主体木工施工技术交底

施工技术交底会签表 KJ-14 工程名称南宁市明天学校迁建工程（一期）

工程部位模板工程

（所有操作工人签名）

接

受

交

底

人

施工单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司填发日期：2014年月日KJ-186 建设单位南宁纵横时代建设投资有限公司单位工程名称南宁市明天学校迁建工程（一期）工程部位模板工程接受交底人

技术交底内容：○1设计概况要求，○2施工工艺要求，○3质量验评标准

一、楼板模板支撑设计概况

1、梁高＜800mm时，梁两侧支撑立杆纵横向间距为1200mm，步距为1800mm；梁底枋木间距为250mm；梁侧采用600mm宽模板斜撑间距为600mm，根部用间距为300mm的步步紧紧固。

2、800mm≤梁高＜1000mm时，梁两侧支撑立杆纵横向间距为1200mm，步距为1800mm；梁底枋木间距为200mm；梁侧中部采用穿墙螺杆拉结固定，螺杆间距为500mm，根部用间距为300mm的步步紧紧固；另外梁高为900mm的，梁底中部增加一排立杆用顶托支撑，间距为600mm。

3、梁高≥1000mm时，梁两侧支撑立杆纵向间距为600mm，横向间距为1200mm，同时在梁底增加一排间距为600mm的立杆支撑，步距为1800mm；梁底枋木间距为200mm；梁侧部采用两排穿墙螺杆拉结固定，螺杆水平间距为500mm，根部用间距为300mm的步步紧紧固。

二、楼板模板支撑设计概况

1、板厚≥160mm时，板底支撑立杆间距为1200mm，步距为1800mm；立杆顶部用顶托支撑，顶托伸出立杆高度≤200mm，顶托上设双钢管做为托梁；板底枋木间距为300mm。

2、板厚≤120mm时，板底支撑立杆间距为1200mm，步距为1800mm；板底用单排钢管做为托梁；板底枋木间距为300mm。

三、柱模板支撑设计概况

1、柱子截面尺寸≤600mm×600mm时,内楞枋木沿竖向布置，间距为250mm；柱箍采用双钢管，两头用穿墙螺杆拉结固定，间距为500mm，其中底部一道柱箍离地间距为200mm。

2、600mm×600mm＜柱子截面尺寸≤1000mm×1000mm时，内楞枋木沿竖向布置，间距为250mm；柱箍采用双钢管，两头及中间用穿墙螺杆拉结固定，间距为450mm，其中底部一道柱箍离地间距为200mm。

3、柱子截面尺寸时＞1000mm×1000mm，内楞枋木沿竖向布置，间距为250mm；柱箍采用双钢管，两头及中间两排用穿墙螺杆拉结固定，其中底部一道柱箍离地间距为200mm,；另外梁边长为1600mm 时，柱箍中间应设置两道穿墙螺杆，间距为500mm。

四、柱模板安装

1、工艺流程：钉压脚板→立相邻两边模板并临时与梁板模板及满堂架固定→穿穿墙螺栓→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺栓→上紧螺栓，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。

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施工单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司填发日期：2013年月日KJ-186 建设单位南宁纵横时代建设投资有限公司单位工程名称南宁市明天学校迁建工程（一期）工程部位模板工程接受交底人

2、柱模内楞为间距为250mm的竖向枋木，外楞为间距为400~500mm（具体按设计要求设置）的横向钢管拉结，其中最底一道间距地面为200mm。

3、钢筋隐蔽验收后，根据弹出的柱边线封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺栓，各面设拉杆或斜撑与满堂架连结固定牢固。要求梁、柱接头的模板一起安装。当柱边长任一面≥700时，在柱的中间加穿一至两排M14穿墙螺栓（具体按设计要求设置），其做法与墙体套φ16PVC硬塑管的要求相同，穿墙螺栓必需在同一垂直线上。

4、通排柱（或多根柱）模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。

5、柱脚预留清扫口，待梁板模装完并对柱内进行清理后才能封闭。

柱模板吊正固定后，在钢管箍中部用短钢管与满堂架拉结。

五、梁模板安装

1、工艺流程：搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧模（或封一侧梁模→绑扎梁钢筋后再封另一侧梁模）→检查验收。

2、主楼梁高度多为600mm和800mm，设计梁底方木间距为不大于250㎜，要求整齐铺好方木后随即铺设梁底模，安装时应从两端往中间安装，拉线通直，铺设时应先与柱头对接好钉牢，底模铺好之后，及时封侧模。梁高≤700mm时，在梁两侧钉上水平大楞木压边，用约50㎜宽，18㎜厚散木板压紧侧模底部，之后吊直侧模，用散木板每600㎜斜撑固定。梁高＞700时，在梁两侧用方木做竖楞，间距同梁底枋木间距，然后用水平钢管做外楞，用对拉螺栓拉紧。梁侧模板接口处钉设接缝连接板，防止漏浆。当梁跨度大于4米时，起拱高度为跨度的1/1000。

六、楼板模板铺设

1、工艺流程：搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。

2、在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48.3横钢管，先根据标高在梁两侧钉上水平大楞木，然后在钢管上直接铺设枋木，拉线检查，直至平整。铺楼面模板时，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模，用长40㎜铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，铺板时应从四周往中间铺设，在中间补板收口。板缝用胶带纸沾好。

3、检查板面标高及平整度并将板面清理干净。

七、楼梯模板安装

应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯底板模板。支撑底板的隔栅间距为450mm左右，支承隔栅的横木托带间距为1.0～1.2m，托带两端用斜支撑支住，

下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢。隔栅外面钉上外帮板，其高度与踏步齐口。钢筋绑扎好后，吊安反扶梯基，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。

楼梯模板安装示意图见附图7。

八、电梯间内壁的模板安装

由于电梯间侧壁间距较小，安装完侧壁模板时，可以采用电梯井内工作面的钢管，将两对面的侧模对顶撑牢固。

九、在墙、柱、梁等砼强度等级改变的交接部位，为了防止不同的砼互相混合，在其两边用密目钢丝网拦截。

十、模板拆除

1、梁侧模、墙柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

3、拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.

