螺杆桩施工方案
螺杆桩施工方法及工艺
螺杆桩施工方法及工艺螺杆桩施工方法及工艺现浇螺杆桩采用特制的螺旋式桩机进行施工，通过螺纹式钻杆旋转挤压土体，钻杆提升过程中随即泵压混凝土而形成桩体。
螺杆桩的施工设备主要由半螺旋螺杆桩桩机、强制式混凝土搅拌机、混凝土高压泵装置与管路系统、混凝土泵送车及导管系统等组成。
螺杆桩采用一次性挤压旋转成孔技术，在成孔的同时通过中空钻杆的钻头泵出混凝土，直接成桩。
螺杆桩施工工艺（1）、成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机（2）、浇筑混凝土工艺流程移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋螺杆桩施工方法（1）施工前的准备工作：首先准备场地的工程地质资料和水文资料和桩基施工图，调查附近的地下管线，了解主要的施工机具和配套设备的技术性能参数和施工工艺，落实建筑材料的供应，然后进行场地的“三通一平”：保证场地通水、通电、通路，降水，施工场地应进行平整处理，确定测量基准点，最后按施工图纸实地进行桩孔中心位置的放线，并按施工顺序对桩位进行编号。
（2）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平衡，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（3）钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
（4）检查成孔质量1）孔深测定。
用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。
虚土厚度一般不应超过100mm。
2）孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着拢动土和增加回落土。
（5）、孔底清土。
钻以预定的深度后，必须在孔底进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土必须随时清除运走。
（6）、移动钻机到下一桩位。
半挤土型螺杆桩施工工艺技术方案
半挤土型螺杆桩施工工艺技术方案半挤土型螺杆桩是一种常用的地基处理工艺技术，其施工过程相对简单、成本较低，适用于各种土壤条件下的地基处理。
下面将详细介绍半挤土型螺杆桩的施工工艺技术方案。
一、前期准备工作1. 制定施工方案：根据工程要求和土壤情况，确定螺杆桩的直径、间距和深度等参数，并制定详细的施工方案。
2. 地面勘测：对施工场地进行勘测，包括地质状况、地下水位、地下管线等情况，确保施工安全。
3. 设备准备：准备好螺杆桩机、扩孔器、测量仪器、沉桩设备等必要设备，并进行检查和调试。
4. 物料准备：准备好螺杆桩所需的钢筋、混凝土、预制桩头等材料，并进行质量检测。
二、施工步骤1. 土层准备：在施工场地上清除杂物和表层土壤，并进行平整处理。
2. 扩孔：使用扩孔器将桩孔扩大，以便螺杆桩的安装和灌注混凝土。
3. 螺杆桩的安装：将螺杆桩机的螺旋钻头插入桩孔中，通过旋转螺杆桩机，将螺旋钻头逐渐螺入地下。
安装时需注意保持垂直度，防止螺杆桩偏斜或倾斜。
4. 增浆灌注：当螺杆桩达到设计深度后，停止旋转并向桩孔内注入增浆材料，一方面提供足够的支撑力，另一方面填充空隙。
5. 钢筋布置：在螺杆桩上部预留钢筋，用于后续的混凝土灌注。
6. 混凝土灌注：当增浆硬化后，进行混凝土灌注，将桩孔完全填充。
混凝土应按照规定的配合比配制，保证强度和耐久性。
7. 桩头修整：在混凝土未完全硬化前，修整桩头，确保其表面平整、垂直。
8. 后续处理：待混凝土硬化后，对螺杆桩进行检查，确保其质量合格。
如需要，还可进行涂防腐、防水等处理。
三、施工注意事项1. 施工前需对地下管线和地质情况进行详细的勘测，确保施工的安全性。
2. 按照设计要求和施工图纸进行操作，确保螺杆桩的尺寸、深度、垂直度等达到要求。
3. 在进行混凝土灌注前，要确保增浆材料充分固化，以免影响混凝土的质量。
4. 混凝土配制应按照规定的配合比进行，严格控制水灰比，以保证混凝土的强度。
5. 在施工过程中，要进行严格的质量检查和记录，及时发现和处理施工中的问题。
路基螺杆桩试桩方案
