高强螺栓初终拧扭矩值Tc

高强螺栓初终拧扭矩值Tc
高强螺栓初终拧扭矩值Tc

UDC

中华人民共和国国家标准

P GB 50205—2001 钢结构工程施工质量验收规范

Code for acceptance of construction quality of steel structures 2002—01—10发布2002—03—01实施

附录B 坚固件连接工程检验项目

B.0.3 高强度螺栓连接副施工扭矩检验。

高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%。

高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种,原则上检验法与施工法应相同。扭矩检验应在施拧1h后,48h内完成。

1扭矩法检验。

检验方法:在螺尾端头和螺母相对位置划线,将螺母退回600左右,用扭矩板手测定拧回至原来时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。

高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下列式计算:

T c=K·P c·d (B.0.3-1)式中Tc—终拧扭矩值(N·m);

Pc—施工预拉力值(KN),见表B.0.3;

d—螺栓公称直径(mm);

K—扭矩系数,按附录B.0.4的规定试验确定。

高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值T o可按0.5T c取值。

扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值To可按下式计算:

To=0. 065Pc·d (B.0.3-2)式中To—初拧扭矩值(N·m);

Pc—施工预拉力标准值(KN),见表B.0.3;

d—螺栓公称直径(mm);

2转角法检验。

检验方法:1)检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角是否达到规定值。2)在螺尾端头和螺母相对位置画线,然后全部缷松螺母,在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓,观察与原划线是否重合。终拧转角偏差在10o以内为合格。

终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关,应由试验确定。

3扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。

检验方法:观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。

表B.0.3 高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(KN)

B.0.4 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验。

复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连

接副进行复验。

连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定,误差不得超过2%。

每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。在坚固中垫圈发生转动时,应更换连接副,重新试验。

连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计,在测出螺栓预拉力P的同时,应测定施加于螺母上的施拧扭矩值T,并应按下式计算扭矩系数K。

试验确定扭矩系数K

B.0.4

式中T—施拧扭矩(N·m);

d—高强度螺栓的公称直径(mm);

P—螺栓预拉力(KN)。

进行连接副扭矩系数试验时,螺栓预拉力值应符合表B.0.4的规定。

B.0.4 螺栓预拉力值范围(KN)

每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110~0.150,标准偏差小于或等于0.010。

扭剪型高强度螺栓连接副当采用扭矩法施工时,其扭矩系数亦按本附录的规定确定。

高强度螺栓与普通螺栓区别

高强度螺栓与普通螺栓的区别 高强螺栓与普通螺栓区别 从原材料看,高强度螺栓采用高强度材料制造。高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作,常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。普通螺栓常用Q235钢制造。 从强度等级上看: 高强螺栓,使用日益广泛。常用8.8s和10.9s两个强度等级,其中10.9级居多。普通螺栓强度等级要低,一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。 从受力特点来看: 高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力,拧紧螺帽时产生预拉力很小,其影响可以忽略不计,而高强螺栓除了其材料强度很高之外,还给螺栓施加很大预拉力,使连接构件间产生挤压力,从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力,而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。 根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。高强螺栓最小规格M12,常用M16~M30,超大规格的螺栓性能不稳定,设计中应慎重使用。 栓接面力的传递 高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧,足以产生很大的摩擦力,从而提高连接的整体性和刚度,当受剪力时,按照设计和受力要求的不同,可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种,两者的本质区别是极限状态不同,虽然是同一种螺栓,但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。在抗剪设计时,高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态,也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。板件不会发生相对滑移变形(螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量),被连接板件按弹性整体受力。在抗剪设计时,高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力,这时被连接 板件之间发生相对滑移变形,直到螺栓杆与孔壁接触,此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力,最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。总之,摩擦型高强螺

各类高强度螺栓的相应规范与验收方法

各类高强度螺栓的相应规范与验收方法 一、主控项目内容: 1、钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。 检查数量:见《钢结构工程施工质量验收规范》 检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 2、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。 检查数量:按节点数抽查10%,且不应少于10个;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于两个。 检验方法:按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。 3、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头之外,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记,且按第二条的规定进行终拧扭矩检查。 检查数量:按节点数抽查10%,但不应少于10个节点,被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。 检验方法:观察检查及按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。 二、一般项目: 1、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现

行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》的规定。 检查数量:全数检查资料。 检验方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。 2、高强度螺栓连接副终拧后,螺栓螺纹外露应为2~3扣,其中允许有10%的螺栓螺纹外露1扣或4扣。 检查数量:按节点数抽查5%,且不应少于10个。 检验方法:观察检查。 3、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。 4、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。 检查数量:被扩螺栓孔全数检查。 检验方法:观察检查及用卡尺检查。 5、螺栓球节点网架总拼完成后,高强度螺栓与球节点应紧固连接,高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径),连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。 检查数量:按节点数抽查5%,且不应少于10个。 检验方法:普通扳手及尺量检查。 三、高强度螺栓的分类和类型:

高强度螺栓的扭矩系数

查标准,我国的高强度螺栓的扭矩系数是一个从~的范围,标准同时规定,扭矩系数的标准差不得大于。 查国外资料,发现扭矩系数与我国的规定很不一样,通常比我们大,这是为何?想来应该是与表面处理有关,如果我们的标准限制了新技术或者先进技术的应用吗 提问者:老陈发布时间:2007-4-28 20:10:00以下是回复内容: 第1页,共1页 扭矩系数与螺纹精度、表面粗糙度、尺寸精度、表面处理等方面都有关系,但是表面处理是影响扭矩系数的比较大的因素之一。国家标准大六角头螺栓、螺母连接副的表面处理主要是磷化。由于磷化的配方不同,扭矩系数也不同。扭矩系数的大小范围是考核内容,但是扭矩系数的标准差是关键。不能说国外的扭矩系数与我国规定的不同,就限制了新技术或者先进技术的应用。 答复者:张德利 发布时间:2007-4-29 21:56:00 本答案得分:5 扭矩系数~,标准偏差小于,仅仅是钢结构连接副的要求,并不是其他的高强度有要求。注意'连接副"这一条件。它是指一个螺栓,螺母,两个垫圈配套使用,并且表面处理也有严格控制。一般的连接均没有垫圈,如果你用钢结构螺栓和螺母,用一般的垫圈或不用垫圈做扭矩系数试验,肯定不能达到~和的要求。 扭矩系数主要与表面处理和被紧固件的表面状态有关。

