集成吊顶施工工艺流程及验收标准

工艺流程：

1、熟习图纸，按图施工。采用水平管抄出水平线，用墨线弹出基准线。对局部吊顶房间，如原天棚不水平，则吊顶是按水平作或顺原天棚作，应在征求设计人员意见后由客户确定。

2、弧型顶面造型应先在地面放样，确定无误后方能上顶，保证线条流畅。

3、吊顶主筋不低于3×5木龙骨，间距为8-1，必须使用1×8钢膨胀固定，约1㎡用量一个。钢膨胀应尽量打在预制板板缝内，钢膨胀螺母应与木龙骨压紧。

4、打木龙骨格栅应注意灯具位置，筒灯开孔处不得有木龙骨，吊顶及吸顶灯处应单独进行加固，客厅主灯应加钢膨胀固定。轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的灯具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。

5、纸面石膏板使用前必须弹线分块，封板时相邻板留缝3㎜，使用专用螺钉固定，沉入石膏板.5-1㎜，钉距为15-17㎜。固定应从板中间向四边固定，不得多点同时作业。板缝交结处必须有龙骨。

6、封层板前必须弹线分块，确保钉子钉在木龙骨上，使用U416或U419码钉固定，钉距为8-15，钉眼涂防锈漆。如作乳胶漆面，则必须使用醇酸清漆滚涂一遍，防止层板翻色。

7、用铝扣板、烤漆扣板时，应了解扣板的规格，结合现场尺寸合理下料购回。卫生间吊顶同样必须使用钢膨胀，并涂刷防火涂料，厨卫间吊顶应作到尽可能的高。

8、封板时，注意灯具线路拖出顶面，依照施工图在罩面板上弹线定出筒灯位置，拖出线头。

9、暗光带总高度一般为12-2，所有暗光带均应采用双层银雨牌霓虹灯管，暗光带前档板应使用九厘板或双层五厘板或木工板，后档板使用五层板。面板吊顶应先作木龙骨基层，封一层五层板，再封面板。

验收标准：

1、表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角或锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。

2、用2米靠尺检查，平整度误差在3㎜以内。

3、光带、造型部分平直、无波浪，弧形、圆形吊顶光滑、顺畅。

4、装饰线条接缝光滑、顺畅，色差小，阴阳角接口严密。

5、扣板施工，平整顺直，板面不被有污染、划痕、损伤，收口线接缝应严密

集成吊顶家庭安装的主要流程

一、绘制草图

1、实地测量，确定房间管道的分布、房间的高度、房间设施的位置及通风窗的位置等。

2、根据房间的大小、形状绘制出房间的平面草图。

二、吊顶的设计

1、选择扣板的颜色及主机的型号和数量，并设计出最佳的搭配方案。（可在电脑上完成）

2、计算主龙骨、吊钩、三角龙骨及边角线的用量，并确定它们的位置。

三、安装前的工作

1、天花板的预处理，确定吊顶的安装高度，中间夹层大于300mm，用水平管在四个墙角划线，并用墨斗弹出水平线。

2、确定通风窗的位置，在墙上用电锤打出直径100mm的圆形孔。

3、电线预埋，照明线路为2条，取暖器的线路为5条，为了能保证正常使用，可多预埋1～2条。

4、水管、煤气管等管道的处理，检查是否有漏水、漏电现象。

四、边角线的安装

1、房间四边所需的边角线分别按墙面实际尺寸切好。

2、将墙面所需的边角线贴在水平线的下方，边角线上边对准水平直线，并在边条线的孔内划记号，孔距为10～15㎝。

3、用电锤打?4㎜的孔，打孔时必须准确的以划线十字为中心点，孔深约30㎜。

4、将膨胀管打入孔内，膨胀管不得超出安装墙面。

5、根据墙角的角度，将每条边角线的两端切割成墙角的一半，标准墙角为90°，即边角线的两端切割成45°，并用4×20的自攻螺钉紧固修边角线，注意边角线的对角平整，间隙≤0.5㎜。

6、如果边角线必须安装在磁砖上方的话，应先在安装边角线之前沿墙面安装木条，木条的厚度与磁砖等厚，木条的表面与磁砖的表面平齐，安装方法同边角线的安装相同。

7、另外，边角线安装在瓷砖表面上也可以用强力胶水如502胶水粘贴在瓷砖上，如此一切固定的木条子都可以省掉。

五、主龙骨的安装

1、固定木条的安装，在边角线上平面分别向上量出30㎜的距离，划好线并用墨斗弹好水平线作为木条的底线。

2、再在水平线的上方约40㎜的地方弹水平线，并用?8㎜-10㎜的钻头打孔以便安装固定木条，孔距为20-30㎜，孔深约50㎜。

3、将木条打入孔内，木条不得露出墙面，并在小木条的正下方划直线作好孔位标记。

4、用普通钢钉钉入固定木条内，并将固定木条固定牢固。

5、一般主龙骨的安装间距为600㎝，但根据图纸设计在安装主机有妨碍时，主龙骨间距必须加以调整进行合理分布，主龙骨的厚度一般为5-10㎝，用?4×15的自攻螺钉将主龙骨固定在固定木条上并确保牢固。