4、根据楼面设计活荷载要求，必需将上层混凝土浇捣后2天以上，才能拆次层模板。

5、拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，一般谁安装谁拆除。

6、在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。

7、定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类堆放整齐，以再利用。

十一、成品保护

1、吊装钢筋上楼时，应轻起轻放，不得冲撞，同时不能堆放过重，每平方不能超过300㎏,防止模板下沉或变形。

2、拆模时应禁锤打或撬棍猛撬，以免损坏模板。

3、放材料到强度达1.2Pa以上混凝土楼面时，应轻放在梁位置上。

4、楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。

十二、防止噪音污染措施

1、施工现场必须要遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523－90）制定的降噪相应制度手措施。

2、施工设备必须经过验收合格才能使用，各种机械设备按期保养，充分润滑，有效降低噪音排放量。

3、将各种噪音高峰期与休息时间错开，小圆锯禁止中午休息时间及晚上10时以后作业。严禁夜间装卸钢管。

4、严禁施工人员聚众嬉闹或大声喧哗，影响周围环境。

十三、重要危险源

序号可能导致的事故危险源危险级别

1 倒坍、物体打击施工方案缺乏或不符合要求 4

2 机械伤害等无针对混凝土输送的安全措施 4

3 模板坍塌、物体打击等混凝土模板支撑系统不符合要求 4

4 模板坍塌等支撑模板的立柱的稳定性不符合要求 4

5 高处坠落悬空作业未系安全带或系挂不符合要求 4

6 高处坠落等模板作业2M以上无可靠立足点 4

7 倒坍、物体打击模板拆除前未经拆模申请批准 4

8 倒坍、物体打击模板上施工荷载超过规定或堆放不均匀4

交底人：审核人：

木工安全技术交底内容

木工安全技术交底一、一般规定： ⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 ⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 ⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。二、支模与拆模： ⒈使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。 ⒉顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。 ⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。 ⒋支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。 ⒌采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 ⒍支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 ⒎支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。 ⒏支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 ⒐二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。 ⒑不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 ⒒纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。 ⒓支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 ⒔利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。 ⒕模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。 ⒖拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 ⒗拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 ⒘拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 ⒙拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。 ⒚拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。 ⒛拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。三、木工机械： ⒈圆锯： ⑴操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。 ⑵操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。

公司一级施工技术交底书(样本)

建设工程一级施工技术交底书工程名称： _____________________________________________ 建设单位： _____________________________________________ 施工单位： _____________________________________________ 一、工程概况］、程地点： ___________ 2、结构类型： __________ 3、建筑面积： __________ 4、分部工程主要内容：_ ① 、地基与基础： ③ 、建筑装饰装修； ⑤、建筑给、排水及采暖: ⑦、电梯；二、工程合同质量等级：三、工期要求： _________________ 四、安全文明施工目标： ___________________________ 五、QC （全面质量管理活动的要求）：依本工程策划要求本工程需进行QC 小组活动，要求项LI 部成立以项口经理为组长的QC 小组，山项目总工负责活动的实施，活动结束后将成果移交集团公司技术部。六、统计技术应用的要求：项LI 部应针对施工活动存在的问题采用统汁技术加以分析，采取纠正预防措施，提高工程质量。七、新工艺、新技术、新材料推广应用的要求：项LI 部在土建、水电暖通的施工过程中，至少在新技术、新工艺、新材料应用上实施其中的一项内容。该工作由项目总工负责。丿I 、施工样板要求： _______________________________ 在施工前必须制作样板，经公司工程管理部评定验收后，方能大面积比照样板山近及远施工。九、“设计变更提示”及“技术核定单”：项LI 部在对施丄队班组操作工人技术平方米 ②、主体结构; ④、建筑屋面; ⑥、建筑电气; ⑧、通风策划等级 ______

木工施工技术交底

木工施工技术交底 The latest revision on November 22, 2020

交底内容： 1.质量标准及执行规程规范：（1）执行规程规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300-2001和重庆市三峡杯优质结构工程质量检查验收标准。 2、施工准备及模板施工操作方法： 1）必须熟悉图纸及模板工程的施工设计；模板设计计算书应进行模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的所有荷载计算。 2）模板清理干净并用水充分湿润后满刷脱模剂； 3）所用板材规格、厚度应一致； 4）所有方木应压创； 5）构件细部线已弹出并经验收合格； 6）模板及支架要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 (一)、柱模板 1)所有凸出外墙的柱、墙，模板必须从首层托至顶层，不允许出现错台，且每三层用经纬仪测量垂直度，柱、墙肢每层垂直度偏差不得大于3mm。 2)为确保柱、墙肢垂直度，支模前，应在模板上弹出控制墨线。用已拆除的柱、墙肢砼弹出模板量尺寸一致的主控制线进行检查。 3)柱、墙模在其根部处必须按如下要求进行处理： 4)支柱模前,柱根部必须清理干净,不得有锯木灰、焊渣等（工序之间办理交室内柱、墙肢放线后应打定位钢筋，其间距不得大于400mm，同时,墙、柱上中下三道抱箍应与大架连接为一体，以确保竖向构件根部不移位。