答复者:吴明然 发布时间:2007-5-11 21:50:00 本答案得分:3 磷化有什么重大意义吗,能得到相对稳定的扭矩系数吗——要满足“螺栓副”这个条件不难,但要施工中完全满足保管条件等,困难就大些? 而且,扭矩系数~,这个范围太大,最好定在~之间,这样就可以大致定出螺栓的扭矩值来。 答复者:老陈发布时间:2007-5-19 21:29:00 本答案得分:3 看起来这个问题太复杂,没法回答。 答复者:老陈发布时间:2007-7-4 10:54:00 本答案得分:3 正如上几位的回答,影响扭矩系数的因素众多,不过,最主要的是表面状态,特别是润滑。任何因素的参数必定存在波动,其综合结果也必然存在波动,这就是标准要规定一个范围的原因。如果某企业采用新技术,可使扭矩系数的波动变小,对使用者而言,是再好不过了,你可以制定自己的企业标准,比国家或别人的标准更严,也是你的一个卖点啊。

高强度螺栓安装工艺

GTC-05 1、适用范围: 适用于高强度螺栓的安装施工。 2、螺栓的储运保管及使用要求: 2.63、高强螺栓孔: 3.1 高强螺栓孔径,应符合设计要求,孔径和孔距的允许偏差应符合标准规定。 3.2 栓孔采用钻孔,孔要钻成正圆柱体,孔壁与构件表面垂直,孔边毛刺必须彻底去掉。 4、结合面的处理: 4.1 所有结合面,包括螺栓头和螺母旁边的表面,应无氧化皮(除紧密的轧制氧化皮之外)、无污物或其它杂质。 4.2 非滑动危险型联接的结合面,无特殊要求时,可以不受涂漆的限制。 4.3 滑动危险型联接的结合面,应符合以下规定: 1) 在不要求有涂层的接头中,在距孔边一个螺栓直径且不小于1"的区域内不允许有任何的油漆。 2) 要求有涂层的接头,在喷砂处理后应按要求涂经过鉴定达到A级或B级的油漆(特殊情况除外)。 3) 涂漆的接头,在经过试验的最短固化时间前,不允许组装。 4) 要求镀锌的结合面,镀锌后应用钢丝刷人工粗糙表面,不允许用动力钢丝刷。 4.4. 经处理后的结合面应采取措施防止被油污、油漆等污染。遇有污染情况,要彻底清理干净。 4.5.钢结构在涂漆过程中,应采取措施,严格防止结合面误涂油漆。运输装卸时要严格防止在接合面涂漆及用油漆编号。 5、接头的组装: 5.1 高强螺栓连接处的钢板或型钢应平直,与螺栓头和螺母的结合面其斜度不超过1:20。板边、孔边无毛刺,以保证摩擦面密贴接触,接头处的翘曲、变形等必须进行校正。校正时应采取措施防止结合面损伤。 5.2 装配前,检查结合面是否按规定的方法进行了处理,摩擦系数是否达到设计要求,装配时要对结合面进行清理,浮锈要用钢丝刷除去,油污、油漆等必须清除干净。 5.3 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙,应按表1规定进行处理。 表 1 接触面间隙处理

某大桥高强度螺栓检测实施细则

一、总则 1、为了保质保量完成哈尔滨三环路西线跨松花江大桥工程的高强螺栓试验检测工作,根据国家、建设部、交通部、铁道部相关检测试验标准、规程、规范及设计的技术要求,使哈尔滨三环路西线跨松花江大桥工程高强度螺栓施工质量检测工作标准化、规范化,特制定本细则。 2、细则适用于哈尔滨三环路西线跨松花江大桥工程主桥钢结构安装。 3、我们的方针是科学、公正、严谨的检测,热忱、优质、高效的服务。希各相关方和现场试验人员按此细则执行。 二、试验室职责 2.1、试验室职责 1.在项目部总工程师领导下,在中交二航局第二工程有限公司质量检测所的指导下开展高强度螺栓的试验检测工作,并对高强度螺栓的试验检测工作质量负责。 2.建立健全高强螺栓试验管理制度、主要检测设备管理制度及操作规程,并认真执行。 3.负责高强螺栓试验检测设备的检定、测试和校验工作。 4.根据物资部门提供的委托单,做好高强螺栓的检验工作。 5.负责对高强螺栓施拧用电动扳手的标定工作。 6.认真执行技术规范、质量标准、试验规程和相关的法规。 7.负责螺栓试验检测资料、扳手标定资料的管理工作,试验记录、检测报告必须数字准确,字迹清晰,结论正确,手续齐全。 8.协助质检部、工程部,对复拧后的螺栓进行检查。 2.2、当班试验人员职责 1.在实验室主任领导下,开展高强度螺栓的试验检测工作,并对高强度螺栓的试验检测工作质量负责。 2. 负责对每日发出电动扳手按照编号进行标定,并做好记录; 3. 负责对每日交回的电动扳手按照编号进行标定,并做好记录; 4.负责螺栓施拧质量的检查工作。 5.负责螺栓试验检测工作。 三、工作流程 3.1、螺栓管理流程