六、吊钩的安装

1、如果主龙骨长度超过150cm，应在其中间加一只吊钩，用软细线从天花板上挂出合适的打孔安装点，做好标记。

2、用电锤打直径8㎜、深50㎜的孔（注意不要太深），然后确定吊钩的长度，并将吊钩有膨胀管的一头插进孔内，拧紧螺母，确认牢固后，下端套上挂钩（38吊件）调整到最佳高度，用机修螺丝将挂钩与主龙骨固定牢固。

七、三角龙骨的安装

1、在主龙骨上合理的分布吊件所安装的位置，并作好标记。靠墙第一条三角龙骨的中心线离墙面距离为305㎜，其它三角龙骨的间距为300㎜（可以用300*300的扣板来测量间距），在三角龙骨上套上吊件，

通过吊件将三角龙骨与主龙骨固定连接。

2、靠墙铝扣板同墙面之间的间隙为5㎜左右，主要是考虑到墙面的平整度及铝扣板的美观。如果遇到墙角的角度有偏差或对称面长度不一致时，应合理分配，如果误差较大，应在装配面拉出直角线进行三角龙骨安装。

3、安装三角龙骨时，尺寸必须精确，每条三角龙骨的间隙为300㎜（除靠墙第一条外）三角龙骨底平面比边角线高出3.5-4㎜，在安装三角龙骨之前应先确定从哪边开始安装，以便整体美观和节约时间。

4、三角吊件固定在主龙骨上，必须打孔，用自攻螺钉紧固无法松动。

八、主机的安装

1、根据图纸设计，在三角龙骨上安装电器主机，先用铝扣板试装，确定主机的正确位置，将包装盒内的“钻孔模板”贴在固定主机所需的位置或直接在安装主机时，按实际主机安装孔位打孔，用电钻打?2.5㎜的孔，再用主机附带的自攻螺钉将主机牢牢地固定在三角龙骨上。

2、灯暖主机、风暖主机应接好N线，并接通L线（开关）

3、在安装灯暖主机时，应先旋入取暖灯泡，拧松灯暖支架的活动螺钉，调整取暖灯泡的位置，取暖灯泡外露的标准为：取暖灯泡的铝层与面板平齐，尺寸为30㎜，风暖主机的PTC发热块距面板5㎜。

4、换气扇的安装位置应距通风孔1300mm以内，通风管长1500mm，注意通风孔应在吊顶的上方且略低于换气扇的出风口以防止通风管内露水倒流。通风孔的直径为100mm。

5、所用主机都安装固定好之后进行通电试验，确保主机能正常使用。

九、铝扣板装配

1、安装铝扣板必须带手套！

2、先撕掉铝扣板四边覆膜，可以从主机龙骨上开始安装，在逐块装配到墙边，拼缝间隙保持一致，扣板的四个角对齐。将所有修边角线条上的卡位拉了成60度，再开始第一根龙骨的铝扣板装配，到最后两块时，应量出实际尺寸，如需切割，应切割好再装配，切割面应卡在卡位片与修边角线条面中间，必要时，把卡位片拉成90度。铝扣板与修边角线条应保持平整（注：出现不平整现象，应用木块固定好）。

3、最后二块铝扣板，先不要装配，先将其它铝扣板、面板装配好，保持整体平整，缝隙一致，拼缝成直线。

4、最后装配，量出剩余尺寸，如铝扣板需切割，应切割好铝扣板，把最后一块铝扣板先安装固定好后，再装配最后第二块铝扣板，缝隙符合整体要求，拼缝与整体成直线。

十、最后检查

1、铝扣板四个对角平整、平整度一致。

2、铝扣板拉丝条纹走向一致，铝扣板间的缝隙小于1mm。

3、所有主机都能正常使用。

4、将现场收拾干净，废料用垃圾袋装好带走。

5、客户验收签字。

天棚吊顶工程施工技术措施方法验收标准

天棚吊顶工程施工技术措施方法验收标准天棚吊顶工程施工技术措施、方法及验收标准吊顶工程要达到面平、缝细、线直、接口齐（平项与墙面、灯具的接口）、吻合好（平项与照明灯具、消防报警、风口、其他装修的吻合）分布整齐（消防探头、广播、灯口、风口等布整齐划一）不低于国家行业标准的量化施工标准。安装吊顶的龙骨、紧固件、螺钉、钉子应为镀锌，吊杆、角钢等应作防锈处理。标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水平仪找字标高点。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，经要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。（一）、天棚工程施工顺序流程基层清理--弹线--安装吊筋--安装主龙--机电系统工程完毕--试水、打压完毕--安装次龙骨--隐蔽检查--安装饰面板--刮腻子、刷涂料--分项验收（二）、（办公区）轻钢龙骨安装施工技术、工艺 1、建筑用轻钢龙骨（1）建筑用轻钢龙骨：建筑用轻钢龙骨（简称龙骨）以冷轧钢板（带）、镀锌钢（带）或彩色喷塑钢板（带）作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。用作吊顶的龙骨，其钢板（带）、厚度为0.5～1.5mm。（2）产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分为D38、D45、D50 和D60。（3）技术要求外观质量： 1）龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形； 2）镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷； 3）对有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按规定方法检测时，应符合下表要求。外观质量缺陷种类优等品一等品合格品腐蚀、损伤、黑斑、麻点不允许无较严重的腐蚀、损伤、麻点。面积不大于2cm 的黑斑每米长度内不多于5 处（4）表面防锈；龙骨表面应镀锌防锈，其双面镀锌量应不小于下表规定双面镀锌量（g/m2）项目优等品一等品合格品双面镀锌量12010080 注：龙骨及其配件表面允许用喷漆喷塑等其他防锈方法，其性能应与本节的规定等同。（5）尺寸要求 1）龙骨尺寸偏差应符合表1 的规定。弯曲宽应不小于5.0mm，弯曲高应不小于3.0mm。 2）底面和侧面的平直度应不大于表2 的规定。 3）弯曲内角半径R 应不大于表3 的规定。表1 尺寸允许偏差（mm）项目优等品一等品合格品长度L+30-10 覆面龙骨断面尺寸宽AA≤30±1.0 A>30±1.5 高B±0.3±0.4±0.5 其他龙骨断面尺寸宽A±0.3±0.4±0.5

