循环硫化床的燃烧控制正式版
循环流化床锅炉床温控制过程分析
循环流化床锅炉床温控制过程分析循环流化床锅炉是一种新型的燃煤锅炉，具有高效节能、污染物排放低等优点。
床温控制作为循环流化床锅炉运行中的重要参数之一，对于锅炉的稳定运行和安全性具有重要影响。
本文将对循环流化床锅炉床温控制过程进行分析，并介绍一种常用的床温控制策略。
在启动循环流化床锅炉时，首先要确保床温稳定在起始温度以上，一般取350-400摄氏度。
当燃料处于自然排出状态时（即床温为低温），应适当增大给煤量，并调整床层风速和系统进气量，使床温逐渐升高。
当床温升至起始温度以上后，可以开始给锅炉供热。
在锅炉供热过程中，床温控制是关键。
床温的高低会导致循环流化床锅炉的燃烧稳定性和热效率的变化。
过低的床温会导致燃烧不完全，燃料燃烧率下降，同时还会降低燃料的燃烧效率，增加烟气的含碳量。
过高的床温则可能导致床层颗粒的煤化，影响燃烧效果。
一种常用的床温控制策略是PID控制器。
PID控制器根据床温的偏差，通过调节给煤量和床层风速来实现床温的调节。
PID控制器通过比较设定值和实际值之间的差异，计算出控制量的调整量。
其中，P代表比例，I代表积分，D代表微分，三个参数共同作用，使得床温能够稳定在设定值附近。
除了PID控制之外，还有一些其他的床温控制策略。
比如，可以利用模糊控制进行床温控制，通过建立系统的模糊逻辑规则，根据床温和其变化率的大小，来调整给煤量和床层风速。
此外，还可以采用神经网络控制，通过训练神经网络模型来实现床温的调节。
综上所述，循环流化床锅炉床温控制是保证锅炉稳定运行和安全性的重要参数之一、通过调节给煤量和床层风速，采用PID控制或其他控制策略，能够实现床温的稳定控制。
未来，随着科技的发展，床温控制策略可能会更加多样化和精确化，提高循环流化床锅炉的运行效率和安全性。
流化床燃烧技术
鼓泡流化床燃烧技术的主要特点如下。
① 流化床床内混合剧烈，燃烧稳定，其燃料适应性很强，几乎可以燃 烧所有燃料。 ② 低温燃烧特性可以实现炉内加脱硫剂进行直接脱硫，而且可以利用 低灰熔点的燃料。 ③ 低温燃烧和分级燃烧可以较好地控制煤燃烧过程中NOx的生成。 ④ 通常燃用宽筛分燃料颗粒（如0-8mm，0-10mm），床料的组成也比 较复杂。 ⑤ 流化床运行速度较低，一般在2-4m/s之间，燃烧室内运行在鼓泡流 化状态，可以明显分为下部高颗粒浓度的流化床区（密相区）和上部 颗粒浓度很低的稀相区（悬浮段）。
1.2.3 循环流化床的气固两相流体动力特性
一般来说，循环流化床锅炉炉膛截面积形状大都是矩形或方形的，其高度与截 面当量直径之比要小得多，而且炉膛通常布臵垂直的膜式水冷壁以吸收热量。循环 流化床锅炉的炉内床料是宽筛分的粗颗粒，如中国循环流化床锅炉常用的煤粒粒径 为0-10mm。
项目 截面形状 直径/m 高度与当量直径比 反应器壁面 床料分布及平均直径/mm 循环流化床锅炉 大都为矩形 4-8(当量直径） <5(10) 膜式水冷壁（垂直管和鳍片） 约0.2
为了克服这些问题，通过把燃烧室内的流化床速度从原来的2-4m/s提高 到4-6m/s甚至更高后，把更多的床料颗粒从燃烧室下部的密相区带到了上部 稀相区，这样不仅使得更多的燃料在上部稀相区燃烧，而且也通过这些携带 的大量细灰颗粒从密相区带出了大量热量，从而使得燃烧室上部颗粒浓度增 加，燃烧室温度分布均匀，而密相区内则不再需要布臵埋管受热面吸热。同 时通过布臵飞灰颗粒分离及回送装臵，把携带出燃烧室细灰颗粒中不完全燃 烧的燃烧颗粒或未完全反应的脱硫剂颗粒重新送回到燃烧室内循环燃烧或利 用，从而大大提高燃料燃烧效率和脱硫剂利用率。这种状态运行的流化床燃 烧技术称为循环流化床燃烧技术，近三十年内得到快速发展的一种新型燃烧 技术。
循环流化床锅炉燃烧调整及其燃烧优化
循环流化床锅炉燃烧调整及其燃烧优化摘要：循环流化床燃烧技术是从20世纪80年代开始年发展起来的新一代高效低污染的清洁燃烧技术,具有燃料适应性广、较高的燃烧效率、高效脱硫、低氮排放的特点,因此近年来有了很大的发展。
循环流化床锅炉的主要特点是燃料在多次循环状态下燃烧,燃料燃尽时间较长,另外燃烧过程涉及床温、床压、氧量等相互关联的参数,因此,相比煤粉炉等室燃型锅炉,循环流化床的燃烧自动控制更为复杂、难度更大。
关键词：循环流化床锅炉；燃烧调整；燃烧优化1设计投入的自动控制回路燃烧多变量综合优化控制自动包括燃料自动、一次风自动、二次风自动、引风自动、排渣自动;控制参数相关为锅炉热负荷、炉膛温度、床温、床压、炉膛压差、烟气含氧量、炉膛负压、一次风量、二次风量等。
多变量综合控制模型的主要特征是主汽压力信号为基础,在各个运行参数额定设计参数的约束限制范围内,根据炉膛温度、炉膛压差的变化调整物料浓度,快速准确调整给煤量来稳定负荷、一二次风配比调整不同负荷下对应的床温,维持炉内存热量的稳定;通过二次风调整达到不同负荷下对应的最佳氧含量来保证经济性;以风量前馈及炉膛压力信号调整负压;同时,通过排渣的自动调节在不同的负荷下稳定在相应的最佳床压定值。
