电石法工艺技术
电石法氯乙烯生产技术总结
电石法氯乙烯生产技术总结摘要：电石法：利用电石（碳化钙CaC2），遇水生成乙炔（C2H2），将乙炔与氯化氢（HCl）合成制出氯乙烯单体（CH2CHCl），再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯-[CH CHCI]n-的化学反应方法。
氯乙烯又名乙烯基氯（Vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。
为无色、易液化气体，沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力5.22MPa。
氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。
它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限4%～22%（体积），在压力下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂。
关键词：电石法转化器集团公司乙烯法技术总结原料路线氯乙烯生产；都是提升机电石灰1835年法国人V.勒尼奥用氢氧化钾在乙醇溶液中处理二氯乙烷首先得到氯乙烯。
20世纪30年代，德国格里斯海姆电子公司基于氯化氢与乙炔加成，首先实现了氯乙烯的工业生产。
初期，氯乙烯采用电石，乙炔与氯化氢催化加成的方法生产，简称乙炔法。
以后，随着石油化工的发展，氯乙烯的合成迅速转向以乙烯为原料的工艺路线。
1940年，美国联合碳化物公司开发了二氯乙烷法。
为了平衡氯气的利用，日本吴羽化学工业公司又开发了将乙炔法和二氯乙烷法联合生产氯乙烯的联合法。
1960年，美国陶氏化学公司开发了乙烯经氧氯化合成氯乙烯的方法，并和二氯乙烷法配合，开发成以乙烯为原料生产氯乙烯的完整方法，此法得到了迅速发展。
乙炔法、混合烯炔法等其他方法由于能耗高而处于逐步被淘汰的地位。
一、生产聚氯乙烯的主要原料与方法，以及所处的一个地位生产聚氯乙烯的主要原料氯乙烯的工业的生产方法大致有三类，一类是电石法，一类是乙烯氧氯化和二氯乙烷/氯乙烯这样三种方法。
从最基本的状况上来说的话，二氯乙烷/氯乙烯法其实就是乙烯氧氯法的后段工序。
因此氯乙烯的工业生产方法一般是电石法和乙烯法。
可是乙烯法的生产技术相对的繁琐，投资的成本比较的多，因此原料的乙烯提供的比较的不简单，需要采取进口的方式，这会受到国际市场的影响。
浅析电石法聚氯乙烯生产中乙炔清净废水回收处理工艺技术
第２ 期
２１ 年 ４ ０２ 月
浅析 电石法聚氯 乙烯 生产 中乙炔清 净 废 水 回收 处 理 工艺 技 术
（ 疆 天业股份 有 限公 司石 河子 ４ ．厂 ， 河子 市 ，３００ 许 正胜 新 Ｊｚ 石 ｃ＿ ８２０ ）
摘要
通过对电石法生产聚氯 乙烯过程 中乙炔清净废水产生的原 因、 现状进行分析 ， 根据 目前国内多
减 排 的重 点 。本 文 以 电石 法 聚 氯 乙 烯 生产 中 乙 炔 清 净 产 生 的含 次 氯 酸 钠 废 水 如 何 进行 全部 回 收利 用 ， 种 工 艺 技 术 进行 分 析 总结 ， 望 能 对 氯 碱行 几 希 业 节 能减排 起 到积极 的促 进作 用 。
１ 乙炔 清净 废水 的产 生及 现状