集成吊顶施工工艺

集成吊顶施工工艺一、施工准备 (一)作业条件 1、安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。 4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 (二)材料准备铝合金吊顶、龙骨、吊杆等。 (三)施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、折线、墨斗等。二、工艺流程基层弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装收边条——安装次龙骨——安装铝合金扣板——饰面清理——检验——验收三、安装工艺

1、弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周旨顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 2、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢,吊筋间距控制在1200㎜范围内。 3、安装主龙骨:主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,也可采用木条,间距控制在1200㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 4、安装收边条:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定收边条,水泥钉间距不大于300㎜。 5、安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。 6、安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧紧。 7、清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。 8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录: ①、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件; ②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;

改造水暖施工方案39547

天山区东后街闪爆应急修缮工程施工组织设计编制单位：新疆易能祥建筑有限公司编制日期：2017年月日

一、工程说明：天山区东后街闪爆应急修缮工程。因东后街天然气闪爆意外事故，造成附近居民住宅楼大面积停暖，严寒的冬季致使居民住宅楼内的铸铁散热器、管道内结冰，采暖供热停止状态，建设单位启动了紧急采暖事故预案。组织了施工单位，供热公司等单位进行紧急抢修。具体方法为对铸铁散热器、管道内结冰等设备外部热原加热烘烤，对冻裂的管线、阀门、散热器予以更换，为保证抢修作业顺利进行，编制施工组织设计。二、编制依据 1 建设单位现场交底。 2《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）二、工程概况 2.1采暖系统管道损坏局部拆除更换。 2.2采暖干管管径、坡度做适当调整。 2.3散热器总片数不变，散热器支架重新制作固定适当调整。供回水阀门改为DN 全铜闸阀。 2.4工程难点 2.4.1施工技术难点本工程为冬季抢修工程，涉及到地下工序较多，且每道工序的工程量较小，技术准备工作量较大。 2.4.2管理难点 1、本工程冬季抢修工期紧，各单元住户铸铁散热器、管道损坏程度不

一，局部进户涉及的专业较多，因此，工期管理难度较大； 2、由于施工现场场地狭窄、居民室内作业，需要同每户居民提前沟通因此，给施工带来了较大难度。三、施工部署 3.1采暖施工项目人员部署针对本项目抢修特殊性，我单位组织施工经验丰富的班组，现场劳动力的数量和工种随不同阶段施工内容的配备，对各个阶段劳动力的数量进行动态管理，随时调节，做到有条不紊，保证整个工期劳动力充沛而不闲置。根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员2人，施工人数30人。 4.1组织准备针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组，质量到人，严格要求，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证工程顺利进行。 4.2技术准备首先要整理好技术资料，先组织好施工现场勘探，并把不清楚和需要修改的地方与监理单位联系解决，并把建设单位交底，洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组作技术、质量、安全、消防书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。

吊顶施工工艺流程：

家庭装修施工工艺及规范之轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工吊顶施工工艺流程：熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。施工要求及操作要点： 1）轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋 2）轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为1200mm。在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。 3）主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。 4) 跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。 5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。 6）膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。 7）龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。 8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。 9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。大面积吊顶施工工艺：本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。（一）施工准备（一）1.材料

集成吊顶的安装方法

集成吊顶的安装方法一、施工准备（一）作业条件 1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。 4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。（二）材料准备铝合金吊顶、龙骨、吊杆等。（三）施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、折线、墨斗等。二、工艺流程基层弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装收边条——安装次龙骨——安装铝合金扣板——饰面清理——检验——验收三、安装工艺 1、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200㎜范围内。 3、安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，也可采用木条，间距控制在1200㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 4、安装收边条：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定收边条，水泥钉间距不大于300㎜。 5、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 6、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。 7、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。 8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录： ①、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； ②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； ③、隐蔽工程验收记录； ④、施工记录。四、注意事项