主要设计回路如下。
(1)主汽压力控制:根据主汽压力、流量、温度测量值、炉膛温度、炉膛压差、汽机负荷变化量等因素,形成主控信号,采用多路平衡控制调节调节给煤机转速。
(2)烟气氧含量控制:根据主控信号及一二次风配比、烟氧含量测量值等参数,调节二次风频率。
(3)床温控制回路:根据主控信号及一次风与给煤配比、床温测量值等信号,调节一次风频率或挡板开度。
(4)床压控制回路:根据主控信号及床压测量值等信号,调节排渣机转速。
(5)炉膛负压控制回路:根据炉膛负压测量值、一次风、二次风风量或频率等信号,调节引风机频率。
2循环流化床锅炉的调整环节风量的调整是锅炉运行过程中的重要调整参数,在设计的过程中一次和二次风量可以占到50%的比例,流化床锅炉的床温和场析量就容易受到它的影响,还会对循环物料量造成一定的影响。
循环流化床技术
循环流化床燃烧技术循环流化床燃烧(CFBC）技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下,即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术.循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入.石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。
气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。
为了提高吸收剂的利用率,将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用.钙硫比达到２～２．５左右时，脱硫率可达９０％以上。
流化床燃烧方式的特点是：１．清洁燃烧，脱硫率可达８０％～９５％，NO x排放可减少５０%；２．燃料适应性强,特别适合中、低硫煤；３.燃烧效率高，可达９５％～９９%;４．负荷适应性好。
负荷调节范围３０%～１００%.循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。
其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分;气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分.循环流化床锅炉属低温燃烧。
燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产厂加设三次风，一次风由布风板下部送入燃烧室,主要保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬;三次风进一步强化燃烧. 燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下,发生剧烈扰动，部分固体颗料在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛,其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气经过固气分离，被分离下来的颗料沿分离装置下部的返料装置送回到燃烧室,经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后,离开锅炉。
因为循环流化床锅炉设有高效率的分离装置,被分离下来的颗料经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度,因此循环流化床锅炉不同于常规锅炉炉膛仅有的辐射传热方式,而且还有对流及热传等传热方式,大大提高了炉膛的传导热系数,确保锅炉达到额定出力.循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品.自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展.但由于循环流化床锅炉自身的特点，在运行操作时不同于层燃炉和煤粉炉，如果运行中不能满足其对热工参数的特殊要求，极易酿成事故。
循环流化床锅炉燃烧优化控制及节能分析
循环流化床锅炉燃烧优化控制及节能分析发表时间：2020-12-01T06:48:55.096Z 来源：《中国科技人才》2020年第22期作者：张益[导读] 在目前社会发展当中循环流化床锅炉燃烧的应用相对来说比较多，且在实际应用的时候取得了非常显著的成就，但是在实际应用的时候存在着能量消耗比较严重等问题，对其工作质量等造成了相当严重的影响。
常州英科环境科技有限公司江苏常州 213100摘要：在目前社会发展当中循环流化床锅炉燃烧的应用相对来说比较多，且在实际应用的时候取得了非常显著的成就，但是在实际应用的时候存在着能量消耗比较严重等问题，对其工作质量等造成了相当严重的影响。
