采掘工作面通风参数计算
采掘工作面通风参数计算
一、掘进通风参数计算及局扇选择：
1、按巷道内最多人数计算：
Q=4N=4×36=144m³/min
2、按瓦斯涌出量计算：
Q=100QCH4K通=100×0.6315×1.6=101 m³/min 3、按爆破装药计算：
Q=25A=25×7.2=180 m³/min
4、局扇选型及风量验算：
根据上述计算数据，选用DBKJN04 5/2×5.5割爆型对旋轴流局部通风机，该风机各项参数为：风量：240——160 m³/min
风压：320——3100Pa
按照煤矿安全规程规定的最大，最小风速进行验算：
最小风速：160 m³/min÷60s÷10.18m²=0.26m/s 最大风速：240 m³/min÷60s÷10.18m²=0.39m/s 经校验：该风机供风量能满足工作面的供风量的要求，且符合煤矿安规程要求。
1、按瓦斯涌出量计算：
Q采=100×Q×K
=100×0.6315×2=126.3m³/min
式中：Q采—采煤工作面实际需要风量，m³/min；
100—单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或CO2浓度不超过1.5%的换算值；
Q—采煤工作面平均绝对瓦斯涌出量，m³/min；
K—采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常炮采工作面K=1.8～2.0
2、按工作面温度计算：
Q采=60×V采×S采
=60×1.5×3.2=288m³/min
式中：Q采—采煤工作面实际需要风量，m³/min；
V采—采煤工作面的风速，18℃～20℃时最高风速取0.8~ 1.0:20℃~25℃时最高风速取1.0～1.5，m/s；S采—采煤工作面的平均断面积，可按最大和最小控顶断面积的平均值计算，m²。
3、按人数计算风量：
Q采=4N
=4×37=148m³/min
式中：Q采—采煤工作面实际需要风量，m³/min；
4 —每人每分钟应供给的最低风量，m³/min； N —采煤工作面同时工作的最多人数及检查人数（按5人计算）。
4、按炸药量计算风量：
Q采=25A
=25×6.3=157.5m³/min
式中：Q采—采煤工作面实际需要风量，m³/min；
25 —每千克炸药爆炸不低于25m³的配风量；
A—采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kg 5、根据以上计算：按照选取最大值原则，为保证风量充足，该工作面配风量选定为300m³/min
按工作面允许风速进行验算：
V大=300m³/min/（2×1.09×60）≈2.29m/s＜4m/s V小=300m³/min/（4.4×1.09×60）≈1.04m/s＞0.25m/s
验算：工作面最高风速不大于4m/s，最低不小于0.25m/s的规程规定，决定取300m³/min的风量为工作面所需风量；回采过程中，要根据有害气体情况，减少或增大通风量，并采取相应措施，使风速符合要求。
(完整版)矿井需要风量计算方法
矿井通风风量计算方法 一 全矿井需要风量计算： 1） 按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供风量不少于4m 2/min.。 Q 需＝4×N ×K 矿通=4×50×1.25＝250 m 3/min.。 式中 N —— （取50人）井下同时工作最多人数 K 矿通 —— 矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素， 一般可取1.2～1.25。 2） 按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算： Q 需＝（∑Q 采＋∑Q 掘＋∑Q 硐＋∑Q 其它）×K 矿通 式中 ∑Q 采 —— 独立通风的采煤工作面实际需要风量的总和m 3/min.。 ∑Q 掘 —— 独立通风的掘进工作面实际需要风量的总和m 3/min.。 ∑Q 硐 —— 独立通风的硐室工作面实际需要风量的总和m 3/min.。 ∑Q 其它—— 独立通风的其它井巷及需要进行通风的风量总和m 3/min.。 K 矿通 —— 矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素 一般可取1.2～1.25。 （1） 采煤实际需要风量，按同时回采的各个工作面实际需要风量的总和计算： ∑Q 采=（Q 采1＋Q 采2＋Q 采3＋……）K 采备 式中Q 采1，Q 采2，Q 采3……—— 各采煤工作面实际需要的风量m 3/min.。 K 采备—— 备用工作面系数，一般取K 采备=1.1，当备用工作面已单独计 算风量列入上式时，K 采备=1.0。 每个采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和炸药消耗量及工作面的气温、风速与人数等分别进行计算，并取其中最大值。采煤工作面有串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要风量的最大风量计算。 ㈠ 按瓦斯涌出量计算 Q 采 = 100Q CH4 K 采通 m 3/min.。 C 式中Q CH4—— 采煤工作面瓦斯绝对涌出量m 3/min.； C —— 采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量，%，C=1%； K 采通—— 采煤工作面的通风系数，主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量 等因素，应该通过实际考察确定。一般可取K 采通=1.2～2.1。 ㈡ 按二氧化碳涌出量计算Q 采 = 100Q CO2 K 采通 m 3/min.。 C 式中 Q CO2—— 采煤工作面二氧化碳绝对涌出量m 3/min.； C —— 采煤工作面回风流中二氧化碳最大允许含量为C=1.5% ㈢ 按工作面温度计算 长壁工作面实际需要的风量按下式计算： Q 采=60υ采S 采 式中 Q 采—— 采煤工作面实际需要的风量，m 3/min.。
采、掘作业规程工作面风量计算