地暖施工工艺标准规范标准

地面拆除应按清单部位要求进行合理拆除：（1）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品，严禁酒后作业。（2）地砖面层的铲除，主要采用空压机设备利用风枪拆除或利用电镐拆除，拆除施工前必须调查清楚原结构情况、面砖铺设厚度以及是否有管线在铲除厚度范围内（有的要先进行相关专业的拆除），施工中把握好拆除厚度，防止损坏楼板结构层。（3）由于块料面层拆除后要重新做面层，故原块料面层及基层一定要铲除干净（铲除到原楼板面），以防新做面层松动及空鼓。（4）地面拆除部位由项目部有关施工人员根据施工图纸进行确定。拆除班组长必须在每天下班前与项目部有关负责施工的施工人员进行第二天拆除地面的部位确认。（5）地面拆除时，拆除班组长必须与拆除工人交代清楚。如出现错拆或拆除时将其它不应拆除部位破坏，项目部要对其班组进行经济处罚。（6）地面拆除后，楼层垃圾应及时清理干净，由升降梯下运至地面并运送到项目部指定垃圾点。（7）地面拆除时，如地面内有金属线管、导线等可回收材料，必须把可回收材料进行归拢，交库管员登记、保管。（8）严禁将拆除垃圾由楼层窗口向下倾倒，以防抛物伤人。发现违反者，项目部将对该拆除班组进行严厉的经济处罚。（9）垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类堆放。（10）垃圾搬运：垃圾分类后运达地面后按指定的位置归类堆放。

地暖施工工艺施工工艺流程1 安装分、集水器→绝热层铺设→隔热（反射）层铺设→铺钢丝网→地暖管路铺设→地暖管与分、集水器连接安装→压力检测试验→管路施工验收→带压充填层混凝土施工→养护期满后二次打压→工程验收。施工工艺流程2 材料进场→材料报验→检查作业面→固定分、集水器→铺设苯板、铺设膨胀条→铺设地暖反射膜（可预先敷设）→敷设地暖管并固定→连接分水器→设置伸缩套管→安装压力表→混凝土填充层浇筑前进行中间试压（第一次试压）→带压回填混凝土→试压（第二次试压）验收。一、安装分、集水器 1、在墙上划线确定分集水器安装位置及标高；水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。 2、用膨胀螺栓固定好分、集水器； 3、与供回水主干管对接；二、绝热层的铺设 1、铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。 2、地面不平时，不能用松散砂粒找平。 3、绝热层的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵

石膏板吊顶工艺流程

本帖最后由asc3793 于2016-6-10 21:40 编辑 1；石膏板吊顶施工标准做法一、工艺流程 1、适用范围适用于电梯前室、首层大堂顶棚装修施工 2、工艺流程弹线→水电隐蔽工程安装→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→隐蔽工程检验→安装面层石膏板→腻子及表面涂料施工→安装灯具电器→清洁。二、控制标准及注意事项 1、公装施工前，必须做公装施工样板，对吊顶内管线等进行优化，明确各部件的位置关系及施工工艺，公装样板经技术部确认后，方可进行大面积施工。 2、公装过程需报质监站验收，施工单位应提前咨询主管部门，否则有可能影响单位工程质监验收。 3、总包单位与公装单位顶棚部位交接面为素混凝土交接。 4、进场材料的品牌与甲方指定品牌相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料；并按以下要求对材料进行检查： 1）胶合板：主要检测甲醛释放量和胶合强度，以及标称厚度与实际厚度是否相符； 2）铝扣板：主要检测外观质量、厚度（批量装修时，采购的厚度宜≥0.7mm）、静载加载挠度以及相应的表面处理质量等。龙骨及配件的质量检查，要注意尺寸要求，外观要求，镀锌量以及弹塑性变形量，挠度等。 3）纸面石膏板：应平整，对于波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷，按规定方法检测时，应符合规定。检测外观质量时应在0.5m远处光照明亮的条件下，进行目测检查。

5、石膏板吊顶，宜采用不锈钢螺丝钉，且所有螺丝必须做防锈处理；螺丝头宜略埋入板面，约0.5mm； 4、主龙骨的相互间距≤1.2m，固定板材的次龙骨间距≤600mm；吊杆长度≥1.5m时，应设置反支撑，禁止采用铁丝代替吊杆；当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。主龙骨应根据设计要求起拱，如设计中无明确要求时，应按吊顶区域短向跨度的1/200～1/300起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。 5、顶棚采用的材料必须达到耐火等级要求，采用木质构件等可燃物必须经过防火处理。 6、天花封板前，必须检查天花电管线安装，包括电气及消防管线等，电线穿线完成，管道通水打压完成，防止天棚安装完成后，再进行调整。 7、天花板安装时，应调整灯位、烟感探头、消防喷嘴等外露部位，灯位、烟感等应按图纸对称或居中分布，消防喷嘴外露长度应合适且每个喷嘴的外露长度应相同。 8、大堂内较重的灯具等，必须连接到混凝土顶板上，不得直接挂到吊顶龙骨上。顶棚内的管线必须单独设置吊杆，不得借用龙骨吊杆。 9、纸面石膏板吊顶工程，如设计无明确要求时，应在边角隐蔽处或吊顶内重要设备部位，设置检查孔，以便于设备检修。 10、吊顶安装后如需上人维修吊顶内部设备，应踩踏龙骨，不得直接踩踏石膏板、木夹板等吊顶板面部位，以免造成板面断裂。三、记录控制 1、施工样板验收记录 2、材料进场检查记录 3、天棚管线等隐检记录。 2；块料铺装施工标准做法一、工艺流程： 1、适用范围适用于电梯厅、大堂墙面块料铺装施工。 2、工艺流程基层处理→弹线→贴面砖或石材→勾缝→表面清洁（及打磨）→成品保护。

