采掘工作面通风参数计算
风量计算细则2
河南煤化集团焦煤公司风量计算细则及有关通风参数计算规定根据《煤矿安全规程》第一百零三条规定，结合焦煤公司矿井瓦斯涌出的具体情况，制定矿井风量计算细则，本细则同时规定了风量计算中的风量备用系数及其它有关通风参数的计算方法。
焦煤公司各矿井在进行风量及有关通风参数计算时，必须严格执行本规定。
一、制定本矿井风量计算细则的依据1、《煤矿安全规程》 2011版2、煤矿井工开采通风技术条件 AQ1028-20063、煤矿通风能力核定标准 AQ1056-20084、《煤矿安全规程》专家解读 2011年修订版二、风量计算的原则和要求1、矿井需风量按用风地点的实际需要计算风量时，要由里向外进行计算，即先计算采掘工作面、采区峒室、采区其它用风地点的需风量。
然后计算矿井有独立通风系统的峒室（如火药库、充电峒室等）的需风量。
通过风量计算，求得井下各用风地点的需风量；确定矿井的总进风量、总回风量和主要通风机工作风量。
2、多回风井的矿井，应分别计算出每个主要通风机系统担负的总进风量、总回风量和主要通风机工作风量。
3、矿井各用风地点所配给的风量必须符合《煤矿安全规程》中关于瓦斯和二氧化碳浓度的规定、最高风速和最低风速的规定、采掘工作面和机电峒室最高温度的规定。
采煤工作面要选择适宜的风速，创造良好的气候条件。
4、矿井、采区、采掘工作面的风量计算，应根据矿井生产地区、采掘工作面的采掘强度、瓦斯及二氧化碳涌出量的变化等风量配备需要，随时进行计算和调整。
5、采掘工作面及其他用风地点的需风量按最高、最低风速验算后，采掘工作面的最大供风量如不能满足需要时，应采用抽采瓦斯、调整通风系统或以风定产等方法进行处理。
6、各矿井每旬必须进行一次全面测风。
采掘工作面根据实际需要随时进行测风。
各个测风地点每次测风的结果，都应填写在测风站（点）的记录牌上；旬、月测风报表，都必须报矿总工程师审阅；每月的通风月报必须上报焦煤公司通风管理处。
7、根据风量计算和测风结果，矿通风区应及时做好矿井风量调节，保证各用风地点风量分配合理；矿总工程师应根据矿井生产地区变化，组织有关部门及时制定矿井风量调节方案，保证矿井主要通风机安全、经济、高效运行。
矿井风量计算细则
矿井风量计算细则一、 矿井供风原则1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2005〕42 号“ 关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即： (1)氧气含量的规定; (2)瓦斯、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定; (3)井巷风流速度的规定; (4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定; (5)空气温度的规定； (6)每人每分钟供风量不少于4m 3 的规定。
二、 矿井总需要风量计算1、 矿井需要总进风量按采掘、硐室、备用工作面及其它供风点实际需风量分别进行计算：()K Q Q Q Q Q Q •++++=∑∑∑∑∑其他备硐掘采矿 （m 3/min ）式中：∑Q 采——各采煤工作面实际需风量总和，（m 3/min ）； ∑Q 备——各备用工作面实际需要风量的总和，（m 3/min ）； ∑Q 掘——各掘进工作面计划需风量总和，（m 3/min ）； ∑Q 硐——各硐室计划需要风量总和，（m 3/min ）；∑Q 其它——除了采掘面、硐室外的其它地点计划需风量总 和，（m 3/min ）；K——矿井通风备用系数，包括矿井内部漏风和调配风不均等系数，抽出式通风矿井取1.15～1.25，K矿系数各矿根据本矿井通风路线、通风设施数量、通风系统等因素选取，一般情况矿井投产时间短、新开拓采区、通风路线短、设施数量少漏风小或矿井投产时间长但漏风总量小取小值，反之取大值；亦可根据以上因素程度不同在合适范围内选取。
三、采煤工作面配风标准：每个回采工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量以及防爆柴油机车的尾气排放量等规定分别进行计算然后取其中最大值。
1、按气象条件计算：Q采=Q基本·K采高·K采面长·K温（m3/min）式中：Q采——采煤工作面需要风量，（m3/min）；Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，（m3/min）；Q基本=60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1.0m/s）K采高——回采工作面采高调整系数（见表1—1）；K采面长——回采工作面长度调整系数（见表1—2）；K温——回采工作面温度与对应风速调整系数（见表1—3）。