高强度螺栓施拧细则

目录 第一章总则 (64) 第二章高强度螺栓的验收与保管 (64) 一、高强度螺栓的验收 (64) 二、高强度螺栓的保管 (65) 第三章工艺试验 (65) 第四章高强度螺栓的施拧 (66) 一、施拧工具 (66) 二、高栓施拧扭矩值计算 (68) 三、高栓施拧次序 (68) 四、施拧工具的校验与保管 (69) 五、施拧要求 (69) 六、注意事项 (71) 第五章施拧质量检查 (71) 第六章安全注意事项 (72)

第一章总则 1.主桥上部结构为栓焊钢桁梁,工地连接除桥面板接头有焊接外,其余均为高强度螺栓连接。本桥采用了M22、M24、M30共3种规格的螺栓,主桁节点为M30高强度螺栓,上平联、下平联、横联、横梁、桥面板横肋、轻轨托架为M24高强度螺栓,桥面板纵肋、轻轨纵梁为M22高强度螺栓。 2.高强度螺栓应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》(GB/T 1228~1231-2006)规定中的级,M30螺栓材质选用35VB钢,M22、M24高强度螺栓材质选用20MnTiB。M22、M24、M30高强度螺栓设计预拉力分别为:200KN、240KN、360KN。 3.钢梁杆件栓接面采用厂内电弧喷铝,架设时其板面之间的抗滑移系数不得小于。 4.拼装用螺栓可直接用高栓,一次到位,无需进行更换。高栓施拧采用扭矩法施工。 第二章高强度螺栓的验收与保管 一、高强度螺栓的验收 高强度螺栓质量复验:生产厂应以批为单位,提供产品质量检验报告(含扭矩系数)及出厂合格证,施工现场应对高强度螺栓连接副,进行外形尺寸、形位公差、表面缺陷、螺纹参数、机械性能、螺纹脱碳、扭矩系数、标记与包装等检查和复验,并做好记录,不合格产品不得使用。 1.外观检查:对螺杆、螺母、垫圈表面有无裂纹,锈蚀脱碳检查。 2.型式尺寸,形位公差检查:检查项目有螺杆螺纹的精度,螺杆垂直度;螺母的精度及支承面的垂直度;垫圈的平整度及表度;螺杆、螺母、垫圈的各部位尺寸以及螺杆、螺母能否自由配套等。 3.机械性能试验: (1)螺栓的楔负荷试验:主要是检验螺杆轴线与螺母支承面不垂直(夹角10°)情况下螺栓的承载能力。 (2)螺母保证荷载试验:主要是检验在荷载作用下螺母是否脱扣或断

钢梁高强度螺栓施拧工艺

高强螺栓施拧工艺 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、高强度螺栓的验收 (1) 四、高强度螺栓的储存管理 (3) 五、高强度螺栓试验 (4) 六、高强度螺栓的施工 (6) 七、施工质量的检查 (9) 八、高强度螺栓的涂装 (10) 九、施工工具的使用、维护和管理 (10) 十、安全措施 (11)

一、编制依据 1、《钢结构用高强度大六角头螺栓》(GB/T 1228-2006) 2、《钢结构用高强度大六角螺母》(GB/T 1229-2006) 3、《钢结构用高强度垫圈》(GB/T 1230-2006) 4、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T 1231-2006) 5、《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》(TBJ214-92) 6、《铁路桥涵施工规范》 TB10203-2002 7、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10415-2003) 8、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ 203-2008); 9、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009; 10、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009; 二、工程概况 主桁均采用整体节点,弦杆、拱肋、吊杆均采用箱形截面,腹杆多采用H形截面。全桥钢桁架拱连接均采用高强螺栓摩擦型连接,其中主桁采用M30高强度螺栓连接,高强度度螺栓性能等级为10.9S,材质为35VB,设计有效预拉力360kN;桥面系纵梁、横梁、交叉型平联、平联横撑采用M24高强度螺栓连接,性能等级为10.9S,材质为20MnTiB,设计有效预拉力240kN;桥面板下U肋采用M22高强度螺栓连接,性能等级为10.9S,材质为20MnTiB,设计有效预拉力200kN。连接用的大六角头螺母性能等级均为10H级,高强度垫圈表面硬度为HRC35~45。全桥使用M30、M24、M22三种规格的10.9S的高强螺栓26余万套。其各项性能指标均应满足《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T 1228~1231-2006)要求。 所用高强度螺栓均为表面磷化处理,分为两种类型,一种表面磷化处理后浸油,称为磷化螺栓;另一种表面磷化处理后加一层皂化膜,称为磷皂化螺栓。为了保证高强螺栓轴向预拉力的稳定,确保钢梁架设的施工质量,特编制《高强螺栓施拧工艺》。 三、高强度螺栓的验收 1、《高强螺栓施拧工艺》所称“高强度螺栓”系指“高强度螺栓连接

桥梁施工中高强度螺栓应用

桥梁施工中高强度螺栓的应用探讨 摘要:当前我国钢结构桥梁的快速发展,高强度螺栓连接在桥梁施工中也得到了普遍应用,本文结合工程实例阐述了并提出高强度螺栓的施工方法。 关键词:高强度螺栓连接施工 中图分类号:u445 前言 国内高强度螺栓连接副已普遍的被应用到建筑、桥梁等钢结构上。尽管国内早已有相关技术标准等文件对高强度螺栓的施工有所规定,但高强度螺栓在现场的施工中经常发生一些问题,影响了施工质量和施工安全。在此,本文结合工地现场高强度螺栓的施工问题,进行了分析,提出解决办法。 一、高强度螺栓连接副的分类 高强度螺栓连接副,在国家标准中按高强度螺栓强度等级分为: 88s和109s两个级别,在标示方法上,小数点前数字表示热处理后的抗拉强度,小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。 高强度螺栓连接副在抗剪设计上分为两类:承压型和摩擦型。摩擦型的承载能力取决于传力摩擦面的抗滑移系数和摩擦面积,以板层间出现滑动作为承载能力极限状态;承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承载能力的最小值,以板层间出现滑动作为正常