路基螺杆桩试桩方案目录1.编制范围及依据 11.1编制范围 11.2编制依据 12.工程概况 12.1.工程简介 12.2.工程地质 22.3.水文地质条件 23.试桩目的 24.试桩准备 44.1.试桩施工工期安排 44.2.施工准备 44.3.主要施工机具的配置 44.4.劳动力配备 45.试桩施工顺序及施工工艺 5 5.1.平整场地 65.2.桩位放样 65.3.钻机就位 65.4.混凝土搅拌 65.5.运输 65.6.密闭性试验 65.7.钻进成孔 75.8.灌注及拔管 75.9.移机 85.10.桩头清理 85.11.现场试验 86.施工要点 87.质量控制及检验 97.1.质量控制 97.2.试桩质量检测错误！未定义书签。
109.质量缺陷控制 139.1.导管堵塞 139.2.偏桩 139.3.断桩、夹层 139.4.桩身砼回缩 149.5.桩头质量问题 1410.质量保证措施 1411.施工安全保证措施 1412.环保水保措施 1512.1.临时工程环保措施 1512.2.废水、废渣处理措施 1612.3.防止空气污染和扬尘措施 16 12.4.施工噪音控制措施 1612.5.水土保持措施 1613.试桩总结报告 17螺杆桩工程试桩施工方案1.编制范围及依据1.1编制范围本施工方案适用于段螺杆桩工程试桩施工。
1.2编制依据(1)中国铁路总公司《铁路工程施工组织设计规范》（铁总建设〔2015〕79号）；(2)《高速铁路设计规范》（TB10621—2014）；(3)《铁路路基设计规范》（TB10001—2005）；(4)《高速铁路路基工程施工技术规程》(Q/CR9602-2015)；(5)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；(6)《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751—2010）；(7)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）；(8)《合安高铁管理制度编写指导意见》；(9)《路基工点设计图》；(10)《新建铁路客运专线施工图路基工程详图集》；(11)国家及铁道主管部门有关工程建设的相关法律、法规及规定，现行的建设工程设计、施工规范、技术规程、质量验收评定标准；(12)中国铁路总公司有关工程建设施工管理行业规定、管理办法、实施细则及标准化管理暂行办法、《铁路建设工程施工合同》、《实施性施工组织设计》以及业主文件汇编等。
螺杆挤压灌注桩施工方案范文
螺杆挤压灌注桩施工方案1. 引言螺杆挤压灌注桩，是一种新兴的桩基础形式，其优点在于施工快捷、成本低廉、适应性强等。
而在实际的施工过程中，如何准确地掌握施工方案，才能更好地发挥螺杆挤压灌注桩的优势。
2. 施工准备在螺杆挤压灌注桩施工前，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备主要包括螺杆、水泥、碎石等材料，需要提前保证充足的供应。
2.2 设备准备螺杆挤压灌注桩施工的主要设备为挤压机和提取器，需要提前准备好，并进行检查、调试。
2.3 周边环境准备施工现场需要进行清理，保证周边环境整洁，并保证施工现场的安全性。
3. 施工步骤螺杆挤压灌注桩的施工步骤如下：3.1 定位打桩点根据设计要求，在施工现场进行桩位布置，并进行细致反复的测量，确保打桩点位置准确无误。
3.2 预制孔壁在确定好打桩点位置后，使用砖块、水泥等材料预制好孔壁。
3.3 钻孔使用挖掘机或手动钻孔机进行钻孔，钻孔相对于孔壁轻微倾斜。
3.4 安装螺杆将螺杆安装到挤压机中，可以根据需要进行多螺杆或单螺杆施工。
3.5 预灌注在安装好螺杆后，进行预灌注，即在钻孔中注入水泥浆，以填充孔壁缝隙，并加强土层的密实度。
3.6 挤压灌注在完成预灌注后，使用挤压机对螺杆进行挤压，同时向钻孔中注入水泥浆进行灌注，直至孔底。
3.7 回提在完成挤压灌注后，使用提取器将螺杆从孔中提出，同时对提出的螺杆进行检查。
3.8 整形修削在螺杆提出后，进行整形和修削，使螺杆周围的灌注体形成规整的圆柱形。
施工完成后，进行养护。
4. 施工注意事项4.1 现场勘察在进行螺杆挤压灌注桩施工前，需要仔细进行现场勘察，确保施工设备可以正常工作，同时对施工现场进行清理，并完成设计要求的孔位布置。
4.2 设备调试在施工前，需要对螺旋向、挤压力、压力泵流量等参数进行检查和调试，保证设备正常运行。
4.3 注浆均匀在注浆过程中，需要保证注浆均匀，避免出现断流或渗漏现象。
4.4 施工条理在进行螺杆挤压灌注桩施工时，需要按照设计提供的施工方案进行操作，保证条理清晰和施工质量。