通风风量计算
前言：第1条坚持“以风定产”，矿井、采区、工作面、硐室以及其它工作地点的供风量及风速必须符合《煤矿安全规程》的规定要求，各用风地点配风量不得小于规定，不得大于计划供风量10％。
严禁风量不足、无风或微风作业。
第2条矿井、采区、采掘工作面的风量计算，应根据生产地区、采掘工作面的采掘强度、瓦斯及二氧化碳涌出量变化等风量配备需要，及时进行计算和调整。
第3条通风科每月底前必须编制下月配风计划，报矿总工程师批准；采掘工作面必须按通风部门提出的供风计划合理安排生产，严禁超通风能力生产。
第4条每年进行一次通风能力核定，在新水平投产或改变大的通风系统时，还要进行一次通风能力核定。
一、风量计算原则和要求矿井需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值。
1、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3/min。
2、按采煤、掘进、硐室及其他用风地点实际需风量的总和计算。
各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合《规程》的有关规定。
（按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小，并根据具体条件制定风量计算办法，至少5年修订一次）二、矿井需风量的计算（一）按井下同时工作的最多人数进行计算Qm=4NKm式中 Qm——矿井总需风量，m3/min;4——每人每分钟供风标准，m3/min;N——井下同时工作的最多人数，人；（一般情况下在交接班时间人数最多）Km——矿井通风系数（包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素），宜取1.15-1.25. （二）按采煤、掘进、硐室和其他地点实际需要风量的总和计算Ｑ矿进=（∑Ｑ采+∑Ｑ掘+∑Ｑ硐室+∑Ｑ其它） K 矿通m3／min 式中：∑Ｑ采一采煤工作面需要风量总和，m3／min；∑Ｑ掘一掘进工作面需要风量总和，m3／min；∑Ｑ硐室一硐室所需风量总和，m3／min；∑Ｑ其它一其它巷道需要风量总和，m3／min；K矿通—矿井通风需风系数，一般可取1.15～1.20。
风量计算细则及测风制度
风量计算细则及测风制度矿井通风是矿井的生产命脉，通风质量的好坏关系到矿井的生产安全，测风是为了保证矿井通风质量，为确保我矿通风安全，贯彻以风定产、以风定量、以风定面的原则，杜绝超通风能力生产现象，防止瓦斯煤尘重大事故，结合我矿实际，特制定本制度。
（一）矿井风量计算及配风量应按如下几种方法计算：1．按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不少于4m3/min。
2．按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要的总和进行计算。
3．按井下同时使用的炸药量进行计算，即每公斤炸药按25m3风量计算。
4．按矿井瓦斯涌出量进行计算。
5．掘进碛头按风机实际吸入风量计算。
6．按井巷需要最低风速计算配风。
以上结果取最大值，由于我矿受地温影响较小，因此不考虑温度因素对风量的影响。
因我矿属于高瓦斯矿井，在实际配风中首先要按各采掘地点瓦斯实际绝对涌出量来配风，应使回风流中瓦斯浓度在保安规程规定浓度以下，即不超过规定浓度的80％，在实际工作中还应测出各用风地点的风速是否符合安全规程要求，风速应能冲散巷道的积聚瓦斯。
（二）矿井风量测定1．测风工必须熟悉矿井通风系统，具有分析判断能力，经培训后持证上岗。
2．测风工担负的工作：按要求进行通风系统调整和风量分配调节，测算矿井风量、风压、漏风量，测定矿井空气温度、相对湿度和气体浓度，测定局部通风机的风量、风压，及时准确填写有关报表、手册、井下测风牌板。
3．入井前测风应对所用的仪器、仪表进行检查。
4．入井前必须根据测风任务带好所用的风表、秒表、测量皮尺、记录本等。
5．生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃，机电硐室的空气温度不得超过30℃。
6．采掘工作面地点，每人每分钟供给风量不得小于4m³。
