水膜除尘器原理
湿式除尘器工作原理
湿式除尘器工作原理引言概述：湿式除尘器是一种常用的工业除尘设备，通过水膜的形式将颗粒物捕集并沉降，从而实现空气净化的效果。
本文将详细介绍湿式除尘器的工作原理和其五个主要部分。
一、进气系统1.1 进气口：湿式除尘器的进气口是颗粒物进入系统的通道，通常位于设备的顶部。
进气口的设计应考虑颗粒物的流速和流量，以确保颗粒物能够顺利进入除尘器。
1.2 预处理装置：进入湿式除尘器之前，颗粒物通常需要经过预处理装置，如旋风分离器或布袋过滤器，以去除较大的颗粒物和粉尘。
这样可以减轻湿式除尘器的负荷，延长其使用寿命。
1.3 进气管道：进气管道将预处理后的气体引导到湿式除尘器中。
管道的设计应考虑气体的流速和压力损失，以确保气体能够均匀地进入除尘器。
二、湿化系统2.1 喷淋器：湿式除尘器通过喷淋器将水雾喷洒到进入的气体中，使颗粒物与水雾发生冲突和碰撞。
喷淋器通常位于进气管道的上部，喷雾的密度和颗粒物的浓度有关。
2.2 水槽：湿式除尘器中的水槽用于储存和循环水雾。
水槽通常位于除尘器的底部，并与喷淋器相连。
水槽的设计应考虑水的流量和水位的控制，以确保湿化系统的正常运行。
2.3 水泵：水泵用于将水从水槽中抽取并喷洒到进入的气体中。
水泵的性能和水的流量应与喷淋器的要求相匹配，以确保喷雾的均匀性和稳定性。
三、沉降装置3.1 沉降室：湿式除尘器中的沉降室是颗粒物沉降的主要区域。
在沉降室中，颗粒物与水雾发生冲突和碰撞，从而使颗粒物沉降到水槽底部。
3.2 沉降板：沉降室中通常设置有沉降板，用于增加颗粒物与水雾之间的接触面积，促进颗粒物的沉降。
沉降板的设计应考虑颗粒物的大小和密度，以提高沉降效率。
3.3 出口管道：沉降后的水和颗粒物通过出口管道排出湿式除尘器。
出口管道的设计应考虑水的流量和颗粒物的排放要求，以确保除尘效果和环境合规。
四、排放系统4.1 排放口：湿式除尘器的排放口是处理后的气体排出系统的通道。
排放口的设计应考虑气体的流速和排放要求，以确保排放的气体符合环保标准。
湿式除尘器原理
湿式除尘器原理湿式除尘器是一种常见的工业除尘设备，它通过水膜或水雾对颗粒物进行捕集和清洁。
它的原理是利用水的吸附和溶解作用，将颗粒物吸附在水膜或水雾上，达到净化空气的目的。
下面我们来详细了解一下湿式除尘器的原理。
首先，湿式除尘器通过水膜或水雾的形式将颗粒物吸附在水中。
当含尘气体通过湿式除尘器时，颗粒物会随着气流进入水膜或水雾中，然后被水膜或水雾吸附。
水膜或水雾的表面张力和黏附力可以有效地捕集颗粒物，使其沉积在水中。
其次，湿式除尘器利用水的溶解作用将颗粒物清洁。
一旦颗粒物被吸附在水中，它们会与水分子发生作用，被水分子溶解或分解。
这样，颗粒物就会被清洁掉，水中的颗粒物含量得到有效控制。
另外，湿式除尘器还可以通过冲洗和排污的方式清洁水膜或水雾。
当水中的颗粒物积累到一定程度时，可以通过冲洗的方式将水膜或水雾中的颗粒物清洁掉，再次实现除尘的效果。
同时，排污系统也可以将含有颗粒物的水排出，保持水的清洁度和除尘效果。
总的来说，湿式除尘器的原理是通过水的吸附、溶解和清洁作用，将颗粒物从气流中捕集和清洁掉，达到净化空气的目的。
它具有除尘效率高、设备结构简单、维护成本低等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
除此之外，湿式除尘器还可以根据不同的工况和颗粒物特性进行设计和优化，以提高除尘效率和节约能源。
例如，可以通过调节水膜或水雾的厚度和流速、优化冲洗和排污系统等方式，使湿式除尘器在不同的工业生产场景中发挥更好的除尘效果。
综上所述，湿式除尘器的原理是基于水的吸附、溶解和清洁作用，通过捕集和清洁颗粒物来实现净化空气的目的。
它在工业生产中具有重要的应用价值，对改善生产环境和保护员工健康起着重要的作用。
希望通过本文的介绍，能够更深入地了解湿式除尘器的原理和工作原理，为工业生产提供更好的环境保护和空气质量。
水幕除尘器原理图文