暗龙骨吊顶工程验收规范

强制性条文 3.2.9 建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。 6.1.12 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。主控项目 6.2.2 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。 6.2.3 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 6.2.4 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察、手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 6.2.5 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 6.2.6 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝错开，并不得在同一根龙骨上接缝。检验方法：观察。一般项目 6.2.7 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察、；尺量检查。 6.2.8 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。 6.2.9 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 6.2.10 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 6.2.11 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.11的规定。暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法表6.2.11

集成吊顶施工

12、集成吊顶施工工艺一、施工准备（一）作业条件 1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。 4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。（二）材料准备铝合金吊顶、龙骨、吊杆等。（三）施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、折线、墨斗等。二、工艺流程基层弹线一一安装吊杆一一安装主龙骨一一安装收边条一一安装次龙骨一一安装铝合金扣板 ――饰面清理一一检验一一验收三、安装工艺 1、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找岀

房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200 mm范围内。 3、安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，也可采用木条，间距控制在1200 m 范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 4、安装收边条：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定收边条，水泥钉间距不大于300 mm o 5、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 6、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。 7、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。 8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录： ①、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； ②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； ③、隐蔽工程验收记录； ④、施工记录。四、注意事项 1、轻钢骨架、铝扣板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、

水暖工程施工方案(第三)

水暖工程施工方案 1. 给排水工程 ⑴施工准备 ①技术准备依据ISO9002质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序、特殊工序并编制作业指导书；收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施；工人进场前，专业工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图、与结构图、建筑图及有关电气、通风施工图，进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，制定与总进度相互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育、作好技术交底，明确器具、散热器、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、进度、支架形式。 ②材料准备进场各种管材、配件必须具有生产厂家说明书、材料证明书、产品合证及当地质检部门所要求的证明资料。给水材料所用管材应有卫生防疫部门出具的检验报告，消防产品、器材还必须具有消防部门出具的质量检验报告书。材料进场后按设计要求核对材料规格、材质型号，对材料进

行外观检查并按要求进行各种试验。镀锌钢管内外镀锌均匀、无锈蚀、无飞刺、无缩孔，表面应无裂纹、夹渣、重皮等缺陷；管件无偏扣、乱丝、丝扣不全或角度不准等现象。塑料排水管管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。阀门规格、型号应符合设计要求。阀体规矩，表面光洁，无裂纹、开头灵活，关闭严密，填料完整无损坏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。材料进入现场经自检合格后，及时填写出材质报单，报业主及监理公司并经其检查认可后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清楚，每一种型号必须挂牌，注明规格型号、名称、材质及待验状态并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。 ③施工安排：结构进行基础及主体阶段施工期间密切配合土建工程预留各中管道的预留孔洞，在主体工程施工当中，预留排水、给水管道的穿墙孔洞，留洞跟着主体结构走。卫生洁具的排水甩口位置，在土建做防水前安装完毕。最后进行系统试压、调试、冲洗和灌水通球试验。 ④工艺流程

吊顶工程施工方案1

吊顶工程 1. 操作工艺（1）吊顶顶棚工艺流程：施工准备→吊杆制作→弹吊顶标高水平线→弹、划龙骨分档线→安装龙骨吊杆→安装主龙骨→吊装窗帘盒→安装次龙骨→安装罩面板。 1）根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶蓝图进行再细化翻样，原则是以房间中划十字线往四周边返（明龙骨吊顶板及暗龙骨的铝扣板均不能出现小于半块板的现象），房间内有独立框架时，板缝(明龙骨)必须赶在柱边，出现非整板时用两块板切割拼缝，明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间出现小于半板时也用两块板拼接，到墙边亦同。灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线，经审核无误后再进行施工。 2）吊杆制作：本工程吊杆现场加工制作，吊杆长≤1.4m 采用ф6 钢筋加工，1.4<吊杆≤2.5m 采用ф8 钢筋加工。吊杆一端套丝扣80mm 长，另一端焊在40×40×4 长40mm 的角铁上，角铁钻ф8孔。加工完毕随即除锈刷防锈漆，按型号分别摆放晾干并按使用部位编号。 3）弹顶棚标高水平线：根据各楼层500mm 水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用细线红土子弹顶棚标高水平线，其水平允许误差±3mm。 4）弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距≤1.2m 在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。 5）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号，按主龙骨位置及吊挂间距，将有角铁吊杆端部与顶棚预埋铁件焊牢，焊接要求均匀饱满焊缝长度≥40mm。当铁件预埋位置不能满足吊点尺寸时采用M6 胀管螺栓与顶板固定，有预应力筋楼板利用探测仪器，先进行探测后再打孔，避免碰伤钢筋。遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足≤1.2m 时，增加40×40×4 角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆。安装龙骨前所有焊点均要除药皮刷二遍防锈漆。 6）安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。安装洞口附加主龙骨，按88J4（三）有关节点构造，设置连接卡固件。钉固小边龙骨，采用打孔下木楔固定，间距500mm。有木窗帘盒处直接木螺钉固定。

