机械设备安装的精度控制分析
机械控制实验报告范文(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解机械控制的基本原理，掌握机械控制系统的工作流程。
2. 学习并熟悉常用机械控制元件的性能及其应用。
3. 通过实验，提高对机械控制系统的分析、设计和调试能力。
二、实验内容1. 机械控制系统基本原理2. 常用机械控制元件性能测试3. 机械控制系统搭建与调试4. 机械控制系统性能测试与分析三、实验原理机械控制系统是指利用各种机械元件和电气元件，通过控制信号对机械装置进行控制的系统。
本实验主要研究以下原理：1. 机械控制系统的组成：包括控制器、执行器、传感器和被控对象。
2. 控制器的类型：如PID控制器、模糊控制器、神经网络控制器等。
3. 执行器的类型：如步进电机、伺服电机、直流电机等。
4. 传感器的类型：如位移传感器、速度传感器、角度传感器等。
四、实验步骤1. 机械控制系统基本原理学习（1）了解机械控制系统的组成、工作原理及控制方法。
（2）学习常用机械控制元件的性能及其应用。
2. 常用机械控制元件性能测试（1）测试步进电机的驱动电压、电流、转速等参数。
（2）测试伺服电机的驱动电压、电流、转速、定位精度等参数。
（3）测试位移传感器、速度传感器、角度传感器的输出信号及精度。
3. 机械控制系统搭建与调试（1）根据实验要求，选择合适的控制器、执行器和传感器。
（2）搭建机械控制系统，连接控制器、执行器和传感器。
（3）对控制系统进行调试，确保系统正常运行。
4. 机械控制系统性能测试与分析（1）测试控制系统的响应速度、稳定性和抗干扰能力。
（2）分析控制系统在不同负载条件下的性能表现。
（3）根据实验结果，对控制系统进行优化和改进。
五、实验结果与分析1. 机械控制系统基本原理学习通过学习，掌握了机械控制系统的组成、工作原理及控制方法，为后续实验奠定了基础。
2. 常用机械控制元件性能测试测试结果显示，步进电机、伺服电机、位移传感器、速度传感器、角度传感器等性能良好，满足实验要求。
3. 机械控制系统搭建与调试根据实验要求，成功搭建了机械控制系统，并对其进行了调试，确保系统正常运行。
机械工程加工质量控制措施
机械工程加工质量控制措施摘要：机械工程加工质量的好坏关系重大。
高质量的机械加工，有利于提高机械加工零部件的使用性能，该零件可以在多种苛刻的工作条件下发挥出自身性能，切实保证由该零件组成的各种机器能够长时间稳定地工作运转。
而低质量机械加工，零部件会存在各种各样的问题，既浪费原材料，又会影响后续零件机器的使用情况。
本文重点分析了机械工程加工工艺，最后针对性地提出了提高机械加工质量的改进措施。
关键词：机械工程；加工质量；控制措施引言在机械工程加工工艺中产生误差是不可避免的，在机床制造、定位、工具使用、内应力等方面均有体现，严重影响机械加工精度和质量。
因此，相关企业和技术人员应当重视机械工程加工质量控制措施，严格遵守机械加工原则，降低机械加工中误差及影响，避免对企业造成严重损失，继而加快推进我国机械制造工业发展。
1机械工程加工工艺分析1.1研磨对于机械工程行业来说，机械设备加工的精准度会对机械设备的性能产生较大的影响。
研磨工艺是机械设备加工的磨削工艺中具有代表性的操作形式，这种工艺对加工的精度要求比较高，对于一些中小型的光通孔机械设备来说，需要将圆柱度的长度精确到0.001mm之内，再加上研磨工艺本身在应用过程中能够形成对机械设备产生保护的油膜，因而能够确保机械设备的表层质量。
与此同时，研磨工艺在应用中还能够让机械设备产生表面支承率，让机械设备能够具备更优越的耐磨性能，对于延长机械设备的应用时间具有重要的作用。