使用极限状态,而以连接破坏作为承载能力极限状态。 由于承压型高强度螺栓属于剪压破坏型式,螺栓孔为类似普通螺栓的孔隙型螺栓孔,在承受荷载作用时的变形远大于摩擦型,所以高强度螺栓承压型不用于抗震构件连接和承受动荷载及反复作用的构件连接。因此桥梁工程结构连接主要采用摩擦型高强度螺栓连接副进行连接。摩擦型高强度螺栓的分类:分为大六角头型和扭剪型两种。本文重点介绍摩擦型大六角头高强度螺栓连接副施工。 二、高强度螺栓的验收及管理 高强度螺栓的施工是一个完整的过程,其质量控制应从加工开始。高强度螺栓副由一个螺栓、一个螺母、两个垫圈组成,由生产厂按批配套供货,并按批提供产品质量检验报告书及出厂合格证。运到工地的高强度螺栓连接副应按批及时抽样复验。复验主要项目有扭矩系数、螺母和垫圈硬度及几何尺寸等。 高强度螺栓入库时应清点,分批号、规格架空存放。入库后不能任意开箱,管理人员应建立明细库存表,发放登记表。高强度螺栓必须按照施工图的规格、使用数量领取,作业班有专人领料,领料单由值班技术人员审核签字。 三、高强度螺栓连接副扭矩法的施工 施工前的准备工作 高强度螺栓扭矩系数及施工扭矩计算 高强度螺栓连接副的扭矩系数是衡量高强度螺栓质量的主要指标,扭矩系数的复验应在施工前按出厂批次随机抽取每批,应抽取8

高强度螺栓检测细则

高强度螺栓检测细则 高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数,是钢结构工程的强制性项目。是保证工程质量的重要技术指标。为保证检测结果的准确、公正,特制定本检测细则。 引用标准: GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T1231-1991 钢结构用高强度大六角螺栓,大六角螺母,垫圈技术条件 GB/T3633-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法

高强度螺栓连接副扭矩系数,预拉力检测 1 样品 1.1试样按批抽检。每批8套。每批次所代表的总量不得超过3000套。 1.2抽取样品时,每批开箱应不少于4箱,每箱抽取二 套。 1.3样品必须经外观、尺寸、配合精度检验后方可抽样。 1.4样品必须整洁,对表面有污物的样品应拒绝接收。 1.5连接副装配时,垫圈孔倒角面应分别朝六角头部及六 角螺母方向。 1.6每套连接副只能检测一次,不得重复检测。 1.7检测过程中若垫圈发生转动,应更换连接副。 2轴力计和扭力扳手 2.1轴力计应每年由上级计量部门进行检定,其误差不得 大于2%。 2.2扭力扳手应每季在扭力测量仪上进行自检,其误差不得 大于2%。 2.3每次检测前应使轴力计预热30分钟。 2.4预热后的轴力计,首先在检测位调零,然后在标定位校 对标定值,如此重复三次。 3高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检测 3.1按不同螺栓规格,选择相应的垫块,垫圈及中心套, 保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置. 3.2选用合适量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,当轴力计 所显示预拉力达规定范围内(宜中间值),读取扭力扳手扭力,计算扭矩系数。预拉力应符合下表的规定。

螺栓施拧及检验

螺栓施拧及检验 一、螺栓施拧 1)本工程采用M20和M24两种型号的螺栓,均为10.9级的高强螺栓。使用前 应按照设计图纸要求,对应使用,不得以小代大、以短代长,避免穿错。2)杆件组拼前对连接法兰的对接面、高强螺栓及垫片与法兰面的接触面应清除 油水污垢及毛刺,同时清理干净螺栓孔内的污锈,螺栓丝扣损坏、弯曲、锈蚀、污染尘土者不能使用。 3)垫圈一面有倒角,穿放时将有倒角的一面分别贴向螺杆根部及螺母支承面, 不得装反,螺母有标志一面应朝外。 4)在条件或者空间不受限制时,高强螺栓拧紧时,只准在螺母上施加扭矩,不 得在螺杆上施加扭矩。 5)本工程采用直径为M20和M24的高强螺栓,施拧时分初拧、终拧两个步骤, 初拧扭矩为终拧扭矩的50%左右,初拧后的高强螺栓应用记号笔在螺母上标记,然后按高强螺栓的终拧扭矩值进行终拧,终拧后的高强螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。 6)连接处的螺栓应按一定的顺序施拧,应由螺栓群中央向外拧紧,且在构件连 接两端对称施拧。 7)高强螺栓初拧、终拧应在同一天完成。 高强螺栓的扭矩值 二、高强度螺栓检查 1.高强度螺栓施拧质量检查由现场技术员协同专职质检员进行检查,当天拧 好的螺栓应在4小时之后24小时之内进行检查。 2. 螺栓施拧前,先人工进行螺栓安装,然后利用普通扳手预紧。螺栓的施 拧采用扭力扳手进行,使用前,检查扭矩扳手必须标定,其扭矩误差不得大于使用扭矩值的±3%。 3、对于支腿、主梁及主要的平联间的法兰连接处,检查每栓群高强度螺栓 各节点的螺栓数的10%,且主节点不少于2套,其余节点不少于1套进行扭矩检查。检查时先在螺栓端面和螺母上画一条线,然后将螺母拧松约60o,,再用扭矩扳手重新拧紧,使两线重合,均应全部满足要求,合格率应达到100%,节点检查有个别不合格者,该节点全部施拧,欠拧者补拧,超拧者更换后重新拧紧。

