普通法天井掘进施工安全详细版
文件编号：GD/FS-4464
（安全管理范本系列）
普通法天井掘进施工安全
详细版
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.
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普通法天井掘进施工安全详细版
提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
矿山企业是我国三大高危行业之一，在客观上存在着诸多的不安全因素，而天井掘进更具危险。不同矿山天井掘进占井巷工程量的比例不尽相同，一般矿山天井掘进施工只占井巷工程量的10%左右、约占采切工程量的20%。但天井是矿山采切工程的关键。保证天井施工安全，加快施工进度，促进基建矿山早日投产和生产矿山三级矿量的平衡，实现矿山安全、稳产、高效具有重要意义。
目前，我国大部分矿山天井掘进施工仍采用普通法或吊罐法，其中以普通法最为普遍。存在的危险因素较多，主要有炮烟中毒、高处坠落、冒顶片帮、物体打击、机械伤害、触电等。
众所周知，井下爆破作业能产生大量有毒有害气体。主要有毒有害气体有：CO、NO、NO2、
N2O5、NH3。而普通法天井掘进施工引起中毒的原因是由于通风不良所造成。通常的做法是爆破作业后利用高压风对作业面进行强制通风，由于高压风的喷射，有毒有害气体随高压风喷射成漩涡状。但随着天井掘进高度的增加，一些比空气密度小的有毒有害气体是很难被高压风在井筒内一下子就排出的，当它下降到一定的高度时，受井底空气浮力的影响，在这一高度又形成漩涡状，随着风流慢慢地被排出井筒，当停止通风时，受浮力作用，又重新淤积到作业面。也就是说：比空气密度小的有毒有害气体跟通风时间和井筒的掘进高度有着直接的关系。即：通风时间越长，井筒有毒有害气体浓度越小；井筒掘进越高，有毒有害气体浓度越高、体积越大，所需通风时间越
长。这就是有些天井掘进施工由于通风时间短，作业人员在爬梯子过程中，肺活量增大，吸入有毒有害气体较多，从而导致中毒而诱发坠落事故发生的原因。
为避免中毒事故的发生，可否将天井掘进施工的普通法与吊罐法相结合。首先，将该天井上下两端的联道打好；然后在联道（天井位置）利用潜孔钻或深孔钻打一孔将上下联道连通，供普通法天井施工通风用，上部联道通风孔应加套管，高出底板，防止碴石坠落伤人和堵塞、再按普通法进行天井施工作业。其一，可防止中毒事故的发生，爆破作业后，有毒有害气体可直接从孔中散出（此孔如烟囱之效果），不必进行高压风强制通风，节约动力源，还可提高作业循环，加快生产进度，有利于天井中间采切工程掘进的通风；其二，可作超前探水，还可根据钻机钻孔的进度、岩样，对岩石的性质有所了解，以便采取正确的
支护方法和安全措施；其三，能提高天井贯穿的准确性，防止天井偏离正确位置；如果是带有一定角度的天井，更有利于保持施工角度的准确性。
高处坠落引起的原因较多，一是由炮烟中毒诱发的高处坠落。二是梯子紧贴井壁，造成作业人员在攀爬过程中打滑发生坠落。大部分矿山在天井掘进施工期间，是不会按《金属非金属矿山安全规程》去搭设梯子间和溜碴间的。其一，受天井掘进断面的影响；其二，成本高，进度慢，多增加一道生产工序。其三，溜碴间隔板为防止爆破时砸坏，通常使用较厚的木板，需大量木材，不利于环境保护和维护生态平衡。而经常采用的做法是：在井壁打锚杆挂梯子进行绑扎，供作业人员上下。如果梯子与井壁留有间隙，易受爆破碴石砸坏。三是绑扎不牢或绑扎不规范，当作业人员攀爬时，梯子受力后突然脱落，造成作业人
