螺旋钢桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
一、工艺特点：1，长螺旋钻孔灌注桩一般采用超流态混凝土，超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；（超流态混凝土指塌落度达20~25cm的混凝土）2，桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；3，穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；4，低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；5，综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
6，该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
二、适用范围：适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用500mm～800mm。
三、工艺原理：长螺旋钻孔灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
四、施工工艺流程：01钢筋进厂和复试取样钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。
施工机械选择针对不同场地地质条件，择优选择不同成孔机械，常用履带式长螺旋多功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。
03定位测量放线1，以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。
长螺旋钻孔灌注桩施工技术要求
长螺旋钻孔灌注桩规范1、编制依据1)工程岩土工程勘察报告2)建筑桩基技术规范JGJ94-943）工业与民用建筑灌浆桩基础设计与施工规程JGJ4—804）工程设计图纸.5）根据现行的有关施工规范，规程标准和法律法规相关规定.6）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204—92)等规范施工。
2、施工顺序及施工部署2。
1施工顺序本工程施工顺序原则：施工放线—放线验收-钢筋笼成型并验收—钻孔—成孔验收—吊装钢筋笼入孔至设计标高-隐蔽工程验收—安装导管—灌注混凝土—检测桩顶标高、起拔导管—清洗机具,设备移位.2.2施工准备2。
2.1技术准备施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下；1)施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。
3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点,并进行复核签证。
轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。
4)根据设计院和建设单位提供的水准高程（±0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。
5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。
6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。
7）施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。
2.2。
2现场准备1)施工方设备进场前要求施工场地达到“三通一平”。
2施工方根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施.3）施工方熟悉施工现场环境，了解施工区域,地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场,临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。
搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆放和储放；消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施。
4）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。
长螺旋钻孔压灌桩施工技术、沉管灌注桩施工技术
利用锤击沉桩设备沉管和拔管时，称为 锤击套管灌注桩（下图示）。
一 锤击套管灌注桩
