过电缆封隔器培训手册
电力安全工作规程电力电缆工作培训PPT
4) 绝缘隔板和绝缘罩:绝缘隔板和绝缘罩只允许在35kV及以下电压的电气设备上使用，并应有足够的绝缘和机械强度。用于lOkV电压等级时，绝缘隔板的厚度不应小于3mm，用于35kV电压等级不应小于4mm 。现场带电安放绝缘隔板及绝缘罩时，应戴绝缘手套、使用绝缘操作杆，必要时可用绝缘绳索将其固定。5) 安全帽:安全帽使用前，应检查帽壳、帽衬、帽箍、顶衬、下颜带等附件完好无损。使用时，应将下颜带系好，防止工作中前倾后仰或其他原因造成滑落。6) 安全带:其腰带和保险带、绳应有足够的机械强度，材质应有耐磨性，卡环 (钩)应具有保险装置，操作应灵活。保险带、绳使用长度在3m以上的应加缓冲器。7) 脚扣和登高板:金属部分变形和绳 (带)损伤者禁止使用。特殊天气使用脚扣和登高板应采取防滑措施。
电力安全工作规程
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配电设备上的工作
01
如何带电作业
02
工具的使用、保管
03
电力电缆工作
04
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配电设备上的工作
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一. 配电设备上工作的一般规定：
十二.带电作业工具的保管、使用和试验：
1) 带电作业工具应定期进行电气试验及机械试验， 其试验周期为: 电气试验:预防性试验每年一次，检查性试验每年一次，两次试验间隔半年。 机械试验:绝缘工具每年一次，金属工具两年一次。2)操作冲击耐压试验宜采用250/2500us的标准波，以无一次击穿、闪络为合格。工频耐压试验以无击穿、无闪络及过热为合格。高压电极应使用直径不小于3Omm的金属管，被试品应垂直悬挂，接地极的对地距离为1.0-1.2m。接地极及高压的电极 (无金具时)处，以5Omm宽金属铂缠绕。试品间距不小于500mm，单导线两侧均压球直径不小于200mm，均压球距试品不小于1.5m。 试品应整根进行试验，不得分段。
电线培训资料a
电线培训资料a汇报人：2023-12-13•电线基础知识•电线安装与连接技术•电线故障诊断与排除方法目录•电线安全使用规范与标准•电线维护与保养技巧•案例分析与实践操作演示01电线基础知识电线是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，用于传输电能、信号的线缆。
电线的定义根据使用场景和用途，电线可分为电力电线、通信电线、控制电线、屏蔽电线等。
电线的分类电线的定义与分类电线主要由导体、绝缘层、保护层等部分组成。
导体是电线的核心部分，用于传输电流；绝缘层用于保护导体，防止电流泄漏；保护层用于保护绝缘层，防止外界因素对电线的损害。
电线的结构电线的主要材料包括导体材料（如铜、铝等）、绝缘材料（如聚氯乙烯、橡胶等）和保护材料（如塑料、橡胶等）。
电线的组成材料电线的结构与组成导体电阻绝缘电阻耐压性能载流量电线的性能参数01020304导体电阻是衡量电线导电性能的重要参数，它反映了电线的导电效率。
绝缘电阻是衡量电线绝缘性能的重要参数，它反映了电线的绝缘性能和安全性。
耐压性能是衡量电线承受电压能力的重要参数，它反映了电线的电气性能和使用寿命。
载流量是衡量电线传输电流能力的重要参数，它反映了电线的导电能力和发热情况。
02电线安装与连接技术电线安装前的准备工作了解电线规格和要求在安装电线之前，需要了解所需电线的规格、电压、电流等参数，以确保选择合适的电线。
检查电线材料检查电线材料是否符合要求，如绝缘层是否完好、导体是否连续等。
准备工具和设备准备好所需的安装工具和设备，如剥线钳、压线钳、螺丝刀等。
电线连接方式及操作步骤使用剥线钳将电线的绝缘层剥离，露出导体。
将两个电线的导体分别插入连接器的插座中，确保连接牢固。
使用压线钳将连接器压紧，以确保导体连接牢固。
在连接处添加绝缘材料，如绝缘胶带等，以增加绝缘性能。
剥线连接导体压接绝缘处理在安装电线时，应始终注意安全，遵守相关规定和操作规程。
安全第一根据用电需求选择合适的电线规格和类型，以确保安全和性能。
GE F650继电保护培训教材
F650综保简明手册（2014 年 12 月 02 制）F650 装置操作说明1.保护概述F650 主要用于为馈线管理和间隔的控制提供快速保护，包括各种过流保护元件、方向元件、电压、频率保护元件、自动重合闸、检同期等。
2.用户接口3．面板操作650允许用户浏览输入到继电器上的电流、电压、功率、电度等电气量，也 可以查看内部变量的状态，开关量输入输出及虚拟变量的输入输出状态，还可以 通过面板按钮进行定值的修改操作。
3.1.面板按键/按钮介绍前面板提供：按钮：按键(5个用户可编程键，加一个ESC不可编程键，便于导航的旋转按钮，用于选择运行方式的命令按钮。
RS232/USB端口：用于连接至便携PC。
ESC用于退出菜单。
ESC用作 复位面板指示灯时，长按３～５秒，用作退出菜单时，轻按即可。
其余的按钮使 用方法相同，先轻按按钮，然后按旋钮确定。
图2.1.1650 前面板可编程按钮和旋钮按键示意图图 2.1.2 650 前面板通讯控制按钮示意图在 9 针的串行通讯口的正上方是有一个小的旋钮，用来调节保护装置显示屏背景的对比度。
Cover sealing system:盖封闭系统Screen Contrast regulator:屏幕对比度调整Electrically isolated RS232 Port：电气隔离RS232串口Local/Remote Operations acess:本地/远方操作选取：Local：本地 Remote：远方OFF：断开在串行口的右边有 3 个控制前面板和后面板通讯口的指示灯,通过右边的黑色按钮控制，分为就地、远方和关闭（切换至远方时长按此按钮等指示灯跳到关闭状态松开）。