工作人员应该根据实际情况进行分析，对其不断的进行优化和分析，最大程度上提升锅炉燃烧工作开展的质量，使其能够更加的优化，工作质量等都能够得到很好的提升。
本篇文章主要是对锅炉控制平台的探究等进行分析。
关键词：循环流化床；锅炉燃烧优化；控制及节能引言：该项技术的研究相对来说比较早，是在当前发展当中非常重要的一项清洁燃烧技术，对于燃料的适应性比较强，且在开展工作的时候有非常重要的影响，在一定程度上更好地提升工作效率，使得环境污染问题能够得到很好的解决，对于我国社会的进步发展有很大的帮助。
同时燃料的燃烧的过程中时间相对长，燃气燃烧比较充分，最大程度上降低了燃气的浪费，为我国社会的进一步发展有很大的促进作用。
要想更高质量的开展工作，就需要工作人员能够严格的按照相关标准化的技术进行操作，这样才可以充分的发挥该项技术的优点。
2、自动化燃气的投入对其节能效益的探究2.1有效的降低人工操作的强度利用该项技术开展工作的时候，能够有效的降低人工操作的工作量，工作人员可以有更多的时间对工作过程各环节进行深入的管理检查，并且在巡查过程中及时的发现存在的问题，与相关工作人员进行沟通交流，制定科学合理的解决方案。
对于人工操作强度的降低，能够有效的降低单位人力资源成本，对于相关单位的进一步发展有很大的影响，最大程度上有效的提升单位的经济效益，所以在发展过程中，相关管理工作人员应该重视该项技术的应用，且结合实际情况科学的制定相应的使用方案，最大化的提升工作质量以及效率[1]。
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制范本
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制范本1.引言循环流化床锅炉广泛应用于工业生产中，其燃烧效率和热能利用率高，但是料层差压和炉膛差压的控制是保证锅炉正常运行的关键。
本文将介绍循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制范本。
2.循环流化床锅炉料层差压的控制2.1 理论分析循环流化床锅炉的料层差压是指床层上下部分颗粒的压力差，合理的料层差压可以保证锅炉的燃烧效果和传热效果。
根据研究，循环流化床锅炉的最佳料层差压范围为1000-3000Pa。
2.2 控制方法（1）调节给煤量：适量增加给煤量可以增加料层的压力，从而增加料层差压；减少给煤量可以降低料层的压力，从而降低料层差压。
（2）调节风量：增加风量可以增加床层的流化速度，从而增加料层的压力；减少风量可以降低床层的流化速度，从而降低料层的压力。
（3）调节给水量：增加给水量可以减少炉内的气体温度，从而降低料层的压力；减少给水量可以增加炉内的气体温度，从而增加料层的压力。
3.循环流化床锅炉炉膛差压的控制3.1 理论分析循环流化床锅炉的炉膛差压是指炉膛内部的气体压力差，合理的炉膛差压可以保证锅炉的燃烧效果和烟气排放效果。
根据研究，循环流化床锅炉的最佳炉膛差压范围为100-500Pa。
3.2 控制方法（1）调节引风机出口风门：增大出口风门开度可以增加炉膛内部的气体流动速度，从而增加炉膛差压。
减少出口风门开度可以降低炉膛内部的气体流动速度，从而降低炉膛差压。
（2）调节给水量：增加给水量可以降低炉膛内的温度，从而降低炉膛差压。
减少给水量可以增加炉膛内的温度，从而增加炉膛差压。
（3）调节排烟温度：增大排烟温度可以增加炉膛内部的气体流动速度，从而增加炉膛差压。
减小排烟温度可以降低炉膛内部的气体流动速度，从而降低炉膛差压。
4.总结循环流化床锅炉料层差压和炉膛差压的控制对保证锅炉的正常运行至关重要。
合理的控制方法包括调节给煤量、风量、给水量、引风机出口风门和排烟温度等。
通过对比分析不同控制方法的效果，可以找到最佳的料层差压和炉膛差压控制范本。
循环流化床锅炉燃烧系统烟气氧含量控制
第27卷 第5期2020年5月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONVol.272020 No.5循环流化床锅炉燃烧系统烟气氧含量控制夏车奎（中石化宁波工程有限公司，浙江 宁波 315100）摘 要：循环流化床锅炉（CFBB）具有燃煤效率高、燃料适应性广等诸多优点而广泛应用于电厂及其他工业生产过程中。
通过分析循环流化床锅炉的燃烧任务与控制特点，发现锅炉燃烧系统是一个具有多参数、非线性的、时变且多变量紧密耦合的系统，其中烟气氧含量控制的好坏更是提高锅炉燃烧效率，节能环保的关键。
为使锅炉运行始终保持在最佳燃烧点，可以采用带有氧量校正的串级送风调节系统或带氧量校正的送风调节系统。
同时在负荷变化的过程中，为保证送风量始终略大于燃料量，采用燃料、送风的双交叉限制措施。
最后，通过在某热岛中心项目所用的490t/h 循环流化床锅炉上实施，验证了此烟气氧含量控制方案。