5)室内柱模上口以梁底模下口平齐，补柱、墙肢脚下口，模板在配置时为室内净空尺寸减少20-30mm。且保证梁柱节点处接缝平整、阴、阳角方正不能错台。 6)支柱、墙肢模板时,木背方应距地50mm,以方便用砂浆或层板补烂； 7)柱子根部补烂：缝宽大于20mm者，柱下部用层板补，但层板不得插入柱、墙肢模内；缝宽小于20mm者，柱下部用高标号砂浆补（补缝应在浇灌砼前一天进行）； 8)对拉丝杆（穿套管），第一道距地不大于200，以上为400-600为准（应加双飞碗，双帽），并且第一道水平钢管锁管距地不大于200，最下四至五道水平锁管必须用双扣件锁紧（用丝杆外包加固者除外）。木背方间距不大于200，梁下200mm高柱范围必须穿对拉丝杆，距板底不大于300。 9)室外柱、墙模在支模时，上层模板应落到楼面（已成型砼面）下150，木背方落到板面下250-400，然后利用原有对拉丝杆进行固定，柱墙根部必须粘贴双面胶，以确保根部不漏浆。不允许柱、墙肢模板落到旧砼上表面为止，更不准在柱模根下口塞木条子、层板。柱模（板面下）200处穿对拉丝杆固定； 10)室内柱、墙部分，板下口200-300处穿对拉丝杆固定，模板中间对拉丝杆间距400-600。从下至上，至少四道抱箍（钢管）交头处（阳角，阴角处）应加双扣件锁紧。 11)室外柱、墙肢模板加固校正后，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固，下端架管应与室内架体连接成整体，以防构件移位。室内柱、墙净高大于3m（扣板厚）者，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固。 12)所有墙及柱支模前应设置砼内撑（内撑长度为构件尺寸-5mm），间距一般不大于600，且应设置在模板拼缝处； 13)柱、墙支模板时其根部应（一方）锱一道高为50-100mm的模板口，以便清洗垃圾及锯木灰等； 14)柱模板拼缝长方向宜水平设置，同时，两层板拼缝宽度不得大于1mm。所有模板拼缝处必须粘双面胶。柱、墙肢模板拼缝处必须粘双面胶，双面胶严贴入柱、墙断面内； 15)模板在背木方加前，应将两层板拼缝处用短层板（宽为50-100）将拼缝处压平整，以免出现错台和表面不平整； 16)穿对拉丝杆孔应上下对齐，丝杆应穿套管，同时，应将模板操作工人的名字上"柱、墙"。 17)墙体、吊模上口应采用木背方楞背，确保上方口皮拼缝平直。

施工安全技术交底书(新版)

施工安全技术交底书(新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0004

施工安全技术交底书(新版) 1、乙方进入施工（检修、劳务）现场前应先熟知现场作业环境，并结合现场实际制订切实可行的安全作业方案，同时根据员工不同岗位要求配备合格的劳动防护用品并规范穿戴。劳保防护用品要做到“三会”：会检查防护用品的可靠性，会正确使用防护用品。 2、乙方应制订安全检查制度，定期开展安全检查，并有检查记录和查出问题的整改反馈单，检查制度和记录要存档。 3、乙方员工须经安全教育培训合格后方可上岗，严禁“三无”人员进入甲方生产、检修、施工区域，施工（检修、劳务）人员必须按在甲方登记备案的名册人员进入作业区域，未经甲方同意不得擅自更换人员。否则所发生安全事故，由乙方承担全部安全生产责任。乙方各类作业人员必须具有相应的安全技术素质，特种作业人员（含登高作业）必须持有效的特种作业安全操作证方准上岗作业；

所使用的特种作业设备必须取得有效的特种作业设备强制安全检验准用证，方准现场使用。使用甲方特种作业设备，必须经管区负责人同意，方可使用，否则属违章操作。 4、乙方人员凡高空作业必须有专人安全监护，不得一人单独操作。作业人员必须按规定穿戴好防护用品，系好安全绳、安全带（搞挂低用），裤脚要扎住、戴好安全帽，不准穿光滑底、硬底鞋，当需要在石棉瓦等轻型屋面工作或因作业场所环境限制无法系安全带时，乙方必须采用安全行走技术措施，如铺设木板、跳板并加安全防护绳等和在作业面下部增加安全防护网，不准在没有安全技术措施的情况下冒险踩踏和作业；否则，发生事故所有责任由乙方承担。 5、为防止发生高处坠落及天车挤伤、撞伤事故，严禁乙方人员站在天车轨道梁上作业和在天车轨道梁上行走。确因施工（检修、劳务吧）需要高处作业，乙方应搭脚手架操作，操作人员应系好安全绳和安全带（高挂低用），现场须有专人监护。交叉作业时，应提前与甲方区域负责人或安管人员协商好，操作时必须严格落实好防范措施后方可作业。否则，发生事故所有责任由乙方承担。

主体木工施工技术交底

广西建工集团第二建筑工程有限责任公司施工技术交底会签表 KJ-14 广西建工集团第二建筑工程有限责任公司

技术交底单施工单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司填发日期：2014年月日 KJ-186 建设单位南宁纵横时代建设投资有限公司单位工程名称南宁市明天学校迁建工程（一期）工程部位模板工程接受交底人技术交底内容：设计概况要求，施工工艺要求，质量验评标准一、楼板模板支撑设计概况 1、梁高＜800mm时，梁两侧支撑立杆纵横向间距为1200mm，步距为1800mm；梁底枋木间距为250mm；梁侧采用600mm宽模板斜撑间距为600mm，根部用间距为300mm 的步步紧紧固。 2、800mm≤梁高＜1000mm时，梁两侧支撑立杆纵横向间距为1200mm，步距为 1800mm；梁底枋木间距为200mm；梁侧中部采用穿墙螺杆拉结固定，螺杆间距为500mm，根部用间距为300mm的步步紧紧固；另外梁高为900mm的，梁底中部增加一排立杆用顶托支撑，间距为600mm。 3、梁高≥1000mm时，梁两侧支撑立杆纵向间距为600mm，横向间距为1200mm，同时在梁底增加一排间距为600mm的立杆支撑，步距为1800mm；梁底枋木间距为 200mm；梁侧部采用两排穿墙螺杆拉结固定，螺杆水平间距为500mm，根部用间距为300mm的步步紧紧固。二、楼板模板支撑设计概况 1、板厚≥160mm时，板底支撑立杆间距为1200mm，步距为1800mm；立杆顶部用顶托支撑，顶托伸出立杆高度≤200mm，顶托上设双钢管做为托梁；板底枋木间距为