吊顶工程施工工艺及验收标准

吊顶工程施工工艺及验收标准工艺流程： 090101、熟习图纸，按图施工。采用水平管抄出水平线，用墨线弹出基准线。对局部吊顶房间,如原天棚不水平,则吊顶是按水平作或顺原天棚作,应在征求设计人员意见后由客户确定。 090102、弧型顶面造型应先在地面放样，确定无误后方能上顶，保证线条流畅。090103、吊顶主筋不低于30×50木龙骨，间距为800-1000，必须使用100×8钢膨胀固定，约1㎡用量一个。钢膨胀应尽量打在预制板板缝内，钢膨胀螺母应与木龙骨压紧。090104、吊顶次龙骨不低于25×35木龙骨，选料使用,边角料不得用于吊顶格栅,只能用作吊筋。龙骨架应推光底面后方能使用。纸面石膏板龙骨间距为400×400，层板龙骨间距为300×300，厨卫间扣板吊顶木龙骨间距不大于600X600，采用轻钢龙骨间距按材料要求施工。 090105、打木龙骨格栅应注意灯具位置，筒灯开孔处不得有木龙骨，吊顶及吸顶灯处应单独进行加固，客厅主灯应加钢膨胀固定。轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的灯具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。 090106、纸面石膏板使用前必须弹线分块，封板时相邻板留缝3㎜，使用专用螺钉固定，沉入石膏板0.5-1㎜，钉距为150-170㎜。固定应从板中间向四边固定，不得多点同时作业。板缝交结处必须有龙骨。 090107、封层板前必须弹线分块，确保钉子钉在木龙骨上，使用U416或U419码钉固定，钉距为80-150，钉眼涂防锈漆。如作乳胶漆面，则必须使用醇酸清漆滚涂一遍，防止层板翻色。 090108、用铝扣板、烤漆扣板时，应了解扣板的规格，结合现场尺寸合理下料购回。卫生间吊顶同样必须使用钢膨胀,并涂刷防火涂料,厨卫间吊顶应作到尽可能的高。090109、封板时，注意灯具线路拖出顶面，依照施工图在罩面板上弹线定出筒灯位置，拖出线头。 090110、暗光带总高度一般为120-200，所有暗光带均应采用双层银雨牌霓虹灯管，暗光带前档板应使用九厘板或双层五厘板或木工板，后档板使用五层板。面板吊顶应先作木龙骨基层，封一层五层板，再封面板。墙砖工程施工工艺及验收标准工艺流程： 030101、墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求。030102、墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种，以及每一件的色号，防止混等混级。 030103、基层清理，如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净，并且打毛凿深不小于5㎜，间距不大于5㎝,并刷净水泥浆1遍。030104、检查基层平整度、垂直度，如误差超过2㎝（用2米靠尺检查），先用1：3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。 030105、施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆，墙砖使用前，要将砖充分浸水湿润，晾干待用。 030106、确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，非整砖应排在次要部位或阴角处。宽度及高度在10公分以下的墙砖不能上墙，应将墙砖对分，即在墙体两边同时留非整砖以保持美观。高级配套砖要求五边对缝（即在四边对缝的基

铝扣板集成吊顶的吊顶安装方法一

铝扣板集成吊顶的吊顶安装方法一、施工准备（一）作业条件 1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。 4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。（二）材料准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。（三）施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、折线、墨斗等。二、质量要求具体要求参照本节“石膏板吊顶”相应部分。三、工艺流程基层弹线――安装吊杆――安装主龙骨――安装边龙骨――安装次龙骨――安装铝合金方板――饰面清理――分项、检验批验收四、方式工艺 1、弱线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200?L范围内。 3、安装主经骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200?L范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 4、安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25?L烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300?L。 5、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 6、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。 7、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。 8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录： ①、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； ②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； ③、隐蔽工程验收记录；

水暖施工工艺流程

水暖施工工艺流程：安装准备 -- 备料 -- 铺防水膜 -- 铺聚苯板 -- 铺钢网 -- 固定钢网 -- 排管 -- 打压试验 -- 捣砼 -- 安装分配器 -- 调试 ①安装准备：熟悉图纸和现场环境。 ②根据图纸准备材料，包括辅材。 ③铺防水膜。 ④保温板铺设要平整，切割整齐，相互联接缝要紧密。 ⑤钢丝网排列要整齐，连接处要用铅丝绑扎，并用钢钉固定在地面上。 ⑥排管时不得将管材扭曲和折叠，并用专用扎带固定在钢丝网上。 ⑦进行水压试验，最小试验压力不得低于0.6Mpa，一般可升到0.8-1Mpa，然后稳压，稳压时间为30分钟。压降不超过0.05Mpa，即为试压合格。 ⑧带压充填砼。 ⑨分水器安装要平整。排气阀要高出地面。 ⑩综合调试。水暖施工依据：《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004，J365-2004 水暖施工应具备条件： 1、设计图纸及其他技术文件齐全，并已会审。 2、经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交流。 3、具有施工资质的施工力量和机关，能保证定量施工。

