锅炉燃用难燃煤的燃烧调整
燃烧器的运行方式及锅炉燃烧调整
燃烧器的运行方式及锅炉燃烧调整原则性探讨锅炉的燃烧特性，具体表现在实际当中，总是各不相同，调节方法也就不尽一致，即使一台锅炉，不同的工况下，调节手段亦是多变的，但无论如何变化，原则性的操作调整方法却是不能随意破坏的，因为一切的燃烧条件都是基于相对固定的理论之上，否则，便无法保证锅炉运行的稳定性，燃烧的安全性。
在此，仅就一些基本燃烧、配风方面的基础理论进行简单的探讨。
一燃烧器的运行方式燃烧工况的好坏，不仅受到配风工况的影响，而且也与燃烧器的负荷有关。
1、保证正确的火焰中心位置，避免火焰偏斜，一般应使投入运行的各个燃烧器的负荷尽量分配均匀、对称，即将各燃烧器的风量和给粉量调整一致。
但在实际中，各喷嘴的给粉量不可能做到完全相同。
此外，由于结构、安装、制造及布置方式的不同，各燃烧器的特性也不可能完全相同。
适应高负荷的燃烧器未必适应低负荷；各燃烧器对煤种的适应性及对汽温、火焰分布、结渣等的影响也不一样。
2、在磨煤机的运行方式上，A、B、C、D磨为主力磨煤机，E、F磨煤机一般作为备用磨，也有些电厂设计时会将A磨作为备用磨。
加负荷需起动备用磨煤机时，应视锅炉整体运行情况而定。
启动上层制粉系统，可以提高主、再热汽温，但排烟温度随之增加，机械未完全燃烧热损失加大；起动A层制粉系统，燃烧稳定性好，排烟温度及机械未完全燃烧热损失降低，水冷壁吸热加强，锅炉主、再热汽温下降。
高负荷运行中出现的高汽压低汽温现象可通过烟道吹灰、倒换运行上层制粉系统、调整各台给煤机转速及辅助风挡板开度得以解决。
3、高负荷时，由于炉膛热负荷高，着火和燃烧均比较稳定，其主要问题是汽温高，容易结渣等。
因此在高负荷运行中应注意保持汽温稳定，同时力求避免结渣。
锅炉在低负荷运行时，炉膛热负荷低，容易灭火。
因此首先应注意保持燃烧的稳定性及对汽温的影响，其次才考虑经济指标。
为了防止灭火，可适当减小炉膛负压值，关小运行燃烧器之间的辅助风挡板，调整燃料量和风量要均匀，避免风速过大的波动，对燃烧不好的喷嘴加强监视等。
锅炉燃烧优化调整方案
锅炉燃烧优化调整方案萨拉齐电厂的2×300MW CFB锅炉是采用哈尔滨锅炉股份有限公司具有自主知识产权的CFB锅炉技术设计和制造的，锅炉型号HG-1065/17.6-L.MG，是亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构的循环流化床锅炉，燃用混合煤质，锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1065t/h。
循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式，空气预热器、分离器采用支撑结构；锅炉启动采用床下和床上联合点火启动方式。
萨拉齐电厂锅炉主要技术参数：一、优化燃烧调整机构为了积极响应公司号召，使我厂锅炉燃烧优化调整工作有序进行，做到调整后锅炉更加安全、经济运行，我厂成立了锅炉优化燃烧调整小组：1、组织机构：组长: 杨彦卿副组长：冀树芳、贺建平成员：刘玉俊、蔚志刚、李京荣、范海水、谷威、孔凡林、薛文祥、于斌2、工作职责：1）负责制定锅炉优化燃烧调整的工作计划；2）负责编制锅炉优化燃烧调整方案及锅炉运行中问题的检查汇总；3）负责组织实施锅炉优化燃烧调整工作，保证锅炉长周期连续稳定运行。
