抽油机基础施工要求
抽油机基础
抽油机基础施工方案编制人：审核人：批准人：目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、工程简介 (2)四、施工部署 (2)五、施工条件及施工准备 (3)六、施工技术措施 (4)七、质量计划及保证措施 (5)八、安全技术措施 (5)九、现场文明施工 (8)十、HSE计划方案 (9)HSE危害和影响因素分析结果表一、编制依据：1、国家法律、法规、行业标准；2、抽油机基础图及相关图纸；3、HSE体系文件。
二、工程概况：2.1工程名称：2.2机械设备劳动力：我公司将根据工程需要及时调配。
2.3工程质量要求：本工程质量及技术要求按国家检验规范。
2.4执行的施工及验收规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002三、工程简介：3.1抽油机基础总长8620mm高800mm宽2200—1600mm.分三块预制，，每块上均设方槽及焊接架，基础块之间用300*100*15mm钢板连接，基础混凝土标号C20，安装后水平度误差小于2.5/1000；3.2 混凝土基础下素土需夯实，上铺100mm厚1:2级配砂石垫层，3.3本工程难点为表面方槽平直控制及焊接架位置控制；四、施工部署：4.1施工流程施工准备平整场地及夯实地基铺设级配砂石垫层安放预制基础连接；预制块施工：加工预埋件支模安放预埋件浇筑混凝土养护五、施工条件及施工准备：5.1施工准备：5.1.1了解现场情况，安排好人员、机具，制定合理的施工方案。
5.1.2建立项目管理机构，制定管理制度。
5.1.3所有材料应合格进场，码放整齐并标识。
5.1.4设备配备齐全，5.2劳动力需要计划：4.3进场设备计划：5.2技术准备：熟悉图纸，确定抽油机基础的位置及型号，发现问题及时提出，同时确定工程项目的做法，混凝土浇筑措施。
根据现场情况作好现场的平面布置。
六、施工技术措施：6.1土方工程及砂石垫层：6.1.1本工程采用人工平整场地然后进行夯实；支模，填1:2级配砂石，然后用平板振捣器振捣密实；6.2模板工程：6.2.1本工程采用木模板进行支设，支设前应涂刷隔离剂，保证混凝土的外观质量。
抽油机安装工作总结
抽油机安装工作总结
在抽油机安装工作中，我主要负责以下几个方面的工作：
1. 设备准备：在安装前，我首先要检查所有的设备和配件是否齐全，并且确认它们的
质量和规格是否符合要求。
如果有任何问题，我会及时与供应商联系进行更换或修复。
2. 现场勘察：我会到安装的现场进行勘察，确定最佳的安装位置和布局。
在选定位置后，我会对地面进行测量，确保其水平和稳定性。
3. 安装操作：在进行安装操作时，我首先会根据设备的安装说明书进行组装和调试。
我会确保每个部件都被正确连接，并且紧固件都被适当地拧紧。
在组装完成后，我会
对设备进行测试，确保其能正常运行。
4. 排水系统：抽油机需要与排水系统连接，以便将油污水排放到合适的位置。
我会根
据现场情况和要求，选择合适的排水系统，并进行正确的连接和安装。
5. 安全措施：在安装过程中，我会给工作人员和现场周围的人员提供必要的安全培训，并确保他们戴好安全帽和其他必要的个人防护设备。
我也会确保所有的安装工作都符
合相关的安全标准和规定。
总结来说，抽油机的安装工作需要进行设备准备、现场勘察、安装操作、排水系统的
连接和安全措施的实施。
通过我的努力，保证了抽油机安装工作的顺利进行，最终达
到了预期的效果。
抽油机的安装与验收课件
安装后运行问题
01 设备振动过大
可能是基础不牢固或部件 松动。
03 运行噪音超标