高强度螺栓应用

高强度螺栓连接施工 技 术 讲 座 上海长江大桥总监理工程师办公室 2006年5月

目录 一、执行标准 二、产品检查验收 三、储存与管理 四、抽验复验 1、扭短系数K值和标准差бn-1复验 2、机械性能复验 (1)螺栓楔负荷复验; (2)螺栓芯部硬度复验; (3)螺母、垫圈硬度复验; (4)螺母保证载荷复验; (5)螺杆冲击韧性复验。 五、杻矩系数标准差б与扭矩系数平均值K—分布检查判定 1、б分布; 2、K—分工布; 3、施工扭矩M施的确定; 4、电动扳手扭矩的检定方法。 六、施工前应做的施拧试验 1、板面抗滑动摩擦系数试验; 2、高强度螺栓扭短系数K值工艺试验; 3、温度与湿度对扭矩系数的影响试验; 4、复合应力作用下屈服轴力和破坏轴力试验。 七、拼装要点 八、施拧的有关规定 九、高强度螺栓施工程序框图 十、质量检查 十一、涂装要点 十二、高强度螺栓施拧记录表格

一、执行标准 1、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》 (GB/T1228~1231-91) 2、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000) 3、《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》(TBJ214-92) 4、《高强度螺栓栓接面抗滑移系数试验方法》(JGJ041-2000) 5、《铁路钢桥保护涂装》(TB1527-84) 二、产品检查验收 1、采用扭矩法施工的高强度螺栓进场验收时,供货商应按批提交扭矩系数、材质、质量报告单和出厂质量保证书。并应符合(GB/T1228~1231-91)的规定。 2、采用扭矩法施工的高强度螺栓,应保证扭矩系数K值达到设计(K=0.11~0.15)和合同(K=0.12~0.14)的要求。 3、验收时,应对进场的高强度螺栓进行逐批、逐个检查验收。 4、交货验收时,应以同一性能等级、同一种工艺、同一批号生产的产品为单位。一个连接副均由一个螺杆、一个螺母、两个垫圈所组成。 5、验收时,应对每套高强度螺栓连接副进行下列检查验收。 (1)螺杆的螺蚊精度检查; (2)螺杆头部与螺杆的垂直度检查; (3)螺母螺纹的精度与支承面的垂直度检查; (4)垫圈的平整度与表面光洁度检查; (5)对螺杆、螺母、垫圈表面的裂纹、尺寸、形位公差进行外观检查; (6)对每套连接副能否自由配套旋上检查; (7)有严重弊病影响使用者,须挑出退还厂家; (8)有轻微锈蚀者可用16号铜丝刷清除,有污垢者可用轻质柴油清洗后用棉纱擦干、凉干。 6、高强度螺栓形位公差允许值及图示(见下表)

高强度螺栓的施工工艺与技术要求

高强度螺栓的施工工艺 与技术要求 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

高强度螺栓的施工工艺与技术要求 (1)高强度螺栓施工工艺流程 高强度螺栓采购与保管→螺栓领用与配套→摩擦面检查处理→施工力矩确定→拧紧顺序确定→高强度螺栓的穿孔→初拧→(复拧)→终拧→标记 (2)高强度螺栓采购与保管 高强度螺栓连接副,一般由制造厂按批量配套供货,应该具备出厂合格证,高强度螺栓连接副的型号、尺寸及技术条件,均应符合国家标准GB1228~1231-84和 GB3632~3633-83的规定。钢结构用大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、二个垫圈组成;扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。 高强度螺栓连接副应按包装箱注明的规格、批号、编号,供货时期进行清理,分类保管。存放在室内仓库中,堆积不要高于3层以上,室内应长期保持干燥,防止生锈或被玷污以免扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度300mm以上。 经长期存放的高强度螺栓连接副在使用前,应再次做全面检查,开箱后发生异常现象时应进行检验。经过鉴定合格后在进行使用。 (3)螺栓领用与配套 高强度螺栓连接副的领用应严格按照安装计划进行,螺栓的长度和孔径不能搞错。大六角高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓长度选择按下式进行计算: L=L′+ns+m+3p 式中:L′——连续板厚度(mm);

n——垫圈个数,扭剪型高强度螺栓为1,大六角螺栓为2; s——高强度螺栓垫圈厚度(mm); m——高强度螺栓的螺母公称厚度; p——螺栓螺纹的螺距,参见表6-3所示。 表6-3 高强度螺栓螺纹的螺距(mm) 安装时,应按当天工作量进行领用,尽量当天用完。剩余螺栓要交会库房妥善保管,不得乱放、损伤螺纹或被沾污。 高强度螺栓的配套是指将螺栓按照各节点的需要量,将螺栓随构件吊装到工作点。具体做法是:在所吊装的构件节点部位挂上帆布口袋,将该节点的高强度螺栓连接副按件数、规格放入口袋中随构件吊装。这样做避免了高强度螺栓连接副高空搬运的环节,做到统一发放,集中管理。需要注意的是:要经常检查帆布口袋的强度,及时更换不合格的口袋,防止螺栓高空坠落。 (4)摩擦面检查处理 高强度螺栓节点的摩擦面至关重要,在构件吊装前必须仔细检查。摩擦面允许有薄层浮锈存在,但不应该出现严重的锈蚀。摩擦面上应该清洁干燥,不应该有油污、油漆、泥土和划痕等影响摩擦系数的因素存在。否则应该重新测定摩擦面抗滑移系数,不符合要求需要对摩擦面重新处理。