7．矿井每10天进行一次全面测风，保证各采掘及用风地点风流稳定，采掘工作面根据实际需要随时进行测风，每次测风都必须写在测风地点的记录牌上，每次测风报表报矿长、总工审签。
8．凡采掘工作面发生变化，应先由通风部门编制通风计划交技术负责人审核签字执行。
MT-T 634-2019版煤矿矿井通风计算方法
MT-T 634-2019版煤矿矿井通风计算方法MMT/T 634-2019煤矿矿井风量计算方法发布日期：2018年12月29日实施日期：2019年7月1日范围：本标准规定了煤矿矿井风量计算的术语和定义、总则、矿井需风量计算方法、矿井有效风量的计算方法和计算结果表述。
本标准适用于煤矿的新井设计、生产矿井的改扩建和采区的风量计算。
规范性引用文件：下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
煤矿安全规程》术语和定义：本标准采用下列术语和定义：3.1 需风量矿井生产过程中，为供人员呼吸、稀释和排出有害气体、浮尘，以创造良好气候条件所需要的风量。
3.2 矿井有效风量送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总和。
3.3 矿井有效风量率矿井有效风量占矿井总进风量的百分数。
3.4 矿井外部漏风量主要通风机装置及其风井附近地表漏风的风量总和。
3.5 矿井外部漏风率矿井外部漏风量占通风机风量的百分数。
总则：4.1 风量计算依据4.1.1 供给煤矿井下任何用风地点的新鲜风量，应依照4.1.2、4.1.3进行计算，并取其最大值，作为该用风地点的供风量。
4.1.2 按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3.4.1.3 按该用风地点的风流中瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体的浓度、风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关各项规定要求，分别计算，取其最大值。
4.2 风量计算原则无论矿井或采区的供风量，均按该地区各个实际用风地点，按照风量计算依据，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量。
即“由里往外”的计算原则，由采掘工作面、硐室和其它用风地点计算出各个采区需风量，最后计算出全矿井总风量。
4.3 矿井风量计算的基础资料：无明显问题的段落，不需要改写）4.3.1 设计和生产矿井时的采掘工作面、室和其它用风地点的配置数量、工程设计、平面布置图和地质说明书需要改、扩建或新水平延深时的要求。
矿井需风量计算及以风定产核定
附件：xxx煤矿2013年矿井需用风量计算及以风定产按照《煤矿安全规程》第一百零三条、第一百零四条的规定及集团公司的要求，根据我矿2013年生产计划安排及井下巷道布置情况，现对我矿2013年矿井所需风量做如下计算：一、采煤工作面1．中厚煤层工作面：2013年将要接续回采的内连中厚煤层有N1015、N1017采煤工作面。
内连中厚煤层工作面采高平均为1.80m，工作面控顶距为3.79—4.39m，根据工作面的实际情况，通风方式采用上行通风或下行通风，每班工作面同时工作的最多人数不超过35人，采用综合机械化采煤，瓦斯绝对涌出量不超过1.50m3/min，二氧化碳绝对涌出量不超过1m3/min（根据2012年度N1017综采工作面回风流中瓦斯和二氧化碳最高绝对涌出量计算）。
1、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：①按瓦斯涌出量计算：Q=100qK ch4=100×1.5×1.5=270（m3/min）式中：q—回风巷瓦斯绝对涌出量；K ch4—瓦斯涌出不均衡系数，取1.5。
②按二氧化碳涌出量计算：Q=100qk=100×1×1.5=150（m3/min）式中：q—采用二氧化碳绝对涌出量；K—采用二氧化碳涌出不均衡系数，取1.5。
按工作面瓦斯（二氧化碳）涌出量计算需风量270 m3/min.2、按工作面温度选择适宜的风速进行计算Q采=60× V×S=60×1.0×（4.39×1.8+3.79×1.8）÷2=441（m3/min）式中：V—适宜风速，m/s；（本工作面空气温度为18-20℃）取：1.0S—平均断面积，m2。
采高为1.8m3、按工作面每班工作最多人数计算：Q=4N=4×35=140（m3/min）N—工作面同时工作最多人数。