水幕除尘器原理图文
水幕除尘器俗称“水除尘器”，它是使含尘气体与液体密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。
水幕除尘器原理：
含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。
然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。
为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。
水幕除尘器是把水浴和喷淋两种形式合二为一。
先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。
经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒。
其过滤效率可达85%以上。
水幕除尘器可以有效地将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除部分气态污染物。
它具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点，能够处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能减至最低。
但采用湿式除尘器时要特别注意设备和管道腐蚀及污水和污泥的处理等问题。
卧式旋风水膜除尘器全套CAD图
卧式旋风水膜除尘器全套CAD图(一)原理和结构卧式旋风水膜除尘器的结构见图。
它具有横置筒形的外壳和横断面为倒梨形的内芯，在外壳和内芯之间有螺旋导流片，筒体的下部接灰浆斗。
含尘气体由一端沿切线方向进入除尘器，并在外壳、内芯间沿螺旋导流片作螺旋状流动前进，最后从另一端排出。
每当含尘气体经一个螺旋圈下适宜的水面时，沿着气流方向把水推向外壳外壁上，使该螺旋圈形成水膜。
当含尘气体经各螺旋圈后，除尘器各螺旋圈也就形成了连续的水膜。
卧式旋风水膜除尘器的除尘原理是当含尘气体呈螺旋状前进时，借离心力的作用使位移到外壳的尘粒被水膜粘附。
另外，气体每次冲击水面时，也有清洗除尘作用，较细的尘粒为气体多次冲击水面而产生的水滴与泡沫所粘附和凝集而被捕集，或沉入水面，或为离心力甩向器壁后又被水膜除去。
因此，卧式旋风水膜除尘器不仅能除去10um以上的尘粒，而且能捕集更细小的尘粒，因而具有较高的除尘效率。
卧式水膜除尘器适用于非粘固性及非纤维性粉尘，对具有较细尘粒及高浓度的系统也适用，常用于常温和非腐蚀性的场合。
卧式旋风水膜除尘器之所以有较高的除尘效率，是在于各螺旋圈外壳内壁形成完整的水膜和气体对各圈水面的冲击，以及产生大量的水滴与泡沫。
为了达到上面的条件，要求有合理的横断面及各螺旋圈下都具有合适的水位即有合适的通道速度。
合理的横断面是为了使水和微尘粒能充分地接触。
为此，断面下部的水击部分应为上大下小的半径，使气体与水面接触能产生较大的离心力，从而对水面产生较大的水击现象。
但半径相差过大，含尘气体与水接触时间反而减少，水击产生的水气紊乱情况就会减弱。
另外，上下两半径相差过大会造成两侧联接圆弧趋向于直线，不利于在较小的气体速度下水膜的相对稳定，而为形成相对稳定的水膜，势必增加能量，故一般采用倒梨形的横断面。
外壳内壁上的水膜，能使由于离心力而移到外壳内壁的尘粒被粘附。
同样，在水膜附近作布朗运动的微尘粒，只要与水膜相接触，也被水膜所粘附，因而避免和减少了被气体再次把粉尘带出。
水膜除尘器原理
膜除尘器的组成及工作原理水膜除尘器是由筒体、栅板、轻质浮球、喷嘴、除雾器等组成。
在筒体内下边是栅板,栅板上放置一定数量的小球，球层上边有喷嘴把喷淋液雾化后喷淋到小球表面，再上边又有一层小球和喷嘴，最上边是脱水器.筒体是浮球塔的基本构架，一般筒体是由碳钢制成，内衬防腐材料,防腐材料可用耐蚀玻璃钢；也可以用聚丙稀制作筒体外包一层玻璃钢,它是玻璃钢除尘除硫器的一种。