3.2. 面板按钮/按键的操作从主界面开始,当按下旋钮时, 将进入主菜单. 该菜单可通过旋钮旋到左边或右边, ESC键返回上一级菜单.主界面如下：图2.2.1F650主界面示意图3.3． 主菜单 在主界面时，操作旋钮，进入主菜单，主菜单如下图所示：图2.3.1 650 主菜单显示界面示意图可以旋转旋钮查看下面所有的菜单。
2024年端子压接培训(含)
端子压接培训(含附件)端子压接培训一、引言在现代工业生产中，端子压接技术作为连接电线电缆与电器设备的重要手段，其质量的优劣直接关系到电气连接的可靠性和安全性。
为了提高员工的专业技能，确保端子压接的质量，特开展端子压接培训。
二、培训目标1.了解端子压接的基本概念、分类及用途；2.掌握端子压接的操作步骤及技巧；3.掌握端子压接的质量检测方法；4.提高员工的安全意识，确保生产安全。
三、培训内容1.端子压接基本概念（1）端子：电气连接中的一种零部件，用于连接电线电缆与电器设备；（2）压接：通过专用工具对端子和电线进行压缩，使其形成可靠的电气连接。
2.端子压接的分类及用途（1）按连接方式分类：焊接式、压接式、绕接式等；（2）按材料分类：铜端子、铝端子、铜铝过渡端子等；（3）按用途分类：电力端子、信号端子、接地端子等。
3.端子压接的操作步骤及技巧（1）准备工作：检查端子、电线及工具是否完好；（2）剥皮：按照端子要求剥去电线绝缘层；（3）插入端子：将剥好的电线插入端子孔内；（4）压接：使用专用工具对端子进行压缩；（5）检查：检查压接后的端子是否牢固、接触良好。
4.端子压接的质量检测方法（1）外观检查：检查端子表面是否有裂纹、变形等缺陷；（2）拉力测试：检查端子与电线的连接是否牢固；（3）电阻测试：检查端子的接触电阻是否在规定范围内；（4）电气性能测试：检查端子的绝缘性能、耐电压等指标。
5.安全生产注意事项（1）操作前检查工具是否完好，确保生产安全；（2）操作过程中，注意个人防护，防止划伤、烫伤等意外伤害；（3）严格按照操作规程进行，严禁违章操作；（4）发现安全隐患及时上报，共同维护生产环境。
四、培训效果评估1.学员出勤情况；2.学员理论考试和实操考核成绩；3.学员在工作中应用端子压接技术的熟练程度；4.学员对安全生产的认识和遵守程度。
五、通过本次端子压接培训，使员工掌握了端子压接的基本知识和操作技能，提高了员工的专业素质，为公司的产品质量和生产安全提供了有力保障。
各种封隔器说明
精选课件
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三 、 使用注意事项：
1．封隔器卡点位置应避开套管接箍处。
2．下管柱前应先用套管刮削器刮削套管，防止封隔件
被撞坏。
3．下管柱前用116×1.5米通井规通井，以保证封隔器
顺序下入（如通井规与套管刮削器一次作业，则
四、注意事项
1、 封隔器坐封位置应尽可能避开套管接箍 2、工具运输时，严禁碰撞，储存时平直架放 3、 防潮湿，防腐蚀。
精选课件
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五、技术参数
▪ 工具总长（mm）：1350 ▪ 钢体最大外径（mm）：Ф100 ▪ 内通径（mm）：Ф50 ▪ 两端连接丝扣：27/8″TBG ▪ 坐封压力（MPa）：15 ▪ 密封压差（MPa）：20 ▪ 解封负荷：100kN左右 ▪ 适用温度：≤120°和≤150°（两种）
解封：上提管柱直接解封。
精选课件
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Y211封隔器
1、上接头 2、中心管 3、隔环 4、胶筒 5、限位套 6、锥体 7、卡瓦 8、卡瓦座 9、护套 10、弹簧 11、锁紧短节 12、挡球套 13、钢球 14、扶正块护套 15、扶正块座 16、扶正块 17、弹簧 18、滑环 19、滑环销钉 20、下接头
精选课件
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2、解封：
上提管柱，使中 心管带动下接头剪 断剪销。胶筒在弹 力作用下反弹收回， 当压紧套顶住分瓣 爪台阶后，由分瓣 爪带动锥体上行， 收缩卡瓦，实现彻 底解封。
精选课件
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三、技术特点
1、采用特殊结构的胶筒，封隔可靠，承压能 力高。
2、卡瓦锚定，可有效克服管柱蠕动，延长使 用寿命。
电缆设备安装培训计划
电缆设备安装培训计划一、培训目的电缆设备是工业生产中常见的一种设备，其安装直接关系到生产线的正常运转和安全生产。
为提高电缆设备安装人员的专业水平和安全意识，确保安装工作的质量和效率，特制定本培训计划，旨在提高操作人员的技能和知识水平，促进企业安全生产。
二、培训对象本次培训对象为电缆设备安装相关的工作人员，包括初级技术人员和新入职的操作人员。
三、培训内容1. 电缆设备安装的相关知识介绍2. 安全操作规程的学习3. 设备的组装和调试4. 现场实际操作演练5. 安全事故应急处理6. 安全意识和责任意识的培养7. 知识和技能测试四、培训时间本次培训计划为期5天，每天8小时，共40小时。
五、培训地点培训地点为公司内部的专门培训室和工厂生产现场，以便学员能够接触到真实的安装环境和操作设备。
六、培训方式本次培训以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
教室内，培训讲师将通过PPT、视频等多媒体教学手段，为学员讲解相关知识。
同时，工厂生产现场提供真实的设备操作环境，供学员进行实际操作训练。