在当前科学技术水平不断提高的背景下，应用于机械设备加工的研磨工艺也得到了一定的发展，超精度研磨技术的应用，能够转变以往传统的硅片抛光方式，依据相对运动的原理，利用磨料颗粒来满足对于机械设备的精整加工需求。
1.2切削切削工艺通常是与机床共同发生作用的，在应用切削工艺的过程中，机床设备的应用精度会对切削工艺的应用质量产生较大的影响。
现阶段常用于机械设备加工的切削工艺，已经能够呈现出精密化的发展趋势。
切削工艺主要是指借助机床来清理掉工件上除几何图形外多余的材料，在这个过程中，机床的应用能够让切削的工件符合机械设备的加工要求。
机械精度设计基础
机械精度设计基础机械精度设计基础机械精度是指产品或部件的尺寸、形状、位置、互相关系、表面性质和运动特性等方面满足用户要求的程度。
机械精度设计是机械领域中重要的一部分，需要掌握一定的基础知识与技能。
本文将在机械精度设计基础的主题下，对机械设计中常用的一些概念和方法进行介绍。
一、机械精度概念1.尺寸精度：产品或部件尺寸与设计尺寸的偏差。
2.形状精度：产品或部件的形状与设计形状的偏差。
3.位置精度：两个或多个相邻部件之间位置误差的程度。
4.互相关系精度：各部分之间的相互关系的精度。
5.表面精度：产品或部件表面质量的指标。
6.运动特性：产品或部件在运动过程中的性能。
机械精度的评定标准是根据国际标准或用户需求，如果不同厂家产品在同样的标准下可以有不同的机械精度指标。
二、机械精度控制方法1.公差控制法公差是产品零件加工、组装中的误差限度，例如在铣削、钻孔、切削、折弯等加工过程中，由于操作错误或机器本身的限制，导致偏差产生。
通常，需要对各个部件的偏差进行控制，也就是通过制定公差限制偏差范围的大小，来保证产品的机械精度。
公差控制方法的优点在于能够使制造成本降低，缺点是需要对零部件的生产加工过程进行大量检测和测试。
2.基准控制法基准控制法是根据国际或国内标准，通过对特定零件进行设计制定的精度标准。
在机械设计中，有时候需要对某个特定的零件进行衡量其机械精度的标准，即基准。
以此为基础可以对整个芯片芯片构件系统进行设计。
通过基准控制法对零件机械精度进行管理和控制，可以有效控制零部件之间的误差，使得整体机械精度提高，增加产品的质量和可靠性。
三、常用的机械精度设计工具1.零件分析法零件分析法是一种通过对加工零件零件生成的误差范围和影响因素进行分析的方法。
通过这种方法，可以确定零件的加工要素，检查机床、刀具等生产设备及其使用技能程度。
在精度高的产品生产过程中，采用零件分析法进行检测和调整可以得到比较准确且合理的产品精度。
2.设计分析法设计分析法是一种针对机械设计中的误差和偏差进行分析、优化和纠正的方法。
机械装配工艺的流程与注意事项
机械装配工艺的流程与注意事项机械装配是指将多个零部件按照一定的顺序和方法组装成为一个完整的机械设备或产品的过程。
正确的装配工艺能够保证产品的质量和性能，提高生产效率，降低成本。
本文将介绍机械装配的常见流程以及注意事项。
一、机械装配的流程1. 零部件准备：在开始机械装配之前，需要准备好所有需要使用的零部件。
确保零部件的数量、型号和规格与装配图纸一致，并进行检查和清洗。
2. 工具准备：根据装配图纸和工艺要求，准备好所需要的工具和设备。
例如，扳手、螺丝刀、钳子等常用工具，以及其他特定的工装和夹具。
3. 装配顺序：根据装配图纸和装配工艺，确定零部件的装配顺序。
通常是从大型部件到小型部件，从外部部件到内部部件的顺序进行。
4. 装配方式：选择合适的装配方式进行组装。
常见的装配方式包括插入、安装、连接等。
根据零部件的特性和要求，选择适当的方法进行操作。
5. 装配精度控制：在装配过程中，要严格控制装配精度。
通过测量和调整，确保零部件的位置、角度等参数符合要求。
6. 节点检查：在装配的每个关键节点，进行检查和确认。
验证装配结果与要求是否一致，是否存在问题或缺陷。