第1页共4页技术交底的内容：（1）分部分项工程概况及图纸的特殊要求（2）施工准备（3）操作方法（4）质量验收标准（5）注意事项。广西建工集团第二建筑工程有限责任公司技术交底单

木工施工技术交底记录

模板施工技术交底一、施工组织与部署（一）劳动力组织本工程模板施工班组，在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量,与其他班组密切协作组织流水作业，以保证满足工程进度需要。二、施工机具本工程根据施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入：主要有圆盘锯、手电钻、手提锯等。模板施工时，施工作业人员应相对固定，不得中途换人，以保证模板施工的质量及模板的周转利用。在施工场地布置了模板加工棚，配备相应的加工机械。模板在堆场加工，禁止木工圆锯上作业楼层。模板、木方在加工时选择尺寸一致的，木方断面尺寸统一保证模板平整，模板加工完成后，均需涂刷一层长效脱模剂，往上一楼层安装时，拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净，并进行维修，重新涂刷脱模剂。本工程全部采用木模。柱模板采用1套和楼板模板采用3套，支撑排架采用3套，悬臂梁模板套数根据现场实际需求做适当增减。三、施工准备（一）模板体系及机具 1、模板体系柱子采用木模，背楞方采用40×70×3000，尺寸统一。模板采用1220×2440×15mm 木胶合板，结构支撑为48×3.5钢管。

2、施工机具主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。 3、模板加固及连接件 48×3.5钢管，ф12对拉螺杆、5mm垫片、螺帽。 4、脱模剂模板采用建筑长效脱模剂，施工时应注意以下几点： 1）、取料时应遵循用多少取多少原则，切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐内； 2）、脱模剂经搅拌后，应静置20miu待气泡消失后再进行施工； 3)、模板表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂的厚度1mm左右，前后两道间隔3h 以上； 4）、对固定过久的膜面，必须用砂子将其表面打毛后再涂。 5）、模板辅材粘胶带、30mm宽粘胶布、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。（二）模板作业条件测量员放好主控制轴线，外业技术员复核，专业施工员放好轴线、模板边线，在柱、墙筋上标出500mm水平标高线。柱子、墙筋绑扎完毕，水电管线及所有预理件已安装，钢筋保护层（同砼配比砂浆垫块）已绑扎完毕且自检、互检合格，并已办理隐蔽质量记录且与钢筋、安装等工程办理工序交接手续。四、模板施工工艺（一）承台条基模板本工程承台采取c15素砼垫层，木模板作侧模的施工方法。（二）框架柱、构造柱模 1）、工艺流程柱内渣子清理→弹模板垂直线→测量柱子标高→预埋、预留完毕、自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续办理→安装对拉螺杆→校正并安支撑加固→自检、互检→监理验收→移交砼工种

木工施工技术交底记录

施工技术交底记录一、施工组织与部署（一）劳动力组织本工程模板施工班组，在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量,与其他班组密切协作组织流水作业，以保证满足工程进度需要。（二）施工机具本工程根据施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入：主要有圆盘锯、压刨机、手电钻、手提锯、刨子等。模板施工时，施工作业人员应相对固定，不得中途换人，以保证模板施工的质量及模板的周转利用。在施工场地布置了模板加工棚，配备相应的加工机械。模板在堆场加工，禁止木工圆锯上作业楼层。模板、木枋在加工时，均须过刨，保证模板结合口密实，木枋断面尺寸统一，模板加工完成后，均需涂刷一层长效脱模剂，往上一楼层安装时，拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净，并进行维修，重新涂刷脱模剂。本工程全部采用木模。各栋楼梁、柱模板采用2套和楼板模板采用2套，支撑排架采用2套，悬臂梁模板套数根据现场实际需求做适当增减。三、施工准备（一）模板体系及机具 1、模板体系柱子模采用木模，背楞枋采用50×100×4000，使用前须过刨，尺寸统一。模板采用915×1830×18mm木胶合板，楼梯侧模采用50mm厚松木枋，结构支撑为48×3.5钢管。 2、施工机具主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。 3、模板加固及连接件 48×3.5钢管，ф12对拉螺杆（地下室剪力墙采用止水螺杆）、5mm垫片、螺帽。 4、脱模剂模板采用ZM-90系列建筑长效脱模剂，施工时应注意以下几点： 1）、取料时应遵循用多少取多少原则，切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐内； 2）、脱模剂经搅拌后，应静置20miu待气泡消失后再进行施工； 3)、模板表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂的厚度1mm左右，前后两道间隔3h 以上； 4）、对固定过久的膜面，必须用砂子将其表面打毛后再涂。 5）、模板辅材粘胶带、30mm宽粘胶布、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。（二）模板作业条件测量员放好主控制轴线，外业技术员复核，专业施工员放好轴线、模板边线，在柱、墙筋上用红油漆标出500mm水平标高线。柱子、墙筋绑扎完毕，水电管线及所有预理件已安装，钢筋保护层（同砼配比砂浆

木工施工技术交底书模板

木工施工技术交底书

盛泰国际广场12#、 13#楼主体工程木工施工技术交底书工程名称: 鄂托克前旗盛泰国际广场12#楼 13#楼一、基本要求: 1、放好轴线模板边线水平控制线, 模板底口应做水磨砂浆找平检查并校正。 2、要对模板的轴线位移, 垂直偏差, 对角线等全面进行校正。 3、刷模板隔离剂时, 不得污染钢筋和混凝土接擦处。 4、胶接缝处不应漏浆, 在浇混凝土前, 模板要刷油, 且均启口匀, 模板内的杂物应清理干净。 5、每段梁及墙底口应留设适当的清理口, 模板与混凝土垢接触面应清理干净。模板上的预埋件, 预留洞预留孔应对对照建筑与结构施工图或设计变更正确留置, 不得遗漏, 且应安装固定正确。二、工艺流程 1、安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 2、安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 3、安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检三、操作工艺 1、安装柱模板 ①柱模板配制时, 模板必须配置成企口( 坐帮) , 严禁配置成靠帮, 模板背方( 楞木) 间距不大于200mm。 ②模板组片完毕后, 按照模板设计图纸的要求留设清扫口, 检查模板的对角线, 平整度和外形尺寸。 ③吊装第一片模板, 并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 ④随即吊装第二、三、四片模板, 作好临时支撑或固定。 ⑤先安装上下两个柱箍, 并用脚手管和架子临时固定。 ⑥逐步安装其余的柱箍, 校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线, 并做支撑。安装时, 柱截面尺寸大于700mm 时, 必须中间设对拉螺杆, 其间距不得大于500mm, 螺杆两端螺帽不得少于两颗加固, 小横杠间距不得大于500mm,必须紧固牢靠。 ⑦按照上述方法安装一定流水段柱子模板后, 全面检查安装质

