管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接质量评定表
单 位 工 程 名 称
单元工程量
分 部 工 程 名 称
施 工 单 位
单元工程名称、部位
检 验 日 期
年 月 日
项次
检 查 项 目
允许偏差
实测值
结 论
1
焊缝外观检查
符合《规范》第10.3.1条、第条及第条的要求
2
△重要焊接缝无损检验
符合SD143—85《电力建设施工级验收技术规范》（钢制承压管道 对接焊缝射线检验篇）Ⅱ级焊缝
检验结果
共检测 项，合格 项，其中优良 项，优良率 ％
评 定 意 见
工 序 质 量 等 级
主要检查项目全部符合质量要求，其中优良 项项，一般检查项目 项，合格 项，其中优良项目 项
测 量 人
年 月 日
施工单位
年 ห้องสมุดไป่ตู้ 日
(监理)单位建设
年 月 日
钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表
钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表GB 50268-2008钢管管道接口连接施工质量验收标准（GB 50268-2008）5.10.2 钢管接口连接应符合下列规定：主控项目1 管节及管件、焊接材料等的质量应符合本规范第5．3．2 条的规定；检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录，检查现场制作管的加工记录。
2 接口焊缝坡口应符合本规范第5．3．7条的规定；检查方法：逐口检查，用量规量测；检查坡口记录。
3 焊口错边符合本规范第5．3．8条的规定，焊口无十字型焊缝；检查方法：逐口检查，用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠量测错边量。
4 焊口焊接质量应符合本规范第5．3．17条的规定和设计要求；检查方法：逐口观察，按设计要求进行抽检；检查焊缝质量检测报告。
5 法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿人，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定；检查方法：逐口检查；用扭矩扳手等检查；检查螺栓拧紧记录。
一般项目6 接口组对时，纵、环缝位置应符合本规范第5．3．9条的规定；检查方法：逐口检查；检查组对检验记录；用钢尺量测。
7 管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物；检查方法：观察；检查管道组对检验记录。
8 不同壁厚的管节对接应符合本规范第5．3．10条的规定；检查方法：逐口检查，用焊缝量规、钢尺量测；检查管道组对检验记录。
9 焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层问温度应符合焊接作业指导书的规定，且层问焊缝质量均应合格；检查方法：逐个检查；对照设计文件、焊接作业指导书检查每层焊缝检验记录。
10 法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合：Di小于或等于300mm时，允许偏差小于或等于lmm；Di大于300mm 时，允许偏差小于或等于2mm；检查方法：逐个接口检查；用钢尺、角尺等量测。
11 连接的法兰之间应保持平行，其允许偏差不大于法兰外径的l．5％o，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5％；检查方法：逐口检查；用钢尺、塞尺等量测。
管道焊接工作记录
5G
GTAW
95
11
4
22
38
/
6 5096
5G
GTAW
95
11
4
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7 5096
5G
GTAW
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11
4
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8 5096
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95
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9 5096
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95
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4
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/
10 5096
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10 5096
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GTAW
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4
14 5096
5G
GTAW
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4
15 5096
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GTAW
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4
16 5096
5G
GTAW
95
11
4
φ32×3 06Cr19Ni10
环境条件
温度℃ 湿度%
管线规格/
φ57×3.5 06Cr17Ni12Mo2
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格
项目专业质量检查员：
年月日
监理健设）
单位
监理工程师：
验收结论
（建设单位项目代表）