所 以粗 乙炔 气 必 须 进 行 净 化 。粗 乙 炔气 从 发 生 器 出来 后 ， 经逆 水 封 与 气 柜相 通， 经 正 水 封 、 缩 机 压 进入清净塔， 与从塔顶喷下的次氯酸钠 Ｎ ＣＯ 用氯 ａＩ（ 气 、 业水 、 工 氢氧 化 钠按 一 定 比例 直 接 配制 ） 触 发 接 生 氧 化 还原 反 应 ， 硫 化 氢 和 磷 化氢 氧 化 成 硫 酸 和 将 磷 酸 再 经 碱 洗 塔 中和 除 去 。反 应 失 效 的 次氯 酸 钠 Ｎ Ｃ０， 之为 废次 钠 。 ａ１ 称 废 次 钠经 过 一段 时间 的循 环 再利 用 ， 环 液 中 循 硫 、 富集 ， 度 、 根 、Ｏ 磷 硬 氯 Ｃ Ｄ等超 标 ， 果对 这 部 分 如 废 次 钠直 接 回用 ， 中 的氯化 物 以及 磷 化 物等 杂 质 其 富 集 到一 定 程度 会 发 生 自燃 ， 整个 聚 氯 乙烯 生 产 对 及安全系统造成重大的影响 ， 须进行部分排放 。 必 以年产 ４ 万 吨聚氯 乙烯为 例 ， 放量 将 达到 １０ ／ ０ 排 ５ｍ３ ｈ 成 为 乙炔 气 生 产 系 统 中 排 放 量 最 大 的污 水 源 。 ， 如 果将 这部 分 废次 钠液 全 部 回收利 用 ， 以年 产 ４ 万 Ｏ 吨聚 氯 乙烯 为 例 ， 节 水量 将 达 到 １０ ｍ３ 不 仅 年 ２万 ， 具 有 很 大 的经 济效 益 和环 境 效益 ， 具 有更 为长 远 还 的社 会效 益 。因此 ， 乙炔 清净 工序 中产 生 的含 次 对 氯 酸 钠废 水进 行 回收利 用 ， 电石法 聚 氯 乙烯 生 产 是 环 节 的必然 趋 势 。 ２ 国 内 回收 处理 乙炔 清 净废水 的先 进 工艺 技术
电石法与乙烯法PVC树脂对比
实用文档电石法与乙烯法PVC树脂对比分析一、电石法与乙烯法PVC工艺及各项指标的对比分析1、两种原料路线氯乙烯生产工艺技术分析（1）电石乙炔法工艺简介该方法是在氯化汞催化剂存在下，由乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯( VCM) ，然后经聚合制得聚氯乙烯。
其生产过程可分为乙炔制备和净化，氯乙烯合成、产品精制及氯乙烯聚合。
这一制法工艺和设备较简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高，催化剂汞盐毒性大，故受环境保护等所制约。
（2）乙烯氧氯化法工艺简介目前，国内比较流行的乙烯氧氯化法生产VCM工艺由8 个单元组成, 即乙烯直接氯化、乙烯氧氯化、二氯乙烷( EDC) 精馏、EDC 裂解、HCl 加氢脱炔、VCM 精制、废水处理和焚烧。
乙烯氯化分为低温法( 50 ℃ ) 、中温法( 90 ℃ ) 及高温( 120 ℃) , 上海氯碱化工股份限公司已引进德国的高温氯化法, 其反应温度200～230 ℃ , 压力0.2～1.0 MPa, 该反应器有固定床及流化床2 种。
乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用。
由于电石乙炔法较简单，而乙烯法流程较长，因此投资大，但后者的氯可完全利用，“三废”均可处理而不排出。
[ 1]产品的质量指标对比及杂质影响分析、两种原料路线所得VCM2 （1）现国内电石乙炔法路线生产PVC 厂家的实际使用的单体氯乙烯质量指标如表1。
表1国内电石乙炔法生产PVC 单体氯乙烯质量指标文案大全．实用文档）国内上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工股份有限公2（。
单体指标如表2司乙烯法制备的VCM上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工表2VCM 单体的规格股份有限公司乙烯法制备的- 6- 6较乙烯法氯乙烯10 600 10500 电石法氯乙烯中含水量≤×～×, 文案大全．实用文档- 6高出4～5倍, 前者对生产PVC 10含水量≤100×高质量产品有一定难度。
电石法PVC生产工艺流程
301 聚氯乙烯（ PVC）及电石法概述PVC是一种以偶氮化合物、过氧化物为引发剂，按照聚合反应聚合而成的聚合物。
