IATF16949设备维护审核检查表(按过程方法编制)
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IATF16949设备及工装管理过程审核检查表
不符合
S4
设备及工 装管理
7.1.3 8.5.1.5 8.5.1.6 10.2.4
应急计划。
设备维修及时 保养，实际2017年10月份保养，计划与实际一致。
率100% 4.关于设备的应急计划也有识别，春心集团总共有机加工机台
设备故障停机 3000台以上，通信、常熟、南京兄弟公司都可以随时调用机台保
率1%
审核日期 审核员
过程类型 应审部门
IATF16949:2016内审核检查表
S4 压铸生产
过程名称 应审人员
设备及工装管理
在相符合位置打 √
1）过程有关问题是否已经明确？
是
是否已明确执行者？
√
是否已经定义过程？
√
过程是否已经被文件化？
√
是否已经明确了过程的相关接口？
√
过程是否已经被监控？
√
是否保持了记录？
证设备或者产能不足问题。
5.各事业部设备考核指标不统一，需集团设备统一考核指标，并
每月跟踪达成情况
2
S4.2 工装管理
工装维修计划； 工装预防性维护计 划； 工装台帐； 工装验收入库规定； 产品技术资料； 工装制造计划； 经验；
工装台账/履历表。 对工装进行的全面维护计 划&记录； 工装的标识； 工装图纸； 工装入库检查表； 工装验收记录。
设备部
划，与实际操作不一致。）需要重新评审文件的实际操作指导性 。 2.建立CX-EM-01-B1《设备采购流程》CX-EM-07-B2《设备验收 流程》CX-EM-18-A3《设备预见性管理》明确了生产设备采购、 验收、设备保养等流程。 3.制定了设备保养计划；抽查设备部《2017保养计划表》机台 CNC机加工中心、123655机台编号CX058，计划2017年10月份
IATF16949：2016内审检查表过程审核共26个
7.1.1
6
是否建立相关文件，以规范对客户所提供的各项 产品资料的保密工作？
7.1.3
7
是否进行设计和开发的策划，并确定过程的各阶 段及职责、权限？是否采用多方论证的方法进行 产品实现的准备工作？（查APQP功能展开表）
7.3.1
7.3.1.1
8
过程设计的输入是否文件化？是否包含了设计开 发输出资料/生产率、成本、过程能力目标/相关 的产品过程资料？是否经过评审？
8.5.2.4
10
本过程的衡量指标是否明确？是否达成，进行监 视？统计分析？未达到时，是否采取相应措施改 善？
口,
8.2.3
8.4/8.5
编号：
涉及过程
人力资源管理
审核区域
办公室
审核员
过程类型
SOP01
责任人
审核日期
审核内容
（输入、输出、资源、人员、方法、指标）
涉及 条款
审核发现和不符合事项的 描述
6.3.1
4
车间配置是否尽量减少材料的转移和搬运、优化 对场地空间的增值利用，及是否便于材料的同步 流动？（查：现行的和计划的车间配置图，过程 流程图检查清单，场地平面布置图检查清单）
6.3.1
5
是否开发并实施对现有作业有效性的评价和监控 方法？（查：防错措施一览表，过程流程图检查 清单，场地平面布置图检查清单，纠正预防措施 报告，改进计划）
口,
8.2.3
8.4/8.5
编号：
涉及过程
产品实现
审核区域
生产科
审核员
过程类型
COP03
责任人
审核日期
审核内容
（输入、输出、资源、人员、方法、指标）
涉及 条款
6
是否建立相关文件，以规范对客户所提供的各项 产品资料的保密工作？
7.1.3
7
是否进行设计和开发的策划，并确定过程的各阶 段及职责、权限？是否采用多方论证的方法进行 产品实现的准备工作？（查APQP功能展开表）
7.3.1
7.3.1.1
8
过程设计的输入是否文件化？是否包含了设计开 发输出资料/生产率、成本、过程能力目标/相关 的产品过程资料？是否经过评审？
8.5.2.4
10
本过程的衡量指标是否明确？是否达成，进行监 视？统计分析？未达到时，是否采取相应措施改 善？
口,
8.2.3
8.4/8.5
编号：
涉及过程
人力资源管理
审核区域
办公室
审核员
过程类型