锤击套管灌注桩施工有单打法和复打法 两种。 1 单打法 锤击套管灌注桩施工时，用 桩架吊起钢套管，对准预先设在桩位处的预 制钢筋混凝土桩靴（下页图示），套管与桩 靴连接处要垫以麻、草绳等物，以防止地下 水渗入管内，然后缓缓放下套管，套入桩靴 压进土中。套管上端扣上桩帽，检查套管与 桩锤是否在同一垂直线上，套管偏斜小于等 于0.5％时，方可起锤沉管。
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长螺旋钻孔压灌桩施工技 术沉管灌注桩施工技术
胡应华
成都农业科技职业学院 城乡建设分院
学习提示
1.熟悉长螺旋钻孔压灌桩施工工艺 2.熟悉套管成孔灌注桩的施工工艺；
3.掌握套管成孔灌注桩常遇问题及其处 理方法。
1.长螺旋钻孔压灌桩施工技术
长螺旋钻孔压灌桩是在螺旋钻孔灌注桩 的基础上，发展起来的一种新工艺。 它的工艺原理是：用长螺旋钻机钻孔至 设计深度，利用混凝土泵将混凝土从钻杆中 心的混凝土输送管从钻头出压出，在压罐混 凝土的同时提升钻头至成桩，然后用振动锤 将钢筋笼插入混凝土中，形成的钢筋混凝土桩。 该施工工艺与水下灌注桩施工工艺相比， 具有诸多优点，如不需泥浆护壁无泥浆污染、 施工噪音小、施工速度快、造价较低等。
一 成孔灌注 在钻到设计桩底标高并进行终孔验收后
桩的类型及施工工艺
桩的类型及施工工艺摘要：桩是建筑工程中常用的基础设施，它具有承载和传递建筑物荷载的功能。
本文将介绍桩的类型及其施工工艺，帮助读者了解桩的基本知识和施工要点。
一、引言桩是一种承受和传递建筑物荷载至地下土层的基础设施。
桩能够有效分散建筑物的荷载，增加地基的稳定性，并提高整体的承载能力。
根据工程需求和地质条件，桩的类型和施工工艺也有所不同。
二、桩的类型1. 钢筋混凝土管桩：钢筋混凝土管桩是一种常见的桩型，它由钢筋和混凝土组成。
该桩型适用于土层较软的情况，能够承受较大的荷载，并具有较好的延性和抗震性能。
2. 钢筋混凝土灌注桩：钢筋混凝土灌注桩是一种通过灌注混凝土来形成桩身的桩型。
它可以适应不同的地质条件，并具有一定的抗侧移能力。
该桩型施工简便，成本较低。
3. 预制桩：预制桩是在施工现场外部生产好的桩型，然后通过挖掘孔洞的方式进入地下。
这种桩型可以根据工程需求进行定制，并且施工速度较快。
4. 螺旋桩：螺旋桩是一种通过旋转钻机将钢管螺旋进入地基土层，并通过连续螺旋进入的方式来稳固桩身的桩型。
这种桩型适用于较深的地下层，并具有较高的承载能力。
三、桩的施工工艺1. 桩基处理：在桩的施工前，需要对施工区域进行处理以保证桩基的牢固性。
处理包括清理施工区域、移除碎石和杂物、平整土面等。
2. 桩基布设：根据设计要求，按照相应的桩基布设图纸进行桩身的布设。
在布设过程中，需要注意桩的间距、深度和方向等参数。
3. 桩身施工：根据桩的类型，选择相应的施工方法进行桩身的制作。
钢筋混凝土管桩和灌注桩通常使用模板来制作桩身，而预制桩则需要通过挖孔的方式进行安装。
4. 后续处理：桩身施工完成后，需要对其进行养护和加固。
养护是为了保证桩身的强度和稳固性，而加固则是为了增加桩的承载能力。
四、总结桩的类型及施工工艺是建筑工程中不可或缺的一部分。
在选择桩型和施工工艺时，需要根据工程需求和地质条件进行合理选择，并严格按照施工规范进行施工。
只有确保桩基的质量和稳定性，才能保证建筑物的安全和稳定。
钢桩施工工艺标准
钢桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于通常钢管桩或者H型钢桩基础工程。
2 施工准备2. 1原材料要求2.1.1 钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或者未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，同意误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度与内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
2.1.3 螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm 长度不超过6m。
型号为STK、SKK号钢卷制。
2.1.4 H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或者海港工程用防氯盐钢材。
2.1.5 钢管桩顶部抗锤击与底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚6～12mm 与钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要与卷焊桩管的纵缝错开90度。
2.1.6 钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）通常堆叠层数为三层（高度操纵在2m以内）。
支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