在工业发展的过程中，PVC 作为氯碱工业中主要的耗氯产品，成为五大通用塑料之一，在我国的发展时间也比较长。
PVC的物理性质主要是白色粉末、无定形结构，相对密度在1.4左右，支化度较小，玻璃化温度在77～90℃，温度达到170℃时即可分解，如果光热条件一定，其稳定性较差；经长时间的暴晒或特定温度，即可分解，出现变色现象，如果反应剧烈，其物理机械性能会受到严重影响。
电石法生产工艺中，就是利用电石（碳化钙）与水反应生成乙炔，然后再利用乙炔和氯化氢反应，合成生成氯乙烯单体，再经聚合反应生成PVC的过程。
与石油法比，电石法的成本更低，所以应用较多。
但是，该方法在合成聚乙烯单体方面，质量相对较差，并且生产过程中，可能释放出较大的污染，因此在实际应用中其利润空间与生产空间都受到影响。
2 电石法生产PVC工艺流程2.1 电石工段采用电石法生产PVC中，最基本的原材料就是电石。
当前工业生产背景下，石灰生产主要采用的是大型机械化混烧窑生产，对生产的石灰利用回转干燥方法，制成干燥碳素材料，通过对设备的改造利用，实现电石的生产。
采用电石法生产PVC中，70%的生产成本来自电石成本，所以对于PVC生产企业来说，如果企业自行制作电石，可有效控制生产成本，而企业如果从外界采购电石，则生产成本会大幅增加，也就和选择电石法生产PVC的初衷违背。
2.2 乙炔工段湿法乙炔生产工艺技术是乙炔生产中采用的主要方法，也就是利用电石和水发生化学反应，制备乙炔，但是由于所采用的原材料电石中含有一定的杂质，杂质也会发生相同的反应。
乙炔生产反应：CaC 2+2H 2O→C 2H 2+Ca（OH）2由于电石中含有CaS、Ca 3P 2、Ca 3N 2、Ca 3As、CaO等杂质，经过化学反应以后，所生产的乙炔中也会含有H 2S、PH 3、NH 3、AsH 3等杂质，需要对生成的乙炔进行净化，采用次氯酸钠进行净化。
电石渣石膏法工艺介绍
3）在同样密度下，电石渣-石膏法的浆液附着度比石灰石/ 石灰-石膏法高；
4）即便是亚硫酸钙进行很好氧化，电石渣-石膏法中的黑 色物质也使得其比石灰石/石灰-石膏法的石膏脱水难。
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问题四：如何解决电石渣石膏法中石膏品质差？
固相： CaSO4.2H2O含量为51.55%, CaSO3.1/2H2O含量为30为71.65% CaSO3.1/2H2O含量18.02%
固相： CaSO4.2H2O含量为91.29% CaSO3.1/2H2O含量4.63%
黑色物质来源
电石渣含有的钙长石、二氧化硅、焦炭、矽铁、 硫化物、磷化物、焦油等在脱硫运行过程中，不 断的积累，形成黑色悬浮液（统称黑色物质）
黑色物质危害
石膏滤饼上形成一层黑色致密的膜，影响石膏含 水率及石膏品质。
黑色物质去除
氧化塔的分层提浓+石膏旋流站后可以有效降低黑 色物质的含量，提高石膏品质。
3、石灰石-电石渣工艺对比
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石灰石-石 膏法
电石渣-石 膏法
脱硫效率高，主要用于大中型火力发电厂 在吸收塔内通过喷嘴喷淋浆液，达到高效率 吸收剂使用石灰石CaCO3,回收石膏副产品（
CaSO4•2H2O)，适用于水泥混合剂或石膏板。 产生温室气体CO2。
在吸收塔内通过喷嘴喷淋浆液，同等脱硫效率 下液气比石灰石－石膏法低。
浙江天蓝公司针对电石渣-石膏法与石灰石/石灰-石膏法的 区别，历经多年研究，提出了塔外氧化工艺，并在新疆天 业2×300MW脱硫工程得到了成功应用。另外业绩详见附 表。
电石工艺