木工施工技术交底范本

大架连接为一体，以确保竖向构件根部不移位。 5)室内柱模上口以梁底模下口平齐，补柱、墙肢脚下口，模板在配置时为室内净空尺寸减少20-30mm。且保证梁柱节点处接缝平整、阴、阳角方正不能错台。 6)支柱、墙肢模板时,木背方应距地50mm,以方便用砂浆或层板补烂； 7)柱子根部补烂：缝宽大于20mm者，柱下部用层板补，但层板不得插入柱、墙肢模内；缝宽小于20mm者，柱下部用高标号砂浆补（补缝应在浇灌砼前一天进行）； 8)对拉丝杆（穿套管），第一道距地不大于200，以上为400-600为准（应加双飞碗，双帽），并且第一道水平钢管锁管距地不大于200，最下四至五道水平锁管必须用双扣件锁紧（用丝杆外包加固者除外）。木背方间距不大于200，梁下200mm高柱范围必须穿对拉丝杆，距板底不大于300。 9)室外柱、墙模在支模时，上层模板应落到楼面（已成型砼面）下150，木背方落到板面下250-400，然后利用原有对拉丝杆进行固定，柱墙根部必须粘贴双面胶，以确保根部不漏浆。不允许柱、墙肢模板落到旧砼上表面为止，更不准在柱模根下口塞木条子、层板。柱模（板面下）200处穿对拉丝杆固定； 10)室内柱、墙部分，板下口200-300处穿对拉丝杆固定，模板中间对拉丝杆间距400-600。从下至上，至少四道抱箍（钢管）交头处（阳角，阴角处）应加双扣件锁紧。 11)室外柱、墙肢模板加固校正后，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固，下端架管应与室内架体连接成整体，以防构件移位。室内柱、墙净高大于3m（扣板厚）者，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固。 12)所有墙及柱支模前应设置砼内撑（内撑长度为构件尺寸-5mm），间距一般不大于600，且应设置在模板拼缝处； 13)柱、墙支模板时其根部应（一方）锱一道高为50-100mm的模板口，以便清洗垃圾及锯木灰等； 14)柱模板拼缝长方向宜水平设置，同时，两层板拼缝宽度不得大于1mm。所有模板拼缝处必须粘双面胶。柱、墙肢模板拼缝处必须粘双面胶，双面胶严贴入柱、墙断面内； 15)模板在背木方加前，应将两层板拼缝处用短层板（宽为50-100）将拼缝处压平整，以免出现错台和表面不平整； 16)穿对拉丝杆孔应上下对齐，丝杆应穿套管，同时，应将模板操作工人的名字上"柱、墙"。 17)墙体、吊模上口应采用木背方楞背，确保上方口皮拼缝平直。

施工技术交底书

施工技术交底书一工程慨况（一）、工程名称：天安·幸福里（二）、工程慨况： 1、工程总面积57187m2 其中地下建筑14936m2 地上建筑42251m2（住宅40578m2架空层712m2幼儿园961m2） 2、建筑层数：地下二层车库地上1#楼31层2#、3#楼各29层 3、建筑高度：地下9.15m。±0.00以上，1#楼按93.75m 2#、 3#楼87.15m 幼儿园10.05m 4、建筑结构型式：框架、剪力墙结构。 5、框架填充墙：外墙、分户墙及公共墙体，为200厚加气混凝土砌块。内墙、除卫生间装电热器面墙用100厚云岩空心砖，C20细石砼填实外，其余为100厚加气混凝土砌块。 6、砌块强度：外墙、卫生间砌块强度为A5 内墙砌块强度为A3.5。 7、砌筑砂浆：采用惨有外加剂的砂浆，强度为M5 8、主体框架材料总量，砼20400m3。钢筋2378T （三）、工期要求根据业主要求，今年年底主体框架断水。按基础5月底完，地下室7月底完，上部12月底完（四）、质量安全总目标确保工程一次性验收达到合格要求，杜绝重大安全事故发生。强调中间的过程检查，将质量安全事故消除在萌芽之中。（五）、项目管理措施 1、建立严格的质量安全管理体系，成立以技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、班主长为一条龙的质量安全管理小组，首先从组织结构上落实。 2、建立切实可行的质量安全管理制度，做到有章可循、有律可查。 3、签订质量安全进度承包责任书，责任到人，对分包工程的质量安全责任落实到人，将分项工作内容的质量安全进度要求对

