项目管理和产品质量先期策划 ppt课件

APQP(产品质量前期策划).pptx

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管理者支持
高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持是产品质量策划小组成功的关键之一；
在每一产品策划阶段结束时应将新情况给管理者以保持其兴趣；
采用正式报告，留有提问和解答的机会项目时间、资源策划及支持产能的人员策划应
列入解决的目标来保持管理者支持
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第二章产品设计和开发
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产品设计和开发
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产品保证计划
将设计目标目标转化为设计要求产品保证计划上所作的努力取决于顾客的需
要、期望和要求，它可包括但不限于以下措施：
概述项目要求确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务
和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素进行失效模式分析制定初始工程标准要求
通过了解顾客的愿望的基础上识别初始产品和过程特殊特性
除了由公司根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。
清单的制定基于以下方面： —顾客需要和期望分析的产品设想 —可靠性的制造过程中确定的过程特殊特性 —从预期的制造过程中确定的过程特殊特性 —类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）
其可行性； —确定文件化过程或方法
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小组间的联系
建立和其它顾客与小组的联系渠道（如：定期举行会议）
小组与小组的联系程度取决于需要解决问题的数量
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培训
产品质量计划的成功依赖于有效的培训，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能
培训对象：新项目涉及到操作者、检验人员、小组成员等
• 是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系
• 至少要考虑的项目： ➢ 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性 ➢ 制造和/或装配过程 ➢ 尺寸公差 ➢ 性能要求 ➢ 部件数 ➢ 过程调整 ➢ 材料搬运

APQP 产品质量先期策划和控制计划培训讲义.ppt

小组成员：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方、顾客的代表。
3.2 确定范围最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。具体内容包括：确定小组负责人；确定各成员职责；确定内\外顾客;
2020/10/27
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概述（续）
确定顾客要求; 理解顾客的要求和期望; 评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
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缺陷预防依靠---产品设计和制造技术的同步工程；
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概述（续）
策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；
策划小组的责任---确保进度满足或超出顾客的要求。
4 常用的分析技术（附录B）
装配产生的变差分析
基准确定
因果图
特性矩阵图
关键路径法
试验设计（DOE）
概述（续）
---制定时间计划；
考虑的时间要素---产品类型、复杂性和顾客的期望；
小组成员应取得一致意见；
时间计划图表应列出---任务、分配和有关事项（参照附录B关键路径）；
供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一格式；
每项任务应有起、始日期，并记录实际情况；
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需要和期望的开发技能; 3.5 顾客和供方参与

APQP产品质量先期策划方案(ppt共67张)

4.2.3.7控制计划
4.9.1过程监视和作业指导书
4.9.2 维持过程控制
4.9.3修改的过程控制要求
4.20.3统计工具的选择
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产品质量先期策划
APQP与防错整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到
顾客时产生问题的风险，这是APQP的核心。
在APQP中，对于特殊特性的关键环节是： --- 产品设计文件； --- FMEA； --- 过程设计文件； --- 控制计划； --- 作业指导书； --- PPAP； --- 贯穿始终的防错；
·潜在影响、严重度和分级（12-14） ·失效原因和发生频度（15-16） ·现行过程控制和不易探测度 ·风险顺序数（RPN）（19） ·采取的措施（20-26） ·风险评价 ·可靠性FMEA · P-FMEA
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APQP产品质量先期策划方案(PPT67页)
APQP产品质量先期策划方案(PPT67页)
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APQP产品质量先期策划方案(PPT67页)
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APQP产品质量先期策划方案(PPT67页)
P-FMEA的建立
小组中有位 FMEA经验的协调人是很有帮助的，除非责任工程师有FMEA和小组协调经验；要考虑从单个零件到总成的所有制造工序，及每一步作业； P-FMEA应从整个过程流程图开始，该流程图应确定与每个工序有关的产品/过程特性；分析失效模式、原因/机理仅针对目前的过程（工序）；若可能还应根据相应的 D-FMEA确定某些产品影响后果；下列是建立 P-FMEA 的例子：
过程开发和改进的基本模式
生产工艺流程图
开展 PFMEA
编制控制计划

APQP产品质量先期策划(ppt 99页)

专有(zhuān yǒu)信息 Proprietary information
• APQP 中的某些(mǒu xiē)信息属专有信息，在未事前征得主管允许的状况下，不得向部门以外的人走漏。
• 包括不得向顾客走漏这类音讯。
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第十七页，共98页。
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产质量量方案(fāng àn)责任矩阵
定义范围
APQP 阶段
计划和确定项目
产品设计和开发
可行性
过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施控制计划方法论
设计
x x X
X X x x x
制造
x
x x x x x
供应商
x
x x x x x
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第二十三页，共98页。
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筹划 PLNNING
产品设计和开发(kāifā) PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
进程设计和开发 PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
产品与进程确认
PRODUCT AND PRCESS VALIDATION
消费
反应、评定和纠正措施
PRODUCTION
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第二十五页，共98页。
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APQP阶段(jiēduàn)1：方案和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段输入顾客呼声业务方案(fāng àn)/营销战略
勇于开始，才能找到成功的路

