运行机组循环水上停运机组扇区操作指导书
风烟系统停运闷炉操作指导书
风烟系统停运闷炉操作指导书一、风险辨识1、误操作，导致机组未按照要求正确停运；2、随意退出机组保护；3、锅炉停运后，脱硝系统未能进行吹扫；4、脱硝系统吹扫时，导致环保参数超限；5、未正确进行炉膛吹扫，烟道内可燃物积聚；6、锅炉吹扫时间过长，造成锅炉冷却过快；7、停炉后，空预器卡涩有异音，电流波动；8、停炉后，过早开启人孔、自然通风，受热面快速冷却；二、风险预控措施1、停炉操作应严格按机组停运操作票、停炉相关措施执行；2、严格执行升级监护制度，严格把关各项操作；3、锅炉停运过程中，严禁退出任何保护进行停运；4、机组停运前30min，通知输煤值班进行供氨管道吹扫，吹扫时间不小于30min；5、脱硝系统吹扫时，时间要控制在间隔整点之间，例如：23:00-23:59，不能跨越两个小时；6、按要求进行炉膛吹扫，由于送引风机跳闸导致的MFT，具备条件后应再次启动风机进行炉膛吹扫；7、锅炉吹扫风量保持30%-40%风量，吹扫时间5-10分钟；8、停炉后加强空预器、火检风机运行情况的检查；9、锅炉放水20h后，炉内受热面最高温度降至200℃以下，如有检修工作需要，在锅炉主管和部长同意的情况下，方可进行自然通风。
三、系统流程图锅炉风烟系统（2号机组为例）：锅炉二次风系统（2号机组为例）：四、操作要点（2号机组炉侧操作为例）1、执行机组停运操作票，机组负荷降至35MW左右，接值长令，锅炉手动MFT；或因主辅机故障、参数异常，锅炉主保护动作；2、立即检查MFT动作首出、动作对象正确；3、确认锅炉灭火，B层、C层等离子点火装置停运，21-25给煤机、磨煤机均停运，火焰检测器显示无火焰；4、检查吹灰器全部退出；5、检查脱硝系统停运；6、检查一次风机、密封风机均跳闸；7、检查21-25磨煤机冷、热一次风气动调整门切手动全关，冷、热一次风气动隔绝门、一次风总风门和磨煤机出口快关门全部关闭，否则手动关闭；8、检查所有二次风调节挡板、过再热器烟气挡板切手动全开，否则手动执行；9、锅炉熄火后，保持引、送风机运行，调整总风量约约30%-40% BMCR风量，维持炉膛负压-100Pa～-150Pa，对炉膛吹扫5～10分钟。
机组正常开停机操作
机组运行操作规程总则第1条本规程只适用于炉观电站1#机组运行操作。
第2条凡参加炉观电站机组运行的人员均应学习和熟悉本规程，按岗位职责的规定，坚守岗位，做好安全运行工作。
第3条认真执行本规程，使1#机组、电气和辅机设备处于正常完好状态下运行，并及时发现和消除故障，避免或减少各种技术性事故的发生和发展，使值班人员在安全状态下工作，避免误操作，防止人身和设备安全事故的发生。
第4条本规程经审核，批准后方可实施。
第5条参加试运行人员除了掌握本规程之外，还应熟悉《电业安全工作规程》。
制度交接班制度1、按时交接班，在值班长领导下集体交接班，交班人员应向接班人员介绍本班运行情况及事故处理情况经过，对现场运行设备应详细交接清楚，双方在交接班记录薄上签字后，交班人员才能离岗。
2、在交接班中如发现设备有故障，由交班人员负责指挥处理，接班人员配合，待故障排除后，方可进行交接班。
3、在进行重要操作时不可进行交接班，待完成后再进行交接。
巡视检查制度1、交接班巡视检查，交班人员交班前,对设备巡视检查一遍, 及时发现设备隐患。
并在交班时对接班人员说明巡视检查情况。
,2、当班期间，正常情况下每半小时巡视检查一次。
3、特殊情况（如甩负荷、事故音响信号动作、设备故障、事故排除后重新启动机组或其它异常情况等），必须及时进行加强巡视检查。
4、在巡视检查中，要集中精力，仔细观察，充分发挥眼看、手摸、鼻闻、耳听等感觉作用，不得草率从事。
5、巡视检查包括职责范围内的全部设备，其主要项目如下：（1) 机组运行中的稳定性及各部位音响，特别是在过负荷、低负荷等情况时有无异常音响，有无显著的振动。