根据以上计算工作面风量取值为：441 m3/min4、风速验算：按最大控顶距验算：最小风速为：V=Q/60s大=441/（60×1.8×4.39）=0.93（m/s）S大—工作面最大控顶距断面积。
矿井风量计算细则
矿井风量计算细则矿井风量计算细则⼀、通风⽅式和通风系统的选择：该矿属⽡斯矿井，煤尘有爆炸性，煤层⾃燃倾向为⾃燃。
采区为两掘⼀采，掘进⼯作⾯采⽤压⼊式通风⽅式，局部通风机采⽤矿⽅已购置的FBD-№6.3，2×37kW局部通风机，配⽤电机YBF200L1-2，功率2×37kW ，800mm直径胶质阻燃风筒供风，回采⼯作⾯采⽤U型通风⽅式，全负压供风。
根据该矿井煤层⾛向长度不⼤，⽽且⽡斯含量低，采区⽣产能⼒⽐较⼩的情况，确定采⽤机械抽出式通风⽅法，分列式通风系统。
⼆、风井数⽬、位置、服务范围及服务时间：矿井移交⽣产时共有三个井筒，其中主平硐、副斜井进风，回风斜井回风。
主平硐位于主井地⾯⼯业场地，副斜井、回风斜井位于风井⼯业场地。
回风斜井服务于2#煤221采区，5#煤251采区，6#煤261及262采区，服务年限15.84年。
回风井⼝设置了主要通风机房，主要给⼯作⾯、运输巷提供⾜够的风量。
当井下发⽣⽕灾时，⼈员能迅速从主平硐、副斜井中撤离。
矿井通风线路：地⾯新鲜风流----主平硐、副斜井----运输暗斜井、轨道暗斜井----采区运输下⼭、采区辅助运输下⼭----运输顺槽----回采⼯作⾯；泛风风流----回风顺槽----采区回风下⼭---回风暗斜井----回风⼤巷----回风斜井----地⾯。
三、掘进通风及硐室通风：1．采煤⼯作⾯通风采煤⼯作⾯采⽤矿井全风压独⽴通风。
⼯作⾯采⽤⼀进⼀回通风⽅式。
2．掘进⼯作⾯通风掘进⼯作⾯采⽤独⽴通风，掘进⼯作⾯所需风量由FBD-№6.3型局部通风机采⽤压⼊式供风。
3．硐室通风中央变电所及⽔泵房、井底绞车房、等候室、消防材料库、采区绞车房、采区中部车场、采区⽔泵房采⽤串联通风。
采区变电所采⽤独⽴通风。
4．专⽤回风巷：本矿井属于⾃燃煤层，⾸采221采区采⽤平硐-斜井开采，设专⽤回风下⼭、回风暗斜井、回风斜井。
四、矿井风量、风压及等积孔的计算：由于本次变更设计⼯作⾯位置发⽣变化，导致矿井通风系统发⽣变化，故需重新计算矿井风量、风压及等积孔。
掘进通风设计
编号：BLMYTFK[2016}TFSJ 矿井掘进通风系统设计矿井名称：山西朔州平鲁区茂华白芦煤业有限公司编制：编制时间：4308 回风顺槽、 4308 运输顺槽掘进工作面通风系统设计根据矿井生产开采巷道布置、掘进区域煤岩层的自然条件以及掘进工艺，确定合理的局部通风方法及其布置方式，选择风筒类型和直径，计算风筒出入口风量，计算风筒通风阻力，选择局部通风机，为全矿井通风系统优化提供依据，特编制本掘进通风系统设计。
一、设计原则：局部通风是矿井通风系统的一个重要组成部分，设计原则归纳如下：1、在矿井和采区通风系统设计中应为局部通风创造条件；2、局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进；3、尽量采用技术先进的低噪音、高效型局部通风机；4、压入式通风宜用柔性风筒，抽出式宜采用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒；二、掘进通风方法：我矿现采用压入式局部通风机掘进通风，局部通风机和启动装置安设在离掘进巷道口10m 以外的进风侧巷道中，局部通风机将新鲜风流经风筒送入工作面，污风沿掘进巷道排除。
风流从风筒出口形成的射流属末端封闭的有限贴壁射流，风筒出口至射流反向的最远距离称为射流的有效射程（即风筒出口至工作面距离），用L 射表示，一般有：L 射=（4～5）S ，m式中：S—巷道断面积，m2。
我矿现主要掘进工作面巷道断面积见下表1：掘进工作面巷道断面积。
表1：掘进工作面巷道断面积表风筒出口与工作面的距离应小于有效射程L 射三、局部通风设备：我矿现采用局部通风设备见下表2：矿井局部通风设备表表2 ：矿井局部通风设备表四、掘进工作面风量计算：掘进工作面需风量，应满足《规程》对作业地点空气的成分、含尘量、气温、风速等规定要求，每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其最大值。