年月日
2
焊缝距离支吊架应大于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架应大于300mm
3
管子公称直径
小于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为1mm,但全长允许偏差均为10mm
大于或等于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm
4
管口组对间隙和错变量应符合焊接工艺规程和现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540的规定
4
弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷
5
平面度允许偏差
△2
(m
m)
II形弯管的长度
(m
m)
<500mm
W3mm
500mm〜1000mm
W4mm
1000mm〜1500mm
W6mm
>1500mm
W10mm
6
管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm
7
骑坐式管子坡口及角接接头
接头夹角
90°
施工单位检查验收结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）
单位
监理工程师：
验收结论
（建设单位项目代表）
年月日
管道焊接检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
管道焊接工程检验批质量验收记录模板
管道焊接工程检验批质量验收记录模板第一篇范本（风格一）：1. 施工单位：________________________2. 工程名称：________________________3. 工程位置：________________________4. 管道焊接工程检验批质量验收记录5. 检验批编号：________________________6. 检验日期：_________________________7. 前言本文档旨在记录管道焊接工程的质量验收情况，所涉及的管道焊接材料、焊接工艺、焊工资质等，均应符合相关法律法规的要求。
8. 检验范围焊接工程质量验收的范围包括但不限于以下检查项目：8.1 管道焊接接头的焊缝质量检查；8.2 焊接工艺和焊接材料的合规性检查；8.3 焊工的资质和技术能力检查；8.4 焊接过程中的可视检查和无损检测；8.5 管道焊接的外观检查；8.6 非破坏性试验（如气密性试验、水压试验）。
9. 焊接接头质量检查9.1 进行焊缝的外观检查，包括焊缝的平整度、内外焊缝是否对齐、有无气孔、裂纹、夹渣等缺陷；9.2 对焊缝进行无损检测，如超声波检测、射线检测等；9.3 进行焊缝的抽样化学成分分析和力学性能测试。
10. 焊接工艺和焊接材料合规性检查10.1 核查焊接工艺文件是否符合规定，并进行相应的审核；10.2 核查焊接材料是否符合规定，并进行抽样检测。
11. 焊工资质和技术能力检查11.1 验核焊工的资质证书；11.2 检查焊工的实际工作能力，包括焊接技术水平、操作规范和安全防护等。
12. 可视检查和无损检测12.1 对焊缝进行可视检查，发现缺陷及时修复；12.2 针对特定的焊缝，进行无损检测，如超声波检测、射线检测等。
13. 管道焊接的外观检查13.1 检查管道焊接的外观质量，包括焊缝的平整度、颜色、气孔、裂纹等。
13.2 检查管道的防腐保温层是否完好。
14. 非破坏性试验14.1 进行管道焊缝的气密性试验，确保焊缝的密封性；14.2 进行管道的水压试验，确保管道的承压能力。
管道隐蔽工程检查验收记录
管道隐蔽工程检查验收记录管道隐蔽工程是指管道工程在完成安装、焊接、固定等施工后，按照设计要求进行掩盖或封闭的工作。
管道隐蔽工程的检查验收记录是为了保证管道工程质量，确保施工符合设计要求和工程规范。
下面是一份管道隐蔽工程检查验收记录的范例，包括检查项目、检查内容、检查结果和处理意见等。
项目名称：XXX管道工程项目地点：XXX地区建设单位：XXX公司施工单位：XXX公司监理单位：XXX公司检查单位：XXX公司检查日期：XXXX年XX月XX日检查人员：XXX、XXX、XXX一、管道安装验收记录1.检查项目：管道焊接质量检查内容：（1）焊缝外观质量，是否平整、光洁，有无气孔、夹渣等缺陷。
（2）焊缝尺寸，是否符合设计要求。
（3）焊缝强度，是否满足工程负荷要求。
检查结果：焊缝外观质量良好，平整、光洁，无气孔、夹渣等缺陷。
焊缝尺寸符合设计要求。
焊缝强度满足工程负荷要求。
处理意见：2.检查项目：管道支架安装质量检查内容：（1）支架类型、规格是否符合设计要求。
（2）支架安装位置是否准确。
（3）支架固定是否牢固、稳定。
检查结果：支架类型、规格符合设计要求。
支架安装位置准确。
支架固定牢固、稳定。
处理意见：二、管道封闭验收记录1.检查项目：管道保温层安装质量检查内容：（1）保温材料规格、密度是否符合设计要求。
（2）保温层厚度是否符合设计要求。
（3）保温层表面是否平整、光滑。
检查结果：保温材料规格、密度符合设计要求。
保温层厚度符合设计要求。
保温层表面平整、光滑。
处理意见：2.检查项目：管道沟槽封闭质量检查内容：（1）沟槽封闭材料选择是否符合设计要求。
（2）沟槽封闭密实程度是否符合设计要求。
（3）沟槽封闭表面是否平整、无凹凸。
检查结果：沟槽封闭材料选择符合设计要求。
沟槽封闭密实程度符合设计要求。
沟槽封闭表面平整、无凹凸。
处理意见：三、其他事项1.施工单位应按照设计要求提供管道隐蔽工程的相关资料和报告，如焊缝控制记录、支架安装图纸等。
26-焊缝错边和组对质量验收记录
序 号
量测项目
允许偏差 (mm)
钢 2.5～5.0 0.5 管 6～10 1.0 对 管道 1 口 壁厚 12～14 1.5 错 ≥15 2.0 边 壁厚不等的管口对接，当薄件厚 度小于或等于4mm，且厚度差大于 2 3mm，薄件厚度大于4mm，且厚度 差大于薄件厚度的30%或大于5mm 时，应将厚件削薄 不大于壁 厚的10%， 双 纵向焊缝 且不大于 面 3mm 焊 接 不大于壁 壁厚≤6 容 厚的25% 3 器 对 环 6＜壁厚≤ 不大于壁 口 焊 10 厚的20% 错 缝 不大于壁 边 厚的10%加 壁厚＞10 量 1mm，且不 大于4mm 平均合格率(%) 交方班组 施工负责人 接方班组 评定等级 质检员 评定日期 年 月 日