可能是轴承损坏、润滑不
足或安装问题。
02 能耗异常升高
可能是设备老化、维护不
当或配置不合理。
04 性能参数异常
如排量不足、压力波动等
，可能是内部结构问题。
问题解决方案汇总
1 2
针对基础施工问题
重新检查基础施工，确保水平、牢固，修复裸露 钢筋，填补开裂混凝土。
针对设备组装问题
重新检查部件组装，确保紧密结合，拧紧所有螺 丝。
3
针对管线连接问题
重新检查油管、气管等连接，确保密封良好，无 渗漏。
问题解决方案汇总
针对安全防护缺失
加装必要的安全罩、护栏 等，消除安全隐患。
针对运行噪音超标
检查轴承、润滑系统，必 要时更换轴承或增加润滑 。
03 电源与水源
评估现场电源和水源的可用性和可靠性，以满足 抽油机运行需求。
安装工具准备
01 手动工具
准备螺丝刀、扳手、锤子等基本手动工具。
02 电动工具
根据需要准备电钻、切割机、打磨机等电动工具 。
03 安全防护用品
准备安全帽、手套、护目镜等个人防护用品。
安装技术要求了解
了解抽油机的基本结构和原理，以便正确安装和 01 操作。
安装后的检查
检查安装质量
对抽油机的安装质量进行检查， 包括各部件的连接、管路的密封
等，确保符合要求。
试运行
进行试运行，检查抽油机的运行状 况，如是否有异常响声、运动是否 平稳等。
验收
按照验收标准，对抽油机的安装质 量、运行状况等进行验收，确保符 合要求。
采油一厂标准化井站基础标准new
附件1采油一厂抽油井基础达标标准一、抽油机井井口标准1、井口流程：流程连接必需“横平竖直”，“坐北朝南”，“闸门、压力表同向”，“尺寸合理美观”。
2、井台面积：抽油机井井台5×14米。
井台呈梯形，上下边呈一条直线，梯形面平整光滑。
3、抽油机井井号：一律标在井口大四通正面（阀门丝杠指向），采用白底红字。
4、井口主体流程：一律刷灰漆，闸门本体均刷黑色；手轮刷红色；油套连通刷黄色；盘根盒压帽、丝堵、法兰顶丝、胶皮闸门压帽均刷红色；胶皮闸门刷蓝色；所有闸门丝杠、丝扣均不能刷漆（要用黄油保养好后用白纸进行包扎）；所有卡箍均刷黑色；井口上防盗箱的，防盗箱均刷蓝色（箱内清洁、无腐蚀、无油污）。
5、井口箭头标示：只在回压管线上标明油井排液方向，箭头用红漆标示，打白底。
二、井场道路及井场标准1、进井场道路平整无积水、无油污、无废弃物、无堆积物、征地范围内不被侵占，道路两边有明显界限。
2、井场要求中间高四周低、平整、无积水、无油污、无杂草、无废弃物、无堆积物、征地范围内不被侵占，井场周边有明显界限（边沟）。
三、抽油机标准1、抽油机清洁。
无锈蚀、无油污。
2、抽油机底座水平：底盘纵向水平不大于3‰，横向水平不大于1‰；支架顶板水平同等要求，如未达到，允许用薄铁板调整中轴承，调整总厚度不超过3mm。
3、抽油机底盘与基础面必须贴实，地脚螺丝处禁止悬空,否则用铁板垫实，14型抽油机安装压杠不少于5条。
4、抽油机驴头、悬绳器、盘根盒中心达到三点一线，驴头中心与井口对正，误差不超过φ28mm，光杆不磨盘根盒，毛辫子不磨驴头边沿，左右对称。
5、两连杆与曲柄的相对距离相等，尾轴承中心线与变速箱中心线重合。
6、悬绳器要求水平，两毛辫子长短一致。
7、减速箱内润滑油合格,运转无响声。
8、减速箱皮带轮与电机皮带轮轮槽相同位置达到四点一线,其误差小于3mm.9、所用固定螺丝,露出螺母之丝扣不得多于3.5扣。
否则,另加平垫。
10、电动机在滑轨上固定后必须有顶丝。
抽油机安装
抽油机安装1施工准备1.1施工前严格按照设计图纸核对好各部分尺寸，核对好抽油机底座孔洞与基础空洞是否一致；1.2安装抽油机场区平整道路畅通，吊装机具设备齐全，满足连续施工条件；1.3施工前预定好汽车吊。
