乙烯基重防腐地坪施工方案
乙烯基环氧树脂防腐施工程序
乙烯基环氧树脂防腐施工程序一、前期准备工作在进行乙烯基环氧树脂防腐施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，需要对施工场地进行清理，清除杂物和污垢，确保施工场地干净整洁。
其次，需要对基础材料进行检查和测试，确保其质量符合要求。
同时，还需要准备好所需的施工设备和工具，以及乙烯基环氧树脂防腐材料。
二、基层处理在进行乙烯基环氧树脂防腐施工之前，需要对基层进行处理。
首先，需要清除基层表面的杂物和污垢，以确保乙烯基环氧树脂能够与基层充分粘结。
然后，需要修补基层的裂缝和破损，以确保基层表面平整。
最后，需要对基层进行打磨处理，提高其粗糙度，增加乙烯基环氧树脂的附着力。
三、底涂施工底涂是乙烯基环氧树脂防腐施工的第一道工序。
首先，需要将底涂材料按照施工说明进行搅拌，使其达到均匀的状态。
然后，使用刷子、滚筒或喷涂设备将底涂材料均匀涂布在基层表面上。
底涂材料的涂布厚度应符合设计要求，通常为50-100μm。
底涂施工完成后，需要进行充分的干燥和固化，以确保底涂与基层的粘结牢固。
四、中涂施工中涂是乙烯基环氧树脂防腐施工的第二道工序。
与底涂施工类似，中涂施工也需要先将中涂材料进行搅拌，使其达到均匀的状态。
然后，使用刷子、滚筒或喷涂设备将中涂材料均匀涂布在底涂层上。
中涂材料的涂布厚度应符合设计要求，通常为200-300μm。
中涂施工完成后，同样需要进行充分的干燥和固化。
五、面涂施工面涂是乙烯基环氧树脂防腐施工的最后一道工序。
与前两道工序类似，面涂施工也需要将面涂材料进行搅拌，使其达到均匀的状态。
然后，使用刷子、滚筒或喷涂设备将面涂材料均匀涂布在中涂层上。
面涂材料的涂布厚度应符合设计要求，通常为200-300μm。
面涂施工完成后，同样需要进行充分的干燥和固化。
六、收尾工作在乙烯基环氧树脂防腐施工完成后，需要进行一些收尾工作，以保证施工的质量和效果。
首先，需要对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的废弃物和污垢。
乙烯基防腐施工设计总方案
乙烯基防腐施工设计总方案一、项目概况乙烯基防腐施工设计方案，是为了保护工业设备和输送管道不受腐蚀而制定的一套施工方案。
本方案主要包括乙烯基防腐材料的选用、施工工艺、施工工具和设备的使用、质量控制等内容。
通过科学的设计和合理的施工，能够有效地提高工业设备和管道的使用寿命。
二、乙烯基防腐材料的选用1.选择适用于不同工况的乙烯基防腐材料，如需要耐高温、耐压力等特殊工况下的材料。
2.选用具有良好耐腐蚀性能的乙烯基防腐材料，如对酸碱、盐类等腐蚀介质有优异的抵抗能力，同时要求该材料具有较好的耐热性能，能够在高温环境下长时间使用。
3.根据施工对象的尺寸和形状，选择合适的乙烯基防腐材料，可以使用卷材、片材、喷涂材料等。
三、施工工艺1.施工前需要进行表面处理，将工业设备和管道表面的油污、尘土等杂质清除干净，确保乙烯基防腐材料能够粘附在基材表面。
2.对于较大的设备和管道，可以采用卷材或片材包覆的方式进行乙烯基防腐施工；对于较小的设备和管道，可以采用喷涂方式进行施工。
3.乙烯基防腐材料施工时，需要保证其均匀涂覆在设备和管道表面，以免出现漏涂、厚度不均等问题，影响防腐效果。
4.施工完成后，需要进行质量检查，对存在的问题进行修复和改进。
四、施工工具和设备的使用1.使用适当的清洗工具和设备清除设备和管道表面的污垢。
2.使用专用的刷子、刮刀等工具进行乙烯基防腐材料的施工。
3.使用尺、钢丝刷等工具确保乙烯基防腐材料施工的尺寸和厚度符合要求。
4.使用砂纸、砂轮等工具进行乙烯基防腐材料施工后的修整和打磨。
五、质量控制1.施工前需要制定详细的施工工艺流程和施工方案，明确施工过程中的各项细节，确保施工质量可控。
2.施工过程中需要进行监督和检查，及时发现和解决施工中出现的问题。
3.施工完成后，需要进行质量验收，确保乙烯基防腐施工达到设计要求。
4.完成乙烯基防腐施工后，需要进行相应的防腐检测，验证防腐效果。
六、注意事项1.施工过程中要注意安全，严格遵守相关安全规定，使用个人防护设备。
河南海悦地坪材料公司环氧地坪、自流平、防腐地坪施工方案书
TO:河南海乐电子有限公司FROM:河南海悦地坪材料有限公司洛阳地坪装饰有限公司联系电话：，防腐及自流平地坪涂装工程方案一、乙烯基防腐地坪施工工艺（三布五涂，示意图中玻纤布为三道）⑴、基面处理，涂装乙烯基重防腐封闭底漆a、目的：去除表面浮层及杂物，减少地面平整度落差，增加均一的表面粗糙度，为涂装中涂层提供良好表面。