二、优化燃烧调整工作内容：1、入炉煤粒度调整：1）CFB锅炉对入炉煤粒径分布要求很高，合理的粒径分布是影响锅炉燃烧安全稳定和经济的最重要因素之一，入炉煤粒径对锅炉的影响有以下几点：a）入炉煤细粒径比例较少，粗颗粒比例多，阻力相应增加锅炉流化所需一次风量增大，细颗粒逃逸出炉内的几率增高，锅炉飞灰含碳量上升；b）入炉煤细颗粒比例多，粗颗粒比例少，在相同的一次风量下锅炉床层上移，床温升高，锅炉排烟温度也相应提高；c）入炉煤粒径过粗还会影响到锅炉的正常流化和排渣，粒径过粗容易使排渣不畅导致流化不良甚至结焦，为此我厂应严格控制入炉煤粒度；每星期对入炉煤粒度进行分析两次，并根据入炉煤粒度分析及时检查高幅筛筛条或调整碎煤机间隙。
燃烧劣质煤时锅炉运行稳燃措施
燃烧劣质煤时锅炉运行稳燃措施某电厂为保证在燃烧劣质煤时的安全，特制订本措施，请相关运行人员认真学习借鉴。
1、值长接到燃用劣质煤时，要立即通知各单元，各单元应立即按燃用劣质煤做好提前准备工作，同时要做好记录；化学人员应将煤质分析数据及时提供给各单元。
2、正常运行中要严格控制风、粉比例，特别是异常工况增减负荷时，要及时调整风量和粉量。
适当降低氧量，维持在低限附近。
3、保持合理的一、二次风速、风压。
根据不同的负荷作相应的调整，尤其在低负荷时尽可能降低一次风压(以不堵一次风管为准)。
并及时关闭停用火嘴的一次风。
4、保持合理的给粉机运行方式，科学设置各层给粉机的偏置，使各层给粉机出力呈宝塔状分布，同时下层给粉机处于软操状态。
运行中为了满足负荷要求，需要减少粉量时，应保证运行给粉机层操输出不低于10％的前提下，自上而下停用给粉机。
达到保“底火”和集中燃烧的目的，保证燃烧稳定。
5、运行人员要摆正安全与经济的关系，运行中应加强对炉内着火、燃烧工况的观察，发现燃烧不稳应迅速投油助燃，并到就地观察油枪着火情况，确认油枪着火良好。
6、正常运行中，要及时关闭各看火孔、检查孔，杜绝火嘴根部的漏风。
同时要关小浓稀相喷燃器补风门，确保浓稀相壁温度在上限运行。
7、加强对制粉系统的检查，及时处理系统断煤，积煤，积粉等。
机组高负荷时要多制粉、保持高粉位。
要充分认识稳燃与制粉的关系，不能牺牲燃烧的稳定性来满足制粉的需要。
用科学的方法提高制粉出力，保证煤粉细度符合稳燃要求。
制粉系统停运时，排粉机入口温度要控制在上限运行。
制粉系统操作时，要经监盘付值员同意，操作要缓慢。
8、随时掌握燃煤情况，注意煤质变化。
加强对炉膛负压、氧量、火焰监视器的监视和其它仪表的运行分析，发现异常情况应及时正确处理。
一旦发生熄火，要立即果断按熄火处理。
9、任何操作前，都要充分做好预防措施及事故预想。
10、坚持油枪定期试验制度，确保油枪畅通，电弧枪工作正常，电磁阀启闭良好，点火助燃油系统处于良好备用状态。
330MW燃煤锅炉燃烧优化调整浅析
330MW燃煤锅炉燃烧优化调整浅析本文通过介绍燃烧调整的目的和任务，结合330MW燃煤锅炉燃烧优化调整，制粉系统优化，磨煤机出口温度优化，一次风率优化，二次风优化，过剩空气系数优化，对现场运行调整具有积极地指导意义。
标签：浅谈燃煤锅炉燃烧优化调整引言某发电厂330MW机组所配1025吨/小时燃煤锅炉，是由东方锅炉有限责任公司制造的亚临界参数自然循环汽包炉，采用中间一次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣。
“∏”形布置汽包锅炉。
燃用煤种属高挥发份、中等发热量的混合烟煤。
该炉配有五台HP-823中速磨煤机，制粉系统为冷一次风正压直吹系统，并配有两台三分仓豪顿华回转式空气预热器。
自投产运行以来，受煤炭市场影响，所用煤种多元化、煤质变化大，低位热值逐年下降，偏离设计煤种，造成设备磨损严重，燃烧工况恶化，消耗增大。
历年低位热值、磨煤机、制粉系统单耗统计如下表1：一、燃烧调整的目的和任务l.保证锅炉参数稳定在规定范围并产生足够数量的合格蒸汽以满足外界负荷的需要；2.保证锅炉运行安全可靠；3.尽量减少不完全燃烧损失，以提高锅炉运行的经济性；4.使NOx，SOx及锅炉各项排放指标控制在允许范围内。
