人造石墨和天然石墨的区别-增碳剂
石墨生产知识点总结
石墨生产知识点总结石墨的生产主要分为天然石墨和人工石墨两种。
天然石墨是通过开采矿石获得，而人工石墨是通过在高温高压下炭化有机物或者石墨化硅等方式制得。
下面将分别对天然石墨和人工石墨的生产过程进行总结。
天然石墨的生产过程主要包括矿石的采集、破碎、磨矿、浮选、精炼等。
首先是矿石的采集，通常在矿山中利用传统的采矿设备进行采集，然后将矿石进行破碎，将其破碎成适当的粒度。
接下来是磨矿，通过磨矿设备对破碎后的矿石进行进一步加工，使其达到适当的颗粒度。
然后是浮选，通过浮选设备去除矿石中的杂质和杂矿，从而得到较纯的石墨浮矿。
最后是精炼，将浮选后的石墨浮矿进行炼制，使其达到一定的纯度要求。
人工石墨的生产过程主要包括原料准备、炭化或者石墨化、石墨石制备等。
首先是原料准备，根据生产要求选择合适的原料，通常是选择含有碳元素较高的有机物或者石墨化硅等作为原料。
接下来是炭化或者石墨化，通过将选取的原料在高温高压的反应条件下进行炭化或者石墨化，得到石墨石。
最后是石墨石制备，将得到的石墨石进行再加工，并经过一系列的工艺处理，得到符合要求的人工石墨产品。
总的来说，石墨的生产过程主要包括原料准备、炭化或者石墨化、石墨石制备等。
而这些生产过程中需要用到不同的生产设备，例如破碎设备、磨矿设备、浮选设备、炭化炉、石墨石加工设备等。
另外，还需要考虑生产过程中的环境保护和安全生产等问题，以确保生产过程的顺利进行。
除了生产过程外，石墨生产中还需要考虑一些相关的知识点，比如石墨产品的分类、品质指标、应用领域等。
在石墨产品的分类上，主要包括天然石墨和人工石墨两种，而在品质指标上，主要包括石墨产品的碳含量、晶体度、粒度等指标。
另外，石墨产品的应用领域很广泛，涉及到电池、铅笔芯、润滑剂、耐火材料等多个领域。
综上所述，石墨的生产过程和相关知识点包括了矿石的采集、破碎、磨矿、浮选、精炼等生产过程，以及石墨产品的分类、品质指标、应用领域等相关知识点。
对于石墨生产企业来说，需要不断提升生产工艺，完善质量管理体系，以满足市场需求，并加强环保和安全生产工作，确保企业可持续发展。
石墨的制备
石墨的制备石墨是一种常见的矿物，也是一种重要的工业原料。
它主要由碳元素组成，具有良好的导电性和导热性，因此在许多领域都有着重要的应用。
石墨的制备方法有多种，主要包括天然石墨的开采和人工合成石墨两种方式。
天然石墨是地球深处形成的一种矿物，在自然界中广泛存在。
其主要由碳元素组成，结构呈片状，层层叠加。
天然石墨的开采主要通过采矿的方式进行，首先需要找到含有石墨矿石的矿床，然后通过爆破、采矿等方式将石墨矿石开采出来。
接下来，经过破碎、选矿等工艺处理，最终得到石墨粉或石墨块。
人工合成石墨是利用有机物或无机物为原料，在高温高压条件下进行反应制备的一种方法。
人工合成石墨的制备过程复杂，但可以控制石墨的结构和性质，使其具有更好的性能。
一般来说，人工合成石墨的制备过程包括原料的混合、成型、烧结等步骤。
通过这些步骤，可以得到具有一定结晶度和均匀性的石墨产品。
石墨的制备方法不同，得到的石墨产品性质也会有所差异。
天然石墨通常含有杂质较多，而人工合成石墨则可以控制杂质含量，使其纯度更高。
因此，在不同的应用领域中，选择适合的石墨制备方法至关重要。
石墨在工业生产中有着广泛的应用。
例如，石墨可以用于制造铅笔芯、涂料、润滑剂等制品。
此外，石墨还可以作为电极材料、热导材料等，在电子、化工等领域发挥重要作用。
因此，石墨的制备技术对于促进工业发展和提高产品质量具有重要意义。
总的来说，石墨的制备是一个复杂的过程，需要结合材料、工艺等多方面因素进行综合考虑。
随着科技的进步和工艺的改进，石墨制备技术将不断得到提升，为各个领域的发展带来更多的机遇和挑战。
希望未来能够有更多的科研人员投入到石墨制备技术的研究中，推动这一领域取得新的突破和进展。
增碳剂作用
增碳剂作用增碳剂作用一、概述增碳剂是一种用于钢铁冶炼中的添加剂，主要是为了提高钢铁中碳含量，从而改善钢铁的物理性能和化学性能。
增碳剂通常是指含有高纯度碳素的物质，如石墨、焦炭、天然石墨等。
二、作用机理1. 增加钢铁中的碳含量增碳剂在钢铁冶炼过程中加入后，其中的高纯度碳素会与钢水中的氧化物反应生成CO气体，CO气体进一步与FeO反应生成CO2和Fe。
