机运转部位造成机械伤害（碰伤、夹伤、挤压等）产生原因：操作人员在未停止抽油机的情况下，爬上抽油机平台检查抽油机上部运行情况，易受到驴头、游梁碰伤、挤压等；如果将人的衣物挂住，旋转的曲柄及附件易对人造成严重伤害；抽油机尾平衡在下行过程中，如操作人员在抽油机后部检查抽油机，不注意将身体部位超出了护栏时，易受到碰伤。
预防措施：严格按照抽油机操作规程作业，在检查抽油机中轴承、尾轴承、曲柄销子总成等部位时要停止抽油机后才能进行检查。
2、配电部分造成触电伤害（触电、电机、电弧灼伤等）产生原因：抽油机长期处于野外，电机接线盒如进雨雪或受雾气潮湿等影响短路带电，操作人员在检查和操作过程中易触电。
预防措施：保持启动柜完好，并处于关闭状态；操作前进行验电并佩戴绝缘手套，方能进行抽油机启动工作；确保配电柜接零、接地保护完好；确保抽油机基础接地装置完好。
3、抽油机翻机造成设备损坏和物体打击伤害产生原因：中、尾轴承螺丝松断；曲柄销子断或脱出；连杆断或连杆销子脱出；横梁断；中、尾轴承坏，如不及时停止并检修抽油机，抽油机连杆将单边承受力，中、尾轴承损坏，导致游梁侧翻。
预防措施：加强设备巡回检查，发现异常情况立即停机检修；定期维修保养或更换零件。
4、皮带轮等旋转部位产生机械伤害（夹伤、卷入、绞伤等）产生原因：皮带轮在高速旋转过程中，若与人体或物体接触易卷入皮带轮中，造成机械伤害。
预防措施：安装皮带轮防护罩；检查抽油机时要停机作业。
5、高空坠落产生原因：操作人员在检查游梁、驴头等部位时，如站立不稳或安全带未佩戴到位，易坠落抽油机，造成严重伤害。
预防措施：在高空作业时，必须佩带安全带，并将安全带挂在可靠位置，同时要脚站稳、手抓牢后，才能进行相关作业。
四、抽油机的保养1、抽油机一级保养操作程序及注意事项依据机械保养“紧固、润滑、调整、清洗、防腐”的“十字作业法”进行作业。