b、要求：达到平整、坚实、无砂眼、窝洞，同时要求干燥、清洁、无水泥砂粒等杂物。
c、工序：用专用特制磨削机整体处理一遍-—吸尽灰尘—修补大的窝洞、凹陷及裂缝。
d、将配好的封闭底漆按工艺要求滚涂到地面，充分渗透，对地面进行封闭。
⑵、铺装三道玻纤布⑶、批刮乙烯基中涂砂浆层，用特质打磨机进行打磨。
⑷、涂装乙烯基中涂腻子层该工艺使地坪表面显得更加细腻，为面漆的施工打下良好的基础。
⑸、打磨、清洁地坪，再次修补大的窝洞、凹陷及裂缝。
再次涂装乙烯基中涂腻子层。
⑹、镘涂乙烯基面漆将甲乙组份按比例配好后，搅拌均匀，对面层进行涂装。
⑺、涂装标志线。
项目每平方用量单价每平方成本乙烯基树脂 1.5公斤35元/公斤52．5元/㎡玻纤布3㎡1元/㎡3元/㎡石英砂、粉、工具等辅料1元/㎡10元/㎡人工费成本合计（不含税）66.5元/㎡报价75元/㎡二、自流平地坪施工工艺⑴、基面处理，涂装无溶剂环氧封闭底漆a、目的：去除表面浮层及杂物，减少地面平整度落差，增加均一的表面粗糙度，为涂装中涂层提供良好表面。
b、要求：达到平整、坚实、无砂眼、窝洞，同时要求干燥、清洁、无水泥砂粒等杂物。
c、工序：用专用特制磨削机整体处理一遍-—吸尽灰尘—修补大的窝洞、凹陷及裂缝。
d、将配好的封闭底漆按工艺要求滚涂到地面，充分渗透，对地面进行封闭。
⑵、涂装环氧中涂砂浆，以增加地坪的抗压强度和平整度。
⑶、用特制打磨机对地坪进行整体打磨。
⑷、涂装无溶剂环氧中涂腻子层该工艺使地坪表面显得更加细腻，为面漆的施工打下良好的基础。
⑸、涂装自流平面漆将甲乙组份按比例配好后，搅拌均匀，对面层进行涂装。
乙烯基防腐地坪漆产品说明
乙烯基防腐地坪漆产品说明【原创实用版】目录1.乙烯基防腐地坪漆产品简介2.乙烯基防腐地坪漆的主要特点3.乙烯基防腐地坪漆的应用范围4.乙烯基防腐地坪漆的施工方案5.乙烯基防腐地坪漆的保养方法正文乙烯基防腐地坪漆产品说明乙烯基防腐地坪漆是一种新型防腐地坪涂料，以抗腐蚀乙烯基树脂和玻纤表面毡作为耐腐蚀层，以乙烯基树脂材料和无碱玻璃纤维布作为提升层。
该产品具有优异的耐酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等性能，机械力学性能优良且富有弹性。
同时，乙烯基防腐地坪漆无毒、无害、无污染，粘结强度高，耐高温 100 以下，干湿基面均可施工，施工简便、安全，且可在低温下固化。
该产品还具有耐生物菌的腐蚀和耐臭氧腐蚀性强的特点。
乙烯基防腐地坪漆的主要特点1.优异的耐化学品性能：乙烯基防腐地坪漆具有优异的耐酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等性能。
2.良好的机械力学性能：乙烯基防腐地坪漆具有优良的弹性和抗压、抗拉、抗冲击等机械力学性能。
3.无毒、无害、无污染：乙烯基防腐地坪漆不含有害物质，对环境和人体无害。
4.高粘结强度和耐高温性能：乙烯基防腐地坪漆具有高粘结强度，耐高温 100 以下。
5.施工简便、安全：乙烯基防腐地坪漆干湿基面均可施工，施工简便、安全，且可在低温下固化。
6.耐生物菌腐蚀和耐臭氧腐蚀性强：乙烯基防腐地坪漆具有较强的耐生物菌腐蚀和耐臭氧腐蚀性能。
乙烯基防腐地坪漆的应用范围乙烯基防腐地坪漆广泛应用于停车场、各类厂房车间、球场跑道、路面等场所，具有美观、无尘、防潮、颜色随意改变等特点。
乙烯基防腐地坪漆的施工方案1.施工设备准备：磨削机、打磨机、铣刨机等。
2.基面处理：清理基面上的油污、灰尘、砂粒等杂物，对基面进行打磨、修补，使基面平整、光滑。
3.涂刷底漆：将乙烯基防腐地坪漆底漆均匀涂刷在处理好的基面上，让其充分干燥。
4.涂刷中涂：将乙烯基防腐地坪漆中涂均匀涂刷在干燥的底漆表面，让其充分干燥。
5.涂刷面漆：将乙烯基防腐地坪漆面漆均匀涂刷在干燥的中涂表面，让其充分干燥。
FRP防腐。三布五涂施工工艺及效果说明
FRP防腐。
三布五涂施工工艺及效果说明三布五涂施工工艺及效果说明乙烯基酯重防腐地坪性能特点：乙烯基酯树脂具有环氧树脂优越之物理性能且兼具不饱和聚酯之快速硬化，简易便捷之加工成型性。
它的耐化学性能优异，在100℃以下能抵抗绝大部分盐、酸、碱化学试剂的侵蚀。
特别适用于重防腐要求的作业面和工作场所，如强酸、碱池排污沟槽等作业环境。
此外，它还具有优异的机械特性、韧性及耐疲劳性能。
乙烯基酯重防腐地坪适用范围：适用于电镀厂、电池厂、化工厂、化学储区或桶漕、大型水漕、电解池、污、废水处理漕和酸碱中和池等。