2.1.7 成品钢桩的质量检验标准2.2 要紧工机具2.2.1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机2.2.2 要紧工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
2.3 作业条件2.3.1 打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平常要设雨水排出沟渠，邻近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分熟悉打桩场地，清理妨碍打桩的高空与地下障碍物。
2.3.2 打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10～20cm 厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ～0.3Mpa 。
2.3.3 操纵点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。
2.3.4 施工现场的轴线、水准操纵点、桩基布点务必经常检查，妥善保护，设操纵点与水准点的数量不应少于2个。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案1、施工工艺流程2、材料要求水泥，用425号普通硅酸盐水泥；砂,中砂或粗砂,含泥量小于5%；石子，卵石或碎石，粗径5～30mm ，含泥量小于2％；钢筋，品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告；外加剂、掺合料，根据施工需要按试验确定。
3、主要机具设备采用长螺旋钻孔机，带硬质合金钻头。
另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备.4、作业条件（1）、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
(2）、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
（3)、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
（4）、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护.5、施工操作工艺(1）、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号.（2）、压灌钻机就位，保持平整、稳固,在机架或钻杆上设置标尺,以便控制和记录孔深。
下放钻杆，使钻头对准桩位点,调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻.（3)、成孔后，钻杆预提200 mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应,确保中心管内有0。
1 m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速,直至成桩。
若混凝土供应不上时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间.若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。
（4）、成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器,调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。
（5）、清理孔口,封护桩顶.按施工顺序放下一个桩位,移动桩机进行下一根桩的施工。
6、常见质量缺陷的原因及控制技术（1）、导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法(多图)
三、工序质量控制措施
▪ 3.3压灌混凝土 ▪ 4．桩径及密实度：压灌混凝土提钻杆时要慢速
均匀，始终保持孔内混凝土具有一定压力，钻 具的提升速度一般≤2.5m/min，以保证孔径及混 凝土密实度。
▪ 5．压灌协调控制：设专人指挥协调钻机操作手 和混凝土泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻 杆的默契配合，以确保成桩质量。
止水帷幕深度
Φ500搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
预应力锚索 1200×600冠梁
挂网喷砼 钢筋砼腰梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