高强度螺栓的扭矩系数

查标准,我国的高强度螺栓的扭矩系数是一个从0.11~0.15的范围,标准同时规定,扭矩系数的标准差不得大于0.01。 查国外资料,发现扭矩系数与我国的规定很不一样,通常比我们大,这是为何?想来应该是与表面处理有关,如果我们的标准限制了新技术或者先进技术的应用吗? 提问者:老陈发布时间:2007-4-28 20:10:00 以下是回复内容: 第1页,共1页 扭矩系数与螺纹精度、表面粗糙度、尺寸精度、表面处理等方面都有关系,但是表面处理是影响扭矩系数的比较大的因素之一。国家标准大六角头螺栓、螺母连接副的表面处理主要是磷化。由于磷化的配方不同,扭矩系数也不同。扭矩系数的大小范围是考核内容,但是扭矩系数的标准差是关键。不能说国外的扭矩系数与我国规定的不同,就限制了新技术或者先进技术的应用。 答复者:张德利 发布时间:2007-4-29 21:56:00 本答案得分:5 扭矩系数0.11~0.15,标准偏差小于0.01,仅仅是钢结构连接副的要求,并不是其他的高强度有要求。注意'连接副"这一条件。它是指一个螺栓,螺母,两个垫圈配套使用,并且表面处理也有严格控制。一般的连接均没有垫圈,如果你用钢结构螺栓和螺母,用一般的垫圈或不用垫圈做扭矩系数试验,肯定不能达到0.11~0.15和0.01的要求。 扭矩系数主要与表面处理和被紧固件的表面状态有关。 答复者:吴明然 发布时间:2007-5-11 21:50:00 本答案得分:3 磷化有什么重大意义吗,能得到相对稳定的扭矩系数吗——要满足“螺栓副”这个条件不难,但要施工中完全满足保管条件等,困难就大些? 而且,扭矩系数0.11~0.15,这个范围太大,最好定在0.13~0.14之间,这样就可以大致定出螺栓的扭矩值来。

高强螺栓施工工艺

附件一:高强度螺栓施工工艺 1.高强度螺栓的运输和保管 1)大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成 2)高强度螺栓连接副在运输、保管过程中,轻装、轻卸,防止损伤螺纹。 3)高强度螺栓连接副按包装上的批次、规格分类保管,室内存放,堆放不宜过高,做好防潮、防尘工作,保持良好通风,防止生锈和沾染赃物。不允许露天 存放。高强度螺栓连接副在使用前严禁任意开箱。 4)工地安装时,按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取;当天安装剩余 的妥善保管,不乱扔、乱放。在安装过程中,不碰伤螺纹及沾染赃物,以防扭 矩系数发生变化。 5)高强度螺栓清理后,施工时根据当班使用数量开箱配套,以免影响扭矩系数,每套一个螺栓,一个螺母、两个垫圈。 6)高强度螺栓的领取严格按图纸标注的规格、数量;不以短代长或以长代短。 所有高强度螺栓不准重复使用。 2.高强度螺栓连接构件制作要求 1)高强度螺栓的孔均钻孔成形,孔边无飞边、毛刺。 2)经处理过的高强度螺栓连接处摩擦面,采取保护措施,防止沾染油污和脏物,禁止在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。 3)高强度螺栓孔的加工达到以下要求: (1)螺栓孔成正圆柱形,孔壁表面粗糙度Ra≤25μm,孔缘无损伤不平,无刺屑。 (2)螺栓孔的允许偏差,当螺栓直径为M22时,螺栓孔径为φ24 mm,孔径允许 误差0~+0.52mm。 当螺栓直径为M24、M30高强度螺栓时,螺栓孔径分别为φ26、φ33 mm,孔径允许误差0~+0.84mm, (3)栓孔中心线倾斜度:≤3%t(t为板厚),单层板≤2mm,多层板迭合≤3mm。 (4)同组内螺栓孔距的误差≤±1.0mm (5)高强度螺栓连接处板迭上所有螺栓孔均应用比孔的直径小1.0mm的量规检查,通过率85%;用比螺栓公称直径大0.2~0.3mm的量规检查应全部通过。

高强度螺栓管理制度

高强度螺栓施工管理制度 一、高强度螺栓进场验收制度 1、高强度螺栓进场后,制造厂应以批为单位,提供产品质量检验报告书,内容包括:批号、规格和数量,性能等级,材料、炉号和化学成分,试件拉力试验和冲击试验数据,实物机械性能试验数据,连接副扭矩系数测试值、平均值、标准偏差和测试环境温度,出厂日期。 2、高栓进场后,工区物质部应及时对高强度螺栓的包装、规格、型号、数量进行初步核对,并对高栓外观质量进行抽查。包装箱应牢固、防潮。箱内应按连接副的组合包装,不同批号的连接副不得混装。每箱质量不得超过40kg。在包装箱醒目的位置注明规格、批号、数量、重量、生产日期,以便于储存保管。 3、高栓初步验收合格后,物质部方可将高栓转交给工区实验室,再由工区实验室对高栓进行全面检查验收。 4、高栓进场后,实验室需按《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T1231-2006)的规定进行抽样复验,复验项目包括扭矩系数、螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈的硬度。 5、高强度螺栓抽样复验按照出厂批进行:同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100mm时,长度相差≤15mm,螺栓长度>100mm时,长度相差≤20mm,可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同一批。同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同一批。同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同一批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。 6、同一批次高强度螺栓连接副最大检验批量为3000套,超过此数量后应按照新批次进行检验。 7、复验过程中,若高栓试验数据超出规范要求,工区实验室应及时将信息反馈给工区总工及中心实验室。并在工区总工或中心实验室主任共同参与下,查