乙烯基酯重防腐地坪工程：厚度为5mm，一般使用年限为5-15年。
乙烯基酯重防腐地坪施工工艺：①防水处理：一楼地面需已做好防水处理；②素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；③乙烯基酯底涂：将乙烯基酯树脂按适当比例加入促进剂和固化剂，将素地薄刮一遍，增强表面附着力；④铺玻纤布：将玻纤布放置平整，用调配好的乙烯基酯中涂将玻纤布粘附地面，并用批刀将乙烯基酯中涂批平，使其均匀涂布，依设计做一至三层；⑤乙烯基酯中涂：将调配好的乙烯基酯中涂用镘刀均匀涂布一至二道；⑥乙烯基酯面漆：将调配好的乙烯基酯面漆用滚筒均匀涂布，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；⑦施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。
（25度为准，低温开放时间需适度延长）。
乙烯基酯重防腐地坪技术指标：项目：附着力（级别）指标：≤1检测标准及说明：GB/T9786-1998项目：抗折强度（Mpa）、伸长率（%）、抗张强度（Mpa）、耐冲击强度（Kg-cm/cm2）、吸水率、耐75%硫酸、耐20%硝酸、耐10%盐酸、耐20%氢氟酸、耐75%醋酸、耐25%氢氧化钠、耐30%双氧水、耐汽油（120#）指标：120、5-6%、75、5-8、≤0.2、56天无变化、56天无变化、56天无变化、56天无变化、56天无变化、56天无变化、56天无变化检测标准及说明：ASPMD790、ASPMD638、ASPMD638、ASPMD256、GB/177-92、GB/T-1997施工方案：GB/T-1997五、三布五涂防腐地坪首先，需要对素地进行处理。
乙烯基防腐涂料施工说明
乙烯基防腐涂料施工说明
伙计们，今天咱们来聊聊那个让咱们的墙面“穿上”一层铁甲的神奇玩意儿——乙烯
基防腐涂料。别小看这层漆，它可是个大能手，不仅能保护我们的墙壁不受风吹雨打，
还能让它变得闪闪发光，看起来就像是被金子镀了一遍一样。
你得挑个好地方开始你的“战斗”。得找个干燥、平整的地方，这样涂料才能稳稳地
附着在墙上，不会到处乱跑。记住，千万别把涂料弄到衣服上或者手上，那可是要变成
“油漆怪”的节奏。
然后，你得准备好你的“武器”——乙烯基防腐涂料。这玩意儿可不是一般的涂料，
它有着超强的耐酸碱性，就像是个小勇士，能在各种恶劣环境下屹立不倒。它还特别防
水防潮，让你的墙面永远都是干爽的。
接下来是最关键的一步——刷漆。你得用专业的刷子，轻轻地、均匀地涂抹在墙上。
记得，每一道涂层都要涂得薄薄的，这样才能更好地和下面的涂层融合在一起，形成坚
固的保护层。别急，慢慢来，每一步都要做到位。
等第一遍漆干了之后，你就可以开始第二遍了。这时候，你可以稍微用力一些，但
千万别太猛，不然可能会把墙给“穿”破哦。第二遍漆的作用是加固第一遍漆，让它更牢
固。
别忘了检查一下你的工作成果。看看有没有遗漏的地方，确保每一寸墙面都被这层
“铁甲”覆盖到。要是发现问题，赶紧补救，别让它成为你墙面的小瑕疵。
以上就是乙烯基防腐涂料施工的全部步骤。虽然听起来有点复杂，但只要按照步骤
一步步来，相信你的墙面很快就会变得坚不可摧。下次再有人问你：“你家的墙怎么这
么结实？”你就自信满满地说：“这是乙烯基防腐涂料的功劳！”
所以，别再犹豫了，快去给你的墙面穿上这件“铁甲”，让它成为你最坚强的后盾吧！
乙烯基酯防腐涂料施工工艺
乙烯基酯防腐涂料施工工艺乙烯基酯防腐涂料是一种常用的防腐涂料，广泛应用于建筑、化工、电力等领域。
本文将介绍乙烯基酯防腐涂料的施工工艺，包括准备工作、涂料调配、涂料施工等方面。
一、准备工作1. 施工前应对基层进行检查，确保基层表面无油污、结露、起砂、起皮等问题。
2. 清除基层表面的杂物和附着物，确保基层表面干净。
3. 对基层进行修补和处理，如填补裂缝、平整不平整表面等。
二、涂料调配1. 根据涂料的配方，按照一定比例将乙烯基酯树脂、助剂、颜料等原料进行调配。
2. 在调配过程中，要注意搅拌均匀，确保各组分充分混合。
三、涂料施工1. 首先，根据基层的情况选择适合的底漆，进行底漆施工。
底漆的目的是增强涂层与基层的附着力。
2. 底漆施工完毕后，进行中间涂层的施工。
中间涂层的主要作用是增加涂层的厚度和耐候性。
3. 中间涂层施工完毕后，进行面漆的施工。
面漆的主要作用是使涂层颜色均匀、美观，并增强涂层的耐候性和抗污染性。
4. 涂料施工时，要注意涂料的均匀涂布，避免出现漏涂、厚涂或起泡等问题。