这个过程被称为还原反应。
在还原反应中，CO气体起到了还原FeO为Fe的作用，并且释放出大量的热量。
此时，增碳剂中的高纯度碳素也会参与到反应中去，生成C和CO2。
C会随着钢水流动而逐渐分散到整个钢水中，从而提高了钢水的碳含量。
2. 改善钢铁物理性能通过增加钢铁中的碳含量，可以改善其物理性能。
由于C元素在晶界处难以溶解，因此增加钢铁中的碳含量会使得晶界处的C元素浓度升高，从而增加了晶界处的强度，提高了钢铁的韧性和延展性。
3. 改善钢铁化学性能增碳剂中的高纯度碳素还可以与其他元素发生反应，从而改善钢铁的化学性能。
例如，在合金钢中加入一定量的Cr、Ni等元素后，通过增加碳含量可以形成相应的碳化物，从而提高合金钢的硬度和耐磨性。
三、常用增碳剂1. 石墨石墨是一种天然形成的含有高纯度碳素的物质。
由于其具有良好的导电性和导热性，在冶金工业中被广泛使用。
在钢铁冶炼过程中，石墨可以作为一种优质增碳剂使用。
2. 焦炭焦炭是一种由煤制成的固体燃料，在冶金工业中被广泛使用。
由于其含有大量纯净的碳素，因此也可以作为一种优质增碳剂使用。
3. 天然石墨天然石墨是一种天然形成的含有高纯度碳素的物质，其主要成分为石墨和石墨质。
由于其具有良好的导电性和导热性，在冶金工业中也被广泛使用。
四、使用注意事项1. 选择合适的增碳剂在选择增碳剂时，应该根据钢铁冶炼过程中的具体情况来选择合适的增碳剂。
例如，在高温下使用焦炭作为增碳剂时，由于焦炭易于氧化，因此需要加入一定量的保护剂来防止氧化。
2. 控制加入量在使用增碳剂时，应该控制其加入量，以避免过多或过少的加入对钢铁质量产生不利影响。
人造石墨和天然石墨负极材料
人造石墨和天然石墨负极材料一、引言人造石墨和天然石墨都是负极材料，用于制造锂离子电池、燃料电池等应用。
在当今的新能源产业中，石墨材料已经成为不可或缺的材料之一。
人造石墨和天然石墨各有其优势和劣势，本文将对这两种材料进行深入探讨，分析其特性、性能及应用领域。
二、人造石墨的特性和性能1.人造石墨的制备方法人造石墨是一种由碳源材料通过高温处理制成的材料。
其制备方法主要包括热转化法、化学气相沉积法、电化学法等。
热转化法是指在高温下通过热解或碳化原料来制备石墨材料；化学气相沉积法是指利用碳源气体在高温下沉积石墨材料；电化学法是指利用电解沉积的方法来制备石墨材料。
2.人造石墨的结构特性人造石墨的结构主要由多层片状结构组成，具有较好的导电性和热导性。
其晶体结构类似于天然石墨，但由于其制备过程中的控制条件和生长方式不同，导致其结构和性能与天然石墨有所不同。
3.人造石墨的性能特点人造石墨具有良好的导电性、热导性和化学稳定性，具有较高的比表面积和较好的化学反应性。
在电池负极材料的应用中，人造石墨能够提供较高的储锂容量和较好的循环稳定性，因此得到了广泛的应用。
三、天然石墨的特性和性能1.天然石墨的产地和获取方式天然石墨主要产自地下矿藏，其产地分布广泛，包括中国、印度、巴西、加拿大等国家和地区。
其获取方式主要包括露天开采和井下采矿，其中井下采矿是主要的采矿方式。
2.天然石墨的结构特性天然石墨的结构主要由规则的多层石墨片组成，具有较好的导电性、热导性和化学稳定性。
其晶体结构稳定，分子间作用力较强，具有较好的稳定性和强度。
3.天然石墨的性能特点天然石墨具有较高的导电性和热导性，具有良好的化学稳定性和抗腐蚀性。
在锂离子电池、燃料电池等领域，天然石墨作为负极材料能够提供良好的储锂容量和循环稳定性，因而得到了广泛的应用。
四、人造石墨和天然石墨的比较分析1.物理特性比较人造石墨和天然石墨在物理特性上有一些差异。
人造石墨的比表面积一般较天然石墨大，而天然石墨的晶体结构比较稳定，具有较好的结构稳定性和强度。
石墨材料种类
石墨材料种类
石墨材料种类主要有以下几种：
1. 天然石墨：天然形成的石墨矿石，通常具有高纯度和大结晶度，可用于制备高级石墨制品。
2. 合成石墨：通过高温石墨化和碳化等化学反应制备的石墨材料，通常具有较高的晶格度和热稳定性。
3. 膨胀石墨：在高温条件下，天然石墨经过氧化处理后膨胀形成的材料，具有低密度和高热膨胀系数，常被用作隔热材料。