高强度螺栓连接副施工扭矩检验实施细则及检测报告和原始记录

1.检测目的 为确保高强度螺栓连接副施工扭矩检验工作的准确性和科学性,特制定本实施细则。 2.适用范围 此方法适用于高强度螺栓连接副施工扭矩检验。 3.检测依据 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 JTG/TF50-2011 《公路桥涵施工技术规范》 TBJ214-92《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》 4.检测程序 4.1 检测人员:高强度螺栓连接副施工质量的检查应由专职的质量检查员进行。 4.2 检测设备;检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应在3%以内。 4.3 检测时机:高强度螺栓连接副施工终拧扭矩检验应在施拧1h后,48h内完成。 4.4 仪器使用:按仪器操作规程 4.5 检验数量 4.5.1 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》:施工过程检查数量按节点数抽查10%,且不应少于10个节点;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2个;见证检测检查数量按GB50205附录G要求进行,按节点数抽查3%,且不应少于3个节点。 4.5.2 JTG/TF50-2011 《公路桥涵施工技术规范》、TBJ214-92《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》:对主桁节点、板梁主体及纵横梁连接处,每栓群应以高强螺栓连接副总数的5%抽查,但不得少于2套,其余每个节点不少于1套进行。 4.6 检验步骤 4.6.1 观察全部终拧后的高强螺栓连接副,检查复拧后的用油漆标记的用螺栓与螺母相对位置是否发生转动,以检查终拧是否发生漏拧。 4.6.2 初拧、复拧、终拧应在同一工作日内完成,初拧扭矩应为终拧扭矩的50%. 4.6.3 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》: 采用扭矩法在螺尾端头和螺母相对位置划线,将螺母退回60°左右;用扭矩扳手测定拧回至原来位置时扭矩值,并做好记录,4.6.4 JTG/TF50-2011 《公路桥涵施工技术规范》: 采用扭矩法施拧高强螺栓连接副,在螺栓螺母上做标记,然后将螺母退回30°,再用检查扭矩扳手将螺母重新拧到原来位置。 4.6.5 计算

高强螺栓初终拧扭矩值Tc

UDC 中华人民共和国国家标准 P GB 50205—2001 钢结构工程施工质量验收规范 Code for acceptance of construction quality of steel structures 2002—01—10发布2002—03—01实施 附录B 坚固件连接工程检验项目 B.0.3 高强度螺栓连接副施工扭矩检验。 高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%。 高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种,原则上检验法与施工法应相同。扭矩检验应在施拧1h后,48h内完成。 1扭矩法检验。 检验方法:在螺尾端头和螺母相对位置划线,将螺母退回600左右,用扭矩板手测定拧回至原来时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。 高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下列式计算: T c=K·P c·d (B.0.3-1)式中Tc—终拧扭矩值(N·m); Pc—施工预拉力值(KN),见表B.0.3; d—螺栓公称直径(mm); K—扭矩系数,按附录B.0.4的规定试验确定。 高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值T o可按0.5T c取值。

扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值To可按下式计算: To=0. 065Pc·d (B.0.3-2)式中To—初拧扭矩值(N·m); Pc—施工预拉力标准值(KN),见表B.0.3; d—螺栓公称直径(mm); 2转角法检验。 检验方法:1)检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角是否达到规定值。2)在螺尾端头和螺母相对位置画线,然后全部缷松螺母,在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓,观察与原划线是否重合。终拧转角偏差在10o以内为合格。 终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关,应由试验确定。 3扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。 检验方法:观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。 表B.0.3 高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(KN) B.0.4 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验。 复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连

高强度螺栓的施工工艺与技术要求

高强度螺栓的施工工艺与技术要求

高强度螺栓的施工工艺与技术要求 (1)高强度螺栓施工工艺流程 高强度螺栓采购与保管→螺栓领用与配套→摩擦面检查处理→施工力矩确定→拧紧顺序确定→高强度螺栓的穿孔→初拧→(复拧)→终拧→标记 (2)高强度螺栓采购与保管 高强度螺栓连接副,一般由制造厂按批量配套供货,应该具备出厂合格证,高强度螺栓连接副的型号、尺寸及技术条件,均应符合国家标准GB1228~1231-84和GB3632~3633-83的规定。钢结构用大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、二个垫圈组成;扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。 高强度螺栓连接副应按包装箱注明的规格、批号、编号,供货时期进行清理,分类保管。存放在室内仓库中,堆积不要高于3层以上,室内应长期保持干燥,防止生锈或被玷污以免扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度300mm以上。 经长期存放的高强度螺栓连接副在使用前,应再次做全面检查,开箱后发生异常现象时应进行检验。经过鉴定合格后在进行使用。 (3)螺栓领用与配套 高强度螺栓连接副的领用应严格按照安装计划进行,螺栓的长度和孔径不能搞错。大六角高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓长

度选择按下式进行计算: L=L′+ns+m+3p 式中:L′——连续板厚度(mm); n——垫圈个数,扭剪型高强度螺栓为1,大六角螺栓为2; s——高强度螺栓垫圈厚度(mm); m——高强度螺栓的螺母公称厚度; p——螺栓螺纹的螺距,参见表6-3所示。 表6-3 高强度螺栓螺纹的螺距(mm) 安装时,应按当天工作量进行领用,尽量当天用完。剩余螺栓要交会库房妥善保管,不得乱放、损伤螺纹或被沾污。 高强度螺栓的配套是指将螺栓按照各节点的需要量,将螺栓随构件吊装到工作点。具体做法是:在所吊装的构件节点部位挂上帆布口袋,将该节点的高强度螺栓连接副按件数、规格放入口袋中随构件吊装。这样做避免了高强度螺栓连接副高空搬运的环节,做到统一发放,集中管理。需要注意的是:要经常检查帆布口袋的强度,及时更换不合格的口袋,防止螺栓高空坠落。 (4)摩擦面检查处理 高强度螺栓节点的摩擦面至关重要,在构件吊装前必须仔细检查。摩擦面允许有薄层浮锈存在,但不应该出现严重的锈蚀。摩擦面上应该清洁干燥,不应该有油污、油漆、泥土和划痕等影响摩擦系数的因素存在。否则应该重新测定摩擦面抗滑移系数,