关键词：循环流化床锅炉；燃烧效率；氧含量；双交叉燃烧控制中图分类号：TP273 文献标志码：AOxygen Content Control of Flue Gas in Combustion System ofCirculating Fluidized Bed BoilerXia Chekui（Sinopec Ningbo Engineering Co.,Ltd., Zhejiang, Ningbo, 315100, China）Abstract：Circulating fluidized bed boiler (CFBB) has many advantages such as high coal burning efficiency and wide fuel adaptability, which is widely used in power plants and other industrial production processes.Through the analysis of the combus-tion task and control characteristics of CFB boiler, it is found that the boiler combustion system is a multi-parameter, nonlinear, time-varying and multi-variable tightly coupled system, in which the control of flue gas oxygen content is the key to improve the boiler combustion efficiency, energy saving and environmental protection.In order to keep the boiler operating at the optimal com-bustion point, cascade air supply regulating system with oxygen correction or air supply regulating system with oxygen correction can be used.At the same time, in the process of load change, in order to ensure that the air supply is always slightly greater than the amount of fuel, the use of fuel, air supply double cross limit measures.Finally, the smoke oxygen content control scheme is verified by the 490t/h circulating fluidized bed boiler used in a heat island center project.Key words：circulating fluidized bed boiler；combustion efficiency；oxygen content；double cross combustion control收稿日期：2020-03-16作者简介：夏车奎（1986-），男，浙江宁波人，硕士，工程师，从事石油化工自动化设计工作。
循环流化床锅炉运行导则(最终版)
前言近年来，我国因燃烧劣质煤以及环境保护的需要，循环流化床锅炉机组（简称CFB锅炉机组）的发展很快。
截止到2005年底，135MW CFB锅炉机组已投运台，此外，200MW和300MW的CFB锅炉机组也正在大量建造。
鉴于CFB锅炉机组属于新型机组，我国尚未制定相应的过《CFB锅炉运行导则》。
目前各循环流化床机组的电厂在制定锅炉运行规程中，均是参考煤粉锅炉的运行导则和相关制造厂的技术文件进行编写。
显然，这种局面不适应电厂运行技术发展的要求。
为了规范CFB锅炉机组的运行，在通过调研、总结和吸收国内135MW级锅炉运行的先进技术和经验的基础上，特制定了《135MW级循环流化床锅炉运行导则》，以便符合当前锅炉运行的实际情况。
本导则具有原则性、通用性、实用性和先进性，经审查通过，批准为推荐性标准，并以国家发改委（）文件发布。
经过一年的试用期后，200年月日起所有报批的火力发电厂135MW级循环流化床锅炉运行规程，均应符合导则规定。
本导则附录A是标准的附录。
本导则附录B、附录C、附录D是提示的附录。
本导则由中国电力企业联合会标准化中心提出。
本导则由电站锅炉标准化技术委员会归口。
本导则由中国电力企业联合会科技服务中心全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网组织编写。
本导则主要起草单位：本导则主要起草人：本导则委托电站锅炉标准化技术委员会负责解释。