Φ500长搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
1层砖混结构
五、执行的技术规范及验收标准
▪ 《建筑桩基技术规范》 JGJ94－2008 ▪ 《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001 ▪ 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 ▪ 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001 ▪ 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002 ▪ 设计文件
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩
施工工艺及工法
目录
一 、施工工艺及施工方法 二 、设备配置 三 、工序质量控制措施 四 、技术参数设置、工序关键点控制 五 、引用技术规范及验收标准 六 、施工案例 七 、结语
一、施工工艺及施工方法
简介: ▪ 是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础
施工手段。 ▪ 长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向
ZK39 1893.37
①1 杂填土
-2.00m
② 粉质粘土
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案第一章工程概况和设计要求1、工程概况工程名称：曼听·曼弄金湾项目工程地址：景洪市西双版纳度假区会展国际北侧建设单位：景洪市城市投资开发有限公司设计单位：北京龙安华诚建筑设计有限公司勘察单位：云南地质工程第二勘察院滇南分院监理单位：云南恒基监理工程有限公司施工单位：广厦建设集团有限责任公司承包范围：商住区C区三段土建工程本工程C1、C2、C5、栋为十八层，框剪结构，建筑高度54.85m；C3栋为五层，框架结构，建筑高度16.2m；C4 、C11、C12、C13栋为16层，框剪结构，建筑高度50.05m；C15栋为二层商铺，框架结构，建筑高度10.05M；总建筑面积约150000平米。
在整个建筑区域内均设有一层地下室。
基础为长螺旋钻孔灌注桩基。
本工程基础采用长螺旋钻孔灌注桩，桩为端承摩擦桩，桩端持力层为：第5层卵石。
钻孔灌注桩直径为：800mm , 桩端进入持力层不小于800mm,单桩竖向承载力特征值为2300KN，单桩竖向极限承载力为4600KN。
C5栋长螺旋灌注桩有效桩长为12.5m，C11栋有效桩长为13.5米，其他各栋号有效桩长待定。
长螺旋灌注桩钢筋笼主筋12 14，加强筋12@200，螺旋箍筋8@200，螺旋箍筋加密区范围4000mm，加密区箍筋为8@100，混凝土强度等级为C30。
2、编制依据（1）北京龙安华诚建筑设计有限公司提供的工程设计图纸。
（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
（3）云南省地质工程第二勘察院编制的《景洪市曼听曼弄金湾住宅区项目岩土工程详细勘察报告》（第二分册）。
（4）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（5）施工合同3、施工条件（1）、环境条件施工场区地形较平坦，交通便利，地下无管线、电缆、沟渠等障碍物。
（2）、地质情况本工程地质分层为：第①层：素填土；第②层：粉质黏土，第③层：黏土，第④层：砾砂；第⑤层：卵石；桩持力层为第⑤层卵石，持力层极限桩端阻力为4600Kpa。
管桩和长螺旋桩施工规范
混凝土预制桩与钢桩的施工规范混凝土预制桩的制造1.1.1 混凝土预制桩可以在工厂或施工现场预制,但预制场地必须平整.坚实.1.1.2 制桩模板可用木模板或钢模,必须包管平整坚固,尺寸精确.1.1.3 钢筋骨架的主筋衔接宜采取对焊或电孤焊,主筋接头设置装备摆设在统一截面内的数目,应相符下列划定：1.1.3.1 当采取闪光对焊和电弧焊时,对于受拉钢筋,不得超出50%;1.1.3.2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg(主筋直径),其实不小于500mm.1.1.3.3 必须相符钢筋焊接及验收规程.1.1.4 预制桩钢筋骨架的许可误差,应相符表7.1.4的划定.1.1.5 肯定桩的单节长度时应相符下列划定：1.1.5.1 知足桩架的有用高度.制造场地前提.