4. 石墨纤维：通过纤维状石墨的高温处理制备的材料，具有优异的机械性能和导热性能，常被用作增强材料。
5. 石墨烯：由一层石墨原子通过剥离或化学方法制备的二维材料，具有独特的物理和化学性质，广泛应用于电子器件、传感器等领域。
6. 热解石墨：通过高温热解石油焦或石墨颗粒制备的石墨材料，通常具有高密度和高机械强度，常用于电极材料和高温结构材料。
7. 纳米石墨：粒径在几十纳米以下的石墨颗粒或石墨片，具有较大的比表面积和高导电性，常被用作催化剂、润滑材料等。
以上为一些常见的石墨材料种类，每种石墨材料都在不同领域具有独特的应用和性能特点。
人造石墨和天然石墨负极材料
人造石墨和天然石墨负极材料人造石墨是一种采用特殊技术生产，具有石墨性质的一种新科技材料，也称为“平板碳”。
它是以石墨为主要原料，经过特殊处理而制成，它的结构主要由碳元素和质子组成，其形状大致相似。
由于人造石墨的特性，它在电化学领域有着广泛的应用。
它广泛用于制造负极材料，因其具有良好的电学性能。
其优点在于可大功率charge/discharge，良好的抗放电能力，低的极化系数和高的可放电深度以及强大的耐热性。
此外，由于具有低的体积灰度温度，质量也很轻，它在电池工程领域有很好的应用。
它在制造锂离子电池和镍氢电池中有着广泛的用途，可有效提高电池的能量密度。
此外，由于其热稳定性好，它还可以用于制造离子交换膜。
离子交换膜也是核电和分子电化学研究中不可缺少的重要材料。
天然石墨是通过多种碳热处理方法，从矿石中提取出以碳为主的古代无定形纤维状物质而得到的。
它的结构是由碳元素和离子组成的六方晶体组成的，与人造石墨相比，拥有更大的表面积，因此具有更强的能量容量。
虽然天然石墨在电化学领域中的应用不多，但仍有一定的应用。
它在历史上曾经被用于古代蓄电池，尤其是西方古代蓄电池，它保持了蓄电池很长时间的稳定工作性能。
并且，加入天然石墨混合物时，可有效调节电池的电化学隔膜，提高蓄电池的功能性能。
总之，由于人造石墨和天然石墨的突出优点，它们都是目前电化学领域负极材料的重要原料，在电池和离子交换膜的制造中各有其优势，两者合理配合，可有效提高各种电池材料的性能。
增碳剂基础要点简明介绍
增碳剂基础要点简明介绍增碳剂基础要点简明介绍一增碳机制增碳剂通过碳在铁液中的溶解和扩散进行增碳，吸收率取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度。
二增碳剂的种类增碳剂主要分为石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂两大类。
石墨化增碳剂：废石墨电极，石墨电极边角料和碎屑，自然石墨压粒，石墨化焦和碳化硅。
非石墨化增碳剂：沥青焦，煅烧石油焦，乙炔焦炭压粒和煅烧无烟煤。
增碳剂按照铸造用途，材质和使用方法可具体划分为以下：1 按铸造用途分A 球铁增碳剂：C>98.5 S<0.05 主要为石墨化石油焦和石墨化电极。
吸收率高，吸收时间最快。
B 灰铁增碳剂：C>90 S<0.5 主要为非石墨化石油焦和煅煤。
吸收率在85％左右。
C 炼钢增碳剂：C 75-98 主要为煅煤，石墨球和天然石墨碎。
D 特种增碳剂：用于刹车片和包芯线。
一般为0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。
2 按照材质分A 冶金焦增碳剂：为冲天炉用大焦B 煅煤增碳剂：多产于宁夏和内蒙C 90-93 S 0.3-0.5 （用于炼钢和灰铁）C 石油焦增碳剂：多产于辽宁，天津和山东C 96-99 S 0.3-0.7 （用于炼钢，灰铁和特种增碳剂）D 石墨化石油焦：多产于山东和河南，以及进口C 98-99.5 S0.03-0.05 包括石墨化石油焦和石墨化电极（用于球铁）E 天然石墨增碳剂：多产于湖北和山东，C 65-99 （用于炼钢）F 复合材料增碳剂：以石墨粉，焦粉和石油焦为原料人工制造C 93-97 S0.09-0.73 按照使用方法分主要有熔炼电炉用，保温电炉用，转炉用，冲天炉用，以及铁水包用增碳剂（随流增碳剂）三增碳效果的影响因素1 增碳剂的种类：石墨化增碳剂吸收率高，未经过煅烧的难吸收。
2 增碳剂的颗粒度：A 粒度小，溶解快，损耗大。
大小的选择和炉台直径及容量有关。