中华人民共和国电力行业标准135MW级循环流化床锅炉运行导则DL/T－200 Guide for 135MW grade Circulating fluidized bed boiler operation1范围本导则确定了在役135MW级循环流化床锅炉及主要辅机设备的启动、运行、停止、维护、锅炉试验、事故分析与处理的原则，适用于135MW级循环流化床锅炉（额定蒸发量400-500t/h）。
其他容量等级的循环流化床锅炉可参照本导则执行。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用，而构成本标准的条文。
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循环硫化床的燃烧控制正式版 安全生产系列 | Production Template 编号：SMP-WJ01-52
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循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品。自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展。但由于循环流化床锅炉自身的特点，在运行操作时不同于层燃炉和煤粉炉，如果运行中不能满足其对热工参数的特殊要求，极易酿成事故。而目前有关循环流化床锅炉操作运行方面的资料还较少，笔者根据几年来锅炉设计及现场调试的经验，对循环流化床锅炉运行参数的控制与调整作了一下简述，希望能对锅炉运行人员有所启发。 安全生产系列 | Production Template 编号：SMP-WJ01-52
页码3 / 14 1 循环流化床锅炉总体结构
循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。
2 循环流化床锅炉燃烧及传热特性
循环流化床锅炉属低温燃烧。燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一安全生产系列 | Production Template 编号：SMP-WJ01-52 页码4 / 14 次风和二次风，有的生产厂加设三次风，一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬；三次风进一步强化燃烧。燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，部分固体颗料在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气经过固气分离，被分离下来的颗料沿分离装置下部的返料装置送回到燃烧室，经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。因为循环流化床安全生产系列 | Production Template 编号：SMP-WJ01-52 页码5 / 14 锅炉设有高效率的分离装置，被分离下来的颗料经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，因此循环流化床锅炉不同于常规锅炉炉膛仅有的辐射传热方式，而且还有对流及热传等传热方式，大大提高了炉膛的传导热系数，确保锅炉达到额定出力。
3 循环流化床锅炉主要热工参数的控制与调整
3.1料层温度 料层温度是指燃烧密相区内流化物料的温度。它是一个关系到锅炉安全稳定运安全生产系列 | Production Template 编号：SMP-WJ01-52 页码6 / 14 行的关键参数。料层温度的测定一般采用不锈钢套管热电偶作一次元件，布置在距布风板200-500mm左右燃烧室密相层中，插入炉墙深度15-25mm，数量不得少于2只。在运行过程中要加强对料层温度监视，一般将料层温度控制在850℃-950℃之间，温度过高，容易使流化床体结焦造成停炉事故；温度太低易发生低温结焦及灭火。必须严格控制料层温度最高不能超过970℃，最低不应低于800℃。在锅炉运行中，当料层温度发生变化时，可通过调节给煤量、一次风量及送回燃烧室的返料量，调整料层温度在控制范围之内。如料层温度超过970℃时，应适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量，使料层安全生产系列 | Production Template 编号：SMP-WJ01-52 页码7 / 14 温度降低；如料层温度低于800℃时，应首先检查是否有断煤现象，并适当增加给煤量，减少一次风量，加大返料量，使料层温度升高。一但料层温度低于700℃，应做压火处理，需待查明温度降低原因并排除后再启动。 3.2返料温度