螺杆挤压灌注桩施工方案
中昂新天地（C10—2）地块15#楼螺杆旋转挤压灌注桩施工方案编制人：技术负责人：项目经理：北京纽约建筑发展有限公司2018年1 月22 日目录第一章工程概况第二章编制依据第三章主要施工方法第四章进度计划及保证措施第五章质量保证措施第六章安全保证措施第七章文明施工保证措施第一章工程概况工程名称：中昂新天地（C10—2）地块15#楼工程地点位于重庆市江津区长风路，15#楼地上32层，地下2层；建筑面积约为22575.16㎡。
工程地质情况为工程平场高程向下，粉质粘土、稍密卵石层、中密卵石层、密实卵石层、强风化泥岩、中风化泥岩。
桩基础概述：设计桩径700mm，桩长暂定26米（如中风化岩0.7米），单桩承载力特征值4000KN，桩数量173根，筏板基础。
以静载试验数据对设计进行调整。
建设单位：重庆中昂融通实业有限公司设计单位：重庆源道建筑规划设计有限公司监理单位：四川泰兴建设管理有限公司勘察单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司施工单位：北京纽约建设发展有限公司基础桩专业分包单位：重庆南江建设工程有限公司第二章编制依据1、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；2、建筑桩基术规范（JGJ94-94）；3、混凝土结构设计规范（GB50010-2015）；4、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；5、建筑地基与基础质量验收规范（GB50202-2002）；6、建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328—2001）；7、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；8、《旋转挤压灌注桩技术规程》DBJ50/T-207-20149、中昂新天地（C10—2）地块15#楼工程施工图第三章主要施工方法一、施工准备：1 施工场地准备1.1施工道路准备：从东北方向长风路工程大门向西南方向上坡可到15号楼场地，设备及混凝土罐车满足行走条件。
1.2基坑操作面准备：基坑操作面平场标高为筏板底加200确定。
螺杆桩采用自密实混凝土成桩施工工法(2)
螺杆桩采用自密实混凝土成桩施工工法螺杆桩采用自密实混凝土成桩施工工法一、前言螺杆桩作为一种常用的地基处理方法，在土木工程中有着广泛的应用。
螺杆桩采用自密实混凝土成桩施工工法是一种将机制成桩与自密实混凝土相结合的创新施工技术，能够有效提高成桩质量、降低施工难度和减少施工时间。
二、工法特点螺杆桩采用自密实混凝土成桩施工工法具有以下几个特点：1. 连续成桩：采用螺杆机将螺杆桩不断旋入地壳内，从而形成连续的桩体，提高桩的整体承载力。
2. 自密实混凝土：在成桩过程中，通过螺杆机内部压缩机构的作用，将混凝土注入桩体内部，形成自密实混凝土，提高桩体的密实度和强度。
3. 施工迅速：螺杆桩采用机械作业，施工速度快，可大幅度减少施工时间和人力投入。
4. 施工适应性广：螺杆桩适用于各类土层，包括软黏土、砂质土和岩石地层等，具有很强的适应性和可操作性。
三、适应范围螺杆桩采用自密实混凝土成桩施工工法适用于各类建筑工程，尤其适合于地基不良的区域和特殊地质条件下的建筑物。
它广泛应用于房屋、桥梁、地铁、港口码头和电力设施等工程中。
四、工艺原理螺杆桩采用自密实混凝土成桩施工工法的原理是在螺杆机的作用下，通过螺杆的旋转和推进，将预制的螺纹钢筋桩体连续旋入土壤或岩层中。
在桩体进入地面的同时，机器内部的压缩机构将混凝土通过高压注浆泵注入桩内，形成自密实混凝土。
五、施工工艺螺杆桩采用自密实混凝土成桩施工工法包括以下几个施工阶段：1. 预处理：对施工地块进行清理，标注桩位和确定桩的布置。
2. 配料：根据设计要求，进行混凝土原材料的配料，并将其运送到施工现场。
3. 螺杆旋入：通过螺杆机将螺杆桩连续旋入地壳内，直到达到设计要求的桩长。
4. 混凝土注入：在螺杆旋入的同时，通过高压注浆泵将混凝土注入桩体内部，形成自密实混凝土。
5. 后处理：完成成桩后，进行桩顶的修整和标高的调整，确保桩顶平整。
六、劳动组织螺杆桩采用自密实混凝土成桩施工工法需要配备一支专业的施工队伍，包括施工队长、机手、钢筋工、混凝土工、泥浆工和质量检查员等。
螺旋桩施工方案
螺旋桩施工方案