关于规范采掘作业规程风量计算方法的通知 各生产矿井： 为了加强采掘工作面作业规程的管理，统一采掘作业规程通风计算格式，更好地指导安全生产，根据目前各矿井作业规程编制的实际，特制定珲春矿业集团公司《关于规范采掘作业规程风量计算方法》，望各矿井接到通知后，认真贯彻执行。 掘进工作面风量计算方法 一、掘进工作面风量计算 （一）按瓦斯涌出量计算： Q=100qk（m3/min） 式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min ； 100—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值； q—掘进工作面的平均绝对瓦斯涌出量，m3/min ，该数值的取法：应参照相同煤层或相近煤层的绝对瓦斯涌出量的最大值进行取值； k—掘进工作面的瓦斯涌出不均衡备用风量系数，应根据实际观测的结果确定（掘进工作面最大一天的绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）。 （二）按炸药量计算（炮掘工作面）：
Q=25A（m3/min） 式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min； 25—每千克炸药不低于25 m3的配风量； A—掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg。 （三）按掘进工作面最多人数计算： Q=4N（m3/min） 式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min； 4—每人每分钟不低于4 m3/min的配风量； N—掘进工作面同时工作的最多人数。 （四）按风速进行验算： 1、按最低风速进行验算： （1）岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩）： Q岩≥60×0.15S岩=9S岩（m3/min） （2）煤与半煤岩巷掘进工作面的最低风量（Q煤）： Q煤≥60×0.25S煤=15S煤（m3/min） 2、按最高风速进行验算： 岩巷、煤与半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）： Q≤60×4S=240S（m3/min） 式中：S—掘进巷道断面面积，m2。 （五）根据上述计算结果取最大值确定工作面需风量。 （六）根据工作面风量确定工作面风筒出口风量 通过(一)、(二)、(三)、(四)（最低风速）计算结果取
掘进作业规程风量计算方法
掘进作业规程风量计算方法 掘进工作面的风量，应分别按以下几个方面进行计算，并取其最大值。 一、按工作面最多工作人数计算： Q=4N 式中：Q----掘进工作面实际需风量，m3/min 4-----每人每分钟应供应的最低风量，m3/min N----掘进工作面同时作业的最多人数 二、按一次爆破炸药消耗量计算： Q=25A 式中：Q----掘进工作面实际需风量，m3/min 25-----每千克炸药爆炸应供给不低于25 m3的供风量 A----掘进工作面一次爆破炸药的最大消耗量，kg 三、按瓦斯涌出量计算： Q=100qk 式中：Q----掘进工作面实际需风量，m3/min 100-----单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超1% 的换算值 q----掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min k----瓦斯涌出不均衡系数，取1.3~1.8 四、根据以上计算的最大值要求，进行局部通风机、风筒规格选型： 1、局部通风机风量的确定：Q f=Q/Φc
式中：Q f ----局部通风机风量，m3/min Q----掘进工作面需要风量，m3/min Φc ----风筒的有效风量率，% 风筒的有效风量率可用下式计算：Φc=Q a/ Q f×100% 式中：Φc ----风筒的有效风量率，% Q a ----风筒送往掘进工作面的实际风量，m3/min Q f ----局部通风机（吸）风量，m3/min 根据局部通风机风量，确定风机选型和风筒规格 五、掘进工作面风量校验 1、按最低风量校验： 岩巷掘进工作面的最低风量Q岩低≥9S岩 式中：Q岩低----岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min 9 ----按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数 S岩----岩巷掘进工作面的断面积，m2 煤巷掘进工作面的最低风量Q煤低≥15S煤 式中：Q煤低----煤巷掘进工作面的最低风量，m3/min 15 ----按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数 S煤----煤巷掘进工作面的断面积，m2 2、按最高风量校验 岩巷、半煤岩巷、煤巷掘进工作面的最高风量Q高≤240S 式中：Q高----岩巷、半煤岩巷、煤巷掘进工作面的最高风量，m3/min
掘进工作面风量计算
编制日期：2012年8月31 日 执行日期： 2012年月日 矸石仓通道设计长度86米，施工过程中，采用局部通风机压入式通风，局部通风机安设七采十一层轨道下山上车场新鲜风流中，最长供风距离600米。 1、掘进工作面风量计算： 迎头实际需要风量，按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、炸药量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，取其中最大值作为工作面迎头的需要风量。 ⑴按瓦斯涌出量计算： Ｑ 1=100×q 瓦 ×K=100××%×198×100=min q 瓦 —掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；K—瓦斯涌出不均衡的风量系数,取。 ⑵按二氧化碳涌出量计算: Ｑ 2 ＝67·q·K=67××%×198×100=11m3/min q—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；K—二氧化碳涌出不均衡的风量系数,取。 ⑶按一次爆破使用炸药量计算： Ｑ 3 ＝10A＝10×＝ m3/min A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。 以上风量计算最大值为149m3／min。 