运输与装卸才能;1.1.5.2 应防止桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩.1.1.6 为防止桩顶击碎,浇注预制桩的混凝土时,宜从桩顶开端浇筑,并应防止另一端的砂浆积累过多.1.1.7 锤击预制桩,其粗骨料粒径宜为5-40mm.1.1.8 锤击预制桩,应在强度与龄期均达到请求后,方可锤击.1.1.9 重叠法制造预制桩时,应相符下列划定：1.1.9.1 桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连;1.1.9.2 上层桩或邻桩的浇注,必须在基层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%今后,方可进行;1.1.9.3 桩的重叠层数,视具体情形而定,不宜超出4层.1.1.10 桩的概况应平整.密实,制造许可误差应相符表7.1.10的划定.混凝土预制桩的起吊.运输和堆存1.2.1 混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才干运输.1.2.2 桩起吊时应采纳响应措施,保持安稳,呵护桩身质量.1.2.3 程度运输时,应做到桩身安稳放置,无大的振动,严禁在场地上以直接拖沓桩体方法代替装车运输.1.2.4 桩的堆存应相符下列划定：1.2.4.1 地面状态应知足7.1.1条的划定;1.2.4.2 垫木与吊点应保持在统一横断平面上,且各层垫木应高低对齐;1.2.4.3 堆放层数不宜超出四层.混凝土预制桩的接桩1.3.1 桩的衔接办法有焊接.法兰接及硫磺胶泥锚接三种,前二种可用于各类土层;硫磺胶泥锚接实用于软土层,且对一级建筑桩基或推却拔力的桩宜郑重选用.1.3.2 接桩材料应相符下列划定：1.3.2.1 焊接接桩：钢钣宜用低碳钢,焊条宜用E43;1.3.2.2 法兰接桩：钢钣和螺栓宜用低碳钢;1.3.2.3 硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥合营比应经由过程实验肯定,其物理力学机能应相符表7.3.2的划定.1.3.3 采取焊接接桩时,应先将四角点焊固定,然后对称焊接,并确保焊缝质量和设计尺寸.1.3.4 为包管硫磺胶泥锚接桩质量,应做到：1.3.4.1 锚筋应刷清并调直;1.3.4.2 锚筋孔内应有无缺螺纹,无积水.杂物和油污;1.3.4.3 接桩时接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥;1.3.4.4 灌注时光不得超出两分钟;1.3.4.5 灌注后停歇时光应相符表7.3.4的划定;1.3.4.6 胶泥试块每班不得少于一组.混凝土预制桩的沉桩1.4.1 沉桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物,场地应平整,排水应疏浚,并知足打桩所需的地面承载力.1.4.2 桩锤的选用应根据地质前提.桩型.桩的密集程度.单桩竖向承载力及现有施工前提等决议,也可按表7.4.2履行.1.4.3 桩打入时应相符下列划定：1.4.3.1 桩帽或送桩帽与桩四周的间隙应为5-10mm;1.4.3.2 锤与桩帽,桩帽与桩之间应加设弹性衬垫,如硬木.麻袋.草垫等;1.4.3.3 桩锤.桩帽或送桩和桩身在统一中间线上;1.4.3.4 桩拔出时的垂直度误差不得超出0.5%.1.4.4 打桩次序应按下列划定履行：1.4.4.1 对于密集桩群,自中央向两个偏向或向四周对称施打; 1.4.4.2 当一侧邻接建筑物时,由邻接建筑物处向另一偏向施打;1.4.4.3 根据基本的设计标高,宜先深后浅;1.4.4.4 根据桩的规格,宜先大后小,先长后短.1.4.5 桩停滞锤击的掌握原则如下：1.4.5.1 桩端（指桩的全断面）位于一般土层时,以掌握桩端设计标高为主,贯入度可作参考;1.4.5.2 桩端达到坚硬.硬塑的粘性土.中密以上粉土.砂土.碎石类土.风化岩时,以贯入度掌握为主,桩端标高可作参考;1.4.5.3 贯入度已达到而桩端标高未达到时,应持续锤击3阵,按每阵10击的贯入度不大于设筹划定的数值加以确认,须要时施工掌握贯入度应经由过程实验与有关单位谈判肯定.1.4.6 当碰到贯入度剧变,桩身忽然产生竖直.移位或有轻微回弹,桩顶或桩身消失轻微裂痕.破裂等情形时,应暂停打桩,并剖析原因,采纳响应措施.1.4.7 当采取内（外）射水法沉桩时,应相符下列划定：1.4.7.1 水冲法打桩实用于砂土和碎石土;1.4.7.2 水冲至最后1-2m时,应停滞射水,并用锤击至划定标高,停锤掌握尺度可按7.4.5条有关划定履行.1.4.8 为防止或减小沉桩挤土效应和对临近建筑物.地下管线等的影响,施打大面积密集桩群时,可采纳下列帮助措施：1.4.8.1 预钻孔沉桩,孔径约比桩径（或方桩对角线）小50-100mm,深度视桩距和土的密实度.渗入渗出性而定,深度宜为桩长的1/3-1/2,施工时应随钻随打;桩架宜具备钻孔锤击双重机能; 1.4.8.2 设置袋装砂井或塑料排水板,以清除部分超孔隙水压力,削减挤土现象.袋装砂井直径一般为70-80mm,间距1-1.5m,深度10-12m;塑料排水板,深度,间距与袋装砂井雷同;1.4.8.3 设置隔离板桩或地下持续墙;1.4.8.4 开挖地面防震沟可清除部分地面震撼,可与其他措施联合运用,沟宽0.5-0.8m,深度按土质情形以边坡能自立为准;1.4.8.5 限制打桩速度;1.4.8.6 沉桩进程应增强临近建筑物,地下管线等的不雅测.