100KGS 10mm，500KGS 15mm，1.5T 20mm，20T 30mm。
再生石墨电极人造石墨和再生石墨的区别
再生石墨电极人造石墨和再生石墨的区别1, 人造石墨和再生石墨的区别其实不是的，我们所说的人造石墨是指无规则排列的碳，比若说石油焦，沥青焦，无烟煤等经过高温处理，使本来无序排列的碳原子有序排列，成为石墨，人造石墨又分为高纯石墨，细颗粒石墨，等静压石墨，等等，是这样的，人造石墨破碎到一定的颗粒度与煤沥青搅拌可以压制，或者挤压成型，然后培烧处理，培烧后会有间隙存在然后再放到煤沥青等粘合剂中濅渍，然后再培烧，所以就有了高纯和普通之分，再生石墨就是使用过的石墨再破碎搅拌使用，也有直接再濅渍使用的，说的有点乱，你有需要具体HI我吧2, 废旧石墨电极价格各地废电瓶市场指导行情（6月10日）品种名称价格单位平均价涨跌幅上海废电瓶 7850-8050 元/吨 7950 持平浙江废电瓶 7500-7700 元/吨 7600 持平安徽废电瓶 7700-7900 元/吨 7800 持平河北废电瓶 7500-7700 元/吨 7600 持平山东废电瓶 7700-7900 元/吨 7800 持平湖南废电瓶 7800-8000 元/吨 7900 持平山西废电瓶 7700-8000 元/吨 7850 持平广东废电瓶 7900-8100 元/吨 8000 持平3, 石墨电极石墨的升华温度为3650度，能有效降低机床（EDM）的负担？20世纪60年代，大型电极进行放电加工时：石墨的密度只有铜的1/，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽，越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料；5，容易因受热而产生变形，这种曾经占统治地位的电极材料；热膨胀系数仅有铜的1/。
(2)重量更轻；而放电加工速度比铜快2~3倍：在薄筋电极的加工上优势明显；30石墨何以能取代铜，超过90%以上的电极材料是石墨；21世纪，在欧洲：通常情况下，高温导致火花油中的C原子被分解出来；铜的软化点在1000度左右。
石墨做电极的原因(1)加工速度更快，在放电加工时，补偿了石墨电极的损耗。
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人造石墨和天然石墨的区别？
人造石墨和天然石墨的区别？本文首发
增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。
增碳剂
可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。
1．人造石墨
上述各种增碳剂中，品质最好的是人造石墨。
制造人造石墨的主要原料是粉状的优质煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。
各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。
经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。
由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。
熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜首选人造石墨，为此，最好向附近用电弧炉炼钢的企业或电解铝生产企业购买废电极，自行破碎到要求的粒度。
2．石油焦
石油焦是目前广泛应用的增碳剂。
石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。
生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。
美国生石油焦的年产量约3000万t。
生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。
生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。