七、培训安排第一天：上午：培训课程介绍和安排下午：电缆设备安装相关知识介绍第二天：上午：安全操作规程的学习下午：设备组装和调试第三天：上午：现场实际操作演练下午：安全事故应急处理第四天：上午：安全意识和责任意识的培养下午：知识和技能测试第五天：上午：总结和答疑下午：结业考核和颁发结业证书注：培训结束后，公司还将安排学员进行实际操作考核，合格后方可独立进行电缆设备安装工作。
八、培训讲师培训讲师选取公司内部的专业技术人员担任，确保培训内容与实际工作紧密结合。
九、培训课件和资料培训将准备相关的教材和资料供学员学习和参考，以便学员能够深入了解和掌握电缆设备安装的各项知识和技能。
十、培训费用培训费用由公司承担，包括培训场地、讲师费用、教材和资料费用等。
十一、培训效果评估培训结束后，将对学员的学习情况和掌握情况进行考核评估，通过实际操作考核和理论知识测试评定学员的合格情况。
线材线缆培训手册
曹振林目录一、电线电缆的基础知识------------------------------------------------------------------- 41、电线电缆的含义---------------------------------------------------------------------------------------- 42、电线的种类---------------------------------------------------------------------------------------------- 43、生产电线电缆的原材料------------------------------------------------------------------------------- 44、基本名词------------------------------------------------------------------------------------------------- 55、电线的物理特性---------------------------------------------------------------------------------------- 56、电线的电气特性---------------------------------------------------------------------------------------- 57、电线电缆的基本测试方法---------------------------------------------------------------------------- 58、电线的规格的表示法---------------------------------------------------------------------------------- 99、电线生产的基本流程---------------------------------------------------------------------------------- 1010、各流程的作业重点及品检重点--------------------------------------------------------------------- 1011、各流程之技术要领及计算公式--------------------------------------------------------------------- 1011-1、押出------------------------------------------------------------------------------------------------ 10 11-2、模具------------------------------------------------------------------------------------------------ 1312、绞线----------------------------------------------------------------------------------------------------- 1413、包纸----------------------------------------------------------------------------------------------------- 1514、缠绕----------------------------------------------------------------------------------------------------- 1615、编织----------------------------------------------------------------------------------------------------- 1616、线材印字的意义-------------------------------------------------------------------------------------- 1617、绝缘与外被-------------------------------------------------------------------------------------------- 1718、外观检验要求----------------------------------------------------------------------------------------- 1719、导体与芯线要求-------------------------------------------------------------------------------------- 