及时进行调整和修正。
7. 功能测试：在完成装配后，对机械设备或产品进行功能测试。
验证其运行是否正常，是否满足设计要求。
8. 清洁和保养：完成装配和测试后，对装配设备进行清洁和保养工作。
清除杂物和污垢，对设备进行润滑和维护，以延长其使用寿命。
二、机械装配的注意事项1. 安全操作：机械装配需要注意操作安全。
工作人员要熟悉装配工艺和操作规程，佩戴个人防护装备，注意避免人身和设备安全事故的发生。
2. 零部件保护：在装配过程中，要注意保护零部件的完整性和表面质量。
避免碰撞、摩擦和腐蚀等造成的损伤。
3. 装配图纸的正确使用：装配图纸是装配的重要依据，要正确理解和使用。
了解图纸上的标注和要求，按照图纸的要求进行装配。
4. 安装力的控制：在装配过程中，要控制好装配力的大小。
机械加工质量控制
机械加工质量控制引言概述：机械加工质量控制是确保机械加工过程中产品质量的重要环节。
它涉及到多个方面，包括材料选择、加工工艺、设备精度等。
本文将从四个方面详细阐述机械加工质量控制的重要性和具体措施。
一、材料选择1.1 材料的硬度和强度：根据产品要求，选择合适的材料硬度和强度，以确保产品的使用寿命和负荷能力。
1.2 材料的耐磨性：对于需要长期运转的机械产品，选择具有良好耐磨性的材料，以减少磨损和故障的发生。
1.3 材料的可加工性：考虑到机械加工过程中的切削性能和加工难度，选择易于加工的材料，以提高加工效率和降低成本。
二、加工工艺2.1 加工工艺的规范性：制定并执行符合标准的加工工艺流程，确保每一个加工步骤的准确性和一致性。
2.2 加工工艺的合理性：根据产品要求和机械加工特点，选择合适的加工方法和工艺参数，以提高加工精度和效率。
2.3 加工工艺的监控：通过实时监测和记录加工参数，及时发现和纠正加工过程中的问题，确保产品的加工质量和一致性。
三、设备精度3.1 设备的选型和调试：根据产品要求和加工工艺的特点，选择适合的机床和刀具，并进行调试和校准，以确保设备的准确性和稳定性。
3.2 设备的维护和保养：定期对设备进行维护和保养，包括清洁、润滑和紧固等，以保持设备的正常运转和精度。
3.3 设备的监控和改进：通过设备的监控和数据分析，及时发现设备故障和性能下降的问题，并采取相应的改进措施，以提高设备的可靠性和加工精度。
四、质量检验4.1 检验方法的选择：根据产品特点和加工要求，选择合适的检验方法，包括尺寸测量、表面质量检查等，以确保产品的准确性和一致性。
4.2 检验设备的校准：定期对检验设备进行校准和验证，以确保检验结果的准确性和可靠性。
4.3 检验结果的记录和分析：对检验结果进行记录和分析，及时发现和解决质量问题，并采取相应的改进措施，以提高产品的质量和客户满意度。
结论：机械加工质量控制是确保产品质量的关键环节。
加工精度异常解决方案(3篇)
第1篇一、引言加工精度是衡量机械设备性能的重要指标，也是产品质量的关键因素。
然而，在实际生产过程中，加工精度异常现象时有发生，严重影响产品质量和设备运行效率。
本文将针对加工精度异常问题，分析其产生的原因，并提出相应的解决方案，以期为我国机械制造业提供有益的参考。
二、加工精度异常原因分析1. 设备原因（1）设备老化：长期运行导致设备磨损，精度降低。
（2）设备安装不当：设备安装过程中，精度调整不到位，导致加工精度异常。
（3）设备维护保养不及时：设备润滑不良、冷却系统故障等，影响加工精度。
2. 机床原因（1）机床精度不足：机床设计、制造、装配等方面存在问题，导致机床精度不达标。
（2）机床调整不当：机床调整过程中，未严格按照操作规程进行，导致加工精度异常。
（3）机床运行状态不良：机床运行过程中，由于振动、噪音等因素，影响加工精度。
3. 工艺原因（1）工艺参数不合理：加工工艺参数设置不当，导致加工精度降低。