发电机应无放电声和金属声。
（2）水轮机压力表、真空表指示是否正常，尾水管有无显著的振动和噪声。
（3）轴承油质、油温、油位和轴承温度是否正常，有无甩油现象。
（4）主轴密封情况是否良好。
（5）导水机构各连接部位是否牢固，转动是否灵活，剪断销及其信号装置是否完好。
循环水运行规程
循环水运行规程3 循环水系统3.1循环水系统概述循环水系统水源来自地下水，每台机组由一座自然通风逆流式冷却塔、二台循环水泵供水，循环水系统为扩大单元制闭式循环方式。
3.2循环水系统设备规范3.2.1循环水泵：循环水泵为立式单级单吸导叶式，内体可抽出式混流泵，电动机与泵直联，吸入口垂直向下，吐出口水平布置；循环水泵的轴向推力由电机承受。
泵体装有三个橡胶导轴承，以承受径向力及保证泵轴正常运转，橡胶轴承用外接清水润滑，设有专用的轴承冷却水泵，外接管采用机械密封胶密封，从电机方向看，循环水泵为逆时针方向旋转。
表3.1 循环水设备规范表3.2.2循环水泵出口液控止回蝶阀3.2.3循环水管道循环水系统采用扩大单元制，一台机配一条φ2440×10进、出水母管。
在两台机组循环水泵出口母管处设有联络管道。
凝汽器进、出水管道为φ1820×10焊接钢管，循环水泵出口管道为φ1620×10焊接钢管。
在通过设计流量时，母管内流速为V=2.19m/s。
3.2.4前池和管沟吸水室宽度：5.0m吸水室长度：10m循环水回水沟尺寸：b×h=2.5m×3m3.2.5自然通风冷却塔冷却塔采用管槽结合式配水系统，设一座中央竖井，沿四个方向设四个主水槽，配水系统可实现内外围配水，配水管采用UPVC塑料配水管，配水管采用悬吊式安装方式。
喷溅装置选用流量系数大，防堵塞的TP-Ⅱ型喷嘴。
为减少冷却塔风吹损失，在塔内装设高效率的160-45波型塑料除水器。
另外为防止冬季冷却塔结冰，除考虑内外围配水加大外围淋水密度外，还设有旁路及防冻管道；冷却塔的主要参数如下：冷却塔面积：5500m2塔高：123.40m进风口高：8.3m喉部直径：50.74m零米直径：98.28m循环冷却倍率：夏、春、秋季m=55倍；冬季m=33倍。
3.2.6循环水清污机3.3循环水泵的运行3.3.1循环水系统运行方式原则两台机组循环水系统正常情况下采用联络运行方式，循泵进口以及出口的两个联络门均保持开启，冬季采用双机单泵（冬季运行方式）、双机双泵（一高一低或双高、双低）运行方式；春秋季采用双机双泵或三泵运行方式；夏季采用双机双泵、双机三泵、双机四泵的运行方式。
循环水系统的运行规程
循环水系统的运行规程9. 循环水系统9.1设备规范电机泵型号YLKK900-12 型号1600HLBK-23Ⅲ功率1600kW 型式立式单级单吸混流泵电压 6 kV 扬程23.3mH2O电流194 A 汽蚀余量8.0m转速496rpm 转速495 rpm绝缘等级 F 轴功率1133 kW接法Y 流量18036m3/h功率因数0.835 效率88%制造厂上海电气集团制造厂长沙天鹅水泵厂项目单位参数凝汽器冷却面积m218500 冷却水量t/h 34700 蒸汽流量t/h 570 蒸汽压力KPa 6.4冷水塔塔型双曲线自然通风逆流式冷却面积m25500水池直径m 99水池深度m 2塔高m 115水温降℃8.83进塔温℃40.49出塔水温℃31.66蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀（循环水泵出口阀）型号： 1800Dx7pK41H—6Q 数量：4台直径：DN1800 压力：0.6MPa油箱容积：100L油泵电机：3KW开阀时间：30s；关阀时间：快关：8s ；慢关：16s 制造厂：湖北洪城通用机械厂V型旋转滤网型号：XKC［H］—2300 数量：4套宽度：2300mm；网孔尺寸：6.5×6.5mm制造厂：华东电力设备有限公司9.2 循环水系统启动前的检查如是首次向循环水系统、凝汽器通水，则必需先向循环水系统注水赶空气，循环水泵试转合格。
