抽油机基础
游梁式抽油机基础知识
游梁式抽油机基础知识-相关知识抽油机是抽油井地面机械传动装置,它和抽油杆、抽油泵配合使用，能将井下原油抽到地面。
1、机械采油油田开发过程中，有些油田由于地层能量逐渐下降，到一定时期地层能量就不能使油井保持自喷；有些油田则因为原始地层能量低或油稠一开始就不能自喷。
油并不能保持自喷时，或虽然能自喷但产量过低时，就必须借助机械进行采油，这种利用机械进行采油的方法称为机械采油。
目前,机械采油的形式很多。
通常按是否用抽油杆来传递动力，可将机械采油分为两大类：有杆泵采油——借助于抽油杆将地面动力传递给井下泵,从而将原油举升到地面的采油方法。
有杆泵采油设备主要包括抽油机一深井泵（游梁式抽油机、无游梁式抽油机）和电动螺杆泵。
无杆泵采油——不用抽油杆来传递地面动力，而是用电缆或高压液体将地面能量传输到井下,带动井下机组把原油举升到地面的采油方法。
目前，无杆泵采油设备主要有水力活塞泵、电动潜油泵、射流泵等。
2、抽油机的分类抽油机按传动方式可分为机械传动抽油机?口液压传动抽油机。
抽油机按照外形和结构原理可分为游梁式抽油槌口无游梁式抽油机。
第一代抽油机分为常规型、变型、退化有游梁型和斜直井型四种类型。
第二代抽油机分为高架曲柄型、电动机换向型、机械换向型和其他无游梁型四种类型。
第三代抽油机分为单柄型、直驱多功能型和高架作业型三种类型。
变传动抽油机是将常规游梁式抽油机的皮带减速器传动改变为多级皮带传动的游梁式抽油机。
游梁式抽油机是利用曲柄做旋转运动,通过四连杆机构使游梁和驴头上下摆动,从而带动抽油杆柱和抽油泵往复工作的抽油机,这种抽油机目前在各油田中使用最为广泛。
游梁式抽油机的具体分类(1)按结构形式可分为：常规型、前置型、偏置型、斜井式、低矮式、活动式。
(2)按减速器传动方式可分为：齿轮式链条式、皮带式、行星轮式。
(3)按驴头结构可分为：上翻式、侧转式、分装式、整体式、旋转式、大轮式、双驴头式、异驴头式。
(4)按平衡方式可分为：游梁平衡(丫)、曲柄平衡(B)、复合平衡(F)、天平平衡(T)、液力平衡、气动平衡(Q)、差动平衡。
抽油机工作原理
抽油机工作原理
抽油机是一种用于从油田中抽取原油的设备，它是油田开发中
不可或缺的重要设备。
那么，抽油机是如何工作的呢？下面就让我
们来详细了解一下抽油机的工作原理。
首先，抽油机通常由电机、减速器、抽油泵和液面控制系统等
部分组成。
当电机启动时，通过减速器的传动，将电机的高速旋转
转换成低速高扭矩的动力，然后传递给抽油泵。
抽油泵是将液体从
井底抽到地面的关键设备，它通过往复运动产生负压，将油井中的
原油吸出。
其次，抽油机的工作原理是利用抽油泵的工作原理，通过不断
的往复运动来产生负压，使得井底的原油被吸出。
在抽油泵的作用下，原油被抽到地面后，通过管道输送到储油罐或者处理设备中进
行进一步的处理和加工。
此外，液面控制系统也是抽油机工作原理中不可或缺的一部分。
液面控制系统通过感应井口的液位高低，控制电机的启停，保证抽
油机在适当的时间工作，避免出现空载运转或者过载运转的情况，
从而保护设备和节约能源。
总的来说，抽油机的工作原理是通过电机驱动抽油泵产生负压，将井底的原油抽到地面，再通过液面控制系统实现自动控制，确保
设备的正常运转。
这种工作原理在油田开发中起着至关重要的作用，能够高效、稳定地将原油从井底抽到地面，为后续的加工和利用提
供了可靠的原料保障。
综上所述，抽油机工作原理简单清晰，通过电机、减速器、抽
油泵和液面控制系统的协同作用，实现了从油田中抽取原油的过程。
这种工作原理的稳定性和高效性为油田开发提供了坚实的技术支持，也为油田的生产运营提供了可靠的保障。
抽油机基础知识
游梁式抽油机型号的表示法
□ □ □ □ □ □
平衡方式 减速器齿轮形代号 H ─ 点啮合双圆弧齿轮 (渐 开线人字齿轮省略)
