小机排汽管道技术规范书

检索号

37-F2792CB-J41

嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期

2×300MW机组工程

小机排汽管道技术规范书

1、概述

嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期2×300MW机组工程，安装两台300MW引进型汽轮发电机组，每台机组配2台50%容量的给水泵汽轮机。每台给水泵汽轮机设至凝汽器

的排汽管道(带压力自平衡位移补偿器)1套，特编制本技术规范书，以下空白部分由投标方填写。

2、运行环境

2.2安装位置

给水泵汽轮机排汽管道安装在汽机房6.30m平台的上方，上接给水泵汽轮机排汽口，水平接入凝汽器，靠近凝汽器处布置一电动真空蝶阀。

3、设备规范

3.1型号：；

3.2给水泵汽轮机最大排汽流量25t/h(主机凝汽器压力为

11.80kPa(a))

3.3给水泵汽轮机正常排汽压力 6.6kPa(a)

3.4给水泵汽轮机最大排汽压力20.3kPa(a)

3.5排汽管设计压力0.25MPa(a)

3.6给水泵汽轮机最大排汽温度120℃

3.7排汽管设计温度：200℃

3.8管道尺寸：Φ1620×10

3.7主机凝汽器工作压力

4.90kPa(a)

3.8所用压力自平衡膨胀节的轴向刚度： N/mm，横向刚度： N/mm；

3.9给水泵汽轮机排汽口的热位移值、允许推力和力矩由山东电力工程咨询院根据制造厂资料提供；

3.10凝汽器接口处热位移值、允许推力和力矩由山东电力工程咨询院根据制造厂资料提供；

3.11排汽管道上电动真空蝶阀资料及其它要求由山东电力工程咨询院根据制造厂资料提供。

3.12 排汽管道数量：4根/2台机组。

4、技术要求

4.1排汽系统应按压力自平衡型设计，其布置应适应热膨胀的要求，并能承受全真空工况；

4.2 给水泵汽轮机排汽口和凝汽器接口处的力和力矩，不应超过允许范围；

4.3排汽系统应考虑正常运行荷载和地震载荷的共同作用所引起的变形，不会损坏其结构的完整性；

4.4山东电力工程咨询院确定管道走向，并提供有关设计参数，制造厂进行方案设计，双方讨论确定后，制造厂再进行产品制造。排汽管道基本走向参见附图一；

4.5波纹管要求一次液压成型；

4.6膨胀节应根据美国膨胀节制造厂协会(EJMA)要求设计；

4.7不锈钢波纹管与碳钢管焊接型式：采用加强型对接氩弧焊焊接，并进行X光拍片检查；

4.8封头采用整体压制件，不得采用拼接结构；

4.9波纹管刚度变化应在±5%范围内，应提供波纹管刚度数据(指计算刚度和试验刚度)；

4.10每个排汽系统应尽可能制造成最大部件，以便最大限度地减少现场组装;

4.11膨胀节的流通波纹管应设置内衬套(导流管)，导流管应保证与主流通部分等面积；

4.12排汽系统管道和导流管的形状通过冷轧或冷压制成，不允许使用任何撞击的方式；

4.13所有提供的波纹管应带有可拆卸的碳钢外保护罩;

4.14排汽管上应设有人孔，人孔盖应保证其真空严密性，并带有手柄；

4.15给水泵汽轮机设有防止后汽缸和凝汽器因压力升高而受损的排汽的安全膜板，排汽的安全膜板安装在排汽管道水平位置上。因此供方在设计时应预留出安装位置，排汽的安全膜板由给水泵汽轮机厂提供，具体尺寸由山东电力工程咨询院根据制造厂资料提供。

4.16管系的使用寿命为30年。

4.17 喷水管位于进汽接管，设4个喷嘴，圆周分布。

4.18 整个排汽管道应力计算及补偿器设计计算由制造厂负责，并在投标时提供详细的选型计算书。各支吊架荷重、热位移及弹簧号等选型设计数据由制造厂提供给设计院，设计院负责支吊架预埋件设计。

5、供货范围

从给水泵汽轮机排汽方变圆出口(圆口)到主机凝汽器进口的全部排汽管系(包括人孔、喷水管，连接法兰及附件，不包括真空蝶阀)：4套。

5.1三通组合件(压力自平衡型膨胀节)：4套。

5.2弹簧支吊架组件(包括管部、连接件及根部，基础埋件由山东电力工程咨询院设计)。

5.3 进汽接管（含喷水管及其配对法兰）。

5.4 弯头接管（出汽管）。

6、设计分工及技术文件

6.1山东电力工程咨询院提供管系走向图，各接口处的附加位移、允许的力和力矩；

6.2制造厂负责管系的设计和计算，并提交用户讨论通过；正式图纸在设计完成后10日内，供方向需方提供如下资料各3份：

排汽管储运、安装使用说明；

排汽管安装图(包括支吊架位置、结构荷重、接口推力值等)；

材质报告；

检查试验报告；

主要零部件清单。

6.3设备随机资料一式12份，在设备交货前1~2个月提交给需方。

以上所提供资料应注有“嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期专用”与“正式资料”字样。

7、质量保证与验收

7.3在设备安装、调试过程中，供方应及时派技术人员到现场免费进行指导调试试运，并免费负责解决设备调试过程中出现的制造质量问题，直至设备无缺陷投运。

7.4波纹管的纵焊缝采用X光拍片检查，抽拍20%，检验标准参照GB3323-87II级；波纹管与碳钢接管采用对接焊，并作X光拍片检查，抽拍20%，检验标准参照GB3323-87II 级；碳钢接管之间进行X光拍片检查，抽拍20%，检验标准参照GB3323-87III级；

7.5压力自平衡管膨胀节组装完毕后，按试验压力进行强度试验，水压试验压力0.2MPa(g)，保压30分钟，管系无渗漏，波距变化≤15%为合格。出厂水压试验前，通知需方参加；

7.5设备质保期为自设备投运之日起一年。在设备质保期内，如因制造方的质量问题，供方应无偿进行零部件更换及修理。

8、附加说明

8.1本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。

8.2如供方未对本规范书提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。

8.3本规范书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。