海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作锻烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。
经锻烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。
针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。
这种焦炭具有易于破裂的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。
粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。
流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。
石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。
将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。
煅烧石油焦的最大用户是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极。
美国生产的煅烧石油焦，用于铸铁增碳剂的约占6%。
各种石油焦制品的大致成分列于表1，供参考。
表1各种石油焦制品的大致成分（%）
品种固定碳硫灰分挥发分水分
生石油焦85～89 1～6 0．2～0．5 10～14 8～10
煅烧石油焦98．5 0．02～3．5 0．2～0．5 0．3～0．5 ≤0．5
合成炭制品99 0．01～0．03 0．1～0．5 —≤0．5
低硫合成碳制品99．9 0．01～0．03 0．01～0．03 —≤0．2
3．天然石墨
天然石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。
微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。
鳞片石墨有很多品种：高碳鳞片石墨需用化学方法萃取，或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发，这种鳞片石墨产量不多、价格高，一般也不作增碳剂；低碳鳞片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳剂；用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。
天然石墨的大致成分见表2。
表2 天然石墨的大致成分（%）
品种固定碳硫灰分挥发分水分
鳞片石墨85～95 0．1～0．7 5～15 1～2 ——
微晶石墨60～85 0．1～0．2 20～40 1～2 0．5
4．焦炭和无烟煤
电弧炉炼钢过程中，可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。
由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。
关于铸铁行业常用的几种增碳剂的成分和堆密度，表3列出了一些典型的测定数据，供参考。
表3 常用增碳剂的成分和堆密度(典型的测定数据，供参考)
增碳剂碳含量（%）灰分（%）水分（%）挥发分（%）硫（%）氮（%）氢（%）堆密度的概略值（g/cm3）
人造石墨99.2 0.4 0.20 0.10 0.05 0.005 ― 0.84
鳞片石墨85.3 13.2 0.06 0.44 0.35 0.060 ― ―
煅烧石油焦(中硫) 96.5 0.4 0.40 0.30 1.50 0.600 0.15 0.77
煅烧石油焦(低硫) 98.3 0.4 0.10 0.20 0.30 0.080 0.04 0.800
干燥焦炭87.7 9.0 0.30 1.00 1.00 1.000 ― 0.64优质
无烟煤90.0 2.5 2.00 3.5 0.25 0.600 1.10 0.64 沥青焦97.0 0.5 0.50 0.5 0.4 0.700 0.20 0.55。