9.2.1 向冷却塔水池补水至正常水位。
9.2.2 凝汽器的水室排空气门已开启。
9.2.3 检查循环水系统各放水门关闭。
9.2.4投运汽机辅助冷却水系统,开启工业水到辅机冷却水的联络门，向凝汽器充水排空，完毕后关闭凝汽器水侧空气门。
9.2.5 检查循环水泵电机上下导瓦油位正常(不低于观察孔的中心线)，循泵轴承有足够的油脂(占轴承体空间的1/2-1/3)。
9.2.6开启工业水至循环水泵冷却水系统总门及至循环水泵电机上下导瓦油室和轴承冷却水进出口门及其电磁阀,启动冷却水泵（检查循环水泵冷却水压力大于0.12 MPa）。
循环水及开式循环冷却水系统调试作业指导书(中)
目 录1、编制目的2、系统主要设备技术规范3、调试范围4、调试应具备的条件5、调试工作程序6、调试步骤7、安全注意事项8、附录：附录1：调试前应具备的条件检查清单附录2：阀门传动检查表附录3：循环水系统联锁保护检查表1编制目的1.1为了指导及规范设备及系统的调试工作，保证设备及系统能够安全正常投入运行，制定本指导书。
1.2按照本指导书检查循环水泵及系统的电气、热工信号装置和联锁保护功能，确认其指示无误、动作可靠。
1.3按照本指导书检查设备及系统的运行情况，检验循环水泵的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
1.4本方案为调试工作的指导性文件，调试指挥人员根据现场具体情况可修改或向上级申请修改其中不适应于现场情况的试验、检查、测试和操作的方法与步骤，从而安全、经济地完成合同范围内的调试工作项目。
只要达到调试目的，系统、设备的功能、性能经过调试验证足以判断其是否满足设计和运行要求，则所有合理的试验、检查、测试和操作的方法与步骤都是被允许的。
2系统及主要设备技术规范本系统为海水开式循环水系统，设中央循环水泵房，向汽机房凝汽器、冷油器、发电机空气冷却器、闭式水换热器提供循环冷却水，冷油器及发电机空气冷却器前设置滤水器防止因水质影响设备换热效果。
因采用海水为冷却介质，本工程对设备和管道的防腐做了特别处理：凝汽器、冷油器、发电机空气冷却器、闭式水换热器等设备与海水直接接触部位的材质均采用钛，管径≤DN300的管道及滤水器采用内壁衬塑的防腐措施，管径≥DN300的管道内壁采用环氧树脂涂料＋锌棒阴极保护的措施。
循环水泵：型号： KQSN900-M27J扬程：21~11m泵效率：79.5~87~81%轴功率：315KW转速： 585rpm开式循环冷却水泵：型号：KQSN300-N19/285流量：720t/h扬程：20m电机功率：55KW电压：400V3调试范围循环水系统调试从循环水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统水冲洗、系统投运及动态调整等项目。
循环风机安全操作程序(1)
烟气循环风机开停机安全操作程序开机前的准备工作：1.1轴承润滑系统正常，油站供油压力不低于0.2Mpa；并且回油正常。
1.2确认风门关闭，调节阀是否灵活好用；1.3冷却水入口压力≥0.2MPa，且系统正常；1.4油站通风机运转正常，无故障显示，控制屏各种显示正常；1.5检查油箱油位是否正常，抽风机启动前油箱中油量不少于油箱容积的2／3，油面应低于油箱顶部30～50mm；1.6启动油泵，检查回流情况，并校正安全阀；1.7检查冷却水管是否有破裂，管头松动等，有问题及时处理；1.8检查各仪表是否正常，控制屏各种显示正常；1.9通知烧结岗位检查大烟道及人孔是否都关死，并同时通知各有关单位。
1.风机启动和停止：2.1 启动前应与高压配电室、中控室、烧结机等部门联系，确认条件允许、安全无误后方可启动。
2.2 联系是否可以合高压；油站回油是否正常。
2.3 启动顺序：油泵→冷却风扇→高压→风机→轴流风机（可选）。