燃烧工况稳定、良好，是保证锅炉安全可靠运行的必要条件。
燃烧过程不稳定不但将引起蒸汽参数发生波动，而且还将引起未燃烬可燃物在尾部受热面的沉积，以致给尾部烟道带来再燃烧的威胁。
炉膛温度过低不但影响燃料的着火和正常燃烧，还容易造成炉膛熄火。
炉膛温度过高、燃烧室内火焰充满程度差或火焰中心偏斜等，将引起水冷壁局部结渣，或由于热负荷分布不均匀而使水冷壁和过热器、再热器等受热面的热偏差增大，严重时甚至造成局部管壁超温或过热器爆管事故。
二、制粉系统优化调试制粉系统运行参数的合理与否，对锅炉机组的安全、稳定、经济运行都有着直接的影响，因此，制粉系统优化调整是整个燃烧优化工作的基础所在，只有制粉系统处于较佳的运行工况，后续的燃烧优化调整才能够有效开展。
锅炉的风量调节与燃烧调整
2、旋流燃烧器的燃烧调整
⑵燃烧器的配风原则及燃烧调节 ③二次风的调整
二次风在形成燃烧器的空气动力场及发展燃烧方面起主导 作用。运行中二次风量的调节是借助炉膛出口过量空气系数控 制总风量的。
内二次风挡板是改变内、外二次风配比的重要机构它基本 控制燃料的着火点。
外二次风虽也为旋转气流，但它一般只能对内部燃烧区以 后的燃烧过程起加强混合、促进燃尽的作用。
3、燃烧器的运行方式
所谓燃烧器的运行方式是指燃烧器负荷分配及投停方式。 为保持正确的火焰中心位置避免火焰偏斜，一般将投运的 各燃烧器的负荷尽量分配均匀、对称。通常高负荷时投入全部 燃烧器。低负荷时，可有两种方式：一是各燃烧器均匀减风、 减粉，但这种方式各风速也会随着降低；二是停掉部分燃烧器， 可保持各风速、风率不变。究竟停那些燃烧器合适，要通过燃 烧调整实验决定。 锅炉高负荷运行时，主要问题是防止结焦和汽温偏高。锅 炉低负荷运行时应合理选择减负荷的方式，当负荷降低不多时， 可采用各燃烧器均匀减风减粉的方式；当负荷进一步降低时， 就应关掉部分喷嘴，以维持各风速、风率和煤粉浓度不至偏离 设计值太远。降低锅炉负荷宜按从上至下的顺序依次停掉燃烧 器。
燃尽风的调节原则：当燃用挥发分比较高的烟煤时，可适 当调高燃尽风量，使主燃烧区相对缺氧，降低燃烧区域炉膛温 度。当燃用劣质煤及低负荷燃烧时，燃尽风量应减少或关闭， 主燃烧区风量供应充足，燃烧效率高、炉膛温度高，有利于燃 烧的稳定。
2、旋流燃烧器的燃烧调整
⑵燃烧器的配风原则及燃烧调节 ⑤优化调整
依次按一次风、外二次风挡板、内二次风挡板、旋流器 位置的顺序，依次进行参数优化调整，待前一个参数得到最 佳值后，即将其固定，调整下一个参数。调整时的目标是省 煤器出口的烟气成分均匀性和CO的持续降低。
锅炉燃烧调整知识
锅炉燃烧调整知识01 锅炉燃烧过程自动调节的任务锅炉燃烧过程自动调节的任务如下：① 维持热负荷与电负荷平衡，以燃料量调节蒸汽量，维持蒸汽压力。
② 维持燃烧充分，当燃料改变时，相应调节送风量，维持适当风煤比例。
③ 保持炉膛负压不变，调节引风与送风配合比，以维持炉膛负压。
02 锅炉风量与燃料量配合风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。
锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。
经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。
一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。