5. 涂料施工完毕后，根据涂料的要求进行干燥和固化处理。
一般情况下，涂料需要在室温下自然干燥，也可以通过加热加速固化。
四、验收工作1. 施工完毕后，对涂层进行外观检查，确保涂层无麻点、起皮、起泡等问题。
2. 测试涂层的硬度、附着力、耐候性等性能，确保涂料的质量符合要求。
3. 按照涂料的使用说明书，对施工完成的涂层进行维护和保养。
乙烯基酯防腐涂料的施工工艺非常重要，它直接影响到涂料的附着力、耐候性和使用寿命。
只有严格按照工艺要求进行施工，才能保证涂层的质量和使用效果。
因此，在施工过程中要注意准备工作的细致和涂料调配的准确，确保施工的质量和效果。
同时，施工人员还要严格按照涂料的使用说明书进行操作，确保涂料的正确使用和保养。
这样才能保证乙烯基酯防腐涂料的施工工艺达到预期效果，为建筑、化工、电力等领域提供良好的防护和保养。
乙烯基三布五油施工方案
乙烯基三布五油施工方案
三布五油防腐施工A三布五油施工方案
三布五油防腐施工简介1、准备工作：
①施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。
②准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。
2、具体施工程序为三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧，玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层最后再刷环氧一便封面即可。
3、成品保护：由于施工环境属于池灌类，不利于环氧的固化成形，所以必须需要48小时的固化时间，待完全固化后即可使用。
三布五油防腐施工作业条件
施工环境温度以5—25℃为宜，相对湿度不大于80%，玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整，在地面不完全干透的情况下不能进行施工由于施工环竟在地下室所以必要时设有通风及低压照明设施。
三布五油防腐施工基层表面要求
混凝土表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂纹等现象。
水池内壁等基础采用混凝土一次抹好，阴阳角应做成斜角或圆角，以达到方便施工的目的。
三布五油防腐施工工艺操作
1、配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。
2、配制胶料时，每次配制量应根据工程量及操作人数而定，随用随配。
3、环氧树脂由酒精和T31配制达到固化程度，程序如下：在容器中取定量的环氧树脂，然后加入T31固化剂充分搅拌均匀，配好后在30分钟内用完。
4、涂刷玻璃布层数为三遍，第一道涂刷完毕进行第二遍工序，依次施工到面涂完毕。
在确定面涂完全固化的情况下即可使用。
施工方案乙烯基一布五涂
第一章工程概况第二章基面要求一、地面要求：1、地面、墙角墙面、天花板无渗漏水情况；2、水泥地面标准：须平整,无空鼓、裂缝现象,磨擦不起砂和粉尘；3、地面含水率比重小于8%；4、地面混凝土层厚度大于5cm,地面质量优良标号、水泥含量高,收光平整；5、基层混凝土水灰比控制在以下,强度达到C25以上,混凝土配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制;6、水泥地面施工四周后方可施工,冬季施工,施工环境温度须不低于5℃;7、需按建筑设计要求切割伸缩缝,缝线整齐划一;二、混泥土裂缝处理：混泥土裂缝是指混泥土开裂分离而形成的裂纹缝隙;主要有分度裂缝、干缩裂缝、和外力等原因引起的裂缝;修补方法：1、小于的裂缝不需要修补,用吸尘器彻底清洁裂缝,涂刷界面剂即可封闭裂缝；2、大于的裂缝,用切割机将缝上口切成V型,浇筑专用自流平砂浆；3、对于较宽的非结构性伸缩裂缝,如缝内存在灰尘、碎片或其他杂物,可用刷子将树脂灌入裂缝或用刮刀将触变性树脂填入裂缝中,表面嗮一层干燥的石英砂,以便提高粘结强度,24h后清除粘结不牢的石英砂;4、如裂缝为非结构受力裂缝,仅仅是混泥土施工时产生的裂缝,则采取延裂缝垂直方向设置加强筋的方法处理裂缝;首先在垂直于裂缝方向,按20~30cm的间隔切缝来处置,放置裂缝加固用加强筋;固定好后再表面缝补密封裂缝;第三章乙烯基三布五涂防腐地坪根据设计要求,采用材料为乙烯基防腐地面材料,施工工艺采用“一布五涂”工艺进行施工;一、施工工艺流程：基层打磨处理清理→防腐底涂施工→铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨→铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨→刮砂浆层→打磨砂浆层→防腐底涂施工→防腐中涂施工→防腐乙烯基面涂施工使用专用打磨机对整体面层表面进行打磨,使之适合底涂施工之需求;打磨程度要求一致,粉尘应清除干净;并对损毁处进行修补；2、底涂施工：用防腐地板底油,均匀而薄地批涂在基层上;3、铺玻纤布：防腐底涂施工完毕后,铺设一层玻纤布,待底油完全固化后,用打磨机对其表面进行打毛处理,打磨要求动作轻,程度一致;4、底涂施工：用防腐地板底油,均匀而薄地批涂在基层上;5、打磨基地：玻纤布交叠处细致打磨一遍6、整体地面打磨：整体玻纤布层打磨,使玻纤布层与地面粘连密实;7、刮砂浆层：用90目砂与环氧材料混合均匀,用刮刀刮涂于地面上;8、打磨砂浆层：整体地面打磨;9、底涂施工：用防腐地板底油,均匀而薄地批涂在基层上;10、中涂层施工：用防腐地板中涂,均匀而薄地批涂在基层上;11、乙烯基防腐面涂施工：用防腐地板面涂材料,均匀镘刮;要求平整、光洁、颜色均匀一致,不允许存在空鼓、分层现象;12、工程施工前,划定4平方米左右的配料区,先铺垫一层纸片,再在上面铺一层塑料薄膜,避免配料时污染周围基面;施工完毕后,应及时将配料区清理干净;13、工程完工后,要及时对现场进行清理,将施工所用的胶带、报纸、压条及其他废弃物处理干净,保证施工现场干净、整洁,做到工完场清;第四章材料选用一、环氧树脂环氧防腐面漆涂布于地板,使之成为光滑表面,特别适用于有无缝防尘、易清洁、耐磨需求场所地板;树脂是乙烯基防腐树脂；底中涂固化剂为绿叶牌防腐底中涂固剂；纯白色60-80目和90目规格;二、产品特性：1、无缝防尘、易清洁2、微耐酸、碱、防霉性佳3、色彩任选、美观亮丽三、技术指标：1、抗压强度：55MPa2、附着强度：1级3、耐磨性500g/：≤4、耐冲击性J/cm2：第五章施工资源计划一、施工计划：按甲方要求安排施工进度;二、主要人力：按施工进度计划安排人力,组织2个班组,每组施工人员为3~5人;同时,应根据施工具体情况调整人员配置;三、主要机具：第六章施工质量措施一、施工组织架构二、施工过程质量控制1、严格按照施工方案施工;2、成品保护;施工完毕后,7-10天内应严格作好保护工作,严禁人员及施工车辆通行;第七章施工安全措施1、实行岗位责任制;2、施工人员必须经过安全教育培训;3、地面工程施工时,应避免材料直接接触皮肤和眼睛,穿戴合适的手套和护目镜;一旦与皮肤接触,应用水清洗；一旦与眼睛接触,应马上用水冲洗并寻医就治;第八章工程回访和保修一、工程验收标准：1、乙方涂装工程,涂层与基层结合应牢固、完整,无裂纹、无纤维裸露、无漏底色,耐磨、耐压,一平方允许有个别颗粒;2 、表面应光滑平整,表面不得有裂缝、无镘刀痕、滚筒痕、无粗杂质及浮色发花,地面不平度小于原有水泥地面不平度,颜色均匀一致;二、保修：工程完工验收合格后,在无人为破坏和不可抗拒因素如战争、地震等前提下,本公司给予一年保修;。
环氧及乙烯基施工工艺
环氧树脂FRP涂层、重防腐乙烯基FRP （二或三布）涂层施工材料及施工工艺要求涂膜固化后检测：1.无施工刀痕迹存在；2.无露底现象（遮盖力不足）；3.涂层无空鼓起壳、起泡现象；4.一平方米细小颗粒小于2-5个以下;5.养护期后涂层表面硬度及耐磨性能。
涂膜固化后检测：1.无施工刀痕迹存在；2.无露底现象（遮盖力不足）；3.涂层无空鼓起壳、起泡现象；4.一平方米细小颗粒小于2-5个以下；5.养护期后涂层表面硬度及固化程度（丙酮擦拭）；6.涂膜的耐化学性能测试（药水擦抹或浸泡无变色及损坏）重防腐乙烯基设备机台底座施工五材料设部备份机台施工部底份材料说明重防腐乙烯基树脂配套过氧化物固化剂填充材材料用量4施工注意事项：1.2.3.（上海）上纬SW-901低浓度过氧化甲乙酮2#、5#、9#不同粒价1 cm厚度树脂砂浆理论用量树脂 4.5-5KG/平方米骨材为13-15KG/平方米同步原有已贴好玻璃纤维布基础上，以铝合金条尺寸贴合双面胶带，形成一周模板封围。
按一次最多8-10mm厚度进行树脂流展砂浆批抹，分次达到预计厚度。
机座平面成型后，四同挡水墙设计为高生靠设备内侧净深为基体成型后，整体打磨除尘，施工一道自流平面漆，养护机台平整度按水平标准施工，调节材料固化温度，防止树脂聚合高发热使涂层变形脱离基层;铝合金模上采用水性脱模剂。
5cm，并采用45度角或圆角依次植模施工完成。
8-12小时。