电石生产的主要原料 兰炭 成份(%)： 固定碳 ≥84 灰 份 ≤8 挥发份 ≤8 水 份 ≤1（入炉） 粒度(mm) 15-30＞85%，10-15≤15%
电石生产的主要原料 电极糊 成份(%)： 固定碳 ≥80 灰 份 ≤5 挥发份 12.5-—15.5 软化点(℃)：170℃ 水 分： ≤1
原料的平衡
物料配比
★ CaO(固)+3C(固) CaC2 +CO(气)，在这个反应方程式中氧化钙和碳和电石 的分子量比为56：36：64.因此理论上计算一吨纯电石需要氧化钙875千克，需要 纯碳素563千克。 ★ 纯电石的配比应该是100千克纯白灰配64.3千克纯碳素。 ★ 实际上工业生产的电石不可能是纯碳化钙，使用的原料也不可能是纯的碳素 和纯的氧化钙，一般300L/Kg发气量的电石含纯碳化钙80%左右。因此实际生产 的炉料配比远远不是一个理论计算的问题。 ★ 电石的炉料配比是根据反应方程式进行计算的。一般是100份白灰配56-65份 碳素。这个配比会根据碳材含固定碳的比列和碳材的含水份比列以及白灰含氧化 钙的比列上下调整。实际生产中往往会因为炉况的差异，操作人员操作经验的差 异导致配比的准确度较差。 ★ 一般电石炉是以白灰为基准的调整碳材比列。碳素原料多的叫高配比。高配 比炉料容易生产出高质量的电石，但炉料比电阻小，操作不好掌握。碳素原料少 的，叫低配比，低配比生产的电石发气量较低，但炉料电阻较大，炉子相对容易 操作
电石炉的几何参数
它包括：电极直径、电极同心圆直径、炉膛内径和炉膛深度。只 有当电极直径选择合理时，才能使电极得到合理培烧，并能维持电 极在适宜的工作位置。只有当电极同心圆直径合理时才能使三相熔 池互相流通，又能适当抑制支路电流：即能使电极处在合适位置， 又能确保电石反应区的电能高度集中，以达到高温，确保优质高产。 只有选择合理的炉膛内径，才能既保护炉底电能强度，炉内熔池电 能密度，以获取优质产品，又不会明显地缩短炉龄，保证电石炉的 安全运行。只有选择合理的炉膛深度，才能保证较高的热效率和合 理的熔池尺寸，从而确保电石炉安全生产。 连接内容：各种炉型的几何参数
电石法生产PVC生产工艺
聚氯乙烯厂生产流程叙述一. 乙炔车间1.1. 原料岗位生产流程叙述：袋装电石用小车运到鄂式破碎机旁，将电石从袋里倒出放入破碎机破碎，经皮带机送到料仓内。
1.2. 加料岗位生产流程叙述：与原料岗位联系把电石运到料仓，加料到计量斗。
用氮气置换一贮斗后，打开活门向一贮斗加入电石。
（加料时开氮气阀门以置换排除贮斗内空气，防止加料时发生燃烧爆炸事故）1.3. 发生岗位生产流程叙述：二贮斗中的电石，由电磁振动输送器连续加入发生器内，电石与水在发生器内发生反应，生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出，经渣降捕集器、正水封、冷却塔进入清净系统及气柜中。
“水”由工业水和废次钠及电石上清液一起连续加入渣浆捕集器，然后流入发生器内，以维持发生器温度在75℃～90℃，并保持发生器内的液位；电石分解后的稀电石渣浆，从溢流管不断溢出，浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部，定期排出。
当发生器压力高于10000Pa时，乙炔气由安全水封自动放空，当发生器压力降低时，乙炔气由气柜经逆水封进入发生器，保持发生器正压；乙炔气在渣降捕集器经初步冷却及洗涤后，进入正水封，然后进入喷淋冷却塔和填料冷却塔，将乙炔气降温到常温，进入清净系统。
1.4. 清净岗位生产流程叙述：乙炔气由冷却塔顶部出来进入水环泵，加压送入1#清净塔和2#清净塔，用次氯酸钠溶液直接喷淋，使粗乙炔中的PH3、H2S等杂质氧化成H3PO4、H2SO4等酸性物质；再送入中和塔，与从塔顶喷淋而下的5～13％浓度的碱液逆流接触，中和粗乙炔气中的酸性物质，乙炔气（乙炔气纯度＞98.5％）从塔顶出来后送合成车间。