分管施工员及施工班组签订责任状，并建议与经济奖惩挂钩。 4、必须诚恳接受质量监督部门，甲方及监理单位监督。 5、贯彻每周例会制度，对上周完成情况进行讲评，对本周的工作计划进行部属，找出差距和原因，寻找施工工序中可挖掘的各种因素，确保工期的顺利完成。 6、贯彻工作作业指导书及技术交底制度，加强施工的中间控制、落实质量的“三检制度”，坚持五步到位的质量控制标准，消除返工现象，以工作质量保证产品质量，五步到位在分项工作中，管理人员要做到： ①操作要求交底到位 ②上下工序交接到位 ③上下班交接检查到位 ④关键部位的检查验收到位 ⑤各种材料及加工件进场验收到位（六）、主体施工注意要点一、各工序必须设置专业施工员，由专职施工员负责该工序施工管理的全过程。即：施工放线、标高控制、工作安排、质量检查。二、参加施工的管理人员必须认真熟悉图纸严格按图施工。使用的原材料必须按设计要求提供。三、在施工过程中必须及时完成各项隐蔽资料的收集整理，以反映施工过程中的实际情况。（七）、各分项工程施工要求一、模板工程 1、支撑采用钢管满堂架支撑，支撑架要求横平竖直，必须设扫地杆及斜撑，确保架体的稳定性，立杆间距不大于1.2m，支撑梁底模的横杆必须加扣一个扣件，以确保板的牢固定位，墙采用螺杆加固，梁采用梁箍加固。 2、保证构件的形状尺寸及相互位置的正确性。 3、保持板缝的密实性，墙根、柱根清洗杂物后提前用砂浆封堵，防水泥浆溢出。 4、楼板支设安装总体原则 ①、按照板设计顺序拼装，以保证楼板系统的整体稳定。 ②、配件必须整体牢固，与柱斜撑下的支点时要平整垫实，保证足够的受压面积。 ③、预埋件和预留孔洞的位置必须准确安设牢固。 5、模板安装的质量要求

木工施工技术交底97548

木工施工技术交底工程名称：交底部位：交底内容：架体： 1. 立杆底部必须设置垫板，形状尺寸长150mm*150mm*15mm 。 2. 立杆必须垂直，如遇外边梁必须支撑斜杆，必须加强处理。 3. 立杆中心间距不能大于一米，如遇梁柱必须加宽处理，加强后且必需加强处理，以保证所有间距不大于一米。 4．水平横杆的设置。扫地杆离地间距不能大于200mm ，中间水平横杆每道中心间距不能大于150mm ，最后一道水平横杆离顶（需加顶托）不能大于500mm ，顶托伸出杆处不能大于250mm ，每道架体的水平杆的纵、横向必须全部连接，严禁使用双顶托或一字机当立杆架体，梁高大于300mm 的梁必须独立支撑加固，加固方法没空加一根，顶托的上端龙骨水平杆必须用双钢管平铺，梁层处必须搭设在钢管上严禁使用方木垫款，十字交叉梁上必须加固处理使用独立支撑加固。 5. 支模架严禁与外架相连。 6. 所有后浇带必须完全独立支撑，单独搭设。 7. 楼梯平台上钢管上支撑必须使用混泥土垫块。模板的质量： 1. 表面光滑，不能缺菱掉角，拼缝严密，缝隙不能大于2mm ，墙柱模关模前杂必须清理接缝不能出现高低差，高低差不能大于 2mm ，使用前浮浆必须清理干净，刷脱模剂。 2. 模板的加固，第一排螺杆的离地高度不能大于250，最上排螺杆距顶不能大于500mm ，所有螺杆的间距不能大于500，所有墙模，电梯井筒体和吊脚模大于200mm 的必须留老墙丝杆和不大于 200mm 的老墙模板。 3. 墙托模板的加固，立杆的加固方中心间距不能大于150mm ，水平杆的加固不能大于500mm ，且离地不能大于250mm ，上面500mm 自由端必须使用斜撑加固。 4. 模板的加固，大于或等于300mm 梁必须使用丝杆加固，其间距不能大于500mm 。 5. 边模加固严禁与外架相连，吊模的成型质量必须垂直，严禁直接绑在钢筋上 6. 对跨度小不于4m 的梁模板要求起拱，起拱高度为接受交底人: 分项内容：交底日期：技术负责人：交底人：

公司一级施工技术交底书

建设工程一级施工技术交底书工程名称：建设单位：施工单位：一、工程概况 1、工程地点： 2、结构类型： 3、建筑面积：平方米 4、分部工程主要内容： ①、地基与基础；②、主体结构； ③、建筑装饰装修；④、建筑屋面； ⑤、建筑给、排水及采暖；⑥、建筑电气； ⑦、电梯；⑧、通风二、工程合同质量等级：策划等级：三、工期要求：四、安全文明施工目标：五、QC（全面质量管理活动的要求）：依本工程策划要求本工程需进行QC小组活动，要求项目部成立以项目经理为组长的QC小组，由项目总工负责活动的实施，活动结束后将成果移交集团公司技术部。六、统计技术应用的要求：项目部应针对施工活动存在的问题采用统计技术加以分析，采取纠正预防措施，提高工程质量。七、新工艺、新技术、新材料推广应用的要求：项目部在土建、水电暖通的施工过程中，至少在新技术、新工艺、新材料应用上实施其中的一项内容。该工作由项目总工负责。八、施工样板要求：在施工前必须制作样板，经公司工程管理部评定验收后，方能大面积比照样板由近及远施工。九、“设计变更提示”及“技术核定单”：项目部在对施工队班组操作工人技术交底时必须将图纸会审纪要、技术变更、技术核定、材料代用等原设计图纸的变更内容进行详细交底。

十、重点复核检查的内容： 1、建（构）筑物定位：测量定位的标准轴线桩、水平桩、龙门板、轴线标高、尺寸。 2、基础及设备基础：持力层、土质、位置、标高、尺寸、埋设件、预留孔、地脚螺栓固定架。 3、模板及其支架：尺寸、位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程度（强度、刚度和稳定性）、模板内部的清理工作、湿润情况。 4、钢筋：受力钢筋级别、规格、数量、成型表（尺寸、弯起点、锚固长度、接头位置、搭接倍数），焊接试验报告、抗震构造要求以及雨蓬、挑檐、悬臂梁、阳台板、悬挑板等主筋位置。 5、砼：配合比、砂、石、材质检验、水泥品种、标号、预制构件的位置、标高、型号、搭接长度、焊缝长度、吊装构件的强度。 6、砖砌体：墙身轴线、皮数杆、砂浆配合比。 7、大样图：钢筋砼柱、屋架、吊车梁、特殊项目大样图的形状、尺寸、预制位置、加工大样图。 8、其它：根据工程需要复核的项目。十一、技术文件管理要求：项目部应控制好施工图纸、会审纪要、技术变更、规范标准、竣工资料等技术资料文件的发放登记，修改标识，保存归档管理。十二、项目部资质要求：项目部组成必须履盖十大员岗位职责、分工明确、责权落实、持证上岗率达到70%。十三、本工程使用的文件和标准、规范：公司制定的各项施工管理制度、《施工组织设计》等受控文件，和现行的国家规范、标准、图集。十四、本工程主要分部分项工程的技术管理要点： 1、基础部分 ○1、测量控制：根据甲方提供的坐标和工程控制图，编制平面控制、竖向控制、高程控制施工测量方案，严格执行测量程序，并加以复核确认，作好测量记录。 ○2、桩基工程桩基工程施工前应先打试桩，确定成桩的各项工艺参数，然后在进行正式打工程桩，打桩过程中要严格控制浆液用量，加强桩顶部位的搅拌。 ○3、土方工程：