减速器额定扭矩,KN.M 光杆最大冲程,M 额定悬点载荷,10KN 抽油机类型代号
平衡方式
Y B F Q
── ── ── ──
游梁平衡 曲柄平衡 复合平衡 气动平衡
1
2
1、前置式 2、异型式 3、节能型
3
普通式（后置式）、 前置式
抽油装置示意图
游梁式抽油机抽油装置
抽油机： （电能转化为机械能的地面设备） 游梁－连杆－曲柄机构(称为四连杆机构) 减速箱（减速机构） 动力设备 辅助装置等 工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱
工 作 原 理
组成
传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆
经横梁带动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器 便带动抽油杆柱作往复运动。
抽油机基础知识
目
一、抽油机的种类
录
二、抽油机结构及工作原理
三、抽油机操作规程及日常检查
四、抽油机常见故障判断及处理方法
一 概述
（一）抽油机采油法出现原因
1）自喷转采，能量逐渐下降； 2）低压油层或稠油井，不足以自喷； 3）低产油井，不能满足产量的要求； 4）注水油田后期，不能满足产量的要求。
（二）采油方法
从地面注入高压气体将井内原油 举升到地面的方法。
机 械 采 油
气举采油 有杆泵采油 深泵采油
利用安装在井下的深 井泵将井下原油举升 到地面的方法。
无杆泵采油
深井泵采油
有杆泵采油:利用抽油杆将地面机械设备所 产生的运动传递到井下深井泵的抽油法。
抽油机基础施工要求
九7—九8区齐古组油藏2006年注蒸汽开发地面建设工程抽油机基础施工及资料报验要求根据时代工程公司设计的抽油机基础施工图，按照中华人民共和国建筑工程《混凝土结构工程施工验收规范（GB50204—2002）》，结合九7—九8区和九区南开发区块的实际情况，制订抽油机基础施工要求。
一、施工依据：1、SYJ3B—1.8—9HPF型抽油机基础施工图，适用九7—九8区块地面建设工程。
2、SYJ4—1.8—13HPF、SYJ5—1.8—18HPF型抽油机基础图，适用于九区南地面建设工程。
3、SYJ5—3—18（H）PF型抽油机基础适用于九7—九8区、九区南水平井工程。
二、材料进场报验及试验要求：1、材料进场应先向监理工程师报审，进场一批报审一批，经监理工程师审核同意后方可使用。
未经监理工程师审核同意的材料不准用于工程中。
2、砂、石、钢材、水泥均应进行见证取样，送有资质的试验室检验。
砂、石料每400m3应进行试验一次，钢材同一厂家，同一炉号，同一规格，同一批次每60t为一检验批，不足60t也按一批计。
袋装水泥同一厂家，同期出厂，同品种，同强度等级，同一出厂编号每200t为一检验批，不足200t也按一批计。
3、材料试验必须实行见证取样，未见证取样的材料监理工程师不予认可。
见证取样材料应填写见证记录和送检封签，见证人签字盖章。
4、若不按规范要求进行材料试验，未经监理工程师同意使用的材料，造成的责任或损失施工单位自负。
三、砼试块制作的要求：1、按照规范（GB50204—2002）要求和油田工程的实际情况，抽油机基础现浇砼每200m3取样不得少于一次。
予制抽油机基础每100 m3取样不得少于一次。
2、.砼试块制作，养护按规范要求执行，监理工程师见证取样不得少于30%，取样时施工单位通知监理工程师到场见证，或监理工程师随机进行取样。
3、砼试块制作、养护、送检由施工单位负责，试块制作时应标注砼标号、工程名称、制作日期。
28天及时送检。
抽油机的分类及结构特点讲解学习
前置型游梁式抽油机结构特点是曲柄连杆机构存在一定的极位夹角和平衡相 位角，使减速器输出扭矩在上冲程时滞后，下冲程时超前，降低了电动机功率， 具有节能效果。
河南油田分公司采油一厂