4、施工用水、电、材料储放场地临时设施。 5、施工现场：墙面已抹灰，地面找平层已做。 6、按设计要求，对管、管件、配套材料进行检查，均符合要求。水暖施工程序及技术要求： 1、在已做找平层地面上铺设保温材料，铺设应平整、搭接严密。除固定加热管的塑料卡钉穿越外，不得有其他坏损。 2、铺设聚脂薄膜或夹筋铝箔反射层（可予制或现场铺设）。 3、加热管的配套和敷设：按设计图纸进行放线（如反射膜已印有线，此项可免），并配管（如已按设计定长供贷，此项可免）。加热管的弯曲半径不宜小于8倍管外径。填充层内不允许有接头，加热管固定（3种方法）。加热管固定点的间距，直管取≯700mm，弯曲管取≯350mm，在180℃拐弯处，应有五个固定卡子。 4、热媒集配装置（分水器）的安装：可固定在墙壁或专用箱内，一般宜将分水器安装在下、集水器在上，间距宜为200mm，集水器距地面不宜小于500mm。 5、加热管与集配装置连接：可采用专用卡箍式连接，也可采用卡套式连接。加热管末端，应设置隔热套管，以防止局部地面温度过高。 6、加热管与集配装置牢固接连后，应对每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。

轻钢龙骨吊顶规范标准

6 吊顶工程 6.1 一般规定 6.1.1 本章适用于暗龙骨吊顶、明龙骨吊顶等分项工程的质量验收。说明： 6.1.1 本章适用于龙骨加饰面板的吊顶工程。按照施工工艺不同，又分暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶。 6.1.2 吊顶工程验收时应检查下列文件和记录： 1 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 3 隐蔽工程验收记录。 4 施工记录。 6.1.3 吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。 6.1.4 吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1 吊顶内管道、设备的安装及水管试压。 2 木龙骨防火、防腐处理。 3 预埋件或拉结筋。 4 吊杆安装。 5 龙骨安装。 6 填充材料的设置。说明：

6.1.4 为了既保证吊顶工程的使用安全，又做到竣工验收时不破坏饰面，吊顶工程的隐蔽工程验收非常重要，本条所列各款均应提供由监理工程师签名的隐蔽工程验收记录。 6.1.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分：同一品种的吊顶工程每50间（大面积房间和走廊按吊顶面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。 6.1.6 检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。 6.1.7 安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 6.1.8 吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。说明： 6.1.8 由于发生火灾时，火焰和热空气迅速向上蔓延，防火问题对吊顶工程是至关重要的，使用木质材料装饰装修顶棚时应慎重。《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222—1995）规定顶棚装饰装修材料的燃烧性能必须达到A级或B1级，未经防火处理的木质材料的燃烧性能达不到这个要求。 6.1.9 吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。6.1.10 安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

水暖现场施工方法

第一章编制依据 1.1计划文件：总包工程范围：室内给水排水及采暖系统。 1.2有关规定：（1）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）。（2）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范《GB50242-2002》。（3）建筑安装分项工程施工工艺规程《DBJ/T01-26-2003》。第二章工程概况 93708部队通州干部公寓工程由2#、3#、4#住宅楼组成，本工程地面以上为六层。总建筑面积16412.52m2，其中2#楼6969.52m2；3#楼6568.30m2;4#楼2874.70m2。一~六层为层高均为2900mm，坡屋面高度为2100mm,2#、3#楼均由5个单元组成；4#楼由2个单元组成。2#~3#楼间距为33米，2#~4#楼间距为40.56米，住宅楼跨度均为11.58米。3#楼长度为87.96m;2#楼长度为93.96m;4#楼长度为38.89m。总高度为：19.50m。结构形式为砖混结构,抗震烈度按八度设防,建筑耐火等级为二级，供水系统由市政自来水管网引入，水压0.3Mpa，污水直接排水室外经过化粪池及室外污水管网排入市政管网，供水主干管采用内衬塑钢管，户内采用PP-R给水管，排水管道采用U-PVC排水管材，采暖主干管、立管道采用热镀锌钢管，户内埋地部分采用阻氧PB管，散热器采用空无砂四柱760散热器。

（1）根据土建施工安排。

（4）竣工资料整理安排计划。 A、施工方案及技术较底及报审，签字齐全后归档。 B、原材料进场及时组织进场检验，收集合格证，填报资料，签字齐全后归档。 C、施工隐检记录、试验记录及时报验，签字齐全后归档。 D、设计变更、洽商及时签字整理归档，并下发施工队做好签字记录，并进行相应的技术交底。杜绝洽商漏发施工队的情况。 3.2各种保证措施：（1）技术保证措施： A、坚持施工方案、技术交底先行，杜绝无交底和事后补交底。 B、坚持施工必须符合设计图纸、洽商、规范、图集。 C、每道工序展开前进行工班长技术交底会，讲解技术要求及成活标准。（2）进度保证措施： A、结构阶段预留：根据土建施工进度，按照技术交底和预留洞图做好暖通预留洞、刚性防水套管。 B、装修阶段管道、设备安装：根据土建施工进度，按照技术交底及时将管道安装到位。暗装管道应管井未封闭前进行安装，其型钢支架应安装完毕并符合要求。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板拆除清理干净，托、吊卡件己安装完毕，位置正确。安装在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。室内U-PVC排水管道安装：楼层内排水管道的安装，与结构施工隔开4~5层，且管道穿越结构部位的空洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线及水平线，粗装修抹灰工程已完成。注意成品保护，必须用塑料布把立管管道包起来。所有与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐、预检手续。（3）质量保证措施： A、严格执行技术交底：技术交底必须切实可靠操作，关键工序展开之前必须开技工以上的交底会，并留记录。 B、严格控制原材料质量：材料进场必须同时送到合格证及检验报告，先由项目部自行进场检验合格证后，再报监理检验。 C、工序自检、交接检：班组之间展开工序自检，上道工序不合格，不得展开下