清净塔所用的NaClO是由泵从NaClO高位槽抽到2#清净塔使用，2#清净塔使用过的NaClO 再由泵打到1#清净塔使用，1#清净塔使用过的废NaClO排到废水槽供给发生使用。
1.5. 压滤岗位生产流程叙述：电石渣浆从发生岗位溢流到浓缩池后，用渣浆泵打到程控压滤机，通过压滤形成渣饼和清液，程序设定松开、取板、拉板卸下渣饼，最后铲车装车运到料场；清液水先经过热水泵送上凉水塔，冷却后的清液用冷水泵打到乙炔车间。
电石渣石膏法脱硫工艺介绍
电石渣石膏法脱硫工艺介绍
电石渣石膏法脱硫技术是通过加入一定数量的石灰和石膏，将烟气中的SO2 转化为硫酸盐并通过吸收剂吸收到石膏中而实现的一种脱硫技术。
其主要原理是在燃煤或燃油发电、化工、钢铁、石化等行业中产生的燃烧废气中，通过强制排空的方式将烟气与浸泡在水池内的含有碱性物质的石灰浆液分别混合，并通过反应产生与石膏固化的硫酸盐，从而实现对废气中SO2 的有效减排。
该工艺具有以下一些显著的优点与特点：
1.技术成熟：电石渣石膏法脱硫是一种相对成熟、实践经验丰富的废气脱硫技术，在国内外均有较广泛的应用。
2.去除效率高：通过该工艺处理废气，SO2 的去除率可以达到90% 以上，实现了较好的环保效果。
3.设备安装简单：相对于其他废气处理设备，电石渣石膏法脱硫设备不需要占地面积大，也不需要太过复杂的安装工作，因此其装配、维护等方面相对简单。
4.运营成本较低：该工艺所需要的主要原料为石灰和石膏，且这些物质的价格相对较低，可以大大降低运营成本。
5.具有良好的适应性：该工艺能够适用于不同类型的燃料，如燃煤、燃气、重油等，而且适应性强，不受温度和湿度等因素的限制，在各种环境气氛中均能稳定运作。
6. 具有循环利用的特点：通过该工艺所获得的石膏可以再用于建筑材料生产等领域，从而实现废弃物的循环利用。
总的来说，电石渣石膏法脱硫工艺具有操作简单、投资成本低、效果显著、稳定性强等特点，是目前废气治理技术中非常实用的一种。
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电石法工艺技术
电石法工艺技术是一种利用电石生产乙炔气的方法。
乙炔气是一种重要的化工原料，可以用于生产乙炔醇、丙酮、乙酸、氯乙烯等众多有机化合物。
电石法工艺技术的开发和应用极大地推动了化工产业的发展。
电石法工艺技术最早出现在19世纪末的欧美国家，随着科学技术的进步，它得以不断完善并推广到全球。
该工艺的主要原理是将石灰石和焦炭经过高温反应生成电石，然后用水分解电石，产生乙炔气。
具体来说，首先将石灰石与焦炭混合后放入电石炉中，通过电流和高温使其发生反应，生成电石。
然后将电石与水反应，生成乙炔气。
电石法工艺技术具有许多优点。
首先，该工艺生产成本低。
电石制备的原材料便宜且容易获得，加工过程相对简单，所需设备和能耗较少，因此电石制备乙炔比其他方法更经济实惠。
其次，电石法生产乙炔的纯度高。
乙炔在许多化工反应中作为原料，其纯度对于产品质量有着至关重要的影响，而电石法所生产的乙炔纯度较高，能满足大多数化工生产的要求。
此外，电石法还具有生产规模较大、生产周期短等优势。
然而，随着环保意识的提高，电石法工艺技术的应用受到了一定的限制。
电石法工艺在生产过程中会产生大量的煤烟、氯化氢等有害气体和废水，对环境造成严重污染。
由于这些污染物对人体和环境均有害，电石法工艺技术在许多国家已被淘汰或受到严格限制。
因此，目前已经有其他更环保的乙炔生产方法开始逐渐替代电石法工艺技术。
总之，电石法工艺技术是一种重要的化工生产方法，对于乙炔生产起到了积极的推动作用。
它具有成本低、纯度高、生产规模大等优点，但也受到环境污染的限制。
随着技术的进步，我们期待能够开发出更加环保、高效的乙炔生产方法，为化工产业的可持续发展做出贡献。