产品质量控制计划PPT课件

• 设计验证
• 设计评审
• 样件制造
.
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第二阶段产品设计开发验证
设计失效模式和后果分析 DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术。DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析（SFMEA）。DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新， DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会。
业务计划/营销战略
顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发（R&D）资源）而影响其执行方向。营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。
.
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第一阶段计划和确定项目
设计目标策划小组根据顾客的需要确定产品/制程设计的内容、质量目标、生产效率、成本目标、过程能力和进度等。
新设备、工具和设施
策划小组确定该产品生产时是否需增加新设备、工具和设施，若需要，对它进行具体规定，并进行评估。
量具/测试设备要求
策划小组根据该产品的生产需要，编制量具/ 试验设备检查清
单，并确认是否需要新增一些量具和试验设
备，并列入进度表
.
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第三阶段过程设计开发验证
• 包装标准；
• 产品/过程质量体系评审；
.
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第四阶段产品与过程确认
包装评价（顾客指定时）工程部、品管部确认在正常运输情况下损伤和不利环境下的保护试验，并记录到产品包装评价表。
生产控制计划生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加/ 删减（可能需要采购机.构的批准）。生产控 30

《产品质量先期策划》课件

质量保证管理
质量保证管理是确保产品质量达到预期标准的重要手段。在本节中，我们将介绍质量保证管理的概念、作用，以及实施质量保证管理的步骤、方法和考核指标。
质量问题的预防和解决
质量问题会给产品和企业带来挑战，但我们可以采取预防和解决策略来应对。我们将深入探讨质量问题的原因、分类，以及预防和解决质量问题的方法、流程和技巧。
《产品质量先期策划》 PPT课件
本次课程将帮助您了解产品质量先期策划的重要性和实践方法，以及如何在产品生命周期中实施质量管理和问题解决策略。
前言
本课程的目的在于传授产品质量先期策划的知识和技巧，帮助您提高产品质量，提供卓越的用户体验。了解本课程内容的架构有助于更好地理解后续章节。
产品设计与质量管理
总结
本课程总结了产品质量先期策划的关键要点和难点。同时，我们将讨论具体操中需要注意的问题和策略，并展望产品质量先期策划的未来发展方向。
产品设计阶段与质量管理密切相关。在本环节中，我们将深入讨论产品设计质量的评估体系，并通过刘海型手机设计案例分析来帮助您理解实际应用。
产品生命周期质量管理
产品生命周期质量管理在确保产品质量的每个阶段扮演着重要角色。我们将探讨产品生命周期质量管理的概念、重要性，并分享质量控制点的确定方法和实践经验。

产品质量先期策划(ppt 78页)

– 里程碑评审和/或设计评审
– 定期的 PST/PMT
小组现场供方评审
– 按新车制造进度而订
精品ppt模板供大家使用
APQP 适用于高影响度和非高影响度内部和外部供方。
一级供方有责任和他们的顾客和分供方推动/ 领导APQP过程。
所有 PMT 成员在供方APQP过程中担任评审的角色并需要积极主动。
•见 /prodecom/th rust1.htm 上Richard Parry-Jones对工艺技术的讨论
精品ppt模板供大家使用
定义:
系统的方法，用以确定潜在设计失效模式和相关的原因被考虑和指出
SI
SC PH PA ST
PR
CP
CC LR LS
J1
FS
CFMEA
50 41
36 33.5
25.5
14.5
8
4.5 3.5
0
-6
精品ppt模板供大家使用
可交付性:
开发DFMEA, PFMEA, 和机器FMEA计划和时间安排
DFMEA的RPN在<PA> 100%完成每月评审DFMEAs状态和质量控制计划中的SC和CC在FMEAs中被识别出来
DFMEA中推荐的措施在<PR> 得到100%实施
PMT领导者对于供方会议的可交付性负有主要的职责
PMT领导者进行采购工作以确保符合APQP 可交付性。
STA不断监督贯穿23个步骤的供方进度。
车辆运营通过程序对福特的每个供方（外部和内部）的每月正式报告进行评审。PST 周期评审所有的APQP状态。
精品ppt模板供大家使用
MY 2001+ 在FPDS下的项目
最终的可交付性为有下划线的圆点

产品质量先期策划及控制计划(ppt 134页)

政府、安全或环境规章
– 聚丙烯底层确定为可用于回收利用的。
ISO/TS16949：2002
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ISO/TS16949：2002系列教材之九
1.0 计划和确定项目
概念
项目批准
提出／批准
样件
试生产
投产
策划
反馈、评定和纠正措施
计划和确定项日
产品设计和开发验证
ISO/TS16949：2002
过程设计和开发验证
F23号仓库
E24号仓库包装用板条 50条/板条箱 F10号仓库
B16号仓库
垫片 6个/件
A17号仓库
B21号仓库
安装夹具 1234-2
F24号仓库
生产
标签 1个/件
F22号仓库
ISO/TS16949：2002
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பைடு நூலகம்
ISO/TS16949：2002系列教材之九
例子
(第一阶段－计划和确定项目－完成时的典型结果)
ISO/TS16949：2002
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ISO/TS16949：2002系列教材之九
计划和确定项目
基准数据－过程和产品
在项目的这一阶段，应在适当的情况下为过程和产品获取基准数据。基准数据可用于找出您目前的产品或过程与“全世界最好”的产品或过程之间的“差距”。
应以成为“全世界最好”的目标，制订纠正措施消除存在的“差距”。
计划和确定项目
确定顾客要求顾客要求通常由以下任何一个或所有因素确定：
– 市场调研 – 类似产品的保修记录 – 供应商质量报告 – 小组经验
ISO/TS16949：2002
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ISO/TS16949：2002系列教材之九