2、掘进工作面迎头风量验算： ①按工作人员数量验算：Ｑ≥4N=4×12=48 m3/min，符合要求式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数，人。 ②按风速进行验算： 验算最小风量：Ｑ≥60××S=160≥60××=107m3/min 验算最大风量：Ｑ≤60×4×S=160≤60×4×=min 107m3/min≤149m3/min≤min，符合要求 式中：S—掘进工作面巷道的净断面积，m2。 3、掘进工作面局部通风机实际吸风量计算 Ｑ 6=Ｑ 局吸 ×I+60××S=246×1+15×11=411 m3/min 式中：Ｑ 局吸 —局部通风机实际吸风量，m3/min； I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数； S—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2。 所以矸石仓通道掘进工作面迎头需要风量不小于149m3/min，局部通风机前巷道需要风量不小于411m3/min。 4、局部通风机及风筒选型： 局扇工作全压Ht＝RQaQh+hv＝××+＝2614Pa 其中：Qa＝PQ h ＝×＝s Q h ：工作面风量，s P：风量比，取 hv：风筒出口动压 hv ＝ρQh2/（2So2）＝×（2×）= ρ-空气密度取m3 So－￠500mm风筒出口断面取
矿井有关通风参数的计算方法
矿井有关通风参数的计算方法 1、矿井有效风量计算： 矿井有效风量是指风流通过井下各用风地点实测风量之和（包括独立通风采煤工作面、掘进工作面、备用工作面、硐室及其它用风巷道）。 Q有效=∑Q采i+∑Q掘全i+∑Q硐i+∑Q备i＋∑Q其它i （m3/min） 式中：Q有效——矿井有效风量，m3/min； ∑Q采i——矿井独立通风采煤工作面实测风量之和，m3/min； ∑Q掘全i——矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装 处全风压实测风量之和，m3/min； ∑Q硐i——矿井独立通风硐室实测风量之和，m3/min； ∑Q备i——矿井独立通风备用工作面实测风量之和，m3/min； ∑Q其它i——矿井其它独立用风巷道实测风量之和，m3/min。 2、矿井有效风量率（E）计算 矿井有效风量率是矿井有效风量与各台主要通风机工作风量总和之比。 E＝Q有效÷∑Q主通i×100 式中：E——矿井有效风量率，%； Q有效——矿井有效风量，m3/min；
∑Q主通i——各台主要通风机工作风量总和，m3/min。 3、矿井外部漏风量计算： 矿井外部漏风量是指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量之和。 ∑Q外漏＝∑Q主通i－∑Q井i （m3/min） 式中：∑Q外漏——矿井外部漏风量之和，m3/min； ∑Q主通i——各台主要通风机工作风量总和，m3/min; ∑Q井i——各回风井的实测风量之和，m3/min。 4、矿井外部漏风率计算： 矿井外部漏风率是指矿井外部漏风量与各台主要通风机工作风量总和之比。 L＝∑Q外漏÷∑Q主通i×100 式中：L——矿井外部漏风率，%。 ∑Q外漏——矿井外部漏风量之和，m3/min； ∑Q主通i——各台主要通风机工作风量总和，m3/min。 5、矿井内部漏风量计算： 矿井内部漏风量是指矿井实际总进风量与矿井有效风量之差。 Q内漏＝Q实进－Q有效（m3/min） 式中：Q内漏——矿井内部漏风量，m3/min； Q实进——矿井实际总进风量，m3/min； Q有效——矿井有效风量，m3/min。 6、矿井内部漏风率的计算： 矿井内部漏风量占矿井总进风量的百分比。
煤矿掘进工作面需风量计算方法
掘进工作面的需要风量 一、按瓦斯涌出量计算 Q hf=100×q hg×K hg 式中： 100－按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。 q hg－掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min ； K hg－掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。 二、按二氧化碳涌出量计算 Q hf=67×q hc×K hc 式中： 67－按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数； q hc－掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min ； K hc－掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数。 三、按掘进工作面爆破用炸药计算需要风量 Q掘≧25A hf 25－每公斤一级煤矿需用炸药爆破后吹散炮烟所需最小风量，m3/min A hf－掘进工作面一次爆破所用炸药最大量，Kg。 按上述1－3条计算的最大值，确定局部通风机实际吸风量。 四、按掘进工作面同时作业人数计算需要风量 Q hf≧4N hf 式中： 4－掘进工作面内工作人员每人每分钟最小需风量，m3/min N hf－掘进工作面同时工作的最大人数，按交接班2班人员取值。 五、按局部通风机最大额定吸风量（局部加装变频器时，可按实际吸风量考虑）计算 安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速岩巷不小于0.15 m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通风机吸入循环风或造成此段距离内风流停滞，引起瓦斯积聚，故按照下列公式计算风量如下： 1、无瓦斯涌出的岩巷： Q掘=Q扇×Ⅰ＋60×0.15S 2、有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷： Q掘=Q扇×Ⅰ＋60×0.15S
采掘风量计算标准