异形游梁式抽油机
(CYJ 10—5—48HB)
异形游梁式抽油机，依据其结构
形状又称为双驴头抽油机，如图1—
绳器；14一中轴；15一支架；16一底座
河南油田分公司采油一厂
工作原理：电动机将其动力传给减速器，经曲柄、连杆、驱动绳辫子
、后驴头、游梁、前驴头、绳辫子，通过悬绳器带动光杆及深井泵往复 运动，达到抽油的目的。
该种抽油机适用于中、低粘度原油和高含水期采油，是一种冲程长、 节能好的新型抽油机。其优点是冲程长，可达5m，适用范围大；动载小 ，工作平稳，易启动。缺点是驱动绳辫易磨损。
（1）减速器背离支架后移， 形成较大的极位夹角。即采 用非对称循环机构，使游梁 在上下死点时，连杆两个位 置之间存在约120的相位夹 角。曲柄上冲程的转角增加 120，为1920；曲柄下冲程 的转角减少120，为1680。
井口在左，曲柄逆时针旋转
河南油田分公司采油一厂
抽油机的分类及结构特点
异相型游梁式抽油机
（2）平衡块重心与曲柄轴中心 连线和曲柄销中心与曲柄轴中心 连线之间构成一定的夹角，称平 衡相位角。曲柄平衡块总是滞后 与曲柄一个相位角，可使峰值扭 矩降低，扭矩变化更均匀，在一 定条件下可降低能耗。
平衡块重心
曲柄轴中心 曲柄销中心
异相型游梁式抽油机由于平衡相位角改善了平衡效果， 从而使减速器的扭矩峰值降低，扭矩变化较均匀，电动 机功率减小，在一定条件下有节能效果。
大型的长冲程前置式抽油机一般采用气动 平衡方式， 缺点：不平衡重加大，减速器需安装在支架下 面，维修不方便，工作时前冲力较大，影响了 机架的稳定性。
采油一厂标准化井站基础标准new
附件1采油一厂抽油井基础达标标准一、抽油机井井口标准1、井口流程：流程连接必需“横平竖直”，“坐北朝南”，“闸门、压力表同向”，“尺寸合理美观”。
2、井台面积：抽油机井井台5×14米。
井台呈梯形，上下边呈一条直线，梯形面平整光滑。
3、抽油机井井号：一律标在井口大四通正面（阀门丝杠指向），采用白底红字。
4、井口主体流程：一律刷灰漆，闸门本体均刷黑色；手轮刷红色；油套连通刷黄色；盘根盒压帽、丝堵、法兰顶丝、胶皮闸门压帽均刷红色；胶皮闸门刷蓝色；所有闸门丝杠、丝扣均不能刷漆（要用黄油保养好后用白纸进行包扎）；所有卡箍均刷黑色；井口上防盗箱的，防盗箱均刷蓝色（箱内清洁、无腐蚀、无油污）。
5、井口箭头标示：只在回压管线上标明油井排液方向，箭头用红漆标示，打白底。
二、井场道路及井场标准1、进井场道路平整无积水、无油污、无废弃物、无堆积物、征地范围内不被侵占，道路两边有明显界限。
2、井场要求中间高四周低、平整、无积水、无油污、无杂草、无废弃物、无堆积物、征地范围内不被侵占，井场周边有明显界限（边沟）。
三、抽油机标准1、抽油机清洁。
无锈蚀、无油污。
2、抽油机底座水平：底盘纵向水平不大于3‰，横向水平不大于1‰；支架顶板水平同等要求，如未达到，允许用薄铁板调整中轴承，调整总厚度不超过3mm。
3、抽油机底盘与基础面必须贴实，地脚螺丝处禁止悬空,否则用铁板垫实，14型抽油机安装压杠不少于5条。
4、抽油机驴头、悬绳器、盘根盒中心达到三点一线，驴头中心与井口对正，误差不超过φ28mm，光杆不磨盘根盒，毛辫子不磨驴头边沿，左右对称。
5、两连杆与曲柄的相对距离相等，尾轴承中心线与变速箱中心线重合。
6、悬绳器要求水平，两毛辫子长短一致。
7、减速箱内润滑油合格,运转无响声。
8、减速箱皮带轮与电机皮带轮轮槽相同位置达到四点一线,其误差小于3mm.9、所用固定螺丝,露出螺母之丝扣不得多于3.5扣。
否则,另加平垫。
10、电动机在滑轨上固定后必须有顶丝。
抽油机安装
抽油机安装1施工准备1.1施工前严格按照设计图纸核对好各部分尺寸，核对好抽油机底座孔洞与基础空洞是否一致；1.2安装抽油机场区平整道路畅通，吊装机具设备齐全，满足连续施工条件；1.3施工前预定好汽车吊。