如果是栅板是起到支撑小球的作用，一般用非金属材料或金属材料衬耐腐蚀材料制成，一般要求开孔率为０.４-0.6m2/m2左右．这样阻力不太大,又能保证填料有一定的持水。
栅板上孔径的大小一般为填料直径的三分之二为宜。
浮球塔所用小球通常为轻质塑料空心球,要求耐磨,耐蚀,并耐一定的温度,常用聚乙烯或聚丙稀材料,其密度为０．2－0.6g／m３,直径为Ф２0mm～Ф４０mm左右。
浮球层最小的静止高度Ｈ一般为5～８倍的球直径，如果达不到这个高度容易发生沟流现象。
所谓沟流指的是某些地方小球被冲开，形成一道沟,而旁边的小球则积聚起来使气流短路。
正常情况下小球层厚度可取８－12倍的球直径,如果太厚，球不易浮动，与普通小球塔相似,易堵塞。
一般情况,浮球塔内设有1—３层栅板和浮球层，其层数的多少主要根据除尘的要求而定,层数多可以提高除尘效率,但阻力增加。
当把从水膜出来的含有微小尘粒的烟气，经过浮球塔,在一定流速下冲击填料球层时,小球开始浮动、旋转、互相碰撞,再加上洗涤液的作用,在小球表面形成气液混合物。
含尘烟气在小球隙缝间转弯行走，与小球碰撞,尘粒被球表面形成的持水层捕集，向下流去，由于不断有新的液体补充,因此,尘粒不断被浮动小球表面的液体捕捉。
从浮球层出来的烟尘再经过一端淋雨段,剩余粉尘被进一步捕集。
水膜除尘器是一种依靠强大的离心力的作用把烟尘中的沉粒甩向水膜壁，被侧壁不断流下的水冲走，从而除掉尘粒的除尘器产品。
它但对于微小颗粒的粉尘，由于惯性很小，所以很难除掉。
麻石水膜除尘器
麻石水膜除尘器环境与生命科学系课程设计《污染控制课程设计》题目某啤酒厂麻石水膜除学号xxxxxxxxxx专业环境工程指导教师xxx二0一一年十月某啤酒厂麻石水膜除尘器工艺设计麻石水膜除尘器又称花岗岩水膜除尘器。
当用通常钢制湿式除尘器处置某些工业含尘气体时，这些含尘气体不仅所含粉尘粒子，而且还所含如so2、nox等存有腐蚀性的气体，这些腐蚀性气体往往可以并使钢制湿式除尘器遭遇锈蚀，并使其使用寿命延长。
为了化解钢制湿式除尘器的化学锈蚀问题，常常使用在钢制湿式除尘器内配色衬里，但在施工加装时较为麻烦。
而使用厚度为200—300mm的麻石（花岗岩）砌筑的麻石水膜除尘器则从根本上化解了除尘防腐的问题。
用它处置所含so2的锅炉烟气，寿命长超过几十年，实际上可以指出就是永久性的，该除尘器在锅炉烟气的净化中采用最广。
麻石水膜除尘器是一种利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化的净化设备。
是一种应用广泛的湿式除尘器，主要用于工业锅炉和发电锅炉的烟气除尘，在烟气净化中发挥着非常重要的作用。
能有效地脱除二氧化硫等有害气体，有利于减少二氧化硫对大气的污染，是中小型燃煤锅炉烟气净化、脱硫最理想的产品。
1.1麻石水膜除尘器的结构和工作原理麻石水膜除尘器由圆筒体（麻石砌筑）、环形喷嘴（或溢流水槽）、水封锁气器、沉淀池等组成。
当含尘烟气由圆筒下部烟道进口以16-23m/s的速度切向进入筒体，形成急剧上升的旋转气流，，同时含尘气体中的尘粒在离心力的作用下被甩到筒壁，被筒壁自上而下流动的水膜捕获后随水膜下流，经锥形灰斗，水封和排灰（水）沟冲至沉淀池，沉淀中和后，循环使用；净化后的烟气从除尘器的出口排出，经排气管、烟道、引风机后再由烟囱排入大气。
1.2麻石水膜除尘器的特点与存有问题1.2.1麻石水膜除尘器的特点较好的耐腐蚀性和耐磨性、经久耐用；不仅能够净化甩煤机和燃煤炉烟气中的粉尘，而且还能够净化煤粉炉和融化炉含尘浓度低的烟气；正常运转时，除尘效率高，通常仅约90%左右；由于麻石水膜除尘器的主体材料为花岗岩，可以节省投资和钢材。
水除尘的工作原理
水除尘的工作原理
水除尘是一种常见的空气净化技术，其工作原理主要基于水的吸附和过滤作用。
它通过将空气通过水中，利用水的吸附和湿润特性，将空气中的尘埃、颗粒物和异味等污染物吸附到水中，从而达到净化空气的目的。