员坠落。四是作业人员身体状况欠佳，在攀爬梯子时发生眩晕而发生坠落。五是作业人员心存侥幸，违章搭设平台。其一，是平台木板未铺密实或绑扎不牢，作业人员在作业过程中不小心容易踏空或脚踏木板一端使重心偏移导致翘起而坠落；其二，是井壁岩石松软，在凿岩作业时，受钻机向上凿岩的振动和反作用力的影响，造成吊挂平台锚杆松脱或锚杆长度不够而脱落，导致作业平台垮塌而发生坠落；其三是木板厚度不够或木板质量不合格（虫蛀、疤结），同样受钻机向上凿岩的振动和反作用力的影响，造成木板断裂而发生坠落；作业人员在受到上述几种坠落的同时，还会受到坠落物体的打击，加重人身伤害程度。六是作业人员在搭设平台时未使用劳动防护用品，身体碰撞井壁或其他物件而失去重心引起的坠落。为防止天井坠落事故的发生，一是作业人员下井作业或爬
梯子前，应确保精力充沛。二是禁止使用园钢之类的材料制作梯子（在爬梯子时容易使脚步打滑），应使用不小于30mm的角钢制作，梯子与井壁形成自然间隙，如间隙稍大，梯子在受爆破碴石砸坏的同时，梯子蹬档与井壁间还会夹有碴石，造成作业人员在攀爬梯子时受到碴石的打击。作业人员在攀爬梯子时，应双手抓紧梯子两边的竖梁，脚步踏实，边攀爬边察看梯子蹬档和绑扎的物件是否被爆破碴石砸坏，切不可匆忙攀爬。三是杜绝侥幸心理：其一，必须搭设双层平台，平台木板要铺密实，绑扎要牢固，并选用质量合格，厚度不小于5cm的木板；其二，搭设平台锚杆的长度和角度必须符合《金属非金属矿山安全规程》的要求，对围岩不稳固的井壁，为保证作业人员的安全，应采用每循环进行一次木垛支护，与作业面保持不大于1米距离，可直接在木垛间隙上搭设平
台。四是正确使用劳动保护用品，其一，在搭设平台时，为防止人体碰触井壁或物体而失去重心造成坠落，必须佩戴安全带；其二，平台搭好后，为防止平台因各种不安全因素发生垮塌，应在作业平台的下部挂设安全网，安全网的四角挂在吊挂平台的四根锚杆上，即使平台垮塌或人员坠落，也能极大限度地避免或减轻伤害程度。其三，为防止人员在攀爬梯子时发生坠落，在天井的下部挂设安全网，避免人员直接坠落在碴石上而加重伤害程度。
爆破后，顶板井壁存在浮石，梯子蹬档与井壁间夹有浮石，在一定情况下，梯子与井壁间距越大，所夹的碴石较大，间距越小，所夹的碴石越小，对人员伤害程度越轻，当作业人员进行新一轮凿岩作业时，梯子在作业人员攀爬的作用下，所夹的碴石随时会掉落而打击作业人员。另一方面是岩石结构较差，顶
板、井壁易发生冒落和井壁边帮，使作业人员受到伤害。
针对此种不安全因素，一是正确穿戴合格的劳动防护用品。二是每节梯子端部锚杆绑扎处与井壁间应形成自然间隙。三是加强敲帮问顶。因天井作业空间狭小，只能使用短撬棍或手锤击打浮石，处理浮石过程中，井口下部周围禁止站人，防止浮石掉下产生飞石伤人。出碴过程中，严禁出碴作业人员进入井筒暴露面下出碴。对岩石结构较差的，应从井底开始每循环进行一次“井”字型的木支护。
机械伤害主要是在凿岩过程中发生断钎所造成的伤害。一是断钎后，钻机失稳对人体造成打击伤害；二是断钎杆从钻孔内滑出对人体造成的伤害；三是风管接头松脱，对人体造成伤害。鉴于此种原因，作业人员应坚持每班作业前对施工机具进行认真检查，确
保风管与机具连接牢固，并按章操作，禁止作业人员站在钻杆下冲的方向作业。
造成触电的原因一是未使用安全电压；二是使用安全电压其线路破损，包扎不严产生漏电。由于天井掘进施工空间潮湿、狭小，而每个人的人体电阻大小都不一样。一般情况下，人体电阻应以不受外界因素影响其体内电阻在1000-2000欧，在安全环境较差的情况下，人体电阻应以500欧进行考虑。为此，天井掘进施工必须使用安全电压，照明线路采用双重绝缘的小电缆或护套线，且井筒内线路应无接头、无破损。
以上只是个人对普通法天井掘进施工安全之拙见，仅供参考。
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