SOP01
责任人
审核日期
审核内容
（输入、输出、资源、人员、方法、指标）
涉及 条款
审核发现和不符合事项的 描述
6.3.1
4
车间配置是否尽量减少材料的转移和搬运、优化 对场地空间的增值利用，及是否便于材料的同步 流动？（查：现行的和计划的车间配置图，过程 流程图检查清单，场地平面布置图检查清单）
6.3.1
5
是否开发并实施对现有作业有效性的评价和监控 方法？（查：防错措施一览表，过程流程图检查 清单，场地平面布置图检查清单，纠正预防措施 报告，改进计划）
口,
8.2.3
8.4/8.5
编号：
涉及过程
产品实现
审核区域
生产科
审核员
过程类型
COP03
责任人
审核日期
审核内容
（输入、输出、资源、人员、方法、指标）
涉及 条款
汽车行业IATF16949内审检查表全套资料(DOC 52页)
IATF质量治理体系审核检查表
质量治理体系审核检查表
质量治理体系审核检查表
质量治理体系审核检查表
质量治理体系审核检查表
质量治理体系审核检查表
质量治理体系审核检查表
质量治理体系审核检查表
质量治理体系审核检查表
质量治理体系审核检查表
质量治理体系审核检查表
质量治理体系审核检查表
质量治理体系审核检查表
质量治理体系审核检查表
质量治理体系审核检查表
质量治理体系审核检查表
质量治理体系审核检查表
质量治理体系审核检查表
质量治理体系审核检查表
质量治理体系审核检查表
质量治理体系审核检查表。
IAFT16949体系内部审核检查表( 过程方法 for IATF16949)
7.1
作为对质量管理体系业绩的一种测量，采用什么方
3 法对顾客有关组织是否满足其要求的感受的信息进 9.1.2
·
行监测（顾客满意度测量）？
顾客满意度性能指标是否基于以下目标数：产品质 量、供货可靠性、供货完整性、出现问题的反应时 4 间、联系、服务态度，技术支持等？是否通过对这 些目标数的监测、分析和评价转换为产品实现过程 的持续改进？
分析？未达到时，是否采取相应措施改善？
10.3
质量体系内部审核检查表
编号：Q/CY4BG-24
审核员 审核日期
涉及过程 被审区域/接待人 业务/
C7客户反馈处理、S11顾客满意度测 量
过程类型
支持过程SP
过程输入 1.客户满意度调查表、2.交付业绩考核表（客户提供）
过程输出 1.客户满意度提升计划、2.交付业绩考核整改报告、3.整改报告（8D报告）
9.1.2
是否对客户抱怨、顾客调查很不满的方面进行原因
分析，采取相应措施进行改善？（纠正预防措施报
5 —尽量采取了防错技术？
8.5.5
—进行了举一反三？
—得到了效果评价？
6
是否建立并保持服务问题信息与相关部门的沟通过 程？
8.5.5.1
7
是否监视统计如退货率、顾客投诉/退货、特殊通知 、准时交付方面的绩效？
绩效指标 1、顾客满意度≥95%、2.顾客抱怨信息处理及时率、3.得到顾客认可的抱怨处理率
COP过程涉及的 顾客特殊要求
提问（输入、输出、资源、人员、方法、指标）
条文 符合情况Байду номын сангаас
审核发现和不符合事项的描述
OK NC OFI
1 过程的责任人是否明确？是否有能力执行？
IATF16949内部审核过程检查表
体系审核检查表
审 核 员 审核日期 被审区域/接待人 符合情况 序号 提问（输入、输出、资源、人员、方法、指标） 条款号 符合 1 2 内部审核过程是否文件化？文件规定是否符合标准的要求？ 过程的责任人是否明确？是否有能力执行？ 过程由谁进行？人员是否充分？能力是否能够胜任？人员意识如 何：是否了解质量方针、相关的质量目标等？是否有畅通的沟通渠 道？ 过程的资源（基础设施和过程运行的环境）是否充足，是否符合标 准的要求？ 本过程的衡量指标是否得到测量？是否制定达到目标的措施？未达 到时，是否采取相应措施改善？ 过程的风险和机遇是否识别？ 组织是否按策划的时间间隔进行内部审核，编制了计划并经批准？ 审核计划是否考虑了区域特点和以往的审核结果？ 是否涵盖了所有与品质管理有关的过程、活动和生产班次，并且是 否按年度计划进行安排？ 为确保审核的客观性和公正性，审核是否安排有授权资格人员进 行？ 发现的不符合是否开具了《不符合报告》，并判定了性质？问题发 生部门是否确保及时采取行动措施，以消除所发现的不合格及其原 因？ 内部审核跟踪活动是否包括对所采取措施的验证，和验证结果的报 告？ 9.2 5.1 7.1.2 7.2 7.3 7.4 7.1 7.1.3 7.1.4 6.2 7.1.5 6.1 不符合 改进 过程文件化，规定符合要求 部门主管能清晰描述职责和权限 审核发现和不符合事项的描述 涉及过程 过程类型 MP01内部审核 MP
