绝缘安全工具检测试验标准、方法

绝缘安全工具检测试验标准、方法

1.电容型验电器

1.1.外观检查

查看验电器器身是否脏污而影响绝缘强度；有无伤损、裂纹等现象。

1.2 电容型验电器的试验项目、周期和要求见表1

1.3 试验方法

1.3.1 验电器起动电压试验

一极接地的交流电源作为试验用电源，另一极作为高压电极，高压电极由金属球体构成，在1m的空间范围内不应放置其他物体。将验电器的接触电极与高压电极相接触，逐渐升高高压电极的电压，当验电器发出“电压存在”信号，如“声光”指示时，记录此时的起动电压，如该电压在（0.15～0.4）倍额定电压之间，则认为试验通过。

1.3.2 工频耐压试验

高压试验电极和接地电极分别布置于绝缘杆的工作部分两端，绝缘杆上高压试验电极和接地极两端间的长度即为试验长度，根据表1中的规定确定两电极间距离；如在绝缘杆间有金属连接头，两试验电极间的距离还应在此值上再加上金属部件的长度；两电极间应保持一定距离，以便于观察试验情况。接地极和高压试验电极以宽50mm的金属箔或用导线包绕。

表1 电容型验电器的试验项目、周期和要求

对于各个电压等级的绝缘杆，分别施加对应的电压。对于10～220kV电压等级的绝缘杆，加压时间1min；对于330～500kV电压等级的绝缘杆，加压时间5min。

缓慢升高电压，以便能在仪表上准确读数，达到0.75倍试验电压值起，以每秒2%试

验电压的升压速率至规定的值，保持相应的时间，然后迅速降压，但不能突然切断，试验中各绝缘杆应不发生闪络或击穿，试验后绝缘杆应无放电、灼伤痕迹，应不发热。

若试验变压器电压等级达不到试验的要求，可按绝缘杆的长度均分若干段进行试验，最多可分成4段，分段试验电压应为整体试验电压除以分段数再乘以1.2倍的系数。

2.携带型短路接地线

2.1 外观检查

接地线本体导体端头压紧弹簧完好，各压紧螺丝紧固，接地线导体无严重烧断股，绝缘操作杆完好。

2.2 携带型短路接地线的试验项目、周期和要求见表2

表2 携带型短路接地线的试验项目、周期和要求

2.3 试验方法

2.3.1 成组直流电阻试验

成组直流电阻试验用于考核携带型短路接地线线鼻和汇流夹与多股铜质软导线之间的接触是否良好。同时，也可考核多股铜质软导线的截面积是否符合要求。

成组直流电阻试验采用直流电压降法测量，常用的测量方式为电流-电压表法，试验电流宜≥30A。

进行接地线的成组直流电阻试验时，应先测量各接线鼻间两两的长度，根据测得的直流电阻值计算出每米的电阻值；其值如符合表2的规定，则为合格。

2.3.2 工频耐压试验

试验电压加在操作棒的护环与紧固头之间，其余同1.3.2.。

3.个人保护接地线

3.1 外观检查

接地线本体导体端头压紧弹簧完好，各压紧螺丝紧固，接地线导体无严重烧断股，绝缘操作杆完好。

3.2 个人保护接地线的试验项目、周期和要求见表3

表3 个人保护接地线的试验项目、周期和要求

3.3 试验方法

3.3.1 成组直流电阻试验

试验方法同2.3.1，如测得的直流电阻值符合表3的规定，则认为合格。

4.绝缘杆

4.1 外观检查

绝缘杆表面无严重的划痕、硬伤或裂纹，无受潮弯曲变形等现象。

4.2 绝缘杆的试验项目、周期和要求见表4

表4 绝缘杆的试验项目、周期和要求

4.3 试验方法

4.3.1 工频耐压试验

试验方法同1.3.2。

5.核相器

5.1 外观检查

核相器外观清洁、干燥，无损伤痕迹和变形等现象。

5.2 核相器的试验项目、周期和要求见表5

表5 核相器的试验项目、周期和要求

5.3 试验方法

5.3.1 连接导线绝缘强度试验

金属盆中放入电阻率小于100Ω/m的水，导线应拉直放在水中浸泡，也可直接浸泡在自来水中，两端应有350mm长度露出水面。

在金属盆与连接导线之间施加表5规定的电压，以1000V/s的恒定速度逐渐加压，到达规定电压后，保持5min，如果没有出现击穿，则试验合格。

5.3.2 绝缘部分工频耐压试验

试验电压加在核相棒的有效绝缘部分，试验方法同1.3.2。

5.3.3 电阻管泄漏电流试验

依此法对两核相棒进行试验，先将待试核相棒的试验电极接至交流电压的一极上，其连接导线的出口与交流电压的接地极相连接，施加表5规定的电压，如泄漏电流小于表5规定的值，则试验通过。

5.3.4 动作电压试验

将核相器的接触电极与一极接地的交流电压的两极相接触，逐渐升高交流电压，测量核相器的动作电压，如动作电压最低达到0.25倍额定电压，则认为试验通过。

6.绝缘罩

6.1 外观检查

绝缘罩无严重的划痕、硬伤或裂纹，无受潮弯曲变形等现象。

6.2 绝缘罩的试验项目、周期和要求见表6

表6 绝缘罩的试验项目、周期和要求

6.3 试验方法

6.3.1 工频耐压试验

对于功能类型不同的遮蔽罩，应使用不同型式电极。通常遮蔽罩的内部的电极是一金属芯棒，并置于遮蔽罩内中心处，遮蔽罩外部电极为接地电极，由导电材料，如金属箔或导电漆等制成，试验电极布置应间隔均匀。

在试验电极间，按表6规定，施加工频电压，持续时间5min，试验中，试品不应出现闪络或击穿。试验后，试样各部位应无灼伤、发热现象。

7.绝缘隔板

7.1 外观检查

绝缘隔板无严重的划痕、硬伤或裂纹，无受潮弯曲变形等现象。

7.2 绝缘隔板的试验项目、周期和要求见表7

7.3 试验方法

7.3.1 表面工频耐压试验

用金属板作为电极，金属板的长为70mm，宽为30mm，两电极之间相距300mm。在两电极间施加工频电压60kV，持续时间1min，试验过程中不应出现闪络或击穿，试验后，试样各部分应无灼伤，无发热现象。

表7 绝缘隔板的试验项目、周期和要求

7.3.2 工频耐压试验

试验时，先将待试验的绝缘隔板上下铺上湿布或金属箔，除上下四周边缘各留出200mm 左右的距离以免沿面放电之外，应覆盖试品的所有区域，并在其上下安好金属极板，然后按