井下电气防爆检查标准及规定
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定引言在煤炭生产及相关行业中，井下防爆电气设备是保障生产安全的重要设备之一。
由于煤矿井下环境复杂，易导致设备失效或故障，甚至引发重大事故。
为有效避免此类事故的发生，建立一套完善的设备失爆检查相关规定以保证设备运行稳定是至关重要的。
设备失爆检查概述设备失爆检查是指对在井下使用的防爆电气设备进行检查的过程，其主要工作是检查防爆电气设备的结构、线路及电气参数等，以确定设备是否具备安全使用条件，并进行必要的维修、更换或更新，保证防爆电气设备的安全性和可靠性。
设备失爆检查的内容设备失爆检查的内容主要包括以下方面：1.设备内部结构及线路的检查，以确保设备内部结构完好、线路连接良好，并消除可能导致火花、热点等安全隐患；2.检查设备的电气参数，包括电气参数的测量及校准，以保证设备正常工作；3.检查设备的密封性能，以确保设备能有效防止火花、热点造成爆炸；4.对设备进行标志，确定设备编号、型号、制造单位、制造日期等，以方便设备管理和维修；设备失爆检查的频率设备失爆检查的频率应根据使用情况、环境条件等因素进行综合考虑，一般情况下建议进行定期检查，具体频率如下：1.新装设备：新装设备应进行严格的接地及电气参数调试，并在保证稳定运行的基础上，进行首次检查并进行标志。
2.使用后1年：所有防爆电气设备应在使用后1年进行一次全面检查；3.使用后2年：使用时间超过2年的防爆电气设备，应每隔2年进行一次全面检查，并针对检查结果，进行必要的维修或更换；4.特殊情况：对于不同环境、不同类别的防爆电气设备，可以根据使用情况、生产规模和管理需要，制定相应的检查频率，并符合相关规定。
结论电气设备的失爆检查是煤炭生产及相关行业中保障安全生产的重要环节。
通过建立一套完善的设备失爆检查相关规定，可以确保设备的安全性和可靠性，有效提高生产效率和避免事故的发生。
我们应该高度重视设备失爆检查，并根据具体情况制定科学的检查计划和频率，以确保生产安全。
防爆电气检查标准60条
防爆60条一、矿用电气防爆检查标准总则1、随着集团公司井下电气设备不断改进更新，为适应井下电气安全发展需要，保障井下电气设备安全运行，依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《国家防爆电气标准》、原煤炭部山西煤炭工业管理局关于《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）》特编制本规定。
2、本规定适用于晋煤集团公司管辖（包括各子分公司）矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气(器)设备及连线电缆。
3、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、“煤安标志（MA）”、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，“煤安标志牌”丢失为失爆，无“铭牌”为不完好。
4、防爆电气设备、小型电器(包括监测监控设备及本安设施)入井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”方可下井使用，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
矿用电气防爆检查标准壳体1、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，轴承完好，轴承盖无破损，否则为失爆。
2、隔爆壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。
3、隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮离层、脱落为不完好。
4、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆，隔爆腔与本安腔直接贯通为失爆。
5、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100 cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。
观察窗玻璃松动为失爆。
矿用电气防爆检查标准电气设备防爆面一、隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开门或盖的隔爆结合面的最小有效宽度不小于25 mm，否则为失爆。
项大于0.5mm，它的投影长度大于隔爆面宽度的1/2或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3为失爆。
煤矿电气设备防爆检查规范(新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿电气设备防爆检查规范(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process煤矿电气设备防爆检查规范(新版)第一章总则第一条为加强矿用电气设备的防爆管理，规范防爆电气的检查、检修、维护行为，做到有章可循，确保安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》、GB3836-93标准和国家煤炭行业有关技术规范的相关规定，制定本规范。
第二条本规范中的矿用电气设备包括井下用各类电气设备、照明、通信、监测和信号装置、仪器、仪表、矿用电缆等。
第三条必须按《煤矿安全规程》规定安设防爆电气设备。
第四条凡已接装的防爆型电器，失去防爆性能的，称为失爆，凡电源侧未拆除电缆的设备发生失爆的，均视为失爆。
第五条凡防爆型电气设备，在要求按照防爆管理使用的场所使用的，都必须按照防爆要求进行检查。
第六条防爆电气设备所用的紧固件，必须使用合格的标准件。
第二章防爆性能检查细则第七条在检查中凡有下列情况或不符合相关条款内容之一者即为失爆：一、外壳：1、外壳出现变形，歪扭、裂纹、开焊，或凹凸超过10mm的。
2、外壳厚度低于原设计厚度87%以下的。
二、隔爆面：1、静止式、转盖式、插盖式隔爆接合面的表面粗糙度低于▽5(新标准6.3)的，操纵杆、电机轴隔爆面低于▽6(新标准3.2)的。
2、静止部分的隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆的结合面、转轴与轴孔的隔爆结合面的最大间隙（直径差）W，隔爆结合面最小有效长度L，隔爆结合面边缘至螺栓通孔边缘的最小有效长度L1 达不到表1规定者。