2抽油机基础安装抽油机基础图由使用维护说明书提供，读图时认真读懂每一个尺寸，尤其是井口到支架顶板中心点投影到底座上点距离，是一个关键尺寸。
基础安装以此为基准，而且决定着最终的抽油机呢安装质量。
2.1基础坑挖制：抽油机安装没有方向的规定，要按井场采油树的方向而定。
一般套管闸门下返200mm，正好到套管大法兰中心。
基础坑挖好后，用水准仪测量一下，坑底要平，一切合格后，送砂平整。
砂填层200mm厚，沙层只能高不能低；2.2下基础2.2.1做好下基础的准备工作，首先在采油机总闸门的正面和侧面找出中心点，用红铅笔打上记号或采油树四通的油管中心；2.2.2基础坑内量出中心线并做上记号；2.2.3用渔网线把两中心点拉成一条直线；2.2.4用钢卷尺从井口中心点顺渔网线量出到基础前边的距离，CYJ4-1.5-9HY为640mm±5mm，量好后，用线锤向下打点，反复几次，打准为止。
然后把渔网线从采油树上放下来，固定在中心线上打点处，在打点的地方打上桩；2.2.5第一节基础底板前后找出中心点打上记号；2.2.6由起重操作指挥下基础，当基础吊到坑里时，操作人员扶正基础，使基础底板中心前后对中渔网线，前边中心对中打点处放下基础；2.2.7用水准仪测基础平面前后两边的水平，误差在±10mm以内，否则再校正一次基础。
施工准备—基础验收划线—机座安装—支架安装—游梁安装—刹车装置安装—梯子平台及其附件安装—电控箱安装—加注润滑油紧固螺栓—试运。
3.抽油机底座安装3.1抽油机安装时应以井口为中心，按设计要求在基础平面上弹出纵向中心线和支架中心线；3.2安装抽油机底座时，应垫高20-30mm，安装的垫铁组相邻间距不大于500mm，每根地脚螺栓处不少于1组，垫铁放置位置应整齐平稳，相互接触严密；3.3吊装底座首先将地脚螺栓穿入基础预留洞中，并将其螺母带好；3.4再次复查底座上面的水平度。
抽油机
抽油机（俗称“磕头机”）1、概述抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。
2、工作原理当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。
油井内的机械解堵采油器就是利用油管柱周期性的弹性变形来产生周期性的上下往复运动，从而对地层产生抽吸挤压频繁交替变换的活塞作用。
油层内“粘连”的液滴和堵塞颗粒物受到这种频繁地抽吸力和挤压力扰动后，被迫脱离原位，最终，使不易移动的液滴开始流动，使“粘连”的堵塞颗粒物脱离油道，实现疏通油道、扩大油流增加原油产量的目的。
套环形油道，使正向单流阀下方区域形成负压区，相当于对地层产生了一个强大的抽吸力。
磕头机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动。
其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。
在一个冲次内，随着抽油杆的上升/下降，而使电机工作在电动/发电状态。
上升过程电机从电网吸收能量电动运行；下降过程电机的负载性质为位势负载，加之井下负压等使电动机处于发电状态，把机械能量转换成电能回馈到电网。
然而，井下油层的情况特别复杂，有富油井、贫油井之分，有稀油井、稠油井之别。
恒速应用问题显而易见。
如抛却这些不谈，就抽油机油泵本身而言，磨损后的活塞与衬套的间隙漏失等都是很难解决的问题，况且变化的地层因素如油中含砂、蜡、水、气等复杂情况也对每冲次抽出的油量有很大的影响。
看来，只有调速驱动才能达到最佳控制。
引进调速传动后，可根据井下状态调节抽油机冲程频次及分别调节上、下行程的速度，在提高泵的充满系数的同时减少泵的漏失，以获得最大出油量。
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抽
油
机