1720、电线铜线、绝缘外被耗用计算常用公式-------------------------------------------------------- 1821、案例分析----------------------------------------------------------------------------------------------- 19二、电线电缆加工工艺-------------------------------------------------------------------- 221、线材工艺流程----------------------------------------------------------------------------------------- 222、基础工艺------------------------------------------------------------------------------------------------ 223、端子压接工艺------------------------------------------------------------------------------------------ 253-1、端子压接区域---------------------------------------------------------------------------------------- 25 3-2、脱外皮------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 3-3、压接-------------------------------------------------------------------------------------------------- 26 3-4、端子的保持力（拉力）----------------------------------------------------------------------------- 27 3-5、端子压接注意事项---------------------------------------------------------------------------------- 28 4、焊接工艺------------------------------------------------------------------------------------------------ 284-1、焊接原理--------------------------------------------------------------------------------------------- 28 4-2、焊接材料设备---------------------------------------------------------------------------------------- 28 4-3、烙铁的好处------------------------------------------------------------------------------------------ 29 4-4、焊接方法--------------------------------------------------------------------------------------------- 29 4-5、注意事项--------------------------------------------------------------------------------------------- 29 4-6焊接状态--------------------------------------------------------------------------------------------- 29三、生产、品管相关知识------------------------------------------------------------------------------ 311、生产----------------------------------------------------------------------------------------------------- 312、品管相关知识----------------------------------------------------------------------------------------- 312-1、何为品质------------------------------------------------------------------------------------------- 31 2-2、产品质量的新概念--------------------------------------------------------------------------------- 31 2-3、何为顾客满意-------------------------------------------------------------------------------------- 31 2-4、消费形态的变化------------------------------------------------------------------------------------ 31 2-5、何为品检、品管、品管-------------------------------------------------------------------------------- 