防爆电气设备检查标准50条及考核办法精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版防爆电气设备检查标准50条及考核办法第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（ＭA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50ｍｍ，凸凹深度超过5ｍｍ为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6 mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5 mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1 mm为不完好，否则为失爆。
第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。
井下电气设备防爆检查标准
井下电气设备防爆检查标准1、鸡爪子（1）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。
（2）电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头。
（3）铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填物不严密（露出芯线）的接头。
2、羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。
3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均为明接头。
4、破口（1）橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。
（2）橡套电缆护套损坏伤痕深度达到薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围长三分之一以上者。
（3）出现以上情况之一（包括五小电气元件，属于电缆不合格接头），均属电气安全隐患。
5、开关闭锁装置起不到闭锁作用的均属失爆。
6、隔爆面的光洁度应不低于△5，操纵杆的光洁度须不低于△6，否则为失爆。
7、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
8、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留有云影，不算锈蚀，也不为失爆。
（但在井上修理设备时不允许留有云影）云影——擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
9、接合面上的小针孔，在一平方厘米范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米，深度不超过1毫米的隔爆面不为失爆。
10、对于机械伤痕深度，宽度均不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面宽度的50％，个别伤痕深度不超过一毫米，其伤痕距接合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不算失爆。
但其中有一项超过均11、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）12、隔爆面应涂以适量的中型凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。
涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
防爆电气设备入井检查制度
防爆电气设备入井检查制度一、概述为了确保井下作业的安全，减少事故的发生，我公司制定了防爆电气设备入井检查制度。
本制度的目的是规范和管理井下防爆电气设备的使用和维护，减少潜在的安全隐患。
二、检查范围1. 井下所有防爆电气设备，包括仪表、线缆、插头、开关等。
2. 防爆电气设备存放地和使用地点。
三、检查要求1. 定期检查定期检查应按照以下频率进行：（1）每日检查：每天上井前，负责人应进行一次简要的检查，确保设备正常工作。
（2）每周检查：每周对所有设备进行一次详细检查，发现问题及时处理。
（3）每月检查：每月对所有设备进行一次全面检查，包括外观、密封性、接地等。
（4）每季度检查：每季度对所有设备进行一次大修，更换老化和损坏的部件。
2. 检查内容（1）仪表检查：检查仪表的外观、显示是否正常，检查仪表的接线是否牢固，是否有破损。
（2）线缆检查：检查线缆是否损坏，是否有漏电现象，检查线缆的接口是否牢固。
（3）插头和开关检查：检查插头和开关的外观是否完好，是否有松动现象，检查插头和开关的接线是否正确。
（4）存放地和使用地点检查：检查存放地和使用地点是否整洁，是否有火源，是否有易燃易爆物品。
四、检查记录每次检查都应有相应的记录，记录应包括以下内容：1. 检查日期和时间。
2. 检查内容和结果。
3. 检查人员和负责人签名。
五、问题处理如果在检查过程中发现问题，应及时处理，包括以下措施：1. 将问题设备从使用中暂停，并标明原因和处理措施。
2. 进行维修或更换损坏的部件。
3. 完成维修后，重新进行检查，确保设备正常工作。
六、培训和宣传为确保所有员工了解并遵守本制度，我们将组织培训和宣传活动，包括：1. 培训员工如何正确使用防爆电气设备。
2. 宣传防爆电气设备的重要性和安全操作要求。
3. 提供必要的个人防护设备，并确保员工正确佩戴和使用。
七、监督检查定期进行监督检查，对检查记录进行抽查，确保制度的有效执行和设备的正常使用。
八、制度更新本制度应定期进行评估和更新，以确保其与实际情况的一致性。
煤矿井下防爆电气设备检查标准
井下防爆电气设备检查标准为加强我公司井下段队防爆电气设备的安全管理工作，确保安全生产，结合本单位的实际情况提出了一些合理的修改和补充意见，对井下防爆电气设备的使用、管理和维护，相关规定进行整理，各矿项目部机电负责人严格贯彻，电工、维修工必须熟知。
有关内容取自《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电质量检修标准》及有关规定和要求。
1、鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。