具体而言，水除尘设备通常由水箱和风机组成。
当风机工作时，它会产生负压，将空气吸入水箱。
由于空气中的微小颗粒物比水分子要大，它们会在接触到水的同时被水吸附住。
同时，水的湿润特性也有助于将部分颗粒物沉降到水底，进一步净化空气。
另外，水也可以起到化学反应的作用，将一些有害物质与水发生化学反应，从而去除它们。
例如，水除尘设备通常还配备有活性炭等吸附剂，它们可以吸附空气中的有机物和异味，并与水中的微生物共同作用，达到去除异味和抑制细菌的效果。
此外，水除尘的工作原理还与设备的结构有关。
例如，设备内部通常设置有喷淋装置，可以通过向空气中喷洒微小的水滴，增加水与空气之间的接触面积，提高除尘效果。
同时，设备还设有出水口，用于排出已吸附的污水，从而保持设备的长期效果。
总的来说，水除尘利用水的吸附和湿润特性，将空气中的颗粒物和污染物吸附到水中，通过化学反应和沉降等方式去除污染物，从而达到净化空气的目的。
湿式除尘器的除尘原理
湿式除尘器的除尘原理
湿式除尘器是一种常见的工业除尘设备，其主要原理是利用水膜的作用将空气中的颗粒物捕捉并沉积到水中，从而达到除尘的效果。
具体工作原理如下：
1. 空气进入除尘器时，先经过预处理，通过布置在进风口的预处理装置，如旋流分离器或过滤器，将粗大颗粒物或粉尘分离，使其不进入除尘器，减轻处理负荷。
2. 经过预处理后的空气进入除尘室，进一步与水进行接触，在接触过程中，水表面会形成一层水膜。
3. 在接触过程中，空气中的颗粒物会与水膜发生碰撞和接触，大部分颗粒物会被水膜捕捉并附着在水膜上。
4. 附着在水膜上的颗粒物逐渐沉积下来，落入水中，完成除尘过程。
5. 经过除尘后的空气，再经过除霜装置或冷却器，去除由于水蒸气带入的水分，使之达到排放要求。
值得注意的是，湿式除尘器的除尘效果受到水膜厚度、水膜速度、入口浓度和颗粒物性质等因素的影响。
此外，湿式除尘器还可通过增加剧烈撞击等作用来提高除尘效果，并且由于含水量的增加，还能起到降温的作用，适用于高温和含烟尘等工况。
湿电除尘器的原理
湿电除尘器的原理
湿电除尘器是一种常用的空气净化设备，可以有效去除空气中的颗粒物和污染物。
它的原理是利用静电力和水的相互作用，将颗粒物和污染物吸附在水膜上，从而实现空气净化的目的。
湿电除尘器通过一个电场区域，利用静电力将颗粒物带电。
当空气中的颗粒物经过电场区域时，它们与带有电荷的电极发生作用，使颗粒物带上相同的电荷。
这样一来，带电的颗粒物就会受到电场力的作用，被吸引到电极上。
湿电除尘器利用水的性质，将带有电荷的颗粒物吸附在水膜上。
当带有电荷的颗粒物接触到水膜时，由于颗粒物和水之间存在静电作用力，颗粒物会被吸附在水膜上。
这样一来，颗粒物就被有效地固定在水膜上，不会再被空气带走。
湿电除尘器通过循环水系统将水膜中的颗粒物和污染物去除。
当水膜中的颗粒物积累到一定程度时，通过水泵将水膜中的污染物送入沉淀池进行沉淀和分离。
经过沉淀和分离后，水可以再次被循环利用，而固体颗粒物则可以通过排污口进行处理。
湿电除尘器的原理实际上是将静电除尘和湿式除尘相结合。
静电除尘通过电场力将颗粒物带电并吸附在电极上，而湿式除尘则利用水的性质将带有电荷的颗粒物吸附在水膜上。
这种结合的方式可以充
分发挥两种除尘方式的优势，提高除尘效果。
总的来说，湿电除尘器的原理是利用静电力和水的相互作用，将空气中的颗粒物和污染物吸附在水膜上，从而实现空气净化的目的。
通过循环水系统，湿电除尘器可以将吸附在水膜上的颗粒物和污染物去除，实现长时间的稳定运行。
这种除尘器在工业生产和环境保护中具有广泛的应用前景。
水过滤吸尘器工作原理
水过滤吸尘器工作原理
水过滤吸尘器的工作原理是利用水作为过滤介质来清洁空气。
其工作原理如下：
1.吸力产生：当启动吸尘器时，电机会产生负压，使空气通过
进风口进入吸尘器。
2.颗粒分离：进入吸尘器的空气中含有灰尘、细菌、花粉等微
小颗粒。
在水过滤吸尘器中，空气经过进风口后会进入到水槽或水箱中。
3.颗粒沉降：由于水的稳定性和重力作用，大部分颗粒会在水
