钢轨胶接绝缘接头

钢轨胶接绝缘接头

1、本标准适用于铺设跨区间及全区间无缝线路（含无缝道岔）上绝缘接头，采用新型结构的“钢轨胶接绝缘接头”。

2．钢轨胶接绝缘接头特点

钢轨胶接绝缘接头，具有结构强度高、绝缘性能好、便于安装养护、节省维修费用等优点。

3．现场安装使用主要机具和材料

3.1? 主要机具

轨距尺、液压起道器、液压方枕器、液压轨缝调整器、钢轨打磨机、角向磨光机、发电机组、手提式电镐、捣镐、石碴叉、长把板手、450mm活口板手、扭力矩板手、倒角器、钢丝刷、毛刷、板锉、园锉、调胶板、劈灰刀、涂胶架、对位棒、万用表、1m直钢尺、木折尺、弦线等。

3.2? 主要材料

胶接绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓（60kg/m钢轨用10.9级、M27螺栓；50kg/m钢轨用12.9级、M24螺栓）、10H级防松螺母、高强度平垫圈、胶粘剂、砂布、棉纱等。

4．基本结构及绝缘性能

4.1? 基本结构

4.1.1? 钢轨胶接绝缘接头由胶接绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓（60kg/m钢轨用10.9级、M27螺栓；50kg/m钢轨用12.9级、M24螺栓）、10H级防松螺母及高强度平垫圈组成。在现场安装接头时，需在胶接绝缘夹板与钢轨腹部之间涂沫高强度胶粘剂，使其成为胶接绝缘接头（如下图）

4.1.2? 绝缘接头轨缝为6～8mm。

4.2? 绝缘性能

4.2.1? 在工厂室内检测标准

4.2.2? 现场运用中的养护标准

在晴天，道床干燥的情况下，甩开信号设备，用万用表测量绝缘电阻值不小于20Ω。

5．技术要求

5.1? 在安装前，应对线路进行整修，达到接头区几何尺寸符合维修标准，轨枕及扣件状态良好（50kg/m钢轨线路必须采用接头扣件），轨枕位置及间距符合规定，并无空吊板，道床清洁饱满。

5.2? 钢轨状态良好，接头无伤损、低头、鞍磨、掉块、肥边，接头错牙不大于1mm，非厂制钢轨接头要求轨端偏斜量不大于1mm，螺栓孔位置及间距偏差不大于1mm。

5.3? 现场胶接绝缘接头时，轨温不宜低于10℃。

5.4? 螺栓应为无油、无锈，60kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1200Nm（寒冷地区可增大到1300 Nm），50kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1100 Nm。

5.5? 安装前对轨端及螺栓孔进行倒角，达到无毛刺。对轨腹包括1：3斜面进行打磨除锈，金属光泽面积不少于80％，并清扫干净。

5.6? 在轨腹包括1：3斜面与胶接绝缘夹板之间用高强度胶粘剂（双组份快干胶）粘接。

5.7? 轨端绝缘板不高出或低于轨头顶面及侧面。

6．安装程序

序

号

安装程序作业机具作业方法及要求附注

1

测量夹板

绝缘性能万用表

用万用表测量铁夹板与面板之间的

绝缘电阻值，绝缘性能良好方能使用

参考值为5KΩ

以上

2检查钢轨

钢角尺、板

尺或卷尺在旧绝缘夹板拆除后，用钢角尺检查或目视观察轨端是否平直，并检查螺栓孔位置及孔距是否符合要求

3调整轨缝

调整轨缝

机具

将绝缘接头轨缝调整到6~8mm

4试装夹板对位棒将胶接绝缘夹板进行对位试装，并用试装时不得用

带绝缘套管的螺栓试穿，当6个螺栓孔均能顺利通过时方可进行下步作业锤打入，以防绝缘套管破损

5

打磨钢

轨、夹板发电机组、

角向磨光

机、砂轮

机、板锉、

钢丝刷、砂

布、毛刷、

棉纱

⑴用钢丝刷或钢丝轮对钢轨两侧除

锈；

⑴钢轨、夹板除

锈部位的金属

光泽面积应不

少于80％，夹板

内侧保护膜要

除净。

⑵钢轨腹部若

有凸起的出厂

标志时应用砂

轮机打平。

⑵用板锉和角向磨光机打磨轨端并

倒角；

⑶用角向磨光机和砂布打磨钢轨腹

部及上下1∶3斜面；

⑷用砂布将夹板内侧面及1∶3斜面

上的防锈胶打磨掉；

⑸打磨后用毛刷和棉纱清扫干净

6

螺栓孔倒

角倒角器、圆

锉

⑴用倒角器对钢轨螺栓孔倒角；

⑵用圆锉打磨螺栓孔内的毛刺和锈，

并清扫干净；

7调胶涂胶

调胶板、批

灰刀⑴在调胶板上将A、B双组分胶调匀，

达到颜色一致；

⑴调胶前应检

查保质期；

⑵将胶粘剂均匀涂抹在夹板内侧面

上，做到涂胶厚度均匀一致；

⑶在夹板上、下1：3斜面上涂抹一

⑵从调胶到完

成抹胶应掌握

在3分钟以内；

薄层胶。

8

安装绝缘

接头对位棒

⑴在轨缝处放入轨端绝缘板；

⑴两块夹板应

对齐并居中；

⑵轨端绝缘板

高出轨面时应

用打磨机打平；

⑵用对位棒将带胶的夹板对准螺栓

孔挑入轨腹；

⑶将套有绝缘套管的螺栓交叉穿入

螺栓孔，螺栓两端各套入一个平垫圈

（严禁用锤打入螺栓）；

⑷拧上螺母（注意大面朝里），用手

快速拧紧螺栓；

9拧紧螺母活口扳手、

扭力扳手、

手锤

⑴先用活口扳手按2－5－3－4－1－

6顺序拧紧，并用手锤敲击螺栓尾部，

使夹板就位；

从调胶至拧紧

全部螺母总用

时，不得超过15

分钟；

⑵用扭力扳手按规定扭力矩逐个拧

紧螺母。

⑶打磨高出轨顶及两侧的轨端绝缘；

10复紧螺母扭力扳手螺母全部拧紧后，再按规定扭力矩从中间向两端复紧两遍，并做到扭矩一致，每条螺栓均匀受力。

11整理外观批灰刀

清除夹板周边溢出的胶粘剂，做到外

观整齐。注意不得铲掉夹板周边的密封胶。

12检查接1m平直尺、⑴安装完成后用1m直尺和塞尺检查测量电阻只测