二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充二次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合作用，混合越好，则燃烧得越快、越完全。
一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。
此外，炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。
03 四角切圆锅炉二次风调整四角切圆锅炉二次风采用的是大风箱供风方式，每角的18只喷口连接于一个共同的大风箱，风箱内设有18个分隔室，分别与18个喷口相通。
各分隔室入口处均有百叶窗式的调节挡板。
二次风的调节依据是维持最佳氧量。
辅助风是二次风中最主要的部分。
它的作用是调整二次风箱和炉膛之间的压差(原则上不低于380Pa)。
从而保证进入炉膛的二次风有合适的流速，以便入炉后对煤粉气流造成很好的扰动和混合，使燃烧工况良好。
总二次风量按照燃料量和氧量值进行调节，各燃烧器辅助风的风门开度按相关规程要求的炉膛/风箱压差进行调节。
油层均有各自的油配风，油配风的开度有两种控制方式：油枪投入前，该油枪的油配风挡板开至20%以上；油枪停用时，则与辅助风一样，按炉膛/风箱压差进行调节。
锅炉燃烧调整总结
锅炉燃烧调整总结第一篇：锅炉燃烧调整总结锅炉燃烧调整总结经组织调试人员、运行人员讨论总结，对赣县项目锅炉燃烧调整做出如下要求，望各值锅炉运行人员按要求执行：1.操盘人员要多观察锅炉炉排情况，每小时不少于一次检查炉排及上料燃料情况，针对不同情况调整锅炉燃烧；2.因观察锅炉抛料在炉排上易成堆，振动炉排周期定为15分钟一次，运行可跟据炉排料层情况自行调整振动时间及振动频率；3.针对现阶段燃料含水量较大，播料风不应小于3.8kPa（静态试验为3.2kPa）；4.针对现阶段燃料含水量较大，锅炉燃烧相对稳定时前墙下二次风、燃尽风的风压尽量不小于2kPa；5.在确保炉膛温度情况下，增加炉膛前后上二次风量，尽量减少灰的含碳量，炉膛温度达到700度以上时酌情增加二次风；6.准备好备用料堆（碎木片），作为出现因上料故障时保障锅炉燃烧平稳7.关注料场上料情况，每个值不少于两次到料场巡查燃料情况，尽可能确保本值燃料的一致性；8.在晴天时，尽可能的多将燃料进行晾晒；国能赣县生物发电有限公司生产部第二篇：锅炉低负荷燃烧调整措施锅炉低负荷燃烧调整措施一、把好掺配煤关1、由于煤场劣质煤多、优质煤少，同时如果来车很多的话，输煤为了减轻自己的压车压力，很多差煤都往仓里上，造成煤质很差燃烧不稳，锅炉容易灭火。
所以要求二控值长严格调度输煤专业，绝对保证B、D仓的煤是优质煤，并且上个班要对下个班前四个小时的煤质负责。
2、由于原煤仓下煤不畅，加之雨雪天气煤湿结冻，给煤机断煤频繁发生，所以要求二控值长严格调度输煤专业，尽量从干煤棚取煤，如确需掺湿煤，干湿比例不能超过三比一，并且干湿煤尽量在皮带上混合好后再进原煤仓。
二、把好给煤机下煤关由于原煤仓内壁不滑，同时老煤板结严重，所以原煤仓下煤不畅，对直吹式的锅炉更影响机组的负荷和锅炉燃烧的稳定。
尤其是给煤机长时间不下煤，一则会造成煤粉分离器出口温度高（150℃），跳磨煤机，更加剧炉膛燃烧的扰动和不稳定；再则如给煤机下煤挡板关闭不及时或关不动，会造成热风上走，烧坏烧焦给煤机皮带。
锅炉燃烧控制系统及燃烧调整的原则
锅炉燃烧控制系统及燃烧调整的原则一、燃烧控制系统的基本任务电站锅炉燃烧过程实质是将燃料化学能转变为蒸汽热能的能量形式转换过程。
燃烧过程控制的根本任务是使燃烧所提供的热量适应锅炉蒸汽负荷的需要，并保证锅炉安全经济运行。