掘进通风计算 1、工作面所需风量计算 (1)按CH4和CO2绝对涌出量计算 Q 掘=100 Q CH4 XK m3/mi n Q 掘=67 X Q CO2 XK m 3/min 式中：Q掘一掘进工作面实际需风量，m3/min Q CH4—沼气绝对涌出量，m3/min Q CO2—二氧化碳绝对涌出量，m 3/min K—CH4或CO2涌出不均风量备用系数，取2.5。 (2)按掘进工作面同时作业人数计算需要风量； 每人供风C 4 m3/min : Q 掘＞4N (m3/min) 式中：4 —一个作业人员氧耗量所需风量，m3/人min N—工作面同时工作的最多人员，人 (3)按掘进工作面炸药量计算需要风量； 每Kg炸药供风＜25 m3/min (硝酸铵炸药、一级煤矿许用炸药)：Q 掘〉25A (m3/min) 每Kg炸药供风＜25 m3/min (二、三级煤矿许用炸药)： Q 掘〉10A (m3/min) 式中：A —一次爆破炸药最大用量，Kg。 (4)按考虑风筒漏风满足工作面最低风速，风机所提供的风量计算： QAQ MIN =V MIN $ 大XP Q》Q MIN =V MIN $ 大xPm3/min 式中：V MIN—巷道允许的最低风速，岩巷取9m/min、煤(半煤 岩)巷取15m/min。 S大一巷道最大断面积，m2. P-风机风量比，取值参考以下值选取
根据以上各选项最大值作为局扇风量，QWQ max二V max $小 m3/min 。 式中：V max—巷道允许最高风速，240m/min。 S小=2/3S浮煤堵塞巷道断面1/3时，有效通风断面变为原断面的2/3，此时风速最大。根据以上计算，掘进工作面实际需要风量m3/min。 （5）按局部通风机的实际吸风量选用合适局扇 30KW局扇吸风量为280m3/min、2X15KW局扇吸风量为400 m3/min、2X30KW局扇吸风量为500 m3/min，最后根据计算所需风量选择对应局扇。 （6）全风压风量计算 岩巷掘进：Q 全=Q 扇• + 60 >0.15 S nf/min 煤（半煤）巷掘进：Q全=Q扇• + 60 >.25 S nf/min 式中： I －掘进工作面同时通风的局部通风机台数。 Q 全－掘进工作面全风压供风量 Q 吸－相应局扇吸风量m3/min 3、风筒选择，敷设方式 30KW风机选用①600mm< 10m抗静电阻燃胶质帆布风筒。 2X15KW和2X30KW 风机选用①800mm< 10m抗静电阻燃胶质帆布风筒。 风筒吊挂必须作到逢环必挂、缺环必补、吊挂平直，吊稳拉紧。使用同一种规格的风筒。 4、通风方式采用压入式通风方式。 5、局扇安装位置 局扇安装在距回风绕道口大于10m的上风侧，局扇用托架抬高，并和风筒成一条直线。 6、局部通风设备、设施使用管理的规定 （1）局扇与其控制开关的距离大于5m。 （2）风筒末端距工作面距离不大于10m。 （3）局扇吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。 （4）局扇吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m。（5）局扇装有消音器。
矿井局部通风机选型计算参考(详细)
矿井局部通风机选型计算（详细计算方法介绍） 仅供从事煤矿行业技术人员参考使用，并结合各自矿井相关参数，进 行计算。
局部通风机选型 一、风量计算 1.按瓦斯涌出量计算： 根据进风立井揭4#煤实测瓦斯涌出量为0.4 m3/min 进行计算，其公式如下： Q 掘=100×QCH4×K=100×0.4×2= 80m3/min 其中：Q-掘进工作面需风量， k-掘进工作面的通风系数，取2， QCH4-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min 。 2． 按炸药量计算需风量： min /2661.14104847.266.030/8.7t 8.733 2 232 22m P L KAS Q =⨯⨯⨯=•=炸 式中 Q 炸 ——按爆破炸药量计算的工作需风量，m3/min; t ——通风时间，取t=30min ; A —— 一次爆破最大炸药量，kg; S ——巷道断面，m 2; L---掘进巷道通风长度； P ——局部通风机吸入风量和掘进工作面风筒出口风量比，取P=1.1； k---井筒淋水修正系数,取0.6； 3． 按最多工作人数计算 Q 掘=4×N=4×50=200m 3/min 式中 Q 掘—掘进工作面实际需要的风量，m 3/min ； N —掘进工作面同时工作的最多人数，取交接班时50人； 4—每人供给的最小风量，m 3/min 。 4． 按最低风速进行计算： Q 掘=60VminSmax=60×0.3×33=594m3/min 式中 Q 掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/min ； Vmin —最低风速，按煤巷掘进工作面进行计算取0.25m/s ；
Smax —巷道最大断面，考虑到进风大巷联络巷配风量，断面计算取22+（22/2）=33m 2。 根据计算取以上1、2、3、4式中最大值进行计算，即：594m 3/min 。 二、 局扇选型计算 1.通风阻力计算： 由于该通风系统为非负压通风，通风阻力为巷道通风阻力与风筒通风阻力之和。 1.1巷道通风阻力计算： R 巷道=R 井筒+R 进风大巷+R 集中胶带上山 R 井筒=（α×L ×P/S 3）×K =（0.003×310×22/26.93）×1.2 = 0.0013 R 井筒－风筒的阻力，N ×s 2÷m 8； α－摩擦阻力系数 0.003 L －巷道长度 310m P －巷道周长 22m S －巷道的净断面 38.5-8.9=26.9 m 2 K －风压系数，包括局部阻力等因素，取1.2。 R 进风大巷=（α×L ×P/S 3）×K =（0.011×900×19/213）×1.2 = 0.0244 R 井筒－风筒的阻力，N ×s 2÷m 8； α－摩擦阻力系数 0.011 L －巷道长度 900m P －巷道周长 19m S －巷道的净断面 21m 2 K －风压系数，包括局部阻力等因素，取1.2。 R 集中胶带上山=（α×L ×P/S 3）×K =（0.011×350×19/213）×1.2 = 0.0095 R 井筒－风筒的阻力，N ×s 2÷m 8； α－摩擦阻力系数 0.011 L －巷道长度 350m P －巷道周长 19m S －巷道的净断面 21m 2 K －风压系数，包括局部阻力等因素，取1.2。 R 巷道=R 井筒+R 进风大巷+R 集中胶带上山 = 0.0013+0.0244+0.0095 =0.0352 N ×s 2÷m 8 1.2风筒通风阻力计算 1.2.1 局部通风机最大供风距离计算（按施工进风大巷2→集中胶带上山计算）： L=l 地面+L 井筒+L 进风大巷+L 集中胶带上山 =40+310+900+350 =1600m