螺旋桩是一种常用的地基灌注桩，广泛应用于建筑、桥梁、码头、油田等工程中。
其施工方案包括以下几个步骤：
1. 确定施工位置：根据设计要求确定螺旋桩的位置和数量，并在地面上标出。
2. 加固工程：在螺旋桩施工的区域内，进行相关的临时加固工程，如设置安全围栏、搭设施工平台等。
3. 配置设备：将施工所需的设备运输到施工现场，并进行安装、调试。
4. 钻孔：使用螺旋钻具进行钻孔，直到达到设计要求的长度。
钻孔的直径和深度一般根据工程设计和土体条件确定。
5. 注浆：在钻孔过程中，使用压力注浆设备将注浆材料注入钻孔中，填充钻孔周围的空隙，增强地基的承载力和稳定性。
6. 安装螺旋桩：螺旋桩通过转动机械，沿着钻孔逐渐插入地下，直到达到设计要求的深度。
螺旋桩的直径和长度也根据设计要求确定。
7. 进一步加固：在安装螺旋桩后，可以根据需要再次进行注浆加固，提高桩身的承载能力。
8. 完善桩身：将螺旋桩的顶端与地面对齐，并进行修整，使其
与周围地面平整。
9. 检查与验收：对螺旋桩的施工质量进行检查与验收，确保符合相关标准和规范要求。
总之，螺旋桩施工方案包括确定施工位置、加固工程、配置设备、钻孔、注浆、安装螺旋桩、进一步加固、完善桩身以及检查与验收等步骤。
在施工过程中，需要严格遵守相关操作规程和安全规定，确保工程的施工质量和工期。
螺杆桩施工作业指导书
螺杆桩施工作业指导书一、螺杆桩施工的基本概念1.1 螺杆桩的定义螺杆桩是一种将钢筋混凝土灌注桩与螺旋板相结合的桩基施工技术。
螺杆桩的主要组成部分包括螺旋板、杆身和扁圆形或者圆形钢筋混凝土桩身。
1.2 螺杆桩施工的作用螺杆桩的施工可以用于支撑土体、支撑基础结构、增加桩基的承载力等。
1.3 螺杆桩施工的优势螺杆桩施工具有施工速度快、无振损、适用性广等优势。
二、螺杆桩施工前的准备工作2.1 工程前期调查在施工开始之前，需要进行工程前期调查，包括地质勘察、土质分析等，以便确定施工方案和相关参数。
2.2 设计螺杆桩的参数根据工程前期调查的结果，结合设计要求，确定螺杆桩的参数，包括螺杆板的尺寸、螺杆桩的直径和长度等。
2.3 编制施工方案根据螺杆桩的参数和工程要求，编制详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、材料要求等。
3.1 施工前的准备工作在正式施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括场地平整、围护结构的安装等。
3.2 预制螺旋板和钢筋混凝土桩身根据施工方案，预制螺旋板和钢筋混凝土桩身，确保其质量和尺寸符合设计要求。
3.3 螺杆桩的安装根据设计要求和施工方案，使用油压机将螺旋板和桩身一段一段地安装到地下，直到达到设计的设定深度。
3.4 灌注钢筋混凝土桩身将预制好的钢筋混凝土桩身灌注到螺旋板内部，确保其与螺旋板紧密结合，形成一个整体。
3.5 后续处理工作完成螺杆桩的灌注后，需要进行一些后续处理工作，包括桩身的养护、标志的设置等。
四、螺杆桩施工的质量控制4.1 施工中的质量控制在施工过程中，应根据相关规范和要求，对螺杆桩的各个环节进行质量控制，包括螺杆板的制作、桩身的灌注等。
4.2 施工后的质量验收施工完成后，需要进行质量验收，包括检查桩身的强度、螺旋板的嵌入深度等。
5.1 安全施工螺杆桩施工时，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
5.2 螺杆桩的维护螺杆桩在使用过程中需要进行定期的维护，包括检查桩身的表面状况、螺旋板的连接情况等。
螺杆桩施工工艺及方法
螺杆桩施工工艺及方法
螺杆桩施工工艺框图如下：
测量放线钻
机
就
位
调
平
钻
进
成
孔
至
设
计
标
高
停
钻
送
混
凝
土
、
提
钻
至
设
计
标
高
停
泵
提
钻
至
孔
口
成
桩
螺杆桩施工工艺框图
（1）螺纹桩是采用螺杆钻机旋转挤压成孔，起钻同时用管内泵压灌注细石混凝土至孔底的一种成桩工艺。
该桩型具有成桩速度快，桩身强度高，且无噪音等优点，其具体施工工艺如下：测量放线→钻机就位调平→钻进成孔→至设计标高停钻→泵送混凝土、提钻→至设计孔口→提钻至孔口→成桩。
（2）螺杆桩使用与多种地层（可用于中密～密实砂层、砂砾石层，全淤泥层中慎），施工和成桩不受地下水等影响，成桩后桩土结合粗糙度高、结合紧密。
（3）必须按照设计的桩位、桩径、桩长和桩数施工，桩位偏差不应大于0.4倍桩径，桩长不应小于设计值，垂直度偏差不应大于1%。