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √
3
4 5 6
资源充足 计划审核部门均按照计划进行审核
7
9.2
已经提供查《年度内部审核计划》，《审核检查表》 等
8 9 10
7.2.3 9.2 9.2
查内审人员均为有资质、授权的内部审核人员
不符合报告符合要求，问题部门在规定期限内及 时采取措施消除原因 查阅《不符合报告》有措施及结果的验证
审 核 员 审核日期 被审区域/接待人 符合情况 序号 提问（输入、输出、资源、人员、方法、指标） 条款号 符合 1 2 内部审核过程是否文件化？文件规定是否符合标准的要求？ 过程的责任人是否明确？是否有能力执行？ 过程由谁进行？人员是否充分？能力是否能够胜任？人员意识如 何：是否了解质量方针、相关的质量目标等？是否有畅通的沟通渠 道？ 过程的资源（基础设施和过程运行的环境）是否充足，是否符合标 准的要求？ 本过程的衡量指标是否得到测量？是否制定达到目标的措施？未达 到时，是否采取相应措施改善？ 过程的风险和机遇是否识别？ 组织是否按策划的时间间隔进行内部审核，编制了计划并经批准？ 审核计划是否考虑了区域特点和以往的审核结果？ 是否涵盖了所有与品质管理有关的过程、活动和生产班次，并且是 否按年度计划进行安排？ 为确保审核的客观性和公正性，审核是否安排有授权资格人员进 行？ 发现的不符合是否开具了《不符合报告》，并判定了性质？问题发 生部门是否确保及时采取行动措施，以消除所发现的不合格及其原 因？ 内部审核跟踪活动是否包括对所采取措施的验证，和验证结果的报 告？ 9.2 5.1 7.1.2 7.2 7.3 7.4 7.1 7.1.3 7.1.4 6.2 7.1.5 6.1 不符合 改进 过程文件化，规定符合要求 部门主管能清晰描述职责和权限 审核发现和不符合事项的描述 涉及过程 过程类型 MP01内部审核 MP
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √
3
4 5 6
资源充足 计划审核部门均按照计划进行审核
7
9.2
已经提供查《年度内部审核计划》，《审核检查表》 等
8 9 10
7.2.3 9.2 9.2
查内审人员均为有资质、授权的内部审核人员
不符合报告符合要求，问题部门在规定期限内及 时采取措施消除原因 查阅《不符合报告》有措施及结果的验证
IATF16949-2016质量管理体系体系部内审检查表(按部门分过程)
查看回收后统一管理的记录
14
9.2
组织是否按策划的时间间隔进行内部审核？
查看上一年度的内审计划
15
内部审核是否得到有效的实施与保持？
查看内审检查表和总结报告
16
内部审核的不符合项内容是否验证关闭？
查看不符合项的纠正预防是否关闭
17
4.2/6.1/6.1.1/6.1.2
对于认证市场的变化和客户对认证的期望值包括明确或者隐含需求是否有组织收集分析？
最高得分44分总得分
FM-TX-16-A/0
填写说明： 1.稽核情况描述证据无论是否符合都有证据支持，如对应文件或者要记录文件名称和编号，抽查到产品要记录产品的品名或者物料编号，
抽查人的资质或者要记录人的完整信息姓名证书编号，回答问题要记录回答结果等
2完全符合:2分有定义有执行有数据记录证据，
3.轻微缺失:1分记，有定义没有执行或者数据记录证据，有执行结果或者数据记录证据但没有定义的情况
IATF16949-2016质量管理体系体系部内审检查表（按部门分过程）
评价过程的四个基本问题:
审核员:
过程方法评价点
1
过程是否已被识别并适当规定?