监护.1.4.9 静力压桩实用于脆弱土层,当消失厚度大于2m的中密以上砂夹层时,不宜采取静力压桩.静力压桩应相符下列划定:1.4.9.1 压桩机应根据土质情形配足额定重量;1.4.9.2 桩帽.桩身和送桩的中间线应重合;1.4.9.3 节点处理应相符第7.1.5.2款及第7.3.1-7.3.4条划定;1.4.9.4 压统一根（节）桩应缩短停马上间.1.4.10 为减小静力压桩的挤土效应,可按7.4.8条选择恰当措施.1.4.11 桩位许可误差,应相符表7.4.11条的划定.1.4.12 按标高掌握的桩,桩顶标高的许可误差为-50-+100mm.1.4.13 斜桩竖直度的误差,不得大于竖直角正切值的15%.注：竖直角系指桩纵向中间线与铅垂线间的夹角.钢桩（钢管桩.H型桩及其他异型钢桩）的制造1.5.1 制造钢桩的材料应相符设计请求,并有出厂及格证和实验陈述.1.5.2 现场制造钢桩应有平整的场地及挡风防雨举措措施.1.5.3 钢桩制造的许可误差应相符表7.5.3的划定.1.5.4 钢桩的分段长度应知足第7.1.5条的划定,且不宜大于15m.1.5.5 用于地下水有侵蚀性的地区或腐化性土层的钢桩,应按设计请求作防腐处理.钢桩的焊接1.6.1 钢桩的焊策应相符下列划定：1.6.1.1 端部的浮锈.油污等脏物必须清除,保持湿润;下节桩顶经锤击后的变形部分应割除;1.6.1.2 高低节桩焊接时应校订垂直度,对口的间隙为2-3mm;1.6.1.3 焊丝（主动焊）或焊条应烘干;1.6.1.4 焊策应对称进行;1.6.1.5 焊策运用多层焊,钢管桩各层焊缝的接头应错开,焊渣应清除;1.6.1.6 气温低于0℃或雨雪天,无靠得住措施确保焊接质量时,不得焊接;1.6.1.7 每个接头焊接完毕,应冷却一分钟后方可锤击;1.6.1.8 焊接质量应相符国度钢构造施工与验收规范和建筑钢构造焊接规程,每个接头除应按表7.6.1划定进行外不雅检讨外,还应按接头总数的5%做超声或2%做X拍片检讨,在统一工程内,探伤检讨不得少于3个接头.1.6.2 H型钢桩或其他异型薄壁钢桩,接头处应加衔接板,其型式如无划定,可按等强度设置.钢桩的运输和堆存1.7.1 钢桩的运输与堆存应留意下列几点:1.7.1.1 堆存场地应平整.坚实.排水疏浚;1.7.1.2 桩的两头应有恰当呵护措施,钢管桩应设呵护圈;1.7.1.3 搬运时应防止桩体撞击而造成桩端.桩体破坏或曲折; 1.7.1.4 钢桩应按规格.材质分离堆放,堆放层数不宜太高,对钢管桩,φ900直径放置三层;φ600放置四层;φ400放置五层;对H型钢桩最多六层;支点设置应合理,钢管桩的两侧运用木楔塞住,防止滚动.钢桩的沉桩1.8.1 第7.4节各条均实用于钢桩施工.1.8.2 钢管桩如锤击沉桩有艰苦,可在管内取土以助沉.1.8.3 H型钢桩断面刚度较小,锤重不宜大于4.5t级（柴油锤）,且在锤击进程中桩架前应有横向束缚装配,防止横向掉稳.1.8.4 持力层较硬时,H型钢桩不宜送桩.1.8.5 地表层若有大块石.混凝土块等回填物,则应在拔出H型钢桩进步行触探并清除桩位上的障碍物,包管沉桩质量.灌注桩施工规范2.1 施工预备灌注桩施工应具备下列材料：1 建筑场地岩土工程勘探陈述;2 桩基工程施工图及图纸会审纪要;3 建筑场地和临近区域内的地下管线.地下修建物.危房.周详仪器车间等的查询拜访材料;4 重要施工机械及其配套装备的技巧机能材料;5 桩基工程的施工组织设计;6 水泥.砂.石.钢筋等原材料及其成品的质检陈述;7 有关荷载.施工工艺的实验参考材料.钻孔机具及工艺的选择,应根据桩型.钻孔深度.土层情形.泥浆排放及处理前提分解肯定.2.1.3 施工组织设计应联合工程特色,有针对性地制订响应质量治理措施,重要应包含下列内容：1 施工平面图：标明桩位.编号.施工次序.水电线路和暂时举措措施的地位;采取泥浆护壁成孔时,应标明泥浆制备举措措施及其轮回体系;2 肯定成孔机械.配套装备以及合理施工工艺的有关材料,泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施;3 施工功课筹划和劳动力组织筹划;4 机械装备.备件.对象.材料供给筹划;5 桩基施工时,对安然.劳动呵护.防火.防雨.防台风.爆破功课.文物和情形呵护等方面应按有关划定履行;6 包督工程质量.安然临盆和季候性施工的技巧措施.成桩机械必须经判定及格,不得运用不及格机械.施工前应组织图纸会审,会审纪要连同施工图等应作为施工根据,并应列入工程档案.桩基施工用的供水.供电.道路.排水.暂时衡宇等暂时举措措施,必须在开工前预备停当,施工厂地应进行平整处理,包管施工机械正常功课.基桩轴线的掌握点和水准点应设在不受施工影响的地方.开工前,经复核后应妥当呵护,施工中应经常复测.用于施工质量磨练的内心.器具的机能指标,应相符现行国度相干尺度的划定.2.2 一般划定不合桩型的实用前提应相符下列划定：长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼宜用于黏性土.