（4）钻进过程中随时观察仪表电流不得超过额定电流值。
在钻至设计深度后，对螺杆桩下段螺纹部分而言：反转动力头随之提钻是同时进行的，而且每旋转出的高度等于提升装置的高度。
（5）螺杆桩的质量检验应包括桩身完整性、单桩竖向承载力检验。
钢管螺旋钻进桩桩基础施工方案
钢管螺旋钻进桩桩基础施工方案一、项目背景钢管螺旋钻进桩作为一种有效的桩基施工方式，逐渐在土木工程领域得到广泛应用。
本文将详细介绍钢管螺旋钻进桩桩基础的施工方案，包括施工准备、施工工艺、注意事项等内容。
二、施工准备在进行钢管螺旋钻进桩桩基础施工之前，需要进行充分的准备工作。
主要包括以下几个方面：1. 岩土勘察在施工前，需要进行岩土勘察，了解地层情况，包括土质、岩性、地下水情况等，以便合理选择钢管螺旋钻进桩的尺寸和施工工艺。
2. 设计方案根据岩土勘察结果，制定钢管螺旋钻进桩桩基础的设计方案，确定桩的直径、长度、间距等参数。
3. 施工设备准备所需的钢管螺旋钻机、起重机械等施工设备，并确保设备运转正常。
4. 施工人员培训对施工人员进行专业培训，提高他们的安全意识和操作技能。
三、施工工艺1. 现场布置在施工现场，首先要进行桩位布置，根据设计要求确定桩位坐标，然后标明桩位和桩号，确保桩的位置准确无误。
2. 钻孔施工在确定好桩位后，使用钢管螺旋钻机进行钻孔作业。
钻孔深度应符合设计要求，同时要注意控制钻孔的位置和垂直度。
3. 桩基础灌浆钢管螺旋钻进桩完成后，需对桩基础进行灌浆加固，确保桩与地基之间的结合牢固。
4. 检测验收完成所有的钢管螺旋钻进桩后，进行桩基础的验收及质量检测，确保符合设计要求。
四、注意事项1. 安全第一在施工过程中，要始终把安全放在首位，严格遵守相关安全规定，做好现场安全防护工作。
2. 资料记录在施工过程中，要及时记录施工数据和施工质量，做好档案记录，为后续工作提供参考。
3. 质量控制施工过程中要严格按照设计要求和施工工艺操作，确保施工质量符合标准。
五、总结钢管螺旋钻进桩桩基础施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工工艺进行操作。
只有经过严谨的施工准备、流程控制和质量检验，才能确保工程质量和安全。
希望本文的介绍能对相关工程人员提供参考和指导。
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. ;. 目 录 1.编制依据 ........................................................................................... 1 2.编制原则 ........................................................................................... 1 3、工程概况 ........................................................................................ 2 3.1工程简介 ................................................................................... 2 3.2地层岩性及工程地质条件 ...................................................... 2 3.3地质构造、特殊地质及不良地质 ......................................... 3 3.4水文地质 ................................................................................... 3 4、施工组织安排 ............................................................................... 3 4.1施工人员及设备情况 .............................................................. 3 4.2测量准备 ................................................................................... 