建筑工程木工技术交底

模板技术交底一、准备工作 1、采用16mm厚覆膜多层板、木背楞体系。 2、板底、梁底支撑采用钢管。 3、龙骨采用钢支撑及木方。二、施工工艺梁板施工为梁侧模包梁底模，平台板模压梁侧模。柱模拆除后，在柱面上弹出1.0m结构标高控制线，在柱顶端面弹出梁中心线、边线及梁底标高。按设计要求支撑梁底、板底钢管支撑架，并设置适量的斜撑。梁底支撑架间距保持在60～80cm左右，视梁断面大小，在梁中心线加顶撑一道。从边跨一侧开始安装，先安装第一跨立杆，上好连接横杆，再安装第二跨立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐跨安装。按设计标高调整支撑头的标高，安装梁底模，绑扎梁钢筋；再安装梁侧模及平台板模板。当梁板跨度≥4m时，按设计要求起拱1‰～3‰。三、施工要求 1、柱模施工：柱模加固体系全部采用钢管、管卡施工，加固间距不大于500mm，不得使用刀卡子。柱支撑加固图 2、梁模板施工： ①、梁底配模尺寸必须与图纸尺寸一致，不得小5mm，避免在实际施工中与

相邻墙造成5mm或2.5mm误差，与相邻板造成5mm或2.5mm误差。 ②、梁侧模必须和相邻墙模板采用同规格材料，避免材料厚度尺差。 ③、梁底水平支撑间距≤700mm，（梁根部为200mm），洞宽＞1000mm最少放置3道，洞宽≤1000mm放置2道。 ④、梁顶备方应与墙顶备方通长布置，梁底备方过墙5mm-10mm。梁根部加固双卡具，中间卡具间距随水平支撑。 ⑤、梁净高超过400mm，在梁中间部位加对拉螺栓，水平间距同墙，没有墙间距不大于600mm。 ⑥、梁底水平支撑必须用钢管横托支撑（不得用钢管挑扁担支法）间距不得大于700mm，两端距梁根部不得大于200mm，洞口宽度小于1000mm设置两道，横管两侧各设卡扣一个用来定位梁帮。 ⑦、梁与墙柱模板接缝处梁侧面水平备方应过其接缝处最小150mm，剪力墙侧面阳角备方在梁底位置截断，梁顶备方应与墙顶备方通长布置。 ⑧、现浇板和梁跨度大于4米起拱。起拱高度大间不超过15mm,小间按10mm。 3、门洞口过梁主体施工时根据建筑图，门洞口过梁必须与主体结构梁整体支模并浇筑成型（如下图）。四、顶板模板 a.支撑体系 1)支撑体系采用碗扣式或钢管扣件式满堂脚手架。 2)立杆间距≤1000mm，立杆底部设置100×100mm木垫板。 3)满堂脚手架距地1600mm~1800mm设水平杆，底部距地不大于200mm设置扫地杆。 b.主龙骨的设置 1)主龙骨为60×90木方，U托顶部立放两根木方，严禁只放置一根，主龙骨距

施工技术交底书

项目名称阜阳市颍州区计划生育服务站业务楼交底内容模板工程质量要求依据文件作业指导书交底日期年月日施工日期交底记录：一、施工方法和质量要求： 1、根据图纸要求及项目部提供的材料，正确翻样、配模合理； 2、模板支没前，必须将附着在模板上的水泥等杂质清理干净，并涂刷脱模剂，然后编号堆放整齐； 3、排架间距不大于800，上下纵向设水平杆三道，并合理设置剪刀撑固定牢固，大于4m梁应适当起拱，梁深大于600，其侧向需设对拉螺杆加固； 4、柱模，结构用胶合板，采用双钢管扣牢固定，钢管水平间距400，竖肋间距600-800，对拉螺杆亦按竖肋间距设置； 5、平台模板龙骨间距不大于300，平台胶合板接缝严密，接缝处用海绵胶带粘贴，卫生间、阳台等落低处必须方正； 6、柱与梁头补缺必须方正牢固； 7、模板完成后，必须及时将木屑等杂质打扫干净。二、验收标准： 1、模板及支架必须有足够的强度和刚度，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基十上，基土必须坚实并有排水措施。 2、允许误差：名称允许误差(mm) 名称允许误差(mm) (1)轴线位移±5 (5)标高±5 (2)垂直度 3 (6)相邻两板表面高低差 2 (3)表面平整度 5 (7)预埋件中心位移 3 (4)预留洞中心位移10 二、检查验收： 1、支模前，班组必须对各施工人员认真做好技术、质量、安全交底； 2、支模过程中，班组检查员负责检查轴线位置、板、柱等的垂直度、平整度，梁板断面尺寸、洞口尺寸、平台标高，预埋件位置、数量、预留洞位置、数量。 3、班组自检符合要求后，班组检查员用书面形式通知项目部质量检查组进行验收检查。如检查不符合要求必须五条件服从整改，直至满足要求为止。交底人：接受人：

公司一级施工技术交底书样本

公司一级施工技术交底书(样本)