基台及四周止水墙施工简易示意图不建议现场。
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方案 页脚内容15
乙烯基脂重防腐工业地
坪
技 术 方 案 及 报 价 方案
页脚内容15 武汉弗美克建材有限公司 2010 年 10 月 10 日 方案
页脚内容15 乙烯基脂树脂重防腐地坪施工技术方案 一．现场情况及使用要求 工程地点：潜江 工程面积：620 平方米 基面状况： 使用要求：施工成型后的乙烯基脂树脂地坪厚度达到 2mm 以上，地坪能防 60%-80% 硫酸腐蚀，具有美观、防尘、耐磨、耐腐蚀、耐油污、易清洁等特点。
二、技术方案 根据甲方设计之要求，我们从经济高效节省成本多方面出发，设计为 3mm 砂浆乙烯基脂树脂自流平方案。
乙烯基脂树脂地坪涂层基本构造 乙烯基脂树脂面漆 乙烯基树脂腻子（一遍） 环氧树脂砂浆细砂（一遍） 玻璃纤维布一层
环氧树脂砂浆中砂（一遍） 高渗透性环氧树脂底漆（滚涂） 基面打磨、清理
2mm 乙烯基脂树脂地坪产品特点 ★表面光洁，耐磨性能好，易清洁，搞冲击， ★耐油污，重耐化学腐蚀， ★色彩任选，美观亮丽，施工快速，简单， ★经济成本高， 方案
页脚内容15 乙烯基脂树脂地坪适用范围： 线路板厂、电镀厂、发电厂、制药厂、造纸厂、五金厂、印染厂等地坪，要求重防腐的车间、壁面以及废水池、各类管槽，排水沟的内衬外贴等。
三、技术参数 项 目 指 标 表干时间(小时) ≤8 实干时间(小时) ≤24 粘结强度(Mpa) ≥2 耐磨性(750g/500r，失重，g) ≤0.04 硬度(邵氏 D 型) ≥80 抗压强度(Mpa) ≥60 拉伸强度(Mpa) ≥50 抗弯强度(Mpa) ≥30 ≤80%硫酸常温 耐 ≤60%氢氧化钠常温 耐 ≤30%度盐酸沸点 耐 ≤80%硝酸常温 耐 ≤50%醋酸 常温 耐 甲苯常温 尚可 汽油常温 耐 60%硫酸与 40%氢氧化钠常温交替 耐 20%盐酸与 40%氢氧化钠常温交替 耐
注：以上技术参数系在实验室标准环境下制样所得，仅供参考。 方案
页脚内容15 四、主要施工步骤 Ⅰ．使用材料说明 产品名称：乙烯基脂树脂地坪树脂地坪涂料 底涂材料：主成份：环氧树脂 配 比：主剂:固化剂=2.0:1.0 中涂材料：主成份：环氧树脂 配 比：主剂:固化剂=5.0:1.0 硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂 配 比：依使用情况与中涂材料配合比例 面涂材料：主成份：乙烯基脂树脂地坪 配 比：主剂:固化剂=5.0:1.0 原材料来源：美国巴斯夫(BASF) （ 乙烯基 ）双酚Ａ型防腐树脂
台湾南亚（NANYA）公司 NP128 环氧树脂
美国亨斯迈（HSM）化学公司 固化剂
德国毕克（BYK）化学公司 助剂
德国德固赛（Degussa）化学公司 助剂
德国拜耳（BAYER）化学公司 颜料
美国杜邦（DUPONT）化学公司 颜料
Ⅱ.材料使用及混合 1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品 质。 2．搅拌使用的容器一般为 20 升的圆形桶。 3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同 时使用搅拌机充分混合。 4．混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约 3-5 分钟。 5．完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。 6．已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。 方案 页脚内容15 7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。 方案
页脚内容15 8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。 9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。 10．如水分浸湿骨料，绝对不可使用。