气焊应先按焊件周长等距离适当点焊，点焊 5 部位应焊透，厚度不应大于壁厚的2/3，每 道焊缝应一次焊完 当采用电焊焊接有坡口的管道及管路附件 6 时，焊接层数不得小于2层。管道接口的焊接 顺序和方法，不应产生附加应力 7 多层焊接应符合本规范第5.7.21条的规定 实测点偏差值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 应量 测点 数 合格 合格率 点数 (%)
注：本表由施工单位填写，建设单位、施工单位保存。
焊缝错边和组对质量验收记录
工程名称 施工单位 序 号 外观检查项目 部位(分部)名称 桩号 质 量 情 况
编号 工序(分项)名称 主要工程数量 评定意见 焊接
不得采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺 1 栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变 形等法强行对口焊接 2 对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量 3 4 潮湿或粘有冰雪的焊接件应进行清理烘干后 方可进行焊接 焊件组对的定位焊应符合本规范第5.7.18条 的规定
燃气管道焊接监理旁站记录报告示例,详细记录焊接过程及质量检查结果
燃气管道焊接监理旁站记录报告示例，详细记录焊接过程及质量检查结果Title: Sample Supervisory Field Inspection Record for Gas Pipeline WeldingIntroduction:In the construction and maintenance of gas pipelines, welding plays a crucial role in ensuring the integrity and safety of the pipeline system. Proper supervision and inspection during the welding process are essential to guarantee the quality of the welds. This article provides a sample format for a supervisory field inspection record for gas pipeline welding.Supervisory Field Inspection Record:Date: [Date of inspection]Location: [Pipeline section or project site]Inspector: [Name of the inspector]Contractor: [Name of the welding contractor]Inspection Details:1. Welding Procedure Specification (WPS):- WPS Number: [Number]- Revision: [Revision number]- Date of Approval: [Date]2. Welder Qualification:- Welder's Name: [Name]- Qualification Number: [Number]- Expiry Date: [Date]3. Welding Materials:- Filler Metal: [Type and specification] - Shielding Gas: [Type and flow rate]- Cleaning Method: [Type and procedure]4. Welding Parameters:- Current: [Amperage]- Voltage: [Voltage]- Travel Speed: [Speed]- Preheat Temperature: [Temperature]- Interpass Temperature: [Temperature] 5. Visual Inspection:- Weld Profile: [Acceptable/Non-acceptable]- Weld Discontinuities: [Type and severity]- Surface Condition: [Clean/Contaminated]- Weld Reinforcement: [Acceptable/Non-acceptable]6. Non-Destructive Testing (if applicable):- Method: [Type of NDT]- Results: [Acceptable/Non-acceptable]- Inspector's Signature: [Signature]Conclusion:The sample supervisory field inspection record provided above serves as a guideline for monitoring and documenting the welding process in gas pipeline construction. It ensures that all necessary information is recorded systematically to maintain quality control and compliance with industry standards.中文回答:标题：燃气管道焊接监理旁站记录范文介绍：在燃气管道的施工和维护过程中，焊接在确保管道系统的完整性和安全性方面起着关键作用。
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