粉土.砂土.填土.非密实的碎石类土.强风化岩;灌注桩成孔施工的许可误差应知足表6.2.4的请求.②H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离;d为设计桩径.2.2.3钢筋笼制造.装配的质量应相符下列请求：1 钢筋笼的材质.尺寸应相符设计请求,制造许可误差应相符表6.2.5的划定;表直径大于20mm）,并应遵照国度现行尺度《钢筋机械衔接通用技巧规程》JGJ 10.《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB 50204的划定;3加劲箍宜设在主筋外侧,当因施工工艺有特别请求时也可置于内侧;4导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上;5 搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安顿应瞄准孔位,防止碰撞孔壁和自由落下,就位后应立刻固定.粗骨料可选用卵石或碎石,其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3.检讨成孔质量及格后应尽快灌注混凝土.直径大于1m或单桩混凝土量超出25m3的桩,每根桩桩身混凝土应留有1组试件;直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超出25m3的桩,每个灌注台班不得少于1组;每组试件应留3件.桩在施工前,宜进行试成孔.灌注桩施工现场合有装备.举措措施.平装配置.对象配件以及小我劳保用品必须经常检讨,确保无缺和运用安然.长螺旋钻孔灌注桩当须要穿越老黏土.厚层砂土.碎石土以及塑性指数大于25的黏土时,应进行试钻.钻机定位后,应进行复检,钻头与桩位点误差不得大于20㎜,开孔时下钻速度应迟缓;钻进进程中,不宜反转或晋升钻杆.钻进进程中,当碰到卡钻.钻机摇摆.偏斜或产生平常声响时,应立刻停钻,查明原因,采纳响应措施后方可持续功课.根据桩身混凝土的设计强度等级,应经由过程实验肯定混凝土合营比;混凝土坍落度宜为180～220㎜;粗骨料可采取卵石或碎石,最大粒径不宜大于30㎜;可掺加粉煤灰或外加剂.混凝土泵应根据桩径选型,混凝土输送泵管安插宜削减弯道,混凝土泵与钻机的距离不宜超出60m.桩身混凝土的泵送压灌应持续进行,当钻机移位时,混凝土泵料斗内的混凝土应持续搅拌,泵送混凝土时,料斗内混凝土的高度不得低于400㎜.混凝土输送泵管宜保持程度,当长距离泵送时,泵管下面应垫实.当气温高于30℃时,宜在输送泵管上笼罩隔热材料,每隔一段时光应洒水降温.钻至设计标高后,应先泵入混凝土并停留10～20s,再迟缓晋升钻杆.提钻速度应根据土层情形肯定,且应与混凝土泵送量相匹配,包管管内有必定高度的混凝土.在地下水位以下的砂土层中钻进时,钻杆底部活门应有防止进水的措施,压灌混凝土应持续进行.压灌桩的充盈系数宜为 1.0～1.2.桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m.成桩后,应实时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土.长时光停置时,应采取清水将钻杆.泵管.混凝土泵清洗清洁.混凝土压灌停滞后,应立刻将钢筋笼插至设计深度.钢筋笼插设宜采取专用插筋器.。
岩石地带光伏钢制螺旋管桩基础的施工方法
重点和难 点部位 。本 文已国家风光储输 示范工程 （ 一期 ）４ ０ ＭＷ 光伏 电站工程为例 ，就光伏 电站建设过程 中基础部分采 用
螺旋钢桩进行 阐述 ，突 出体现螺旋钢桩在光 伏 电站基础施 工上 的特 点、施 工流程及 关键 点控制 方法，着重于在 多岩石地 带
螺旋 管装的施工工艺讲 解。 关键词 ：光伏电站 ；岩石 地带 ；施工方法 中图分类号 ：Ｔ Ｕ７ ５ ３ 文献标识码 ：Ｂ文章编 号 ：１ ０ ０ ３ — ８ ９ ６ ５（ ２ Ｃ ｆ １ ５ ） ０ ２ — ０ ０ ７ ４ － ０ ３
钻杆垂直度——钻入设计深度——混凝土灌注。 定 位放 线 ：根据 设计 图纸 要求 ，为了确保放 线定位 的准确性 ，应 根据 设计 提供 的坐标基准点 ，先用 Ｇ Ｐ Ｒ Ｓ将
阳能资源丰富地带 ，地势 多为不平坦区域 ，为保证 光伏 组
主要几个定位点确定 ，然后合理 划分区域 ， 再确定 各区域 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
作 为镀锌孔 ，管壁 留孔 目的在于让 侧面灌注的混凝 土尽 可 能的进入到管桩 内部 ，以保 证钢桩与混凝土结合面大。三
是对钢制螺旋管桩进行 涮锌处理 ，目的在于 ，因场地地质
结构较为复杂 ，地 下可能含 有腐蚀性 ，为保证钢制螺旋 管
先制作 ，从 而相对 混凝土基础 施工减少建 设现场 的施工时 间 ，同时施 工简单快 捷，经实际测试平均每 个螺旋 管桩施 工从钻孔到混凝土灌注仅需 ７ —１ Ｏ ｍｉ ｎ 。 二是工 艺标准统一 ，
