阴极保护施工方案

年月日区域性阴极保护采用强电流对场站埋地管道进行阴极保护，采用柔性阳极作为辅助阳极。

主要涉及到区域性阳极保护、绝缘装置的保护和站内管道的电连续性跨接三部份。

主要施工内容包括恒电位仪安装、柔性阳极安装、参比电极安装、通电点、馈流点、测试点的安装，每路阴极保护系统共设置一个通电点、三个馈流点及五个测试点。

《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》 GB50540-2022；《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》 SY／T4079-95；《石油天然气钢制管道无损检测》 SY/T4109-2005；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB 8923-88；《管道防腐层检漏试验方法》 SY/T0063-1999《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-2022《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T4013-1995《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》 GB/T21246-2022《埋地钢质管道阴极保护技术规范》 GB/T21448-2022《阴极保护管道的电绝缘标准》 SY/T0086-2003《阴极保护管道的电绝缘标准》 SY／T 0086-2003《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》 GB50255-96《电气装置安装工程路线施工及验收规范》 GB50168-92《电气装置安装工程 35KV 以及下架空电力路线施工及验收规范》 GB50173-921) 所有施工材料合格证、检验报告完成报验手续。

2) 施工方案编制完并经审批。

3) 施工前组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行技术交底。

1) 施工材料的出厂合格证。

2) 恒电位仪的技术图纸和安装使用说明书。

3) 按照装箱清单核对设备的名称、型号、规格、箱号并检查包装箱情况。

4) 检查参比电极外壳是否有破裂。

5) 对设备零部件的外观质量进行检查，并核对数量。

6) 电缆规格符合施工图纸要求。

1) 埋设柔性阳极的沟槽与埋地管道同时进行。

2) 柔性阳极组埋设场地的施工道路畅通。

3) 被保护管道的阴极通电点焊接管道段已装到位。

4) 现场电缆沟已进行开挖。

1) 恒电位仪安装开箱检查→本体安装→接线→本体接地→通电调试2) 辅助阳极组的安装阳极埋设坑开挖→阳极表面清理→阳极连接电缆焊接→铝热焊连接点防腐→埋设阳极→阳极四周细土回填夯实3) 馈流点、通电点、测试点安装a) 馈流点施工程序阴极电缆敷设→输气管道安装并与阴极电缆焊接→铝热焊连接点防腐b) 通电点施工程序电缆敷设(阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆) →输气管道安装并与阴极电缆、零位接阴电缆焊接→参比电极安装并与参比电缆焊接→均压电缆焊接→铝热焊连接点防腐c) 测试点施工程序电缆敷设(测试电缆、测试片电缆、参比电缆) →输气管道安装并与测试电缆焊接→测试片安装并与测试片电缆焊接→参比电极安装并与参比电缆焊接→铝热焊连接点防腐→测试桩安装d) 参比电极安装检查参比电极外表是否损坏→参比电极浸泡在水中24h→测位记录.1) 恒电位仪a) 恒电位仪在送电前必须全面进行检查，各种接件应齐全，连接应良好，接线应正确，主回路各螺栓连接处应坚固，设备接地应可靠。