返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度，它可以起到调节料层温度的作用。对于采用高温分离器的循环流化床锅炉，其返料温度较高，一般控制返料温度高出料层温度20-30℃，可以保证锅炉稳定燃烧，同时起到调整燃烧的作用。在锅炉运行中必须密切监视返料温度，温度过高有可能造成返料器内结焦，安全生产系列 | Production Template 编号：SMP-WJ01-52 页码8 / 14 特别是在燃用较难燃的无烟煤时，因为存在燃料后燃的情况，温度控制不好极易发生结焦，运行时应控制返料温度最高不能超过1000℃。返料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调节，如温度过高，可适当减少给煤量并加大返料风量，同时检查返料器有无堵塞，及时清除，保证返料器的通畅。
3.3料层差压 料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数。通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值，在运行都是通过监视料层差压值来安全生产系列 | Production Template 编号：SMP-WJ01-52 页码9 / 14 得到料层厚度大小的。料层厚度越大，测得的差压值亦越高。在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。一般来说，料层差压应控制在7000-9000Pa之间。料层的厚度(即料层差压)可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调节。用户在使用过程中，应根据所燃用煤种设定一个料层差压的上限和下限作为排放底料开始和终止的基准点。
3.4炉膛差压 炉膛差压是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得的燃烧室上界安全生产系列 | Production Template 编号：SMP-WJ01-52 页码10 / 14 面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。炉膛差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带得越高，因此在锅炉运行中应根据所带负荷的要求，来调节炉膛差压。而炉膛差压则通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制，一般炉膛差压控制在500-2000Pa之间。用户根据燃用煤种的灰份和粒度设定一个炉膛差压的上限和下限作为开始和终止循环物料排放的基准点。 此外，炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。在锅炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，因此在运行中需要特别注意。 安全生产系列 | Production Template 编号：SMP-WJ01-52 页码11 / 14 4 需要特别说明的几个问题 4.1返料量 控制返料量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处，根据前面提到的循环流化床锅炉燃烧及传热的特性，返料量对循环流化床锅炉的燃烧起着举足轻重的作用，因为在炉膛里，返料灰实质上是一种热载体，它将燃烧室里的热量带到炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行换热，因此有较高的传热系数，(其传热效率约为煤粉炉的4-6倍)通过调整返料量可以控制安全生产系列 | Production Template 编号：SMP-WJ01-52 页码12 / 14 料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。
另一方面，返料量的多少与锅炉分离装置的分离效率有着直接的关系，也就是说，分离器的分离效率越高，分离出的烟气中的灰量就越大，从而锅炉对负荷的调节富裕量就越大，操作运行相对就容易一些。
4.2风量的调整 在锅炉运行过程中，许多用户往往只靠风门开度的大小来调节风量，但对于循环流化床锅炉来说，其对风量的控制就要安全生产系列 | Production Template 编号：SMP-WJ01-52 页码13 / 14 求比较准确。
对风量的调整原则是在一次风量满足流化的前提下，相应地调整二次风和三次风量。因为一次风量的大小直接关系到流化质量的好坏，循环流化床锅炉在运行前都要进行冷态试验，并作出在不同料层厚度(料层差压)下的临界流化风量曲线，在运行时以此作为风量调整的下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。对二次风量的调整主要是依据烟气中的含氧量多少，通常以过热器后的氧量为准，一般控制在3-5%左右，如含氧量过高，说明风量过大，会增加锅炉的排烟热损失q2；如过小又会引起