水暖施工工艺讲解学习

主要施工方法及措施管道安装一般规定： 1、施工步骤如下：管线测量放线支架制作安装材料进场报验配合预留预埋管道除锈、刷底漆验收管道刷面漆绝热灌水试验 2、材料、设备的规格、型号及性能检测报告应符合设计要求及国家有关技术标准。材料进场应有材质证明书及合格证。进场时应进行检查验收，并报监理工程师确认后方可使用； 3、安装前，应仔细核对施工图，按照设计及有关标准图集要求，配合土建进行管道和卫生器具的孔洞预留预埋工作。预留孔洞时，要同电气强、弱电安装专业人员配合，核对该处是否有电线管通过，以免影响电气线管预埋； 4、供水管道、非卫生间排水管道、采暖管道在穿梁、板及墙壁时应加设钢套管，套管规格应比所穿管道大两号。穿越伸缩缝处，其两侧管道加套管，同时管道设柔性接头。供水管道在卫生间内穿楼板的套管应高出装饰地面50mm，其它地方穿楼板的套管应高出装饰地面20mm；穿墙壁时，套管两端与墙面齐平。穿越地下墙体及水池时，采用刚性防水套管。管道安装后，套管与管道之间应用不燃材料填密实； 5、给、排水及采暖管道安装要有一定的坡度，安装坡度要符合设计要求； 6、管道安装的管卡和支吊架安装要平整牢固，安装间距要符合设计要求，位置要符合设计及现场情况，要求美观。塑料管道安装采用专用支吊架； 7、在安装过程中所有的管道预甩口、地漏口、卫生器具管道接口等均应安装临时堵，防止杂物掉入。对安装未完管道，应临时进行封堵遮盖；

8、设备到达现场后协同建设单位代表、监理一道开箱，检查有无缺件和损坏、锈蚀等情况，其规格型号及技术参数要符合设计要求； 9、阀门安装前应按照进场批量的10%进行强度及严密性试验。强度试验压力为工程严厉的1.5倍，10min内无压降；严密性试验为工程压力的1.1倍，无渗漏为合格。 6.4室内生活给水、中水及排水管道安装 6.4.1给水系统给水立管和进户管采用钢塑复合管，连接方式按厂家样本，给水支管采用PP-R管热熔连接（在水表前转换），二次供水管道作蓝色标示并注明二次供水。中水系统，中水立管和进户管采用钢塑复合管，连接方式按厂家样本，中水支管采用PP-R管热熔连接（在水表前转换），中水管道颜色为绿色，并有“中水非饮用”标示； 1、钢塑复合管安装管道切割采用管割刀或手工锯等专用工具进行，严禁采用火焰等工具切割，防止破坏镀锌层及内衬层。切割后，切口内外应打磨平整无毛刺。钢塑复合管如为丝扣连接，其施工工艺流程：预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗保温竣工验收。认真熟悉图纸，测量尺寸、绘制草图、预制加工。安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管内，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻（或缠聚四氟乙烯生料带），用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时丝堵。立管在管井内安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。管井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下

高晶板吊顶施工方法

高晶板吊顶施工方法-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

高晶板吊顶施工方法高晶板吊顶施工工艺流程：弹线定位——固定悬吊体系——安装调平龙骨——安装面板（1）弹线定位： ①根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。龙骨间距和吊顶间距一般都控制在～2.0m以内。弹线应清晰，位置准确。高晶板板吊顶，如果是将板条卡在龙骨之上，龙骨应与板成垂直；如用螺钉固定，则要看板条的形状，以及设计上的要求而具体掌握。 ②确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面上；如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合。角铝常用的规格为25mm ×25mm，高晶板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。（2）固定悬吊体系： ①吊杆的固定：与结构一端的固定，在顶上钻孔，套上膨胀头，再将膨胀头塞入孔内，拧紧螺母。悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于1.2m。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆。同时吊杆不应绑在吊顶上部的设备管道上，因为管道变形或局部维修，对吊顶面的平整度带来影响。（3）安装与调平龙骨： ①就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。

②调平调直：龙骨就位后，然后再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，在中间还应适当起拱。调平时应注意到一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。特别对于高晶板吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则，波浪式的吊顶表面，宏观看上去很不顺眼。 ③边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50cm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只封口作用。 ④主龙骨接长：一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。（4）安装面板：明装——纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要阁置在T型两翼上。暗装——饰面板边部有企口、嵌装后骨加不暴露，这种安装法的T型龙骨也采用钢制而不采用铝合金。半隐——饰面板安装后外露部分骨架。