陪审人:
1
过程的输入是什么?
2
职责是否已被分配?
审核时间:
2
由谁进行?(能力/资格)
3
程序是否得到实施和保持?
审核地点:
3
使用什么方式(资源,材料,设备)?
查部门涉到的相关需求的表是否有按要求更新？
18
对于客户的期望值变更点是否组强就绪措施？输出的结果和方案是否在公司相关部门得到传递？
已经更新的期望值是否有相应的措施并输出到相关部门得到确保落实
14
9.2
组织是否按策划的时间间隔进行内部审核？
查看上一年度的内审计划
15
内部审核是否得到有效的实施与保持？
查看内审检查表和总结报告
16
内部审核的不符合项内容是否验证关闭？
查看不符合项的纠正预防是否关闭
17
4.2/6.1/6.1.1/6.1.2
对于认证市场的变化和客户对认证的期望值包括明确或者隐含需求是否有组织收集分析？
最高得分44分总得分
FM-TX-16-A/0
填写说明： 1.稽核情况描述证据无论是否符合都有证据支持，如对应文件或者要记录文件名称和编号，抽查到产品要记录产品的品名或者物料编号，
抽查人的资质或者要记录人的完整信息姓名证书编号，回答问题要记录回答结果等
2完全符合:2分有定义有执行有数据记录证据，
3.轻微缺失:1分记，有定义没有执行或者数据记录证据，有执行结果或者数据记录证据但没有定义的情况
IATF16949-2016质量管理体系体系部内审检查表（按部门分过程）
评价过程的四个基本问题:
审核员:
过程方法评价点
1
过程是否已被识别并适当规定?
陪审人:
1
过程的输入是什么?
2
职责是否已被分配?
审核时间:
2
由谁进行?(能力/资格)
3
程序是否得到实施和保持?
审核地点:
3
使用什么方式(资源,材料,设备)?
查部门涉到的相关需求的表是否有按要求更新？
18
对于客户的期望值变更点是否组强就绪措施？输出的结果和方案是否在公司相关部门得到传递？
已经更新的期望值是否有相应的措施并输出到相关部门得到确保落实
IATF16949内审检查表整套
过程特性：
是
否
是否已明确执行者？ 是否已经定义过程？ 过程是否已经被文件化？ 是否已经明确了过程的相关接口？ 过程是否已经被监控？ 是否保持了记录？
检查项目
提问
◆是否成立了APQP小组 APQP小组成立
◆APQP小组的成员是否体现了跨部门的特点?
APQP控制过程检查表
下述有关支持过程（风险评价）的问题
◆新产品允许变更的次数有无达目标要求，如无达标，如何改进？
审核员/日 期：
标准条款
文件条款
文件 现场 审核地点 查阅 检查
∨
∨
∨
7.1/7.1.1~4/
7.2.2.2/7.3/
∨
7.3.1~7/7.6.
1/
8.2.3/8.2.3.
∨
1
∨
∨
∨
∨
∨
被审 核部
检查记录，包括客观证据
符合 程度
第3页，共3页
∨
◆APQP小组是否发“生产通知单”给相关部门？
∨
试产
◆是否依MSA分析计划对测量系统进行分析？
∨
◆是否依初始过程能力研究计划对初始过程能力进进行分析？
∨
◆是否编制了《过程审核检查表》对过程进行检查？
∨
◆是否对试产的产品进行常规及功能性检测？并做出检测报告？
∨
试产 ◆客户要求提交PPAP批准时，是否按客户要求组织提交PPAP?
◆是否编制了生产、工艺作业指导书？
∨
过程设计及样 品制造
◆是否编制了包装作业指导书？
◆是否编制了检验作业指导书？
◆是否编制了MSA分析计划？
◆是否编制初始过程能力研究计划？
7.1/7.1.1~4/
是
否
是否已明确执行者？ 是否已经定义过程？ 过程是否已经被文件化？ 是否已经明确了过程的相关接口？ 过程是否已经被监控？ 是否保持了记录？
检查项目
提问
◆是否成立了APQP小组 APQP小组成立
◆APQP小组的成员是否体现了跨部门的特点?