4 4.3施工工期安排 ........................................................................... 4 5、施工方案 ........................................................................................ 4 5.1施工工艺说明： ....................................................................... 5 5.2施工注意事项 ........................................................................... 7 . ;. 5.3常见质量缺陷的原因及控制技术 ......................................... 8 6、桩基检测 ........................................................................................ 9 7、质量保证措施 ............................................................................. 10 8、施工安全保证措施 ..................................................................... 11 8.1安全组织机构 ......................................................................... 11 8.2 安全防护保障措施 ............................................................... 12 9、环境保护及文明施工措施 ........................................................ 15 9.1环境保护 ................................................................................. 15 9.2现场文明施工 ......................................................................... 16 附表 螺杆桩施工记录表号： ........................... 17 .
;. 1.编制依据 1.1新建铁路郑州至万州铁路河南段施工图DK325+639.84～DK327+241.42软土路基设计图（郑万豫施（路）-61-2）、郑州至万州铁路河南段设计与施工参考图集（郑万河南段集施（路）-18） 1.2《螺杆桩设计与施工技术规程》(CFG-LGZ-2006JG) 1.3《高速铁路路基工程质量验收标准》(TB10751-2010/J1147-2011) 1.4《铁路工程地基处理技术规程》（TB 10106-2010） 1.5《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB 10414-2003） 1.6工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。 1.7我单位类似工程施工积累的施工经验及设备。 1.8已批复的《新建郑州至万州铁路河南段站前工程ZWZQ-9标实施性施工组织设计》 2.编制原则 （1）本方案遵守招标文件、合同条款及业主的各项规定，严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定和设计文件、图样的各项要求进行编制。 （2）从我分部现有的技术装备水平和能力出发，积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，采用科学合理的施工工艺、方案，规范化施工，程序化作业。 （3）结合路基整治工程的特点，建立分部管理的目标体系、责任体系、分级控制系统和评价评估体系，按照计划、组织、指挥、协调、控制等基本环节，将质量、安全、工期和环境保护分解细化为实施目标。 .