1．维持蒸汽压力稳定锅炉蒸汽压力作为表征锅炉运行状态的重要参数，不仅直接关系到锅炉设备的安全运行，而且其是否稳定反映了燃烧过程中能量供求关系。
在单元机组中，锅炉蒸汽压力控制与汽机负荷控制是相互关联的，锅炉燃烧控制系统的任务是及时调整锅炉燃料量，使锅炉的能量输出与汽机为适应对外界负荷需求而需要的能量输入相适应，其标志是蒸汽压力的稳定。
2．保证燃烧过程的经济性保证燃烧过程的经济性是提高锅炉效率的重要方面，它是通过维持进入炉膛的燃料量与送风量之间的最佳比值来实现，即在有足够的风量使燃料得以充分燃烧的同时，尽可能减少排烟造成的热损失。
3．维持炉膛压力稳定锅炉炉膛压力是否稳定反映了燃烧过程中进入炉膛的风量与流出炉膛的烟气量之间的工质平衡关系。
若送风量大于引风量，炉膛压力升高，太高的压力会造成炉膛向外喷火；反之，送风量小于引风量炉膛压力下降，过低的压力会造成漏风而降低炉膛温度，影响炉内燃烧工况，经济性下降。
所以说，炉膛压力是否在允许范围内变化，关系到锅炉的安全经济运行。
锅炉燃烧过程的上述三项控制任务是不可分开的，它的三个被控参数（被调量）（即蒸汽压力、过剩空气系数或最佳含氧量、炉膛压力）与三个调节量（即燃料量、送风量、引风量）间存在着关联。
因此燃烧控制系统内的各子系统应协调动作，共同完成其控制任务。
二、汽压被控对象的动态特性（1）燃烧率扰动下的汽压动态特性。
燃料量扰动下的汽压对象的动态响应曲线（2）汽机调门开度扰动下的汽压动态特性锅炉燃料量不变，汽机调门开度阶跃变化。
三、燃烧控制系统组成的基本原则（1）、燃烧控制系统在外界负荷需求改变后应立即改变锅炉的燃料量，维持燃烧过程的能量平衡。
然而，主蒸汽压力对燃料量的响应呈现较大的迟延和惯性，特别是采用直吹式制粉系统的燃烧过程，如何迅速改变燃烧率至关重要。
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／ 焉 Ｖ
河北电力技术１９ 年第３期
锅炉燃用难燃煤的燃烧调整
邢台发电厂王禄伟刘如装Ｖ杨傻平
邢台发电厂。４～ ９锅炉均为６７０ｔ／ｈ炉，在１９９４年ｎ月至１９９５年２月期间，由于燃煤
变次，燃烧很不稳定，多次发生灭火。为此，进行了燃烧调整试验，获取了一些燃用难燃煤的调
整经验，锅炉燃烧不稳定得到了控制
１燃烧器结构及燃料情况
４～ ７炉为哈尔滨锅炉厂生产ＨＧ６７０／１ ４０—９型炉，中间储仓式制粉系统，干燥剂送粉，
配有３８０／８３０－－Ⅵ型磨煤机两台，设计燃烧器为一、二次风相间布置，设计燃料为：
Ａ， Ｗ Ｖ Ｖｆ Ｑｙｄ
３０．８２ １１．４１ ３４．８０ ２３．７ １８．１１ＭＪ／ｋｇ
实际燃料为ｖＦ１２ ～１５ ，Ｑ日一２０～２３ＭＪ／ｋｇ，投产以来燃烧不稳定，低负荷稳燃性能
更差，为此，对燃烧器进行了以下改造。
４炉１９９０年大修时，将送粉方式由干燥剂送粉改为半干燥剂半热风送粉，即：一、三层一
次风改为热风送粉，二、四层保持干燥剂迭粉。改造后，又出现了磨煤机干燥出力不足，一次风
速在原来就偏大的基础上进一步加大，影响燃烧等新问题 为解决此问题，１９９３年大修时，在
燃烧器上部对角加装了两根三次风管，燃烧器的一次风改为集中布置，二次风采用分级配风。
７炉１９９２年大修时，下组燃烧器的一次风喷口改为集中布置，并在喷口内加装了多功能
船形燃烧器｝此技术在 ５、 ６炉上进行了推广运用。１９９４年 ７炉大修时，又采用了反切系流
燃烧技术。
２燃烧谓整
燃烧调整包括炉膛温度的调整，二次风配风调整，一次风速（ｇｉ率）、风温的调整，给粉量的
调整及运行方式的选择等。
２．１炉膛温度的调整