2、羊尾巴在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。
4、破口①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。
出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。
5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5um，否则为失爆。
隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。
7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。
8、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
9、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1mm2的范围内不超过5个，且其直径不超过Φ0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。
10、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
井下防爆检查管理制度范文(三篇)
井下防爆检查管理制度范文一、总则为确保井下作业区域的安全，防止火灾和爆炸事故的发生，保障员工的生命财产安全，制定本井下防爆检查管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有井下作业区域，包括矿山、隧道、地下设施等。
三、检查责任1. 项目负责人有责任组织并指导井下防爆检查工作；2. 检查人员应具备相关的防爆专业知识和技能，负责具体的现场检查工作。
四、检查内容1. 井下作业区域内防爆设备和安全设施的使用情况；2. 井下作业区域内存在的火源、爆炸物品和易燃易爆物品的种类和存放情况；3. 井下作业区域内的通风情况和防尘措施的执行情况；4. 井下作业区域内的电气设备和线路的维护情况；5. 井下作业区域内的照明设备和应急照明设备的可靠性和适用性。
五、检查要求1. 检查人员应按照规定的时间周期进行检查，并及时填写检查记录；2. 检查人员要重点关注井下作业区域内的潜在火灾和爆炸危险源，及时发现问题并采取相应的措施；3. 检查人员要根据井下作业区域的实际情况，提出改善措施并报告给项目负责人。
六、安全防护要求1. 井下作业区域内所有人员必须进行火灾和爆炸事故的安全防护教育和培训；2. 所有井下作业人员必须穿戴符合防爆要求的工作服、工作鞋和劳动防护用品；3. 井下作业区域内禁止吸烟、使用明火和非防爆电器设备；4. 所有设备必须经过严格的防爆试验和检测，并定期进行维护和保养；5. 项目负责人应按照相关法律法规的要求，配备并维护消防设备和应急救援装备。
七、整改措施1. 对于发现的问题，项目负责人应及时制定整改措施，并明确责任人和整改期限；2. 整改措施包括但不限于更换设备、修缮设施、制定操作规程等；3. 整改完成后，项目负责人应组织复查并记录复查结果。
八、通知公告1. 本制度应张贴于井下作业区域的显眼位置，并向所有相关人员公告；2. 如有修订或变更，项目负责人应及时通知所有相关人员。
九、违规处罚对于违反本制度的个人或单位，根据相关法律法规和公司规定进行相应的处罚。
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井下电气防爆检查标准及规定
1.前言：
随着石油、化工、煤炭等行业的快速进展，井下电气设备的数量和质量需求都不断加添。
而井下环境特别的氧气含量低、甲烷含量高、爆炸等不安全特性，对井下电气设备的选型、安装、维护和修理提出了更高的要求。
为有效保障井下电气设备的运行安全，需要依据相关法规、规范和标准，建立井下电气防爆检查制度，规范检查程序，提高检查效率和质量，确保井下电气安全牢靠运行。
2.相关法规和标准
（1）《矿山安全法》：指出矿山企业必需建立健全的安全生产管理制度，订立严密的安全规章制度，明确责任、规范行为，加强安全管理工作。
（2）《煤矿井下安全规程》：对煤矿井下电气设备进行了认真的安全管理和使用规定，涵盖了设备的选型、安装、运行、维护、检查等方面。
（3）GB3836.1-2010《电气设备应用于爆炸性环境第1部分：一般要求》：规定了井下电气设备的防爆等级和防护等级要求。
（4）GB50364-2005 《井下电气设备选型标准》：对煤矿井下电气设备进行了认真的分类和选型规定，要求设备必需符合国家规定的安全标准。
3.井下电气防爆检查内容
（1）线路、插头插座和连接器：要求线路与插头插座之间的连
接必需牢靠，插座的金属部分必需接地。
检查连接器的金属部分是
否有锈蚀和变形现象，若有，必需更换或修复。
（2）电缆：对电缆的绝缘芯线和防护层进行检查，是否有电气
绝缘失效、老化等现象，若有，必需适时更换。
同时，还要检查电
缆接头处是否有损伤、接触不良等情况。
（3）配电箱：检查配电箱的接线盖是否完好，盖板是否紧固，
开关是否快捷、无误操作现象。
（4）开关、插座：检查开关、插座的外壳是否损伤，能否正常
开关，接触是否良好，无误操作现象。
（5）灯具、照明线路：检查灯具本身和照明线路的状态，是否
完好无损、牢靠。
（6）电动机、电控柜：对井下电动机和电控柜进行检查，检查
电动机是否运行平稳、无异响、无异常温度上升，电控柜中的电器
元器件及电缆的连接是否良好。
4.井下电气防爆检查程序
（1）订立井下电气设备防爆检查计划，明确检查的内容、周期
和人员。
（2）对井下电气设备的状态进行检查，记录检查结果和存在的
问题，并适时实行相应的处理措施。
（3）对检查记录及处理情况进行归档，可追溯、交叉检查。
（4）在发觉重点安全隐患或紧急事件时，应立刻实行应急措施，并适时通知有关部门。
5.井下电气防爆检查注意事项
（1）检查要有计划、有系统，符合相关法规和标准的要求。
（2）检查时要注意自身安全，避开在井下电气设备四周吸烟、携带易燃易爆品等，防止发生意外。
（3）检查应当由具有相关专业技术学问和技能的人员进行，并经过资格认证。
（4）检查后对存在的问题适时处理，不得抄近道，不得缓慢处理，不得放过任何一个安全隐患。
6.结论
建立健全的井下电气设备防爆检查制度，对于保障井下电气设备安全稳定运行具有紧要意义，有助于降低井下事故的发生率，提高矿山企业的安全生产管理水平。
加强对井下电气设备的安全管理和维护，不仅关乎生产效益，更关乎员工的安全和健康，也是矿业可持续进展的保障。