基
础
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、工程简介 (2)
四、施工部署 (2)
五、施工条件及施工准备 (3)
六、施工技术措施 (4)
七、质量计划及保证措施 (5)
八、安全技术措施 (5)
九、现场文明施工 (8)
十、HSE计划方案 (9)
HSE危害和影响因素分析结果表
一、编制依据：
1、国家法律、法规、行业标准；
2、抽油机基础图及相关图纸；
3、HSE体系文件。
二、工程概况：
2.1工程名称：
2.2机械设备劳动力：我公司将根据工程需要及时调配。
2.3工程质量要求：本工程质量及技术要求按国家检验规范。
2.4执行的施工及验收规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
三、工程简介：
3.1抽油机基础总长8620mm高800mm宽2200—1600mm.分三块预
制，，每块上均设方槽及焊接架，基础块之间用300*100*15mm钢板连接，基础混凝土标号C20，安装后水平度误差小于2.5/1000；
3.2 混凝土基础下素土需夯实，上铺100mm厚1:2级配砂石垫层，
3.3本工程难点为表面方槽平直控制及焊接架位置控制；
四、施工部署：
4.1施工流程
施工准备平整场地及夯实地基铺设级配砂石垫层安放预制基础连接；
预制块施工：加工预埋件支模安放预埋件
养护
五、施工条件及施工准备：
5.1施工准备：
5.1.1了解现场情况，安排好人员、机具，制定合理的施工方案。
5.1.2建立项目管理机构，制定管理制度。
5.1.3所有材料应合格进场，码放整齐并标识。
5.1.4设备配备齐全，
5.2劳动力需要计划：
4.3进场设备计划：
5.2技术准备：
5.2.1熟悉图纸，确定抽油机基础的位置及型号，发现问题及时
提出，同时确定工程项目的做法，混凝土浇筑措施。
5.2.2根据现场情况作好现场的平面布置。
六、施工技术措施：
6.1土方工程及砂石垫层：
6.1.1本工程采用人工平整场地然后进行夯实；
6.1.2支模，填1:2级配砂石，然后用平板振捣器振捣密实；
6.2模板工程：
6.2.1本工程采用木模板进行支设，支设前应涂刷隔离剂，保证
混凝土的外观质量。
6.2.2模板的支撑及支架应足够的承载力，保证抽油机基础的截
面尺寸。
6.2.3摸板拆除：当混凝土强度达到设计强度30%时方可进行拆除
6.3砼工程：
6.3.1混凝土采用商品混凝土
6.3.2混凝土采用机械振捣，振捣棒的插入点间距不大于振捣棒
的作用半径，混凝土浇筑完毕后将表面收光，并做好施工记录。
6.3.3混凝土振捣时应防止漏振，同时防止避免振动过甚砼离折。
6.4砼的养护
6.4.1在砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水。
6.4.2砼的浇水养护日期，不得少于7昼夜。
6.4.3浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。
6.5.预埋件施工
6.5.1预埋件加工根据图纸尺寸进行加工，加工时应防止铁剑变
形，
6.5.2预埋件安装时应用钢筋加以固定以防止浇筑混凝土时位移；
6.5.3混凝土浇筑完毕后及时校正预埋件位置；
七、保证措施：
7.1保证措施：
7.1.1建立每层次的质量保证体系，动员全体人员参加群众性的
质量管理活动。
7.1.2由技术负责人提出质量重点与实施要求及时总结工作，做
到重点把关，清除隐患。
八、安全技术措施
由于本工程是在油田井区进行，因此，施工单位要严格遵守油田的各项安全规章制度，坚决杜绝违章作业现象的发生，进入作业区后要严格遵守油田的各项安全规章制度，现场施工人员进入油田之前要接受油田的安全教育，施工人员严格遵守操作规程，确保安全。