煤粉气流着火的快慢影响炉膛温度，而炉膛温度的高低也影响煤粉气流的着火，从而影响
煤粉火焰稳定。对于难燃煤，保持较高的炉膛温度是稳燃的基础。通过现场调整证实：炉膛下
部（燃烧器下部）温度对于燃烧的影响是尤为重要的，这也就是运行人员所说的保持底火稳定。
能将炉膛下部温度调到较高水平，炉膛整体温度才能提高。
利用调整燃烧器下部二次风门的办法，提高炉膛下部温度。调整前，下二次风门开得偏大，
般在８０ 左右，调整时将此风门关小，ＨＧ６７０炉下二次风门关到４０ 左右，炉艟下部温度
可达到ｌ１５Ｏ～１２５０＂Ｃ 较调整前平均温度提高了８Ｏ～１ＯＯ℃。
２．２一、二次风配风调整
次风的调整包括一次风热态风速调平、一次风风速（风率）的调整、一次风温的调整等。
热态风速调平是指在机组运行中对所有一次风风速进行均衡试验，确保各个火嘴风速均
等，着火条件接近，并且保证火焰中心的几何中心性，减少热力偏差 一次风热态风速调平工作
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曩
２３·
般在机组大修后和出现风速不平趋势时进行。我厂一次风调平是利用一次风门的开度来实
现，运行中，运行几员习惯将所有一次风门全开，这样．由于一次风管管线布置不一样．造成了
实际运行风速偏差很大，风速过大的火嘴，着火明显推迟．把着火较晚的火嘴风门关小，使着火
明显好转。
强化难燃煤着火必须保证合适的一次风速．其值不能太高。由于监测手段落后．运行中一
次风速只反映在一次风总风压上，根据试验结果，将乏气一次风压控制在不大于１．８ｋＰａ，热风
次风压控制在不大于２．０ｋＰａ，尽管乏气一次风速还远大于设计值，但设计送粉管道太粗，再
降低一次风压，可能造成煤粉堵管。
次风媒粉气流的初温，对着火有显著的影响。对于热风送粉锅炉，一次风温一般控制在
１８０￣２２０℃；对于乏气进粉锅炉，在制粉系统运行时，一般一次风温为７０＂Ｃ左右。当制粉系统
停运时，送粉风源倒为低温段上组预热器出口的高温风，但由于磨煤机入口热风门不严密，停
磨后，为了保证磨出ＩＥＩ温度不超温，乏气门不能关严，所以实际送粉温度只能升到９ｏ℃左右，
如果将它提高到１５０ｃ以上，对于着火将有很大帮助，此处，还有很大潜力可挖。
二次风配风的内容主要是二次风与一次风混合的早晚；量的大小及与一次风的匹配关系。
当前，运行人员在燃烧调整上普遍存在着两个问题：高负荷时过量空气系数偏小（。＜
１．１），低负荷时 又偏大（ ＞１．２）；在燃烧过程中，初期二次风混合偏早偏多，后期混合风量
小，补氧不足。从而造成燃烧不稳定和飞灰可燃物高等问题。
针对以上问题，我们进行了配风调整．在满足合适的炉膛出口过量空气系数（ ＝１．２）时．
调整各二次风门开度．使对应标高的角部火焰变得最亮，燃烧状况最稳定。通过调整，发现一次
风上部较近的二次风应关小．较远的二次风应开大，如 ４炉下组燃烧器上部二次风，较近的只
能开２０ ，较远的要开到７０ 左右，一次风喷口上下回火迅速回到喷口根部，着火提前，对应
区域火焰明显变亮
低负荷时，配合上组燃烧器一次风的停运，要适当关小相应一次风门和上组中部的二次风
门。这样，低负荷时的过量空气系数不至太大，接近于最佳过量空气系数，提高了炉膛温度，对
燃烧很有利。
在低负荷时，应用上述方法进行调整，对于提高过热、再热汽温也是很有效的方法。因为炉
瞳内空气量接近设计值，避免了多余空气在炉瞠内的吸热，炉膛出口烟温相对提高；同时由于
是燃烧器上部的风量减少，因此，火焰中心也有所上升。火焰中心上升及炉膛出口烟温的提高
使过热、再热汽温提高与烟气量的减少使汽温降低两种结果相比较，前者占了主导作用，所以，
汽温是提高的。 ７炉在１ ２０ＭＷ低负荷脱油稳燃试验时，当关严第６层二次风门（上组燃烧器