（2）加工路线不合理：加工路线设计不合理，增加加工难度，降低加工精度。
（3）刀具磨损：刀具磨损严重，导致加工精度降低。
4. 操作人员原因（1）操作技能不足：操作人员对设备、工艺、刀具等方面的了解不够，导致加工精度异常。
（2）操作不规范：操作过程中，未按照操作规程进行，导致加工精度异常。
（3）责任心不强：操作人员责任心不强，对加工精度不够重视，导致加工精度异常。
三、加工精度异常解决方案1. 设备原因解决方案（1）设备更新换代：针对设备老化问题，及时更新换代，提高设备精度。
（2）设备安装：严格按照操作规程进行设备安装，确保精度调整到位。
（3）设备维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备润滑良好、冷却系统正常。
2. 机床原因解决方案（1）提高机床精度：优化机床设计、制造、装配等方面，提高机床精度。
（2）机床调整：严格按照操作规程进行机床调整，确保加工精度。
（3）机床状态检查：定期检查机床运行状态，发现问题及时处理。
机械精度设计与测量 相学
机械精度设计与测量相学一、机械精度设计1.1 机械精度的定义机械精度是指机械零件的尺寸、形状、位置和表面质量等几何特征与设计要求之间的差异程度。
它是反映机械零件质量优劣程度的重要指标。
1.2 机械精度设计的意义机械精度设计是保证产品质量的重要手段，它可以确保产品符合设计要求，达到预期目标。
同时，它还可以降低生产成本，提高生产效率和产品竞争力。
1.3 机械精度设计的方法（1）确定设计要求：根据产品使用环境和功能需求确定零件尺寸、形状、位置和表面质量等几何特征的设计要求。
（2）选择合适材料：根据零件使用环境和功能需求选择合适的材料，并考虑材料加工性能和成本等因素。
（3）制定加工工艺：根据零件几何特征和材料性能制定合适的加工工艺，包括加工方法、设备选择、刀具选择等。
（4）控制加工误差：通过采用合适的加工方法、设备和工艺控制加工误差，包括定位误差、形状误差、尺寸误差和表面质量误差等。
（5）检验零件精度：通过采用合适的测量方法和设备检验零件精度，包括形状精度、位置精度、尺寸精度和表面质量等。
二、机械精度测量2.1 机械精度测量的意义机械精度测量是保证产品质量的重要手段，它可以检验零件是否符合设计要求，发现加工误差并及时纠正，提高产品质量和生产效率。
2.2 机械精度测量的方法（1）选择合适的测量方法：根据不同几何特征和要求选择合适的测量方法，包括直接测量法、间接测量法、光学测量法等。
（2）选择合适的测量设备：根据不同几何特征和要求选择合适的测量设备，包括千分尺、游标卡尺、衡器等。
（3）掌握正确的操作技能：掌握正确的操作技能是保证机械精度测量准确性的关键，包括正确放置测量设备、正确读数、正确调整等。
（4）控制环境条件：机械精度测量受环境条件影响较大，应控制温度、湿度、光线等因素对测量结果的影响。
（5）分析和处理测量数据：通过采用合适的数据处理方法对测量数据进行分析和处理，得出准确的结论和判断。
三、相学3.1 相学的定义相学是研究材料中不同晶体或非晶体间关系的科学，主要研究材料中不同相之间的组成、结构和性质等。
机械设备安装工程中垫铁安装的方法及施工要点分析
足设 备 的安装精 度 ，并且 使设备底 座与基础 混凝 土之 间有一定 的间距 ，能使 设备底座 下的各部分 在二次灌 浆时都能灌满 、灌实 。使 设备的 载荷 通过垫铁很 均匀地传 递到基础上 ，保证设 备安全 可靠地运行 。介绍冶金 行业设备安 装常用 的垫铁的种类 ，施工方法 ，使用范 围及 安装