采掘工作面配风量计算
4掘进工作面配风量计算 4.1掘进工作面需要风量计算（即局扇出口风量）：掘进工作面需要风量计算即风筒出口风量，按瓦斯或二氧化碳涌出量、一次放炮最多炸药量、人数和掘进工作面最低允许风速等因素分别计算，取其最大风量值。 4.2.2按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算掘进工作面实际需要风量 Q掘=100q瓦掘×K掘通，m3/min=100×0.27×2==54m3/min； 式中：Q掘—掘进工作面实际需要风量，m3/min； q瓦掘—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，0.27m3/min； K掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，根据实际观测的结果确定，一般可取1.5～2.0。 按二氧化碳涌出量计算，可参照按瓦斯涌出量的计算方法执行。 4.2.3按炸药量计算掘进工作面需要风量 Q掘=25×A，m3/min(硝酸铵炸药)=25×6=150m³； 式中：A—掘进工作面一次放炮最多炸药量，6㎏。 4.2.4按掘进工作面人数计算需要风量 Q掘=4×N，m3/min 式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数。 4.2.5按掘进工作面巷道允许最低风速计算掘进工作面需要风量 Q掘=60×V 掘×S掘=60×0.28×4.8=80.64m3/min； 式中：V 掘—掘进工作面的风速，岩巷可取0.15～0.20m/s，煤（半煤）巷可取0.25～0.28 m/s。 S掘—掘进工作面净断面积，4.8 m2。 4.2局部通风机吸风量的计算 4.2.1局部通风机的吸风量计算 Q吸=Q掘×P供=54×1.5625=87m3/min； 式中：Q吸—掘进工作面的局部通风机的吸风量，m3/min； Q掘—掘进工作面需风量，54m3/min； P供为风筒漏风系数，供风长度小于300米时，允许百米漏风率不大于15%；供风长度300~500米时，允许百米漏风率不大于10%；供风长度500~1000米时，百米漏风系数不大于6%；供风长度大于1000米时，百米漏风系数3~5%； P供=100/（100-送风长度*百米漏风率）=100/（100-600*0.06）=1.5625或P供=1000/（1000-送风长度*百米漏风率）。 4.2.2局部通风机实际吸风量的确定：根据局部通风机吸风量计算选择相应的局部通风机型号，再确定局部通风机的实际吸风量。在日常通风管理时，局部通风机的吸风量应取实测值，没有实测时，也可参照下表4取值。 局部通风机的吸风量参数表（表4）
(完整)工作面风量计算
(完整)工作面风量计算 编辑整理： 尊敬的读者朋友们： 这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)工作面风量计算）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。 本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)工作面风量计算的全部内容。
工作面风量计算 一、掘进工作面通风设计 (一）掘进工作面风量计算 每个独立通风的掘进工作面实际需要风量:应按照瓦斯（或二氧化碳)涌出量爆破后的有害气体产生量工作面温度、风速、人数以及局部通风局扇的实际吸风量、规定分别进行计算,然后取其中的最大值。 （1）按照瓦斯涌出量计算： Q掘=100×q瓦掘×K掘通 式中:Q掘—-掘进工作面实际需风量m3/min; q瓦掘——掘进工作面瓦斯绝对涌出量m3/min； K掘进--掘进工作面瓦斯涌出不均匀的风量系数取1。2~2.0（2)按局扇的实际吸风量计算: Q掘=Q扇×I 式中：Q扇——掘进工作面局扇的实际吸风量m3/min； I——掘进工作面同时通风的局部通风机数； 为了保证局扇不发生循环风,防止局扇吸入口至掘进工作面回风口之间的风流处于停滞状态而引起瓦斯积聚，除了保证局扇风机吸风量外，还应保证局扇吸风口至掘进工作面回风道之间的最低风速岩巷不小于0。15m/s,煤巷和半煤岩巷的风速不小于0.25m/s采用下式计算: 岩巷掘进Q掘=（Q扇+9×S）I 煤巷掘进Q掘=（Q扇+9×S）I 式中：S——局扇安放的巷道净断面积,m2；； （3）按人数计算 Q掘=4×N 式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数； （4）按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量 Q掘=25×A 式中:A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，kg； （5) 按风速进行验算
掘进工作面所需风量计算
掘工作面所需风量的计算 根据《煤矿安全规程》以及《矿井通风与安全》的相关规定，现就掘进工作面所需风量以及工作面应配风量的计算与选择设备的方法、顺序予后，以供各矿井在编制掘进《作业规程》时参考。 一．风量计算依据 1．按工作面同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给新鲜风量不得少于4米3； 2．工作面空气中CH4的浓度低于1%、CO2的浓度低于1.5%，空气温度低于260C；并同时考虑工作面在放炮时瓦斯、二氧化碳涌出不均衡系数取2.0～2.5； 3．掘进中的煤巷和半煤岩巷道的风速最低为0.25m/s，最高为4m/s；掘进中的岩石巷道的风速最低为0.15m/s，最高为4m/s；其它通风行人巷道的风速最低为0.15m/s； 4．放炮后，主要以稀释炸药爆炸后产生的炮烟中的巨毒气体CO浓度低于0.024%，NO2浓度低于0.0025%（确定起爆点位置，被串联工作面进风口位置）。