Ⅲ．施工说明 （一）素地处理： 1．地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平； 2．地面裂缝需预先用树脂材料补平； 3．排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施； 4．施工前地面含水率需在 6%以下，并保持干燥； 5．使用打磨机处理: a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施； b. 电源使用 220V 电压，使用功率在 7KW 以内； c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作； d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则； 6．素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人 员； 7．素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。 （二）底涂层的施工： 1．施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料 配置； 2．依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； 3．将搅拌好的材料送至施工区域内； 4．涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布； 5．搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化； 方案
页脚内容15 6．施工中发现沙粒或杂质应立即去掉；（三）砂浆层的施工：中涂材料+ 石英砂（根据设计厚度，可增加道数） 1．施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌 方案
页脚内容15 区； 2．依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； 3．材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀； 4．搅拌均匀的料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布； 5．施工涂布时应尽量材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； 6．涂布中涂材减少施工结合缝； 7．施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化； 8．混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； 9．施工中发现杂质应立即去除； 10．施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在 10℃—15℃时，养护时间为 24—48 小时； （四）玻璃纤维布的施工： 1．砂浆层批上后，马上在砂浆层上面铺设玻璃纤维布， 2．铺的时候，用扫帚把布扫开，并用扫帚把布铺实， 3．铺布时，请穿好钉靴，这样方便铺设，（五）打磨处理施工： 1．在砂浆层完全做好后，完全固化后，对砂浆层打磨处里，地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平； a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施； b. 电源使用 220V 电压，使用功率在 7KW 以内； c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作； d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则； 2．素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员； （六）玻纤布上砂浆层的施工：中涂材料+ 石英砂（根据设计厚度，可增加道 数） 1．施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌 方案 页脚内容15 区； 2．依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； 方案