１ 灌浆垫铁 ， ） 这种方法类似于座浆垫板 ， 但垫板面积较大 ， 垫板下 支撑 四 根螺丝用螺丝调整垫板的标高和水平 ， 然后支模 ， 用灌浆料罐浆固 定， 这种方法用于承受主要负荷、较强连续振动和高速运转的设备。 ２ 座浆垫板 ，冶金设备安装 常用 的方 法 ，较为先 进。具体施工方 ） 法： ①在设置垫铁的混凝土基础部位凿 出座浆坑 ，座浆坑 的长度和宽度 应 比垫铁 的长度 和宽度 大６ — ８ｍｍ，座浆坑凿人地面的深度不应小 于 ０ ０ ３ｍ ０ ｍ；②用水 冲或压缩空气吹的方法清除坑 内的杂物 ，并用水浸润混凝 土 ￣ ３ Ｙ￣ ； ． ｏＹ０ ③在坑内涂一层薄的水泥浆 ； 内，灌浆是应分层捣 固， 连续捣至浆浮表面，当混凝土表面不再泌水或水 迹消失后 ，即可放置平垫铁 ， 并测量标高 ， 平垫铁 Ｅ 面再用斜垫铁或平垫 铁精找。这种方法垫板数量减少 ，成本降低 ，垫板与座浆之间粘接ｆ ， 好 允许的载荷较大 ， 找平容易 ， 效率高。适合安装精度比较高的高速转动 的 设备及混凝土基础标高过低、设备底板与基础间距过大的情况。 ３ 研磨 法 ，普 通设备 安装 常用方法 ，此类 垫铁直 接放置 在基 础 ） 上 ，就是将放置垫铁的混凝土部位磨平 ，这种方法适合一般的普通机械 设备和精度要求不高 的设备。
稚霾
工 程 科 学
８ ３
机械设备 安装工程 中垫铁 安装 的方法及施工要 点分析
行星架销轴位置精度误差的控制
行星架销轴位置精度误差的控制机械运行离不开齿轮传动，在制造齿轮的时候应该特别注意，尤其是生产所用的设备精度，即使是丝毫的差错都有可能造成齿轮在转动时出现差错，导致生产线的滞纳或者工程机械的使用。
行星减速器是齿轮中十分常见的一种模式。
本文对行星架销轴位置精度误差的控制进行分析，以供参考。
标签：行星减速器；行星架；销轴位置；误差控制0 引言行星减速器不是单个结构，而是多个部分共同组成的，并且各个部分的功能不同，其中作为整个结构的基础为行星架，基本其他的结构都通过联通装置接在行星架上。
减速器的运行稳定性和行星架的性能有着直接的联系。
所以在制造行星架时应该针对销轴位置的确定进行重点关注。
1 行星减速器的相关概述1.1 国内外行星减速器的简述上文中提到行星齿轮在很多的工程机械设备中都有运用，主要是一些大型的设备中，如船舶行业、矿业开采行业，道路施工行业等，都大量的使用该装置，并且在减速器的占据比例也较大，对其质量的重视是必然的。
随着技术的不断提高，行星齿轮的性能也在不断的提升中。
日木三菱造船公司生产的，运用在船舶上的行星减速器功率已达7000kW，美国卡特皮勒公司为大型矿车开发的行星减速器的功率已达8500kW。
在我国，对渐开线行星齿轮的研究较多，比较典型就是NGW及其衍生型的减速器应用较广泛，即由行星齿轮与锥齿轮啮台的垂直传动，或由行星齿轮与圆柱齿轮啮合的平行传动方式为主，此结构一般运用于工程机械、船舶和轻工等行业，而后期发展的如ZK行星齿轮减速器、ZZ行星齿轮减速器及其衍生型的运用也较多，其设计标准是矿山机械、大型重工业等行业使用的专业标准。
1.2 NGW行星减速器的应用分析（1）刀齿轮变位系数的确定。
齿轮选用合理的变位系数可增强齿轮的承载能力和传动效率，在NGW行星减速器中，当设计要求齿轮齿面许用接触疲劳强度相同时，内啮合的齿面接触强度一般是外啮合的齿面接触强度3倍左右，其选用啮合角时，外啮合角一般大于内啮合角5度左右，准确的啮台角度需通过相應的计算公式得出。
2017年二建机电工程高频考点与典型例题(一) (1)
2H313000 工业机电工程施工技术2H313010 机械设备安装工程施工技术【高频考点】机械设备安装的施工程序和要求一、机械设备安装的一般程序施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
