布袋除尘器使用说明书

布袋除尘器

使

用

说

明

书

江苏溧竹环境工程有限公司

2015年06月

一、结构和功能

1.1主要组成部分

布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚（脉冲阀防雨罩）、灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现，系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。

1.2工作原理

来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。．

1.3结构说明

1.3.1 总体配置

（1）除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。

1.3.2 滤袋

（1）滤袋直接为160mm，长度为7000mm。

（2）滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。

（3）滤料

采用PPS+PTFE滤料。

（4）滤袋的缝制

袋口有加固的翻边和钢带

袋底有加固边和双层底

纵向缝制采用三针或热融

横向缝制两线

缝线材质为PTFE

袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前已广泛采用这类袋笼。

1.3.4 喷吹系统

（1）喷吹系统采用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。

（2）每个单元配1套喷吹装置，＃1～#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。

（3）每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。

（4）脉冲阀技术参数如下：

参数名称数值

0.2～0.25MPa 喷吹压力

400L/次·阀喷吹气量

100-120ms

脉冲宽度）喷吹清灰采用在线清灰方式。5（．

花板是由小块刚性花板组成，保证花板的局部平整性，避免袋口漏风和袋体歪斜，袋尾相碰撞，造成滤袋破损

1.3.6气流分布板、挡风板

设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室，一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉尘落入灰斗。

离线阀采用单层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。离线清灰、检修及除尘器保护时关闭该室或全部离线阀。

旁通阀采用双层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。除尘器保护时开启全部旁通阀。

设1个储气罐，每路设置一个减压阀，总管和支管均有手动阀，分别向气包和气

动阀门供气。

二、运行操作程序

2.1启动的必备条件

2.1.1电源

具备的电源条件为380V/220V，50Hz，三相四线制，交流电源+5%～10%Ue 长期，-22.5%Ue 不超过一分钟。

提供的压缩空气气源应满足以下品质要求：

气源压力：0.7MPa

< 1 μm

最大颗粒尺寸：

最大微粒含量: < 1 mg/m3

< 0.1mg/m3 : 剩余油量

- 20℃:

水露点

2.1.3 预喷涂材料

布袋除尘器预喷涂需要粉煤灰或200目的消石灰。

操作人员已培训上岗，要求所有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作证。．2.2系统启动程序

系统启动顺序：

灰斗电加热

小12延时打开各压缩空气阀门并将压力调整到设计值开启引风机

预涂灰通烟气PLC操作将灰斗加热器通电。：系统启动前12小时，通过Step1 ：进行预涂灰。在以下情况下需进行预涂灰：Step2 a．新滤袋在启用前；

．在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时；b 大小修后重新投运；c. 小时后又启动。d. 除尘器停运72目左右的消石灰粉。预涂灰应采用环境空气，不得采200预涂灰应采用粉煤灰或用含油含水的热烟气。时为标准，喷涂结束。升高200～400Pa预涂灰以进出口压差（在初始压差基础上）小时内通烟气，否则重新预投灰。应在预涂灰后48 预涂灰结束后电加热要继续开启。预涂灰时不得清灰。预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破袋、掉袋情况。控制阀门和手动阀门），并将压PLCStep3：打开压缩空气供应系统的所有阀门（包括力调整到设计值。：开启引风机。Step4 ：至此，系统启动完毕，进入持续运行阶段。Step5．

2.3运行控制

布袋除尘器运行主要通过以下几个参数进行控制：

1）布袋除尘器正常连续运行温度范围为90～180℃。

2）锅炉点火（烘炉）时，炉温较低，烟气进入布袋就有结露的危险，导致腐蚀滤料，此时应关闭各仓室的提升阀，打开旁通阀，烟气先走旁路系统。

3）当入口烟气温度低于90℃时，如同锅炉点火工况，烟气也走旁路。

4）锅炉超负荷运行时，烟气温度很高，超过布袋承受的温度范围（90～180℃），或承受瞬时高温时间超出其规定的累积时间，为了保护滤袋的使用寿命，应立即关闭各仓室的提升阀，打开旁通阀，将烟气先走旁路系统。

系统设有高温报警和连锁，只有入口烟气温度高于165℃时才能走旁路。

1)除尘器运行时，差压达到设定值（1200Pa）时，按设置的程序自动清灰。

2)为了保证除尘器的差压稳定，清灰间隔根据差压情况进行调整。

3)系统同时设有定时清灰模式。观察差压变化情况，如果差压上升很快，马上大于设定值，则缩短清灰间隔；如果长时间小于设定值，则延长喷吹间隔。

布袋除尘器进行过滤工作，经一段时间后，进行脉冲清灰控制工作。其工作如下：我们假设第一室有10个脉冲阀，则其编号为1#、2#、3#、4#、5#……到18#。动作顺序为第1#阀喷吹（喷吹时间为0.02-0.2秒可调），完毕后经过1-60秒（喷吹间隔时间可调，即阀与阀之间喷吹间隔分为1秒、2秒……60秒。）另一个阀喷吹。即1#、2#、3#……18#，然后再回到1#阀……往复无止的循环（时序控制）。脉冲阀的喷吹间隔根据滤袋积灰情况，也即按阻力变化情况开判定的是否合适。

以上所述为一个室的工作方式，如果除尘器有N个室，并以左右双列布置，则室编号为左1#、左2#，---左N/2#，右1#、右2#，---右N/2#。各室的清灰次序为左1、左2、左3，------右N/1、右N/2。当最后一只阀清灰后，结束一轮清灰，经过约30分钟（0-360分可调）。注：则各室工作方式相同。选择时序清灰时，时序清灰时钟开始计时，当到达定时清灰设定的时间值时，1200Pa将压差值稳定在密切关注差压显示值，清灰时钟重新计时。开始第一轮清灰，

左右，如果压差值大于1200Pa则缩短清灰间隔。一轮清灰完成后时钟清零，要等清灰时钟再次到达定时清灰设定的时间值时才开始下一轮清灰。

如果灰斗高料位报警，并立即对排灰系统进行检查，排除故障，保证布袋除尘器的安全运行。

灰斗下部加热器，在预喷涂前和运行过程中都要开启。

2.3.6 保护措施

（1）除尘器共设8个提升阀。除尘器运行时，所有提升阀均处于开启状态。检修或旁路运行时处于关闭状态。

（2）除尘器共设2个旁通阀。在除尘器正常运行时，旁通阀处于开启状态，当

除尘器出现异常情况时，除尘器旁路运行，旁通阀处于开启状态。

2.4系统停运程序

系统停运顺序：

引风机

时半小延喷吹系统

延时1小

外排灰如遇紧急情况，可紧急停运。1）锅炉和人身安全有危险时启用紧急停运；

2）紧急停运为在瞬间停止所有系统设备，并立即开启除尘器旁通阀；

3）紧急停运后应检查所有系统设备，排空除尘器灰斗内所有积灰；

序控制项目名参备

高保1进出口差压1500Pa

气源压力低2 0.2MPa 低报警

进口烟气温度高3

165

高保护

2.5 运行操作

初次投入除尘系统前进入PLC参数设置。

1）脉冲时间设置：100ms（暂定）

2）喷吹间隔设置：1-60S（可调）

3）定时清灰时间设置：1800S（暂定）

4）差压清灰设置：1200Pa（暂定）

5）选择在线清灰方式。

6）选择差压清灰控制方式。

1）高温报警设置：180℃

2）进出口差压高高联锁设置：1500Pa