b) 电缆连接时应确保极性正确，并确保电气接触导通良好。

c) 恒电位仪规格为 50V/30A，电源为交流 AC 220V,50Hz。

2) 辅助阳极组a) 柔性阳极与管道外壁的净距离不小于管径的 1/2 且不得小于 300mm，并与管底平齐。

b) 柔性阳极埋设在并行的管道中间时，若并行管道之间间距过小，柔性阳极可以安装在两根管道中间正上方或者正下方适当的位置以满足距离要求。

c) 柔性阳极与管道、接地极、或者柔性阳极之间交叉时，应采用Φ50mm 的多孔软塑料管子予以保护。

3) 测试桩a) 作为腐蚀控制或者腐蚀测试用的引线，应避免焊接在管道上应力集中的管段。

b) 引线的连接应在管道下沟后和土方回填前进行。

引线焊接处的回填应用松软土壤回填，并应防止碰断或者砸坏引线。

c) 管道测试电缆，测试片电缆、参比电缆均应在测试桩接线盒内连接。

4) 参比电极a) 参比电极采用预包装长效硫酸铜参比电极。

b) 参比电极安装于通电点及测试点附近，埋设前参比电极本体应在净水中浸泡24 小时以上，确保参比电极从分浸润。

c) 参比电极安装过程中不得造成电极外壳的破裂。

5) 阴保电缆规格a) 阴极电缆VV-0.6/1KV 1 ×25mm2b) 阴极和零位接阴电缆VV-0.6/1KV 1×10mm2c) 均压电缆VV-0.6/1KV 1 ×25mm2d) 测试及参比电缆VV-0.6/1KV 1×10mm2e) 阳极汇流电缆VV-0.6/1KV 1 ×25mm2f) 机壳接地电缆VV-0.6/1KV 1 ×25mm21) 恒电位仪的安装a) 控制组件接线将阳极电缆、阴极电缆、零位接阴线、参比电极线和机壳接地线分别接到控制组件各自的接线柱上，接线应坚固。

b) 恒电位仪设备安装恒电位仪安装较简单，只是将恒电位仪上电源、零位接阴、参比电极、阳极和阴极对应接控制组件的接线口上(安装如下图)。

2) 辅助阳极安装a) 辅助阳极采用柔性阳极。

b) 辅助阳极安装。

在安装辅助阳极时，应避免辅助阳极与坚硬材料碰撞。

c) 辅助阳极埋设前，必须按产品性能指标验收，接头必须密封，表面检查无缝隙。

d) 柔性阳极敷设：柔性阳极与管道外壁的净距离不小于管径的 1/2 且不得小于300mm ，并与管底平行。

横门末站柔性阳极组全部采用安装管道两侧。

d=D/2,且 不 得 小 于300mm回 填 土柔 性 阳 极d柔 性 阳 极管 道d恒 电 位 仪 组 件接 柔 性 阳 极源电输 出 阳 极 零 位 接 阴输 出 阴 极控 制 组 件参 比 电 极 机 壳 接 地源 电源 阴 极电 接 电器 位 比 熔 零 参断恒 电 位 仪 组 件被 保 护 管 道 参 比 电 极阴接位零阴接位零阴接位零极阴出输极阳出输极阴出输极阳出输极阴出输极阳出输极阴出输极阳出输极电比参极电比参极电比参器熔断2e) 柔性阳极与管道、接地极、或者柔性阳极之间交叉时，应采用Φ50mm 的多孔软 塑料管子予以保护，多孔软塑料管与已建管道或者接地体设施保持≥ 200mm 间距。

(敷设方式见附图)Φ 50多 孔软塑料管 孔径Φ 6,孔 间距30mm0 管道或者接地体等设施交叉处柔性阳极安装图 ( 阳极在上)3) 电缆连接管道或者接地体等设施柔性阳极Φ 50多 孔软塑料管 孔径Φ 6,孔 间距30mm交叉处柔性阳极安装图 ( 阳极在下)a) 电缆与管道连接电缆与管道连接采用铝热焊，焊点离管道焊缝大于 100mm 。

在管道防腐层上开出足够焊接面积的圆孔，除去管壁表面的氧化层，露出金 属光泽，电缆芯线应伸出 50mm ，并保证清洁、干燥、无油脂，用铝热焊膜具 固定电缆并进行焊接。

焊后应除去焊渣，并适度敲平焊点，不合格的连接必须通过磨擦去除，而且 不得减薄管线壁厚，新的连接点必须移到距先前焊点处至少 75mm 。

焊后对铝热焊点四周按照 St3 级进行表面处理，然后将焊接处涂覆与管道防 腐层配套的无溶剂液态环氧，再用外缠聚丙烯胶粘带防腐，补伤片边缘距破 损边缘应不小于 100 ㎜。