8.1执行安全责任制：
8.1.1项目负责人为安全生产第一责任人，安全生产组行使监督检查职能，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程及岗位责任制。
8.1.2明确各级领导职能部门，工程技术人员和施工生产人员在管理和施工中安全的责任、权利关系，形成纵向到低，横向到边的安全体系，参加施工的所有人员必须认真履行自己的职责。
8.1.3项目经理部指定专人负责施工现场的安全管理与监督工作，检查督促各施工班组的安全管理工作。
8.1.4施工队专职安全技术人员，各班组配备兼职安全员，安全人员应具备专业技术，责任心强等条件，安全人员应保持相对稳定。
8.2 防火措施：
8.2.1施工现场按规定设置足够的消防设施，指定专人负责此项工作，定期检查。
8.2.2开工前应配置相应种类数量的消防器材设备设施。
8.2.3施工现场用电，应严格按照施工现场临时用电安全技术规范，加强电源管理，以防发生电气火灾。
8.2.4施工人员严禁在施工现场吸烟，以免发生火灾。
8.2.5发生火灾的时候，都应当迅速准确地报警，并积极参加补救。
8.2.6负责定期向职工进行放火安全教育和普及消防知识，提高职工防火警惕性。
8.2.7定期实行防火安全检查制度，发现火灾隐患必须立既消除。
8.2.8对违反规定造成火灾的有关人员进行处罚，情节严重的依法
追究刑事责任。
8.2.9凡动火场所，必须申请后方可动火，必须制定防火措施。
8.3安全保证措施：
8.3.1建立以项目经理为核心的现场安全生产，文明施工领导小
组，组织做好以安全为核心的现场施工活动，做好宣传教育工作。
8.3.2临时用电采用三相五线制，做好保护接零，接地，配电箱
要一机一闸，一箱一锁，严禁一闸多机。
8.3.3电器设备应加强管理和检查，防止漏电、触电事故，雨季
采取防雨、防雷措施。
8.4安全管理机构：
↓↓
↓↓
↓
8.5应急措施
8.5.1应急情况发生时，由现场总负责人负责应急指挥，施工单位
HSE第一责任人为本单位应急第一负责人。
8.5.2如发生意外事故，用移动电话向总负责人报告，总负责人接到报告后，除采取抢修、救护等工作外还应及时向总公司工程部、安全环保部及甲方单位通报事故情况。
8.5.3发生火灾事故，应立即使用现场配备的消防器具组织灭火，并通知生产方切换生产流程，降低生产损失。
受伤人员用值班车送医院救治
8.5.4救援电话
医疗救援120
火警救援119
匪警救援110
九、现场文明施工：
现场文明施工是安全生产的深入和扩展，是各项管理的综合反映，是企业形象和面貌的一个窗口，为保证现场文明施工，认真落实市、局领导提出的“安全、优质、高效、文明”八字方针，采取以下措施：
○1各级领导重视文明施工建立健全安全、技术供应、设备参加的文明施工管理纪律的管理、检查和考核。
○2坚持下班前5分钟的文明施工活动和每周六下午的文明施工活动制度。
○3保持施工现场环境整洁，道路畅通，水电设置合理，材料堆放整齐。
○4进入现场必须按规定穿戴和使用劳保用品，遵守劳动纪律，讲文明礼貌。
○5工程竣工后，剩余物品应运出施工现场，保持现场的整洁卫生。
十、HSE计划方案
本工程施工现场设HSE管理领导小组
组长为本工程HSE管理总负责人。
HSE危害和影响因素分析表（后附）
1、环保意义
a．环保有利于国民经济的持续发展。
b．有利于保护人民群众的合法权益，维护社会的稳定。
c．加强环境保护，是扩大对外开放的需要。
d．加强环境保护，有利于社会的全面发展和进步。
2、环保技术措施：
固体废弃物处理措施
1、施工作业区固体废弃物的分类，建筑垃圾，木屑落地灰等。
2、对固体废弃物实行减量化，资源化，无害化，既“三化”就是
使固体废弃物不产生或少产生，尽可能使这些固体废弃物在施工过程中回收再利用，不能利用的及时清理干净。
HSE危害和影响因素分析结果表
10。