2.4 停止顺序：轴流风机（可选）→风机→高压→冷却风机→油泵。
2.5 风机启动后，须认真观察电压、电流；2.6 两次启动不成功，须等1小时后方可进行第三次启动；2.7 风机启动正常1分钟后方可逐渐打开风门；2.8 系统油压低于下限值时（0.14Mpa），启动辅油泵供油；2.9 停机后，应确认主轴静止及关闭风门。
一、运转中注意事项：1．发现水压低于下限值，及时与净环水泵站联系；2．发现水温、油温、风温异常时及时汇报中控及有关单位；3．紧急停电时，断开操作开关，确认高位油箱油位，主轴停止后关闭风门；4．启动时发生危急人身、设备安全事故时及时停机，并通知有关单位；5．勤观察油压，发现异常及时提出并汇报、记录。
二、主抽风机变频运行操作规程：1.启动操作1)确认冷却水压力正常。
2)风门开度0％。
3)检查“急停”按钮在复位状态。
4)各开关在正常位置（工作/检修开关在“工作位”，远方/机旁开关在机旁位，启/停开关在中间)。
循环冷却机组设备操作规程
循环冷却机组设备操作规程1 工作原理循环水冷却系统是由循环水泵、循环水管道、及水冷却设备等组成，向生产用水单元输送具有一定温度、一定压力、一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用。
当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，将水甩向外围流进泵壳。
叶轮中水原占有的地方成了真空并低于水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水任务。
冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。
2 主要技术指标注：水质要求♦PH:7.0-9.0；氯离子：<500mg/l；循环水浊度：<20；电导率：≤240us/cm腐蚀率：碳钢≤0.075mm/a，不锈钢≤0.005mm/a3设备简介本机组主要由循环水池、循环水泵、冷却塔及电源控制柜等组成。
循环水泵（共三台，正常运行为两开一备）吸入水加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。
循环回水直接被水泵的余压送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内通过与空气的热交换，水的热量被空气带走，从而使水温得降低并流入吸水池。
当冷却后的水温达不到工艺指标要求时，可开启轴流风机使水温符合工艺指标要求。
在循环过程中，由于设备，管线的渗漏风吹，蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。
为保证吸水池有稳定的液位，需下断补充一部分新鲜水，这部分水一般占循环水量的3-5%左右。
循环水设备运行状况、数据采集、显示、记录均采用计算机DCS系统进行实时监控，水泵、冷却塔风机均为计算机DCS系统及现场两地开、停。
4 开车、运行及停车操作4.1开机前准备♦检查吸水池液位是否符合正常运行条件。
♦打开循环水泵入口阀（阀门全开），关闭循环水泵出口阀。
循环水泵操作规程范文
循环水泵操作规程范文一、目的与适用范围本操作规程的目的是确保循环水泵的安全运行，保障设备的正常运转和系统的稳定工作。
本操作规程适用于所有使用循环水泵的相关操作人员。
二、安全注意事项1. 在操作前，应确保循环水泵的电源已经切断，并贴上明显的停电标志，以防止意外发生。
2. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁戴手表、项链等可以卡住机械部件的物品。
4. 操作人员应熟悉循环水泵的操作原理和设备结构，不得操作超过自己能力范围的设备。
5. 在停止使用循环水泵后，应及时切断电源和水源，关闭阀门，并做好设备的清洁和维护工作。