铝热焊点100防腐层双根电缆焊接图b) 电缆与电缆的连接双根电缆焊点防腐施工图电缆与电缆的连接采用Φ 10 铜管进行钳接。

100100100聚丙烯胶粘带热熔胶铝热焊点电缆柔性阳极管壁电缆20 0除去电缆端绝缘层，芯线应露出 40mm 。

将需连接电缆芯线伸入铜Φ 10 铜管中，用专用压线钳进行压接。

电缆压接完成后，在铜管及电缆芯线上涂上热熔胶，再用电缆专用热收缩套 进行加热、收缩密封防腐。

Φ 10铜 管电缆热收缩套双根电缆连接及防腐图铜芯电缆 铜芯电缆电缆热收缩套三根电缆连接及防腐图4) 电缆的敷设a) 电缆穿过路套管段、与测试桩连接处，地下应留足裕量。

b) 电缆沟沟底深度为 1.1m ，底层回填 200mm 黄沙， 黄沙上方回填 900mm 原状土。

c) 沟底先回填 100mm 沙层后再敷设电缆，然后在电缆上方回填 100mm 沙层。

d) 在电缆的正上方(沙层的最上方)铺设一层机制砖。

在机制砖上方回填原状 土。

5) 馈流点、通电点、测试点安装 a) 馈流点安装防爆分流箱至各馈流点之间的阴极电缆敷设好。

将输气管道与阴极电缆进行焊接，对铝热焊点进行防腐(详见管道与电缆连 接一节)。

b) 通电点安装通电点施工主要包括： (阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆)敷设、参比电极安装、 (阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆)焊接及防腐。

≥600 回填原状土机制砖垫砂层参比电缆40092阴极 、零位接阴电缆≥0 0 Φ 10铜 管 热熔胶热熔胶参比电极选用长效硫酸铜参比电极，埋设前将电极本体放在净水中浸泡 24 小时以上，确保电极充分浸透。

电极搬运时要小心，以免震裂电极，禁止扯 拉电极导线。

将电极埋入预先开挖的埋设坑，再向埋设坑浇淡水，以保证电极连接状态。

电极安装时要贴近管道立式埋设，与管道外壁距离不小于 200mm 。

将电极导线与参比电缆进行连接(电缆连接及防腐见电缆连接一节)。

阴极电缆、零位接阴电缆安装将输气管道分别与阴极电缆、零位接阴电缆进行焊接，对铝热焊点进行防腐 (详见管道与电缆连接一节)。

焊点防腐 管道 A接恒电位仪 阴极电缆 零位接阴电缆 参比电缆 参比电极200通电点安装图c) 测试点安装测试点施工主要包括： (管道测试电缆、测试片电缆、参比电缆)敷设、参比电极安装、 测试片安装、 (阴极电缆、 零位接阴电缆、 参比电缆) 焊接及防腐。

测试点参比电极安装与通电点参比电极安装方法相同 (此处再也不阐述)，待电 极安装完并与参比电缆连接后，再将参比电缆与测试桩接线柱进行连接。

将输气管道与管道测试电缆进行焊接，对铝热焊点进行防腐(详见管道与电 缆连接一节)，再将管道测试电缆与测试桩接线柱进行连接。

阴极电缆 零位接阴电缆 参比电缆A － A 剖面图参比电极 A50 01焊点防腐 管道 B测试电缆 参比电缆测试点安装图接测试桩 测试电缆测试片电缆 参比电缆参比电极 测试片B － B 剖 面 图d) 测试片安装每一个测试点的测试桩处设置一个测试片，测试片安装在参比电极的正下方， 安装时必须保证参比电极与测试片之间有 50mm 的间隔距离。

测试片用厚 4mm 的钢板制备，测试片与管体才是相同，然后经除锈和去除扎 制氧化制皮。

在测试片与参比电极正对的上表面留出 10mmX10mm 的测试面， 其余部份喷涂环氧树脂密封。

测试片电缆通过铝热焊与测试片连接，焊点处 用环氧树脂进行防腐密封。