二、机械设备安装的一般要求（一）施工准备1．编制施工组织设计或专项施工方案2．编制设备进场计划，劳动力、材料、机具等资源使用计划，有序组织进场3．现场设施应具备开工条件（二）设备开箱检查机械设备开箱时，施工单位、建设单位、监理单位、供货单位共同参加，按下列项目进行检查和记录：（1）箱号、箱数以及包装情况；（2）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收；（3）随机技术文件（如使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具；（4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；（5）其他需要记录的事项。
（三）基础测量放线（四）基础检查验收5.设备基础常见质量通病（1）基础上平面标高超差。
高于设计或规范要求会使二次灌浆层高度过低，低于要求会使二次灌浆层高度过高，影响二次灌浆层的强度和质量。
（2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差。
地脚螺栓中心线偏移过大会使设备无法正确安装，标高偏差过大会使设备无法正确固定。
（3）预留地脚螺栓孔深度超差，过浅会使地脚螺栓无法正确埋设。
（五）垫铁设置1.垫铁的设置应符合要求（2）垫铁与设备基础之间的接触良好；（3）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；（4）相邻两组垫铁间的距离，宜为500〜1000mm；（5）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁；（6）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm；（8）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10〜30mm，斜垫铁宜露出10〜50mm。
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机械设备安装的精度控制分析
摘 要 本文主要论述了工业机电工程项目中机械设备的安装，对机械设备安装的一般施工程
序、机械设备的安装方法、机械设备的安装技术做了简要阐述，并重点阐述了机械设备安装
的精度控制，包括影响设备安装精度的因素，安装精度的控制方法等。
关键词 机械设备；安装；精度
0 引言
伴随着国民经济的快速发展，工业机电工程项目越来越多，为了更好的提高专业技术水
平，保证安装质量，应该认真的加以研究和学习。工业机电安装工程可分为许多种，涉及的
行业也较多，工况条件也各不相同，安装技术含量相对较高，调试、试运转也较为复杂，本
文对机械设备的安装进行了论述，主要分析了机械设备安装的精度控制。
各种机械设备因结构不同、复杂程度不同，其安装要求、安装工艺、安装程序和安装方
法不尽相同，即使是同一种机械设备的安装工艺程序，也会因安装人员的技术水平和经验、
习惯做法及组织能力和管理水平的差异而有所不同，因此对于机械设备的安装精度我们要更
加重视，以便获得良好的安装质量。
1 机械设备安装的一般施工程序
机械设备安装的一般施工程序如下：
1）在设备运输到现场，接收人员要对设备进行现场开箱检查；
2）技术人员复核并重新确定设备的基准点，基准线；
3）对于隐避工程要查看相关设计资料并进行验收；
4）为安装时配置合适的垫铁；
5）选择合适的吊具进行吊装；
6）安装精度调整与检测；
7）设备就位后进行后期的混凝土灌注找平；
8）如有其它的分体部件，在整体就位后进行后后期安装固定；
9）检查减速机、轴承等运动部件的润滑情况，并根据情况适量加注润滑油及油脂；
10）设备调试，进行单机及联机调试；
11）设备最后验收及接收；
2机械设备安装的方法
对于种类设备我们可以采用不同的方法进行安装及调试，总体上说来机电设备的安装过