三、操作程序1. 检查循环水泵的电源开关是否处于关闭状态，并贴上停电标志。
2. 检查循环水泵的电缆连接是否牢固，电缆外部是否有明显的损坏。
3. 检查循环水泵的水泵体、管道和阀门是否有漏水、堵塞和损坏情况。
4. 将水源阀门慢慢打开，观察水泵的进水管道是否有泄漏现象。
5. 在确认无异常情况后，打开电源开关，启动循环水泵。
6. 在循环水泵运行期间，应定期检查水泵的运行状态，包括电机的转速、电流和噪音等指标，以及阀门和管道的温度和压力，并记录相关数据。
7. 如发现循环水泵运行异常或有异常噪音、振动等情况，应立即关闭电源开关，停止使用，并及时报告上级主管或维修人员。
8. 在停止使用循环水泵时，先将电源开关关闭，然后关闭水源阀门，最后关闭进出水阀门，确保系统压力释放完毕。
9. 停止使用后，应及时清洁循环水泵设备，并进行相关的维护工作，如润滑、紧固等。
四、应急处理1. 若循环水泵发生意外故障或异常情况，应立即切断电源，停止使用，并向上级主管或维修人员报告。
2. 如发生泵体过热、漏水、阀门堵塞等情况，应及时关闭进出水阀门，切断水源，并进行故障排查和维修处理。
3. 在应急处理过程中，应遵循安全操作规程，确保自身安全和设备的安全，禁止擅自进行非专业维修操作。
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运行机组循环水上停运机组扇区操作指导书
一、风险辨识
1.待投运的停运扇区漏水,运行机组间冷膨胀水箱液位快速下降。
2.运行机组主机循环水泵过负荷,运行机组主机循环水泵过电流、过流量。
3.运行机组主机循环水泵出口压力大幅降低运行机组备用主机循环水泵联启
或运行机组运行主机循环水泵振动大。
二、风险预控措施
1.立即退出漏水间冷扇区运行，如隔离门不严，退出1、运行机组主机循环水
供回水联络运行方式，及时进行系统补水，保持膨胀水箱水位正常。
2.运行机组主机循环水泵过负荷运行机组主机循环水泵过电流、过流量。
启
动前要认真执行阀门检查卡，会同设备部一同对系统进行检查。
3.运行机组主机循环水泵出口压力大幅降低,运行机组备用主机循环水泵联启
或运行机组运行主机循环水泵振动大。
三、系统流程图
四、操作要点
（一）、联络前准备：（以2号机运行，1号机停运为例）
1.将1号机3台主机循环水泵进、出口门关闭并停电，将1号机凝汽器循环水进、
出口门关闭并停电。
检查1号机组主机循环水系统各放水门关闭。
联系设备部机务将 1、2号机主机循环水进、回水母管紧急泄水阀机械闭锁在关闭状态。
2.将1号机主机循环水系统充水完成，保持1、2号机膨胀水箱高水位且两台机
组膨胀水箱水位相同，检查 1 号机各扇区在退出状态；
3.检查 1 号机各个扇区进出水电动门全部关闭，检查1号机组膨胀水箱
没有下降趋势，准备系统联络操作票。
（二）、具体操作：
1.缓慢开启膨胀水箱联络门。
操作开始前检查2号机组主机循环水系统正常运
行，开启1号机主机循环水供、回水联络门两侧管道排空门排净空气，检查呼吸阀无漏水现象。
检查两台机膨胀水箱水位相对一致，缓慢开启膨胀水箱联络门。
2.缓慢开启 1、2 号机主机循环水回水联络门。
先开启 1 号机侧回水联络门
开度5%左右，然后开启2号机侧回水联络门开度5%，回水联络门开启后检查 2 号机主机循环水泵出口压力稳定。
3.缓慢开启1、2号机主机循环水供水联络门。
先开启1号机供水联络门开度 5%
左右，然后开启 2 号机侧供水联络门开度 5%，注意 1号机膨胀水箱水位及主机循环泵出口压力变化，循环泵出口压力不低于0.4MPa。
4.检查膨胀水箱水位及循环泵出口压力正常，依次开启1、2号机主机循环水供
回水联络门直至全开，再全面检查系统有无漏水现象，此操作对2号机影响
较小。
5.根据情况投入 1 号机侧 1~2 个扇区运行。
本次将1号机11、14两个扇区充