（1）掘进工作面的最低需要风量：Q掘＝60×V 掘×S 掘 max × K 温m/min式中：V掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s；岩道V掘≥0.15m/s ；煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s ；S掘 max——局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2；K 温——局部通风机供风巷道温度调整系数（见表3）；表3：K 温——掘进工作面温度调整系数表 4 ：按照风速、温度计算掘进工作面需要风量表（2）排出瓦斯所需风量计算：在有瓦斯涌出的巷道掘进工作面内，其所需风量应保证巷道内任何地点瓦 斯浓度不超限，按下式计算：Q 需=100KQ wCw Cjw式中： Q w —巷道瓦斯绝对涌出量，m 3/min C w —最高允许瓦斯浓度，%； C jw — 进风流中瓦斯浓度， %；K —瓦斯涌出不均匀系数，取 1.5 —2.0 ； 5）排出矿尘所需风量计算： 风流的排尘风量可按下式计算：GQ 需=式中： G —掘进巷道的产尘mg/min ；G 1—最高允许含尘量， 当矿尘中含 sio 2 大于 10%时，为 2mg/m 3；小于10%时，为 10mg/m 3；G 2—进风流中基底含尘量，一般要求不超过 0.5 mg/m 3；6）按风速进行验算 岩巷掘进最低风量， 煤巷掘进最低风量， 岩煤巷道最高风量， 式中： S 掘max ——局部通风机供风巷道的最大净断面积， m 2；S 掘 min ——局部通风机供风巷道的最小净断面积， m 2。
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采掘工作面通风参数计算
一、掘进通风参数计算及局扇选择：
1、按巷道内最多人数计算：
Q=4N=4×36=144m³/min
2、按瓦斯涌出量计算：
Q=100QCH4K通=100×0.6315×1.6=101 m³/min 3、按爆破装药计算：
Q=25A=25×7.2=180 m³/min
4、局扇选型及风量验算：
根据上述计算数据，选用DBKJN04 5/2×5.5割爆型对旋轴流局部通风机，该风机各项参数为：风量：240——160 m³/min
风压：320——3100Pa
按照煤矿安全规程规定的最大，最小风速进行验算：
最小风速：160 m³/min÷60s÷10.18m²=0.26m/s 最大风速：240 m³/min÷60s÷10.18m²=0.39m/s 经校验：该风机供风量能满足工作面的供风量的要求，且符合煤矿安规程要求。
1、按瓦斯涌出量计算：
Q采=100×Q×K
=100×0.6315×2=126.3m³/min
式中：Q采—采煤工作面实际需要风量，m³/min；
100—单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或CO2浓度不超过1.5%的换算值；
Q—采煤工作面平均绝对瓦斯涌出量，m³/min；
K—采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常炮采工作面K=1.8～2.0
2、按工作面温度计算：
Q采=60×V采×S采
=60×1.5×3.2=288m³/min
式中：Q采—采煤工作面实际需要风量，m³/min；
V采—采煤工作面的风速，18℃～20℃时最高风速取0.8~ 1.0:20℃~25℃时最高风速取1.0～1.5，m/s；S采—采煤工作面的平均断面积，可按最大和最小控顶断面积的平均值计算，m²。
3、按人数计算风量：
Q采=4N
=4×37=148m³/min
式中：Q采—采煤工作面实际需要风量，m³/min；
4 —每人每分钟应供给的最低风量，m³/min； N —采煤工作面同时工作的最多人数及检查人数（按5人计算）。
4、按炸药量计算风量：
Q采=25A
=25×6.3=157.5m³/min
式中：Q采—采煤工作面实际需要风量，m³/min；
25 —每千克炸药爆炸不低于25m³的配风量；
A—采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kg 5、根据以上计算：按照选取最大值原则，为保证风量充足，该工作面配风量选定为300m³/min
按工作面允许风速进行验算：
V大=300m³/min/（2×1.09×60）≈2.29m/s＜4m/s V小=300m³/min/（4.4×1.09×60）≈1.04m/s＞0.25m/s
验算：工作面最高风速不大于4m/s，最低不小于0.25m/s的规程规定，决定取300m³/min的风量为工作面所需风量；回采过程中，要根据有害气体情况，减少或增大通风量，并采取相应措施，使风速符合要求。