两个一次风之间的二次风门）时，过热汽温达到了５２８～５３５℃，再热汽温达到了５２５￣５４０ Ｃ。
２．３给粉量的调整
我厂锅炉给粉量调节是以层为单位进行调节的。给粉的调整包括各一次风管给粉量的平
衡（主要是同层一次风给粉量的平衡）调整及低负荷时给粉机的运行方式的调整。
影响给粉量的因素有给粉机的转速和下粉管道的通畅情况 我厂 ５炉经检查给粉机转速
相差较大，同层最大转速差相差２００ｒ／ｍｉｎ； ４炉转速同层相差最大为５０ｒ／ｍｉｎ。并且，同层给
粉量也很不平衡，经检查属给粉机上部下粉管长期积潮粉所至。同层一次风给粉不平衡，在增
加给粉量时．下粉少的给粉机随转数增加得很少，而下粉多的给粉机又受堵管限制，造成锅炉
压力升降迟缓．锅炉燃烧稳定性受到ｊ，影响，１９９５年一季度 ４炉燃烧不稳定的主要原因就在
于此。
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２４·
进行低负荷深度调峰时，为ｌ『保证燃烧稳定，必须保证底火的稳定，底火的稳定性影响因
素之一为下层给粉量 实践证明：低负荷时给粉量减少．如果采用平均减少各层给粉量的方法
对于低负荷稳燃是不利的，而采用停运上层给粉机的方法，把热负荷集中于炉膛燃烧器下部．
燃烧的稳定性较好，这种方法现已被我厂广泛应用。
２．４制粉系统的调整及运行方式的选择
制粉系统的通风量、磨煤机出口温度及制粉系统运行方式对燃烧有着很大的影响
我厂３８０／８３０磨煤机最佳通风量为１８．５万ｍ。／ｈ时左右，习惯操作通风量超过２０万ｔＩ】。／
ｈ，对于热风选粉锅炉，制粉系统通风量大于最佳通风量时，造成三次风率太高，燃烧恶化，飞
灰可燃物升高。对于乏气送粉ＨＧ６７０锅炉，造成一次风量加大．一次风速加快，着火推迟．燃烧
的稳定性遭到破坏。所以制粉系统的实际运行通风量．必须接近晟佳通风量，以满足制粉系统
的经济运行和稳燃的要求。
磨煤机出口温度在制粉系统允许的情况下尽量提高．以提高一次风温，实践证明：一次风
温变化十几摄氏度，燃烧就会有明显的变化。
此外，在乏气进粉的部分制粉系统（如 ４２制粉系统），出现了在磨煤机运行时．排粉机入
口的温风漏风大的问题，造成磨煤机通风量受限，达不到最佳通风量，制粉出力不足，而一次风
速又降不下来，还需进一步做工作
我厂ＨＧ６７０炉 ２排粉机带下两层（即一、二层）一次风，而 １排粉机带上两层（即三、四
层）一次风。通过调整证明：在低负荷燃用难燃煤时，要保持下层一次风的较高温度，运行方式
应为 １磨煤机运行， ２磨煤机停运，即：三、四层一次风为乏气，一、二层一次风倒为高温风，
这样，下层的一次风温度提高，从而保证下组燃烧器燃烧的稳定。
３结束语
ａ．在燃用难燃煤时，除了采用先进技术，对燃烧器进行改造外，还必须进行合理的燃烧调
整，使燃烧系统运行在较佳工况。
ｂ．稳定燃烧必须保持较高的炉膛温度，通过调整下二次风门的开度和保持下组燃烧器的
较大给粉量来实现。
Ｃ．炉膛过量空气系数在不同负荷下均应维持在１．２左右，二次风配风原则是在燃烧初期
混入要晚，量要少，燃烧中、后期应大量混入，不得缺氧
ｄ．一次风速不宜太高，且应使各一次风速均衡，风温在可能情况下应尽量提高。
ｅ．同层一次风给粉量要求均衡，给粉机转数应定期校验，下粉管应定期检查
ｆ．制粉系统应运行在最佳工况点，减少它对燃烧的影响。
ｇ．低负荷时．应将上层一次风停运，尽量提高一次风温，并关小相应的一次风门和上组燃
烧器的中部二次风门。
（收稿日靳：１９９５—０７—１Ｏ）
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