二．工作面所需风量的确定 （一）.安全距离的确定 掘进工作面采用压入式通风除了要计算需风量以外,还必须按规定计算工作面在放炮后工人不被炮烟熏倒的安全长度。 1．回风流的安全长度（确定起爆点位置，被串联工作面进风口位置）。 A L =400,;S m 稀 式中：L 稀—从掘进工作面至稀释炮烟到安全浓度（CO 浓度0.024%， NO 2浓度低于0.0025%）的距离，m ； A —掘进工作面一次爆破的炸药量，Kg ； S —掘进巷道成巷后的净断面，m 2; 当计算出的距离L 稀大于100米而又小于工作面到回风口的距离时，起爆点位置为L 稀长度处设点；当计算出的距离L 稀小于100米时，起爆点位置应在大于100米长度处设点；当计算出的距离L 稀大于100米而且又大于工作面到回风口的距离（距离工作面大于100米）时，起爆在回风口外的位置设
掘进工作面风量计算
掘进工作面风量计算 掘进工作面需要风量按各个独立通风掘进工作面实际需要风量的总和计算： ∑Q掘=∑Q掘i （m3/min） 式中：Q掘i——第i个掘进工作面需要风量，m3/min。 每个掘进工作面实际需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。1、按照瓦斯涌出量计算： Q掘=100×q掘×KCH4 （m3/min） 式中：q掘——掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min； K CH4——掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值； 100——掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。 2、按照二氧化碳涌出量计算：
Q掘=67×q掘×KCO2（m3/min） 式中：q掘——掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min； K CO2——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值； 67——掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。 3、按炸药量计算（炮掘工作面采用硝酸氨炸药时计算，其它炸药不予计算）： Q掘≥25×A （m3/min） 式中：A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。 25——每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min•kg；4、按工作面人员数量验算： Q掘≥4×A （m3/min） 式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数，人； 4——每人需风量，m3/min•人。 5、按风速进行验算： 岩巷掘进工作面：Q岩掘≥9×S掘（m3/min）
局部通风风量计算
局部通风风量计算 掘进工作面实际需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸入风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 一、风量计算 1、按照瓦斯涌出量计算： Q掘= 100×q掘× K CH4 m3/min Q掘= 100×0.2×1.6 = 32 m3/min 式中：q掘—掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；取0.2 K CH4—掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；取1.6. 100——掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。 2、按照二氧化碳涌出量计算： Q掘=67×q掘×KCO2 m3/min Q掘=67×0.2×1.6=30 m3/min 式中：q掘—掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；取0.2
K CO2—掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；取1.6 67—掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。 3、按炸药量计算（炮掘工作面采用硝酸氨炸药时计算，其它炸药不予计算）： 1) Q掘≥25×A m3/min Q掘≥25×15= 375 m3/min 式中：A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，选取15kg。 25—每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min•kg； 2)掘进工作面炸药消耗量吹散炮烟进行风量计算？ Q=7.8/t ×｛A（SI）2｝1/3=7.8/20 ×｛35（18.2×300）2｝1/3=336（m3/min） 式中：Q—吹散炮烟所需要的风量m3/min t—吹散炮烟所需要的时间20min A—炸药量，取35Kg ？ S—掘进断面，取18.2m2 I—稀释炮烟长度，取300m 4、按工作面人员数量计算： Q掘≥4×N m3/min
采煤工作面需要风量计算
采煤工作面需要风量计算 工作面参数 L最大: 采煤工作面最大控顶距，5.26m L最小：采煤工作面最小控顶距，4.66m L均：采煤工作面平均控顶距，4.96m H采：采煤工作面实际采高，2.5m L采：采煤工作面长度，120m T采：采煤工作面进风流的温度，该面平均温度为11。C。（1）按气象条件计算 Q采=60X70%XV c采XS采XK采高XK采面长 =60X70%X1.0 =619 m3/min 式中：Q采——采煤工作面实际风量，m3/min； V采————采煤工作面的风速，按采煤工作面进风的温度选取，取1.0m /s； S采——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，取m K采高——采煤工作面采高调整系数，取1.2 K采面长——采煤工作面长度调整系数，取1.1 70%——有效通风断面系数 60——为单位换算产生的系数。 （2）按照瓦斯涌出量计算