31 2-6、品检的依据------------------------------------------------------------------------------------------ 31 2-7、何为品管组合--------------------------------------------------------------------------------------- 31 2-8、何为产品质量管理---------------------------------------------------------------------------------- 32 2-9、何为制程检查--------------------------------------------------------------------------------------- 32 2-10、何为自主检查-------------------------------------------------------------------------------------- 32 2-11、什么时候首件检验--------------------------------------------------------------------------------- 32 2-12、如何做好首件检验--------------------------------------------------------------------------------- 32 2-13、发现品质不良如何处理---------------------------------------------------------------------------- 32 2-14、不合格和物品如何处理---------------------------------------------------------------------------- 32 2-15、处理方法------------------------------------------------------------------------------------------- 32 2-16、品检的五个关键时刻------------------------------------------------------------------------------- 32 2-17、何为“六一”综合检测法---------------------------------------------------------------------------- 32 2-18、品管表格------------------------------------------------------------------------------------------- 32四、UL认证------------------------------------------------------------------------------------------------ 341、UL1007---------------------------------------------------------------------------------------------------- 342、UL1015---------------------------------------------------------------------------------------------------- 353、UL1061---------------------------------------------------------------------------------------------------- 364、UL1533---------------------------------------------------------------------------------------------------- 375、UL1571---------------------------------------------------------------------------------------------------- 386、UL1617---------------------------------------------------------------------------------------------------- 397、UL1672---------------------------------------------------------------------------------------------------- 408、UL2464---------------------------------------------------------------------------------------------------- 419、UL2468---------------------------------------------------------------------------------------------------- 4210、UL2547---------------------------------------------------------------------------------------------------- 