中沉降。
较大的颗粒会直接沉入水底，较小的颗粒会通过水槽中的水滴作用逐渐下沉。
4.水膜过滤：在水槽中，空气通过水膜过滤。
水膜是指空气通
过水滴或水面时，细小颗粒的沾附在水分子上而被捕捉。
5.净化空气排出：经过水膜过滤后，空气变得干净，通过出风
口排出吸尘器。
6.水的过滤和清洁：颗粒沉降至水底后，可以定期清理水槽中
的污垢和颗粒，以保证吸尘器的正常工作效果。
总的来说，水过滤吸尘器通过水的物理性质和颗粒沉降的原理，将空气中的颗粒物质吸附在水中，从而实现对空气的净化。
这
种吸尘器可以同时净化空气并清洗水槽，也更适用于患有过敏性疾病或哮喘的人群。
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膜除尘器的组成及工作原理
水膜除尘器是由筒体、栅板、轻质浮球、喷嘴、除雾器等组成。在筒体内下 边
是栅板，栅板上放置一定数量的小球，球层上边有喷嘴把喷淋液雾化后喷淋到 小球
表面，再上边又有一层小球和喷嘴，最上边是脱水器。筒体是浮球塔的基本 构架，
一般筒体是由碳钢制成，内衬防腐材料，防腐材料可用耐蚀玻璃钢；也可 以用聚丙
稀制作筒体外包一层玻璃钢，它是玻璃钢除尘除硫器的一种。
如果是栅板是起到支撑小球的作用，一般用非金属材料或金属材料衬耐腐蚀 材
料制成，一般要求开孔率为 0.4-0.6m2/m2左右。这样阻力不太大，又能保证 填料
有一定的持水。栅板上孔径的大小一般为填料直径的三分之二为宜。 浮球塔
所用小球通常为轻质塑料空心球，要求耐磨，耐蚀，并耐一定的温度，常用聚乙 烯
或聚丙稀材料，其密度为0.2-0.6g/m3,直径为①20mm©40mn左右。浮球层最 小的静
止高度H—般为5~8倍的球直径，如果达不到这个高度容易发生沟流现象。 所谓沟
流指的是某些地方小球被冲开， 形成一道沟，而旁边的小球则积聚起来使 气流短
路。正常情况下小球层厚度可取 8-12倍的球直径，如果太厚，球不易浮 动，与普
通小球塔相似，易堵塞。一般情况，浮球塔内设有1-3层栅板和浮球层， 其层数的
多少主要根据除尘的要求而定，层数多可以提高除尘效率，但阻力增加。
当把从水膜出来的含有微小尘粒的烟气， 经过浮球塔，在一定流速下冲击填
料球层时，小球开始浮动、旋转、互相碰撞，再加上洗涤液的作用，在小球表面 形
成气液混合物。含尘烟气在小球隙缝间转弯行走， 与小球碰撞，尘粒被球表面 形成
的持水层捕集，向下流去，由于不断有新的液体补充，因此，尘粒不断被浮 动小球
表面的液体捕捉。从浮球层出来的烟尘再经过一端淋雨段， 剩余粉尘被进
一步捕集。水膜除尘器是一种依靠强大的离心力的作用把烟尘中的沉粒甩向水膜
壁，被侧壁不断流下的水冲走，从而除掉尘粒的除尘器产品。 它但对于微小颗粒 的
粉尘，由于惯性很小，所以很难除掉。浮球塔式消烟除尘器是通过惯性碰撞、
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接触阻留的原理，使尘粒与液膜接触，并被捕捉，尘粒与液滴接触，从而增湿增 重
并凝聚，达到消烟除尘的目的。由于处理能力有限，所以一般它与水膜除尘器 一起
工作，较大颗粒的粉尘被水膜除尘器除掉，细小的粉尘由浮球塔除掉。
每层填料层上边是喷水系统，喷淋液通过喷嘴不断被雾化，被雾化形成的液 滴
一方面具有捕集尘粒的作用，另一方面也能均匀把液体喷洒到小球表面。 如果 含尘
量不大，底层填料层的喷淋系统可以正常运行，而上层的喷淋系统平时则可 以不喷
水，而是定期冲洗，这样上层浮球靠下层喷嘴喷淋带上来的液体显润表面， 起到既
除尘又脱水的作用。一般情况下喷淋液（也叫洗涤液）是用水，其中可以 加一些添
加剂（主要是中和磷酸盐作用），喷嘴前压力一般为 0.2~0.3Mpa，洗
涤液经过沉淀等到处理后可以回用
本公司工艺添加0.1%NaO!水溶液
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