Q采=125xq采x K CH4 =125x0.14x1.7 =30/min 式中：Q采——采煤工作面回风巷风流中最大绝对瓦斯涌出量，取 0.14m3/min K CH4——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.7 125——按采煤工作面回风流只能中的瓦斯的浓度不应超过 0.8%的换算系数。 （3）按照二氧化碳涌出量计算 Q采=100xq co2xk co2 =100x0.96x1.1 =106m3/min 式中：q co2——采煤工作面回风巷风流中最大绝对二氧化碳涌出量，取0.96 m3/min k co2——采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取 1.1 100——按采煤工作面回风流只能中的二氧化碳的浓度不应超过 1.0%的换算系数。 （4）按风速进行验算 （a）验算最小风量 Q采≥60x0.25S最大 ≥60x0.25x3.95x2.4x70%
局部通风风量计算(模板)
第一节 局部通风〔编写模板〕 一、通风方式及供风距离 采用压入式通风，根据?煤矿平安规程?规定，压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m ，方案××掘进工作面局部通风机安装在距××联巷口上风侧10~15m 位置。 二、掘进通风参数计算及风机选型 1、风量计算 ⑴按工作面最多人数计算所需风量 Q 1=4N=4×20=80m 3/min ； 式中：Q 1—掘进工作面按人数计算所需要的风量，m 3/min ； 4—每人每分钟需要的标准风量，4m 3/人； N —掘进工作面同时工作的最多人数，20人。 ⑵按稀释工作面瓦斯浓度计算所需风量 Q 2=kq/c=1.2×0.3996/0.008=60m 3/min ； 式中：Q 2—掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m 3 /min ； k —掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.2； q —掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m 3/min ；取q=0.3996m 3/min ； c —掘进工作面风流中允许的平安瓦斯浓度，取c=0.8%。 ⑶按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量： Q 3=0.465×〔A×b×S 2×L 2÷P 漏2÷C 碳〕1/3÷t =0.465×〔11.5××2×11172÷1.42÷〔0.02%〕〕1/3÷20 =214m 3/min 其中：Q 3——掘进工作面所需风量，m 3/min A ——一次爆破炸药最大用量，kg ； A=1kg b ——1kg 炸药产生的CO 当量，煤巷爆破取3/kg ，岩巷爆破取 m 3/kg ； S ——巷道断面积，m 2；S=m 2； L ——巷道通风长度，m ；L=1117m ；
掘进通风计算方式
二、通风设计： (一)、通风方式：压入式通风 （二）、掘进工作面风量计算及风机选择 1、掘进工作面风量的计算 （1）按瓦斯涌出量计算实际需风量 Q1=100KqCH4=100×2×0.15=30m3/min 式中Q1-按排放CH4要求工作面所需风量，m3/min； K-通风系数，取2； qCH4-预计工作面CH4的绝对涌出量，0.15m3/min。 （2）按掘进工作面工作人员数计算实际需风量 Q2=4N=4×8=32m3/min 式中Q2-按人数计算时工作面所需风量，m3/min； N-工作面最多工作人数，8人； （3）按最大一次起爆炸药稀释排除巷道炮烟所需风量计算实际需风量 Q3=25A=25×3.6=90m3/min 式中Q3-按稀释排除巷道炮烟，工作面所需风量，m3/min； A--工作面同时爆破的炸药量3.6Kg 根据以上计算，确定工作面实际需风量为90m3/min。 2、掘进工作面风量验算 （1）按巷道允许的风速验算 Q高=60V高·S=60×4×8.13=1951m3/min；
Q低=60V低·S=60×0.15×8.13=73.17m3/min； 式中Q高、Q低-按最高、最低风速验算时工作面的风量，m3/min； V高、V低-《煤矿安全规程》规定岩石巷道最高、最低 风速，分别为4m/s、0.15m/s； S-巷道断面，8.13m2。 根据以上验算掘进碛头需风量取90m³/min，满足要求。 （2）局部通风机配风量 Q配= Q吸+60×0.15S=180+60×0.15×8.13=253m3/min； 式中Q配-局部通风机安设地点必须具有的风量，m3/min； Q吸-局部通风机实际吸风量，取180m3/min； S-局部通风机巷道断面，8.13m2。 由以上计算可知，在局部通风机配备风量不小于253m3/min的条件下，掘进工作面实际需风量满足巷道最高、最低风速要求。 3、风筒和局部通风机的选择 选用Φ500mm的胶布阻燃风筒。 根据实际需风量，所需局部通风机供风量为： Q扇= = = =106m3/min 式中Q扇-所需局部通风机供风量，m3/min； Q需-工作面实际需风量， 90m3/min； P漏-风筒漏风率和阻力减风率，由100米漏风率求得，%；
掘进工作风量计算
通风管理 第一节通风风量计算及局部通风系统 一、工作面通风瓦斯情况 预计xxxxx 巷经预抽后绝对瓦斯涌出量最大值为0.27m3/min 。二、工作面风量核定 ㈠按照瓦斯涌出量计算 Q 掘=125x q 掘X K C H4 = 125X 0.27 X 1.7 =57m3/min 式中： q掘--------- 掘进面回风巷风流中最大绝对瓦斯涌出量，m3/min ; K CH4 ——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.7； 125——按掘进面回风流中瓦斯的浓度不超0 .8 ％的换算系数。㈡按照二氧化碳涌出量计算 Q 掘=100X q CO2X k CO2 =100 X0.3X1.1 =33m3/min 式中： q CO2 ——掘进面回风巷风流中最大绝对二氧化碳涌出量，m3/min; K CO2 ——掘进面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取 1.1 ; 100——按掘进面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.0％的换算系数。㈢按掘进工作面同时作业人数计算需要风量 每人供风》4mVmin : Q掘》4N（mVmin）
