人造石墨粘辊分析

人造石墨粘辊分析 文件编号 版本/修改 页次/总页 日期 2017-2-11

一、人造石墨粘辊原因分析：

1、负极材料种类影响：人造石墨相比中间相和天然石墨，形貌结构更不规整，颗粒表面更粗糙，且存在更多的尖刺倒角，人造石墨的润湿和方式难度更大，其浆料未完全分散时，更易出现团聚体(结构可能如下图)，该团聚体为胶质，能过筛，涂出极片团聚体区域更密实，辊压时易过压，形成点状粘辊掉料。

2、配料工艺的影响：如上所述，人造石墨分散难度较天然石墨和中间相大，常规湿法工艺在分散人造石墨时，长时间高速搅拌易打断CMC 分子链，易出现分散效果不佳的问题，此时单纯提高线速度和提高CMC 比例往往效果不佳。

3、辅料的影响：天然石墨对辅料要求比人造石墨更高，例如在使用中间相或者天然石墨时，由于其规整的球形结构，CMC 中不溶的纤维素或者不溶的胶粒并不会造成颗粒团聚。但人造石墨配料时，CMC 中不溶物则易和人造石墨内小颗粒和Super-P 形成团聚体，导致使用中筛网更换次数增多。涂布划痕和辊压粘辊等问题。

二、改善粘辊建议：

CMC 胶液 Super-P

50%石墨

50%石墨

SBR+H 2O

测粘度

出浆、过筛

1、配料工艺方面：可以尝试分批加胶工艺，前期在高固含量下分散，分散盘和石墨颗粒的剪切力非常大，更易打散团聚体，分散效果更好；2）为避免高剪切力下可能会打断CMC分子链，降低其稳定浆料的效果，所以后续加入的CMC的作用是稳定已分散好的石墨，使之不要重新团聚，工艺流程如下：

50%-70%CMC胶液Super-P

50%石墨

50%石墨+H2O

剩余CMC胶液

测粘度

SBR

出浆、过筛

2、辅料方面：选用纯度较高的CMC，参考标准：浓度1.5%CMC胶液过200目筛，用去离子水冲洗，筛网上不存在或少量存在不溶的纤维素或者胶粒。

1#CMC 2#CMC

3、其他方面：1）粘度控制在3000以上，避免面密度差异造成过压；2）涂布前两节烘箱温度适当降低，避免SBR上浮造成粘接不足；3）辊压走速降低，避免剪切造成辊和极片剪切力过大等。