;. 3、工程概况 3.1工程简介
本工程位于邓州东车站路基DK325+639.84～DK327+241.42段，前接潦河特大桥，后接刁河特大桥，其中DK325+675.84～DK326+179.93、DK326+220.07～DK326+790.95、DK326+821.05～DK326+945.19、DK327+000.46～DK327+030、DK327+190～DK327+205.42段设计要求采用螺杆桩复合地基加固，桩径0.5m,桩长19m～26m，正方形布置，桩间距2.2m，，采用C20砼灌注，邓州东站螺杆桩共11221根，合计249238延米，桩顶设C35钢筋混凝土桩帽，其上设0.4m厚碎石+0.1m厚粗砂砾垫层，内铺设一层双向经编土工格栅。 3.2地层岩性及工程地质条件 （1）0-1人工填土，灰褐色，松散，I级。 （2）0-3淤泥质粉质黏土，褐灰色，软塑，含少量腐植物，测区内均有分布，层厚约1.00～3.50m，II级，σ0=120kpa （3）2-3层 粉质黏土：褐黄-黄褐-棕黄色，硬塑，上部偏软，含铁锰氧化物及铁锰结核，局部为黏土夹层，III级，σ0=200kpa，Es=9.36MPa,w=22.59%,Wp=21.48%,层厚约1.00～32.60m; （4）5-2层 细砂：褐黄，棕黄色，稍密，饱和，主要成分为石英和长石，层厚约1.30～20m，I级σ0=150kpa，N=10.48击/30cm; （5）5-4层 细砂：褐黄，棕黄色，密实，饱和，主要成分为石英和长石，层厚约1.30～4.30m，I级σ0=250kpa，N=35.29击/30cm; （6）6-4层 中砂：褐黄，棕黄色，密实，饱和，主要成分为石英和长石，层厚约1.00～1.5m，I级σ0=300kpa，N=41.26击/30cm。 . ;. 3.3地质构造、特殊地质及不良地质 1、DK325+639.84-DK327+241.42为松软土地基 2、地震动峰值加速度为0.05g。 3.4水文地质 地下水为孔隙潜水，局部具有承压性，受地表河流及大气降雨补给，较发育，表层被相对阻水的黏土层覆盖，含水层为黏土层之间的砂砾层，以人工开采为主要排泄方式。测时地下水埋深1.8-4.9m，标高89.72-86.41m，地下水位随季节变化明显，主要接受大气降水及地表灌溉水的补给本段路堤内水塘、水渠比较少，于DK326+960-DK327+010穿越小黄渠，水渠深为2-3.0m，测时水深约1.0m，渠底淤泥厚约0.5m。 碳化环境的作用等级为T2.地表水对混凝土无侵蚀性。 4、施工组织安排 4.1施工人员及设备情况 ⑴施工组织机构及人员配备 本区段(DK325+675.84～DK326+179.93、DK326+220.07～DK326+790.95、DK326+821.05～DK326+945.19、DK327+000.46～DK327+030、DK327+190～DK327+205.42)螺杆桩施工由路基架子队螺杆桩施工班组承担施工任务，负责本区段螺杆桩路基加固处理工作。 表4-1 螺杆桩班组人员配备表 序号 工种 人数(每班) 职责 备注 1 工班长 1 做好施工管理工作，负责劳动力安排 2 钻机操作员 5 负责机械的操作及施工记录 3 钻机指挥员 5 负责指挥操作员作业 4 混凝土地泵操作员 4 负责混凝土的灌注 5 杂工 5 负责现场技术施工操作