APQP控制过程检查表
下述有关支持过程（风险评价）的问题
◆新产品允许变更的次数有无达目标要求，如无达标，如何改进？
审核员/日 期：
标准条款
文件条款
文件 现场 审核地点 查阅 检查
∨
∨
∨
7.1/7.1.1~4/
7.2.2.2/7.3/
∨
7.3.1~7/7.6.
1/
8.2.3/8.2.3.
∨
1
∨
∨
∨
∨
∨
被审 核部
检查记录，包括客观证据
符合 程度
第3页，共3页
∨
◆APQP小组是否发“生产通知单”给相关部门？
∨
试产
◆是否依MSA分析计划对测量系统进行分析？
∨
◆是否依初始过程能力研究计划对初始过程能力进进行分析？
∨
◆是否编制了《过程审核检查表》对过程进行检查？
∨
◆是否对试产的产品进行常规及功能性检测？并做出检测报告？
∨
试产 ◆客户要求提交PPAP批准时，是否按客户要求组织提交PPAP?
◆是否编制了生产、工艺作业指导书？
∨
过程设计及样 品制造
◆是否编制了包装作业指导书？
◆是否编制了检验作业指导书？
◆是否编制了MSA分析计划？
◆是否编制初始过程能力研究计划？
7.1/7.1.1~4/
IATF16949检验和试验过程内审检查表
√
2.进料检验 2.2执行检验
如客户有指定抽样方式与水平是否按客户要求执行？
√
是否依据先进先出原则顺序进行检验（内容包括质量、 HSF等）？
√
有无查核交货厂商是否为合格供货商？如发现未列入合 格供货商怎样处理？
√
品管部 如客户有要求则按客户要求
√
品管部 是依先进先出原则进行检验
√
品管部 查2021年合格供应商名录
√
作业员是否执行自检并记录于自主检查记录表？
√
加料前是否做确认检查（包括质量、HSF）？是否确认 标识并记录于《LOT管制单》？
√
IPQC是否执行巡检并记录于《注塑IPQC巡检记录表》？ 巡检是否按标准执行？
√
不良品是否作好标识并放置不良品区？
√
品管部 蓝图、检验规范、BOM等
√
品管部 查2021.6首件检验记录表
√
27.2外箱检验 27.OQC 检验
是否检验外箱唛头标示、现品票、内外标签、数量、箱 数、内装产品、HSF符合性标识？
√
27.3检验合格
检验合格的产品是否作成《成品出货检验报告》？
√
28.品质\HSF 记录
27.4检验不合格 28.1记录保存
检验不合格的产品是否依《品质异常处理办法》规定处 理？
√
文件 查阅
现场 检查
询问
审核地点
检查结果记录
√
品管部 查注塑QC检验规范
结果判定
符合
不 符合
√
IPQC检验依据是什么？
√
是否在不同产品开始生产时；生产过程中变更材料时； 更换颜色时；修模后；更换机台时；机器停修后均做首 √ 件检查？
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IATF16949设备维护审核检查表(按过程
方法编制)
介绍
IATF是一款国际标准，适用于汽车制造商和供应商的质量管理体系。
该标准要求企业采取过程方法，确保产品和服务的稳定性和客户满意度。
本文档介绍了IATF设备维护审核检查表的编制方法及其重要性。
设备维护审核检查表
设备维护审核检查表是一个确定设备维护需求和计划的文件。
按照过程方法编制这份表格涉及以下步骤：
1. 定义维护范围：包括仪器、工具、设备、交通工具等。
2. 识别维护过程：例如设备维护计划、异常处理计划以及预防性维护计划。
3. 确定维护阶段：设备、工具或交通工具通过轮换维护或定期维护来进行维护。
4. 定义维护标准：标准是关于检查、维护和安全工作的指南和要求。
根据IATF标准，企业应该制定一份设备维护审核检查表，通过记录设备的维护历史和漏洞，提高设备可靠性，优化维护计划，提高工作效率和满足客户需求。
结论
设备维护审核检查表的制定可以提高设备的可靠性、降低设备故障率，从而提高工作效率，最终达到客户满意度的目标。
因此，了解和遵循IATF16949标准在设备维护中的要求，制定好设备维护审核检查表是非常重要的。