高强度螺栓生产加工工艺流程

高强度螺栓生产加工工艺流程 高强度螺栓生产主要分为热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验几步! 一,钢材设计 在紧固件制造中,正确选用紧固件材料是重要一环,因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。如材料选择不当或不正确,可能造成性能达不到要求,使用寿命缩短,甚至发生意外或加工困难,制造成本高等,因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。由于它是常温下利用金属塑性加工成型,每个零件的变形量很大,承受的变形速度也高,因此,对冷镦钢原料的性能要求十分严格。在长期生产实践和用户使用调研的基础上,结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点,以8.8级,9.8级螺栓螺钉的材料要求为例,各种化学元素的确定。C含量过高,冷成形性能将降低;太低则无法满足零件机械性能的要求,因此定为0.25%-0.55%。Mn能提高钢的渗透性,但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能;在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向,故在国际的基础上适当提高,定为0.45%- 0.80%。Si能强化铁素体,促使冷成形性能降低,材料延伸率下降定为Si小于等于 0.30%。S.P.为杂质元素,它们的存在会沿晶界产生偏析,导致晶界脆化,损害钢材的机械性能,应尽可能降低,定为P小于等于0.030%,S小于等于0.035%。B.含硼量最大值均为0.005%,因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用,但同时会导致钢材脆性增加。含硼量过高,对螺栓,螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。 二,球化(软化)退火 沉头螺钉,内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时,钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%,为此要求钢材必须具有良好的塑性。当钢材的化学成分一定时,金相组织就是决定塑性优劣的关键性因素,通常认为粗大片状珠光体不利于冷镦成形,而细小的球状珠光体可显著地提高钢材塑性变形的能力。对高强度紧固件用量较多的中碳钢和中碳合金钢,在冷镦前进行球化(软化)退火,以便获得均匀细致的球化珠光体,以更好地满足实际生产需要。对中碳钢盘条软化退火而言,其加热温度多选择在该钢材临界点上下保温,加热温度一般不能太高,否则会产生三次渗碳体沿晶界析出,造成冷镦开裂,而对于中碳合金钢的盘条采用等温球化退火,在 AC1+(20-30%)加热后,炉冷到略低于Ar1,温度约700摄氏度等温一段时间,然后炉冷至500摄氏度左右出炉空冷。钢材的金相组织由粗变细,由片状变球状,冷镦开裂率将大大减少。35\45\ML35\SWRCH35K 钢软化退火温度一般区域为715-735摄氏度;而SCM435\40Cr\SCR435钢球化退火加热温度一般区域为740-770摄氏度,等温温度680-700摄氏度。

高强螺栓试验实施细则

高强度螺栓试验、检测 实施细则 二○一○年四月

一、高强度螺栓的技术要求 (一)高强度大六角头螺栓的技术要求 高强度大六角头螺栓的型式尺寸、技术条件、及标志符合“GB/T1228-2006 钢结构用高强大六角头螺栓”的规定。 (二)高强度大六角头螺母的技术要求 高强度大六角头螺母的型式尺寸、技术条件、及标志符合“GB/T1229-2006 钢结构用高强大六角头螺母”的规定。 (三)高强度垫圈的技术要求 高强度垫圈的型式尺寸、技术条件、及标志符合“GB/T1230-2006 钢结构用高强垫圈”的规定。 (四)高强螺栓连接副的技术条件 1、性能等级及材料及使用配合: 1.1螺栓、螺母、垫圈的性能等级和材料按照表1的规定(表中35 VB钢的技术条件见附件1)。 表1 1.2螺栓、螺母、垫圈的使用配合按表2规定 表2 2、机械性能 螺栓机械性能,在热处理方面要控制好淬火温度,保证其良好的淬透性,更要控制好回火温度,要避开回火脆性区。 2.1螺栓机械性能

2.1.1试件机械性能 生产厂家必须将制造螺栓的材料制成试件,进行拉力试验,其结果符合表3的规定 表3 2.1.2实物楔负荷试验 进行螺栓实物楔负荷试验时,拉力符合表4的要求,断裂应发生在螺纹部分或螺纹与螺杆交接处。 表4 2.1.3硬度试验 芯部及表面硬度试验应符合表5规定。 表5 2.1.4脱碳层试验 脱碳层按照GB3098.1中表3的有关规定。 2.2螺母机械性能 2.2.1螺母保证荷载试验 螺母保证荷载应符合表6规定。 表6

2.2.2螺母硬度 螺母硬度应符合表7规定。 表7 2.3垫圈硬度 329~436(HRC35~45)。 垫圈硬度为HV 30 3、高强度螺栓连接副扭矩系数 3.1高强螺栓连接副必须按照保证扭矩系数供货,同批连接副的扭矩系数平均值必须控制在0.110~0.150之间,扭矩系数标准差控制在0.010以下。 3.2高强螺栓连接副,由一个10.9S高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母、两个HRC35~45高强度垫圈组成。 3.3高强螺栓连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起6个月。 4、螺栓、螺母的螺纹 4.1螺纹的基本尺寸按照GB196粗牙普通螺纹的规定。螺栓螺纹公差带按照GB197的6g,螺母螺纹公差带按照GB197的6H。 4.2螺纹牙表面粗燥度的最大参数Ra应为12.5um。 5、螺栓的螺纹末端 螺栓螺纹的末端按照GB2的规定 6、表面缺陷 6.1螺栓、螺母的表面缺陷分别按照GB5779.1 、GB5779.2 规定。 6.2垫圈不允许有裂缝、毛刺、浮锈和影响使用的凹痕、划伤。 7、其他尺寸及形位公差 螺栓、螺母、垫圈的其他尺寸和形位公差应符合GB3013.1、GB3013.3C级产品的规定。 8、表面处理

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