水。
充水时缓慢进行，检查11扇区具备充水条件后开启11供回水电动门均开至5%开度进行充水，当扇区排空直立管见水后缓慢开启供回水电动门至全开，
11 扇区投入运行后稳定 5min，2台机膨胀水箱补水正常后，进行14 扇区充
水。
6.检查 14 扇区具备充水条件后开启14供回水电动门均就开至5%开度进行充
水，当扇区排空直立管见水后缓慢开启供回水电动门至全开，第二个扇区投入时应缓慢进行，注意 2 号机循环泵出口压力变化，防止循环泵出口压力低联泵，循环泵出口压力不低于 0.4MPa。
7.就地巡检时刻监测 2 号机运行循环泵出振动情况应正常，投入后根据背压
情况开启11/14扇区百叶窗。
五、操作总结
1.开启联络门或1号机扇区充水时操作过快导致2号机组主机循环水泵出口压
力大幅降低造成备用泵联启。
控制措施：根据 2 号机组主机循环水泵出口压力变化，缓慢开启 1、2 号机组间冷系统联络电动门，逐个投入1号机组间冷扇区，保持 2号机组主机循环水泵出口压力高于联泵值，同时检查运行泵振动等参数无异常。
2.投运的1号机组扇区漏水，若1、2号机组间冷系统联络电动门卡涩无法关闭
造成2号机组间冷膨胀水箱液位下降，严重时可能造成循环水泵汽蚀。
控制措施：发现 1 号机侧扇区漏水立即退出漏水间冷扇区运行，如隔离门不严，退出 1、2 号机组主机循环水供回水联络运行方式，及时进行系统补水，保持膨胀水箱水位正常。
3.1号机循环水系统相邻系统检修，导致循环水管道漏水泄压。
控制措施：检
修期间做好系统间隔离，严禁许可循环水系统工作。
如发生漏水情况，退出
1、2 号机组主机循环水供回水联络运行方式，及时进行系统补水，必要时
启动 23 主机循环水泵。
六、典型事故案例
（一）事件名称： 11主机循环水泵启动后间冷塔热水环管检修人孔法兰密封垫处漏水
1.事件时间： 2020年11月17日
2.事件前运行方式：
1号机组冷态启动，并网后带初负荷27.86MW暖机过程中，主蒸汽温度386℃，再热蒸汽温度390℃，给水流量207.95t/h，13主机循环水泵运行，出口母管压力0.42MPa，间冷塔11、12、13扇区已投运。
3.事件处理过程：
09:20:00 1号机组间冷塔回水温度缓慢升高，准备投运间冷塔16扇区。
09:33:00 11主机循环水泵检查完毕，具备启动条件，启动11主机循环水泵，出口液控蝶阀联开正常，电流正常。
09:33:30 11主机循环水泵启动后出口母管压力升至0.54MPa，迅速开启间冷塔14扇区旁路电动门，主机循环水泵出口压力降至0.45MPa。
09:35:00 观察DCS画面间冷塔膨胀水箱液位缓慢下降，巡检就地检查发现间
冷塔1号机热水环管检修人孔法兰密封垫处漏水，启动12补水泵向膨胀水箱补水，维持膨胀水箱水位正常，开启1号机间冷塔地下水箱补水电动门，维持地下水箱水位正常。
09:36:00 汇报值长，联系设备部检修人员处理法兰密封垫漏水。
图1
10:15:00 停运11主机循环水泵，降低主机循环水泵出口压力至0.38MPa。
11:57:00 膨胀水箱液位停止下降，1号机间冷塔热水环管检修人孔法兰密封垫处漏水处理完毕，系统恢复正常运行。
4.事件直接原因：
间冷塔热水环管检修人孔法兰密封垫质量不良。
5.事件间接原因：
正常情况下，1台主机循环水泵运行可投运3个扇区，启动第2台主机循环水泵前应先将扇区旁路电动门开启一定开度，防止第2台主机循环水泵启动后压力突增，操作人员直接启动11主机循环水泵后才开启旁路电动门，未做到提前预控，导致主机循环水母管压力过高，间冷塔热水环管检修人孔法兰密封垫泄漏。
6.防范措施：
第二台主机循环水泵启动前，先适当开启间冷塔旁路电动门降低主机循环水泵出口母管压力，启动主机循环水泵后，在主机循环水泵出口液控蝶阀开启过程中，密切监视出口母管压力，同时配合调整间冷塔旁路电动门维持母管压力不超过0.46MPa。