程及相关的控制方法大同小异。对于大型设备及集群设备可以采用解体及分体式安装，一般
类型的设备采用整体直接安装的方法。在整体安装结束后，再对重要的部件和结构进行安装。
对于设备基础可采用混凝土预制浇注结合地脚螺栓进行固定，也可采用焊接方式进行，
在安装时采用合适的垫铁进行找正，采用后浇注式地脚螺栓安装固定时，在用垫铁找正前一
般用水泥混凝土粗找平找正，最后用砂浆对设备与基础本体间的缝隙进行灌浆。
3 机械设备的安装新技术
机电一体化设备的技术进步及控制技术的发展为机械设备安装精度的提高控制提供了
可靠的保障，新技术新方法不断出现，如利用计算机网络实现实时同步高精度控制技术，液
压系统同步提升调控技术等，同时一些先进测量测绘设备也不断出现，如激光测距仪、全站
仪及其它定位系统，所有这些为设备安装精度的控制和提高提供了先进的技术平台。
4机械设备的安装精度
设备安装精度的控制主要是使用各种方法工具将设备按设计要求组装固定，精度控制不
好会产生累计误差，给设备运行带来不利因素，另外，有可能设备安装的缺限无法弥补。从
设备安装的过程来看，精度应从主要以下几方面进行控制：位置、制造、运行三方面。
设备安装过程中精度的调整和检测相对来说非常关键，对整体安装工作起着至关重要的
作用。调整时要以设备的设计文件及相关的技术标准和实际检测数据为依据，不断调整与其
相关的设备及部件之间的相对位置，同轴度、平行度、垂直度等参数是主要的测量记录项目。
要控制好设备安装精度，我们要对影响因素进行分析识别，然后进行有效地控制，其中
以下几方面在实际分析与控制中最为重要：
1）设备部件出厂前的控制。设备在制造过程中要按照设计文件进行良好的制造精度控
制，否则要依靠安装及其它方面进行弥补难已达到要求，给生产造成严重的经济损失；
2）来自设备基础方面的因素中，平整度、材料强度、环境温度、设计强度、载荷控制、
沉降控制、土基回填质量等控制好坏直接影响设备后期的安装精度；
3）在设备安装前要结合设计及现场情况，选择合适的测量基准，它也会直接影响找正
找平的质量；
4）根据设备安装的性质及设计精度合理选择测量设备及工具，同时分析测量工具的误
差及积累，并用科学的算法进一步降低误差；
5）在设备与基础联接固定中，要选择合适的垫铁及地脚螺栓，要按照设计标准选择材
质、强度，对于采用膨胀螺栓固定时一定要慎重选择此种方式，因为在后结的使用中膨胀处
容易产生疲劳和断裂，影响设备的安全使用；垫铁在同一点使用时不能超过5块，为防止
垫铁发生位移，要将垫铁进行焊接固定；
6）在设备主体安装完成后，要对其它组装件进行安装，安装前要进行综合分析，制定
安装精度控制计划，对重点部位进行详细运动学分析、配合精度分析、形位公差分析等，最
后制定具体的预防措施；
7）要从多方面控制设备的安装精度，一般按影响精度的因素分析人、机、料、法、环
几个方面进行控制，其中操作人员的技术熟练程度及责任心会影响安装精度。另外，环境的
因素也在安装过程中有着至关重要的影响，环境温度及温度等参数的变化会造成测量精度及
基础标高等安装对相的改变，基于上述因素的影响，一定要选择科学的方法消除或降低这些
误差，从而实现良好的安装精度控制。
6 结论
机械设备安装是机电安装工程的重要组成部分，几乎各行各业都有涉及，这里对安装精
度的控制进行了分析，安装精度对安装质量起到至关重要的作用，我们要将理论与实践相结
合，才能更好的控制安装精度。因此我们在日常的学习和工作中要高度重视，不断学习和探
索，加强经验积累，提高专业技术水平，在专业技术工作中争取更大的进步，确保专业技术
工作的质量。
参考文献
[1]龚克崇，盖仁柏.设备安装技术使用手册.中国建材工业出版社，1995.
[2]樊兆馥.机械设备安装工程手册.北京冶金工业出版社，2004.