3 Q掘》4N=4X 30=120riVmi n 式中： N――掘进工作面同时工作的最多人数，取30; ㈣按巷道最低风速计算 Q 煤掘=60X0.25S =156m 3/min S 掘――掘进工作面的断面积，m2。 根据以上计算工作面应配风量为156m3/min 。 ㈤局部通风机最大供风距离验算掘进工作面通风最困难时期实际需风量，按照最大风筒百米漏风率计算局部通风机最低吸风量。 Q扇=Q 掘/(1- n x L 掘/100) =156/ (1-0.02 x 600/100) = 177m 3/min 式中： Q扇-局部通风机最低吸风量，m i/min ; Q掘-掘进工作面实际需风量，m/min ; n ――风筒百米漏风率，2%; L 掘――掘进工作面最大风筒长度，600m。 根据计算，工作面可选用一组FBDY-NO6.3(2X 30KW型对旋式风 机局部通风，该风机吸风量为：330m3/min ，能满足生产需要。工作面开口期间开启I 级风机，当工作面回风瓦斯浓度大于0.5%或工作面风筒出风量低于136m/min 时开启II 级风机。 ㈥局部通风机机前最大需风量计算 煤巷掘进 风机开启I 级 Q掘=0扇x I +60 x 0.25 S 最大 =330+15x 10.4 =486m3/min
掘进工作面风量计算
矿井及采区通风设计 矿井通风设计内容及要求 矿井设计是整个矿井设计内容的重要组成部分，是保证安全生产的重要环节。它的基本任务是结合矿井开拓、开采设计，建立其安全可靠、经济合理、管理方便的通风系统。 一、矿井通风设计的依据 矿井通风设计的依据主要有：矿井自然条件和生产条件。 1、矿井自然条件 （1）矿井地质图、地形图。 （2）煤层瓦斯含量、瓦斯压力，瓦斯及CO2涌出量，煤（岩）及瓦斯（CO2）突出危险性。 （3）煤的自燃倾向性及自然发火期。 （4）煤尘爆炸性。 （5）矿区地面气候条件，包括年最高气温、最低气温及平均气温，地温及地温增深率等。 2、矿井生产条件 （1）矿井年产量及服务年限。 （2）矿井开拓系统、开采系统、运输系统。 （3）采区储量、采煤工作面位置及产量。 （4）同时开采煤层数、采区数、采掘工作面数。 （5）井下同时工作的最多人数，采掘爆破的炸药最大消耗量，井巷支护方式和断面。
（6）邻近生产矿井及通风设计有关的经验数据、风量计算方法。 （7）通风设备的产品目录、价格，矿区电费。 二、矿井通风设计的内容和要求 矿井设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进和经济的矿井通风系统。矿井通风设计分为新建、改扩建或扩建矿井通风设计。对于新建矿井的通风设计，必须对矿井原有的生产及通风情况作出详细的调查，分析通风存在的问题，考虑矿井生产的特点和发展规划，充分利用原有的井巷及通风设备，在原有的通风系统基础上提出更完善、更切合实际的通风系统设计。 矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期及生产时期，分别进行设计计算。 1、矿井基建时期的通风 矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风，即开凿井筒（或平硐）、井底车场、井下硐室、第一水平的运输巷道和通风巷道的通风。这个时期多用局部通风机对独头巷道进行局部通风。当两个井筒贯通后，安装主要通风机，此时利用主要通风机对已开凿的井巷实行全风压通风，缩短其余井巷及硐室掘进时局部通风的距离。 2、矿井生产时期的通风 矿井生产时期的通风是指矿井投产后，包括全矿井开拓、采准和采煤工作面以及其他井巷的通风。这时期的通风设计，根据矿井生产年限的长短，可分为两中情况：（1）矿井服务年限不长时（15～20年），只做一次通风设计。设计中以矿井达产后通风阻力最小时为矿井通风容易时期，矿井通风阻力最大时为通风困难时期。依据这两个时期的生产情况进行设计计算，并选出对此两个时期的通风都满足的通风设备。 （2）矿井服务年限较长时（30～50年），考虑到通风机设备选型，矿井所需风
7.矿井通风系统与采掘工作面风量计算及风量调节(培训)
矿井通风系统与采掘工作面风量计算及风量调节 第一节 矿井通风系统 矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施的总称。 一、矿井通风系统的类型及其适用条件 按进、回井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。 1、中央式 进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式（中央分列式）。 2、对角式 1）两翼对角式 进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼（沿倾斜方向的浅部），称为两翼对角式，如果只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。 a 中央并列式 b 中央分列式
2）分区对角式 进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。 3、区域式 在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。如图。 4、混合式 由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。 二、主要通风机的工作方式与安装地点 主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。 1、抽出式 主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。 2、压入式 主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。 3、压抽混合式 在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。 三、矿井通风系统的选择 根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全、兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多种个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。