2抽油机基础安装抽油机基础图由使用维护说明书提供，读图时认真读懂每一个尺寸，尤其是井口到支架顶板中心点投影到底座上点距离，是一个关键尺寸。
基础安装以此为基准，而且决定着最终的抽油机呢安装质量。
2.1基础坑挖制：抽油机安装没有方向的规定，要按井场采油树的方向而定。
一般套管闸门下返200mm，正好到套管大法兰中心。
基础坑挖好后，用水准仪测量一下，坑底要平，一切合格后，送砂平整。
砂填层200mm厚，沙层只能高不能低；2.2下基础2.2.1做好下基础的准备工作，首先在采油机总闸门的正面和侧面找出中心点，用红铅笔打上记号或采油树四通的油管中心；2.2.2基础坑内量出中心线并做上记号；2.2.3用渔网线把两中心点拉成一条直线；2.2.4用钢卷尺从井口中心点顺渔网线量出到基础前边的距离，CYJ4-1.5-9HY为640mm±5mm，量好后，用线锤向下打点，反复几次，打准为止。
然后把渔网线从采油树上放下来，固定在中心线上打点处，在打点的地方打上桩；2.2.5第一节基础底板前后找出中心点打上记号；2.2.6由起重操作指挥下基础，当基础吊到坑里时，操作人员扶正基础，使基础底板中心前后对中渔网线，前边中心对中打点处放下基础；2.2.7用水准仪测基础平面前后两边的水平，误差在±10mm以内，否则再校正一次基础。
施工准备—基础验收划线—机座安装—支架安装—游梁安装—刹车装置安装—梯子平台及其附件安装—电控箱安装—加注润滑油紧固螺栓—试运。
3.抽油机底座安装3.1抽油机安装时应以井口为中心，按设计要求在基础平面上弹出纵向中心线和支架中心线；3.2安装抽油机底座时，应垫高20-30mm，安装的垫铁组相邻间距不大于500mm，每根地脚螺栓处不少于1组，垫铁放置位置应整齐平稳，相互接触严密；3.3吊装底座首先将地脚螺栓穿入基础预留洞中，并将其螺母带好；3.4再次复查底座上面的水平度。
无基础抽油机安装规范与注意事项
无基础抽油机安装规范与注意事项一、安全措施1、防下陷措施长庆油田地处黄土高原，地表多是湿陷性黄土，使用无水泥基础的抽油机应防止抽油机下陷。
以CYJ7－2.5－26HYW型整体弯游梁式无基础抽油机安装为例，开挖长度为5720mm，宽度为2200mm，深度为500mm，按照每层100mm厚度逐层回填素土并夯实，逐层填至距离井场地面下100mm处，再按照每层100mm厚度逐层铺设3：7的灰土并夯实，灰土层厚度为300mm，3：7灰土层地基上面平整度不低于5mm，井口端高于后端5－10mm。
按照井场建设规范修筑散水坡和排水沟，防止雨水冲毁灰土地基，避免抽油机发生倾覆事故。
覆盖灰土层的目的一是为了隔水，防止黄土层雨后下陷；二是为了增加地基承载能力。
地面承载能力应达到0.15MPa。
灰土在28天时，抗压强度可达0.5-0.7MPa，随着时间的延长，抗压强度可达8MPa 以上，可满足抽油机的压强要求，安全系数可达2.8。
为增大底座与地基的接触面积，增大了底座尺寸，并在底座前部的框架内灌入水泥。
2、防倾翻措施在防侧倾方面，应同时考虑风载、抽油机安装横向不水平、光杆在横向不对中井口等因素，测算安全系数。
以CYJ7－2.5－26HYW型抽油机为例，为防止抽油机侧倾，底座左右各加宽400mm，抗侧翻安全系数大于3.4。
在防前倾方面，应同时考虑极限欠平衡、抽油机安装纵向前低后高、光杆在纵向不对中井口等因素，测算安全系数。
以CYJ7－2.5－26－HYW型抽油机为例，为防止抽油机前倾，底座前部加长400mm，这样光杆负荷达32t也不会前倾，抗前倾安全系数大于1.6。