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光伏电站螺旋钢桩施工方案
一、基础选型
传统的地面光伏电站多为混凝土基础，但混凝土基础有许多制约条件。一是混凝土浇筑
后需要足够的养护时间。二是混凝土基础需要较大的用水量。三是混凝土基础需要有较大的
工作面，且大面积的土石方开挖不仅对地表植被造成永久性破坏，而且会对生态平衡和水土
保持形成一定影响，尤其是在光伏电站寿命期后对地表的破坏不可恢复，不能再重复利用。
螺旋钢桩的应用能够弥补上述不足。安装速度快，无养护期；零水源使用量；对地表植
被的破坏程度降到了最小，最大限度地减少了水土流失，且螺旋状在使用完成后可拔出重复
利用，这样不仅对材料成本和环境保护有一定作用，而且大大提高了电站寿命期后的土地利
用效率。
考虑吴起光伏发电项目一期52MW电站施工条件：（1）大部分施工时间在冬季。吴起地
区冬季气温低，10月底开始结冻，不利于混凝土养护。（2）一期工程施工时间短，任务重，
使用螺旋钢桩可大大提高工作效率，比使用混凝土基础节省时间。（3）一期工程地处陕北湿
陷性黄土地区，水土流失严重，使用螺旋钢桩可起到保持水土，保护生态环境的作用。
综上所述，吴起一期52MW光伏发电项目使用螺旋钢桩基础。
二、施工准备
（1）螺旋钢桩钻机选型
（2）施工计划
依据工程经验，1MW约有1500～1600个基础，螺旋钢桩钻机约2～3分钟可完成一个基
础。吴起项目一期52MW约有78000～83200个基础，以总量80000个基础，每台钻机2.5
分钟完成一个基础，每天正常工作9小时计算，则一台钻机每天可完成基础数量
N1=9*60/2.5=216个，80000个基础需要一台钻机正常工作天数N2=80000/216=370天。若施
工中配置10台钻机，完成80000个基础只要37天时间。每台钻机配备2名施工人员，10
台钻机只需配备20名施工人员。如果按照此效率施工，能够完全满足一期52MW工程的工期
要求。
三、材料的运输及存放
（1）螺旋钢桩表面以热镀锌防腐处理。钢桩出库运输时，用板车托运，零散的钢桩与
钢桩之间用泡沫板隔离，防止叶片磕碰导致钻进效率降低。
（2）成品钢桩到场后应及时记录入库，将装箱的钢桩整齐放置在钢架上，架离地面。
零散的钢桩必须下垫上盖，做好防潮防水措施。
（3）库房本身要做好防水防潮处理，保持清洁，晴天开窗通风，雨天关闭防潮，保证
适宜的存储环境。
四、螺旋钢桩施工方法及流程
（1）施工工序
测量放样→桩机就位→吊装喂桩→垂直度校正→液压旋进→停止旋进→桩机移位
（2）选型试验
首先针对地貌类型进行选型试验，分别选用连续小叶片和大叶片。若选型不正确，则会
因为不能顺利旋拧入土层中，反复摩擦会导致镀锌层大片磨损，从而导致地锚的防腐蚀能力
降低。
（3）螺旋钢桩施工
安装地锚桩是螺旋钢桩施工的重点。打桩机操作依据测量放线的桩位进行施工，履带式
打桩机打桩前选择较为平整稳妥的地方就位，如果地面坡度较陡，则用卷扬机对打桩机进行
牵引。首先将钻机头前后左右进行调整，初步调整好后用水平尺或线锤吊垂直度，确认无误
后进行下一步施工，要求桩位偏差＜50mm，垂直度90±30。
待钻机调整完毕后安装地锚桩。地锚桩使用前应对材料进行各项检查，尺寸、孔位、叶
片材质等是否符合要求，特别是检查地锚桩加强板与叶片焊接是否牢固，若符合要求则依据
检验批进行报验，然后安装施工。各项工作准备完毕后，将地锚桩安装在桩机上，然后用磁
性水平尺校正桩机的水平度与垂直度，符合要求后开始钻桩。钻桩时，先对中，钻到1/3
深度时观察锚桩是否有偏差；若有偏差，进行调整后钻至1/2再观察，无误后钻至设计深度。
五、钻进受阻及桩位偏差处理方案
（1）钻进受阻时的处理方案
螺旋桩钻进时遇到地下较大孤石不能继续钻进的，采用风镐引孔后再按照原施工方案中
的方法继续施工。
① 将风镐头安装在钻机上，连接空气压缩机，对地下孤石进行振动锤击破除，引孔至设计
深度。
② 上下扫孔两遍确保引孔的垂直度符合要求后，利用气举清空。
③ 用砂质粘性土与符合硅酸盐水泥按1:1比例拌合成填充物。
④ 用上述填充物对引孔进行回填。回填过程中，每30cm用捣棒捣密压实。
⑤ 再按照正常的施工工序进行施工。
⑥ 成桩后要避免扰动，以防因拌合物强度不够造成桩位偏差较大。
（2）桩位有偏差时的处理方案
桩位的偏差问题，要坚持“预防为主，防治结合”的工作方式。首先从源头控制误差，
测量放样时要精益求精，不能马虎大意；施工过程中要随时复测及时调整，使桩位偏差在允
许误差范围（D/10=7.6mm）内。
① 对于桩位偏差较小（不大于20mm）的螺旋桩，在成桩结束前，操作工人用5m钢卷尺校
核，调整机械位置，使偏差满足要求后继续钻进成桩。
② 运用上述方法①后偏差仍较大（大于20mm）的，考虑桩身接触孤石边角或者地底存在未
风化完全的岩块、土体不均匀、软硬程度不一等，此类问题按照上述方法“（1）钻进受
阻时的处理方案”中的程序进行处理。