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道路工程施工技术交底书

道路工程施工技术交底书技术交底记录表编号: 表23 工程名称重庆合川双槐电厂5#标场外运灰路路面工程交底日期2006.3.30 交底内容 1 工程概述5 重庆合川双槐电厂位于合川市东北32KM处的渭溪镇,北距渭溪镇3KM～处于渠江左岸开阔缓丘的台地上,灰场位于渭溪镇大佛寨,厂区至灰场的运灰公路长度约4.5KM～设计为山岭重丘三级～路基宽7.5m～路面结构为24cm抗折4.5MPa水泥混凝土面层、18cm水泥稳定碎石基层、20cm级配碎石底基层。 2 级配碎石底基层施工 2.1材料要求级配碎石的选用要符合有关技术和施工规范～根据本地土质特点,其最大粒径不应超过80mm。 2.2施工准备准备下承层:下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱～没有任何松散的材料和软弱地点。新完成的土基必须按规范进行验收～凡验收不合格的路段～必须采取措施～使其达到标准后～方能在上面铺筑垫层。测量准备:首先在下承层上恢复中线～每隔10m设一中线桩～并在对应断面的路肩外侧设指示桩～在两侧指示桩上用红漆标出垫层边缘的设计标高～以便控制施工进度。确定材料用量:级配碎石要根据路段垫层的宽度、厚度和松铺系数,一般取 1.20，1.30,计算出各段所需的级配碎石的数量～再根据运料车的体积计算每车料

的堆放距离～从而保证级配碎石垫层摊铺后的厚度符合设计要求。 2.3运输和摊铺级配碎石级配碎石装车时～应控制每车料的数量基本相等～在同一料场供料的路段～由远至近将级配碎石按计算的距离卸臵于路基顶层上～此时要严格掌握卸料距离～避免料不够或过多。料堆每隔一定距离留设一缺口～以方便施工作业。一段路段上的料卸完后～用人工将级配碎石均匀地摊铺在预应的宽度上～表面应尽量平整～且要做出设计规定的路拱。摊铺完成后～根据路肩上事先设臵的控制桩检验松铺厚度是否符合预定要求～否则应进行减料或补料工作。 2.4撒铺填隙料和碾压初压:用小型压路机对摊铺后的粗集料碾压3-4遍。碾压方法为:在直线段上～碾压从两侧路肩开始～逐渐错轮向路中心进行,在曲线段有超高的路段～碾压从内侧路肩开始～逐渐错轮向外侧路肩进行。错轮宽度为每次重叠1/3轮宽。找平:在第一遍碾压后～应配合人工再次挂线找平。初压完成后～应保证表面平整～具有要求的路拱和纵坡。需要时～用人工或机械扫,滚动式钢丝扫,进行扫匀。碾压:用振动压路机慢速碾压～使级配碎石稳定～碾压过程中对局部粗细料搭配不均匀处～人工进行找补～将局部多余的填料用竹帚扫到不足之处或扫出路外。级配碎石压实稳定后后～立即用洒水车洒水～洒水时应注意控制碎石含水量,应注意勿使多余水浸泡下承层,。用12，15t三轮压路机跟在洒水车后面进行碾压。在碾压过程中～继续配合人工找平。需要时～再添加新的填隙料。洒水和碾压应一直进行到细集料和水形成粉砂浆为止。粉砂浆应有足够的数量～以填塞全部孔隙～并在压路机轮前形成微波纹状。 3 水泥稳定碎石基层施工

木工施工技术交底书

盛泰国际广场12#、13#楼主体工程木工施工技术交底书工程名称：鄂托克前旗盛泰国际广场12#楼13#楼一、基本要求： 1、放好轴线模板边线水平控制线，模板底口应做水磨砂浆找平检查并校正。 2、要对模板的轴线位移，垂直偏差，对角线等全面进行校正。 3、刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接擦处。 4、胶接缝处不应漏浆，在浇混凝土前，模板要刷油，且均启口匀，模板内的杂物应清理干净。 5、每段梁及墙底口应留设适当的清理口，模板与混凝土垢接触面应清理干净。模板上的预埋件，预留洞预留孔应对对照建筑与结构施工图或设计变更正确留置，不得遗漏，且应安装固定正确。二、工艺流程 1、安装柱模板搭设安装脚手架T沿模板边线贴密封条T立柱子片模T安装柱箍T校正柱子方正、垂直和位置T全面检查校正一群体固定一办预检 2、安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核一搭设梁模板支架一安装梁底楞一安装梁底模板T梁底起拱一安装梁侧模板一安装另一侧模板一安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连接牢固一办预检 3、安装顶板模板搭设支架T安装横纵大小龙骨T调整板下皮标高及起拱T铺设顶板模板T 检查模板上皮标高、平整度T办预检三、操作工艺 1、安装柱模板 ①柱模板配制时，模板必须配置成企口（坐帮），严禁配置成靠帮，模板背方（楞木）间距不大于200mm。 ②模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度

和外形尺寸。 ③吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 ④随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 ⑤先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 ⑥逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。安装时，柱截面尺寸大于700mm寸，必须中间设对拉螺杆，其间距不得大于500mm螺杆两端螺帽不得少于两颗加固，小横杠间距不得大于500mm, 必须紧固牢靠。 ⑦按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。 ⑧将柱模内清理千净，圭寸闭清理日，检查合格后办预检。 2、安装梁模板 ①在依照混凝土上弹出梁的轴线及水平线吊引在稳定的内架钢管上，并复核。 ②安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。其立间杆间距为6000mm-800mm,对于梁高大于1米的梁，立杆间距不得大于600mm。 ③梁底、梁两侧模板配板时，背方（楞木）间距不大于200mm,安装时梁底小横杠间距不大于800mm，对于梁高大于1.0m的，应在梁中间设立对拉螺杆，两侧必须采用钢管加固，间距不得大于800mm. ④拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 ⑤清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 ⑥复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 ⑦安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 3、安装楼板模板 ①支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。搭设内架时，立杆间距不得大于800mm,水平杆必须与每根立杆相交，水平杆每层高度不得大于1.8m，且不得