二、灰土地基的制作以CYJ7－2.5－26－HYW型抽油机为例，地基预制前，应调查当地地质、水文及气象资料，抽油机应该顺风安装，避免抽油机侧面迎风发生侧翻。
1、材料准备：（1）粘土：采用就地挖出的粘性土，不能含有有机杂质，土料应过筛，其粒径不大于15mm，，含水率控制在19～23%（现场判断方法：以手握成团，落地开花为适宜）。
塔架式抽油机安装施工工法
塔架式抽油机安装施工工法1 前言塔架式数控抽油机属于“长冲程、低冲次”机电一体化的抽油机，是现代化数字控制技术与直线抽油方式的完美结合。
它的出现解决了游粱式抽油机耗电量大、机械效率低、调参困难的问题。
其低能耗、高效率的机械性能与轻松的操作方式在传统的采油领域起到了领头作用。
在抽油机安装的实际施工中，我们以《抽油机安装工程施工及验收规范》标准为指导，结合生产厂家要求和现场的实际条件，进行抽油机安装。
以大庆总机厂生产的塔架式抽油机CYJSKZ14-7型为例，介绍一下塔架型抽油机安装工程的实际施工方法。
2工法特点2.1塔架式数控抽油机安装时所需要的施工设备简单，安装工艺简便，易于施工。
2.2塔架式数控抽油机在安装过程中和老式游粱抽油机相比，大大缩短了安装时间，节省了施工机械台班费用。
3适用范围本工法适用塔架式抽油机的安装。
4工艺原理本功法主要以抽油机安装规范、施工图纸及塔架式数控抽油机说明书为主要施工依据，结合现场安装施工经验采用人工配合机械的方法，首先将塔架吊装至基础上，再将配重吊入塔架，最后吊装上平台，再按步骤对螺栓进行紧固。
5工艺流程及操作要点5.1 工艺流程基础现场浇筑f核对基础上预埋地脚螺丝与抽油机螺栓孔尺寸与距离f基础复验f吊装塔架型抽油机机架f吊装抽油机配重 f 上平台安装 f 提升配重 f 连接光杆 f 试运。
5.2 操作要点5.2.1基础的浇筑塔架式抽油机基础为自制基础，按照厂家提供的安装尺寸制作，用①16钢筋制造的立体混凝土钢筋笼，钢筋笼网孔的尺寸不大于350mm混凝土的抗压强度应在28Mpa以上，故用400# 以上的水泥制作，其中水泥：沙子：石头的配比应为1:2:3 ，最后表面用细沙灰磨平。
5.2.2基础验收：塔架式抽油机基础必须严格按照安装图纸进行定位、找正。
首先在基础定位后，用100mm水准仪测量，基础前后高低的水平偏差不得超过1/4 气泡，基础必须完全水平；然后结合抽油机塔架底部螺栓孔的位置仔细核对基础上预埋地脚螺栓尺寸及两螺栓之间距离。
抽油机安装工程质量验收记录
每一垫铁组的块数不宜超过5块，垫铁组的高度宜为30mm ~ 70mm
找正调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10mm~30mm，斜垫铁宜露出10mm~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心
8
电动机皮带轮端面与减速器皮带轮端面应在同一平面内，且应保证两轴相互平行，以减速器皮带轮端面为基准，电动机皮带轮端面的拉线距离不应大于1mm
9
无游梁式抽油机的滚筒、平台、机架、底座、悬绳器、配重箱等的安装应符合制造厂技术文件的规定
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理
（建设）
单位
验收
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
3
垫铁安装
找正调平检查合格后，除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢，垫铁与设备底座之间不得焊接
4
抽油机曲柄、连杆、平衡块等安装的质量验收应符合设备技术文件的规定
滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过70℃
连杆等构件的焊缝处不得出现裂纹
各密封处不得有漏油现象
各连接件和紧固件应牢固，不松动
抽油机整机应运行平稳，无异常响声，无明显振动
当断电后，曲柄在任何位置时，刹车装置制动应可靠、平稳
3
无游梁氏抽油机试运行
运行应平稳，不应有冲击、振动和异常响声
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九7—九8区齐古组油藏2006年注蒸汽开发地面建设工程
抽油机基础施工及资料报验要求
根据时代工程公司设计的抽油机基础施工图，按照中华人民共和国建筑工程《混凝土结构工程施工验收规范（GB50204—2002）》，结合九7—九8区和九区南开发区块的实际情况，制订抽油机基础施工要求。
一、施工依据：
1、SYJ3B—1.8—9HPF型抽油机基础施工图，适用九7—九8区块地面建设工程。
2、SYJ4—1.8—13HPF、SYJ5—1.8—18HPF型抽油机基础图，适用于九区南地面建设工程。
3、SYJ5—3—18（H）PF型抽油机基础适用于九7—九8区、九区南水平井工程。
二、材料进场报验及试验要求：
1、材料进场应先向监理工程师报审，进场一批报审一批，经监理工程师审核同意后方可使用。
未经监理工程师审核同意的材料不准用于工程中。
2、砂、石、钢材、水泥均应进行见证取样，送有资质的试验室检验。
砂、石料每400m3应进行试验一次，钢材同一厂家，同一炉号，同一规格，同一批次每60t为一检验批，不足60t也按一批计。
袋装水泥同一厂家，同期出厂，同品种，同强度等级，同一出厂编号每200t为一检验批，不足200t也按一批计。
3、材料试验必须实行见证取样，未见证取样的材料监理工程师不予认可。
见证取样材料应填写见证记录和送检封签，见证人签字盖章。
4、若不按规范要求进行材料试验，未经监理工程师同意使用的材料，造成的责任或损失施工单位自负。
三、砼试块制作的要求：
1、按照规范（GB50204—2002）要求和油田工程的实际情况，抽油机基础现浇砼每200m3取样不得少于一次。
予制抽油机基础每100 m3取样不得少于一次。
2、.砼试块制作，养护按规范要求执行，监理工程师见证取样不得少于30%，取样时施工单位通知监理工程师到场见证，或监理工程师随机进行取样。
3、砼试块制作、养护、送检由施工单位负责，试块制作时应标注砼标号、工程名称、制作日期。
28天及时送检。
四、工程检查及验收：
1、现浇及予制的抽油机基础分别每10个作为一个检验批，监理工程师进行检验认可。
施工中监理工程师进行巡视和抽检。
2、施工中每道工序完成后应及时向监理工程师报验。
五、工程报验资料：
1、基槽开挖：工程报验申请表附隐蔽工程检查验收记录，分项工程质量评定表。
2、模板工程：工程报验申请表附分项工程质量评定表。
3、砼工程：工程报验申请表附隐蔽工程检查验收记录，分项工程评定表。
4、钢筋工程：工程报验申请表附隐蔽工程检查验收记录，分项工程质量评定表。
5、防腐工程：工程报验申请表附隐蔽工程检查验收记录，分项工程质量评定表。
6、土方回填：工程报验申请表附隐蔽工程检查验收记录。
六、其它：
1、施工单位应严格管理，施工员、质检员、资料员配备齐全。
2、砼配制必须按重量比过磅计量，若不过磅计量，监理有权采取处罚措施。
3、工程质量由施工单位进行自检自查，合格后方可向监理工程师报验。
4、施工资料必须做到齐全、准确、及时。
新疆恒通监理公司九区项目监理部
2006年7月10日。