页脚内容15 3．材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀； 4．搅拌均匀的料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布； 5．施工涂布时应尽量材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； 6．涂布中涂材减少施工结合缝； 7．施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化； 8．混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； 9．施工中发现杂质应立即去除； 10．施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在 10℃—15℃时，养护时间为 24—48 小时； （七）打磨处理施工： 1．在砂浆层完全做好后，完全固化后，对砂浆层打磨处里，地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平； a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施； b. 电源使用 220V 电压，使用功率在 7KW 以内； c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作； d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则； 3．素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员； （八）乙烯基脂面涂腻子层的施工：中涂材料+ 石英粉 1．施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌 区； 2．依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； 3．材料混合后，依正确比例将石英粉缓慢加入，并搅拌均匀； 4．搅拌均匀的料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布； 5．施工涂布时应尽量材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； 6．涂布中涂材减少施工结合缝； 7．施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化； 方案 页脚内容15 8．混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； 9．施工中发现杂质应立即去除； 方案
页脚内容15 10．施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在 10℃—15℃时，养护时间为 24—48 小时； （九）乙烯基脂面涂层的施工：镘涂面涂 1．施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； 2．依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； 3．搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； 4．涂布面涂材料时，采用镘刀工具，将材料均匀涂布； 5．施工涂布时应尽量减少施工结合缝； 6．施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化； 7．混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； 8．施工中发现杂质应立即去除； 9．施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在 10℃—15℃时，养护时间为 24—48 小时. Ⅳ．施工组织及工期——依照现场的要求施工，整体完工约 1 个月； Ⅴ．施工机具 素 地 处 理 ：磨石机、抛光机、刮刀、吸尘器、清洁工具等； 底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等； 中涂层施工：搅拌机、镘刀、拌料桶、刮刀、磅秤、抛光机、吸尘器等； 面涂层施工：搅拌机、镘刀、拌料桶、刮刀、磅秤等； 五、工程示意图