4311、UL2562---------------------------------------------------------------------------------------------------- 4412、UL2725---------------------------------------------------------------------------------------------------- 4513、UL2854---------------------------------------------------------------------------------------------------- 4614、UL20276-------------------------------------------------------------------------------------------------- 47一、 电线电缆的含义 1、 什么叫电线电缆电线：由金属导体或金属导体外加绝缘外套构成的可以传输电或电讯的线状物体； 电缆：多条电线集合外加绝缘外套即为电缆。
导线绑扎工艺培训课件
实施步骤
按照工艺方案进行导线裁 剪、预处理、绑扎和固定 等操作
关键控制点
确保导线长度和角度精确， 保持绑扎力度适中，防止 导线松动或损坏
效果评估及经验教训总结
效果评估
通过对比实验和实际应用测试， 发现采用导线绑扎工艺后，产品 性能稳定，电磁干扰显著降低
成功经验
选择合适的导线和绑扎材料至关 重要，同时需要制定详细的工艺 方案并严格执行
导线剥皮技巧
选择合适的剥皮工具
剥皮操作
根据导线规格和绝缘层厚度，选择合 适的剥皮刀或剥线钳，确保剥皮过程 中不会损伤导线内部。
将剥皮工具正确放置在导线上，按照 工具使用说明进行剥皮操作，注意力 度和角度，避免割伤导线或留下毛刺。
确定剥皮长度
根据需要连接的端子或连接器类型， 确定导线的剥皮长度，并用记号笔在 导线上做好标记。
了解了导线绑扎的应用场景和注意事项
学员们了解了导线绑扎在电力、电子、通信等领域的应用场景，以及在实际操作中需要 注意的安全事项和工艺要求。
提高了团队协作和沟通能力
通过小组学习和实践操作，学员们不仅提高了自己的技能水平，还增强了团队协作和沟 通能力，学会了如何与他人合作完成任务。
未来发展趋势预测
智能化技术的应用 随着人工智能和机器学习等技术的不断发展，未来导线绑 扎工艺可能会实现自动化和智能化，提高生产效率和产品 质量。
导线绑扎工艺培训课件
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目
习
• 导线绑扎工艺概述 • 导线预处理与准备 • 导线绑扎方法与步骤 • 导线连接与固定操作指南 • 案例分析：成功实施导线绑扎工
艺案例分享 • 培训总结与展望
01
导线绑扎工艺概述
工艺定义与目的
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贝克“DESP”封隔器培训手册
贝克公司产品系列号为H78560的“DESP”型封隔器是为便于电潜泵（ESP）生产而设计的。
本手册将针对该型号过电缆封隔器的特点、结构、原理、操作规程及注意事项等方面进行逐一阐述。
一、“DESP”型封隔器的特点
1、部件较少，设计简单，可方便的回收及修理。
2、坐封及解封容易，液压坐封，上提管柱剪断剪切环解封。
3、设计简短紧凑，长度不足3英尺，便于下入及操作。
4、有单独的气体排放管。
5、有可选的通过封隔器的通道。
6、油管与电缆之间没有相对运动，消除电缆应变。
7、在坐封位置机械锁定，整体锁环使封隔器可保持在坐封位置。
8、双向、整体卡瓦不需要液压控制，上下锥体使卡瓦锚定住套管壁，可使封隔器双向承受载荷。
9、双向承压，当压力从上下两个方向增加时，密封元件密封更好、卡瓦锚定更牢靠。
10、螺纹连接可用于大多数其他直通系统。
二、不同规格“DESP”封隔器相关参数：
三、“DESP”封隔器结构
该封隔器主要由以下几部分构成：
①本体部分，包括本体、上下通径环、下端盖、开口环、止动块、定位销钉。
②密封部分，包括封隔器胶筒及所有“O”形盘根及“O”形盘根支撑环。
③坐封部分，包括活塞套、坐封活塞、坐封销钉。
④锁紧部分，包括主体锁环、键。
⑤锚定部分，包括上下锥体、卡瓦套、卡瓦、卡瓦弹簧、弹簧、滑动销钉。
⑥解封部分，包括剪切套，剪切环。
⑦附件部分，包括过电缆密封筒，放气阀，压力计电缆/毛细管和注入管线穿越孔。
各部分元件的分布及结构详见附图。
四、“DESP”封隔器的工作原理
封堵住封隔器大通径底部，向封隔器加液压，液体通过本体上的传压孔作用于坐封活塞上，当压差达到800—1100PSI时，剪断坐封销钉，同时，卡瓦套及下锥体上的剪切销钉也被剪断，当压差达到1200—2000PSI时，卡瓦套及上锥体上的剪切销钉被剪断，卡瓦锚定住管柱，保持2500PSI的压力，使封隔器胶筒压缩完全。
锁紧部分使封隔器始终保持密封状态。
解封时，上提管柱，使本体和剪切套产生相对运动，剪切环被剪断，卡瓦失去锥体支撑，锚定失效，封隔器解封。
1、下入/坐封程序
该“DESP”封隔器是靠给连接到该封隔器的大内径的油管柱加液压坐封的。
座落接头、球座、水力活塞接头或其他临时堵塞装置必须连接在封隔器的下方。
1、下入“DESP”封隔器到设计深度。
2、投堵塞器，堵塞与封隔器大通径连接的油管柱。
3、油管缓慢打压到2500psi，稳压5分钟。
4、泄压，捞出堵塞器。
2、坐封过程
施加到油管柱内的压力，通过活塞上部本体内的孔进入该封隔器。
当压差达到800-1,100PSI时，活塞套及活塞上的销钉剪断。
在此压差下，卡瓦套及下部锥体内的销钉
附图一：“DESP ”型封隔器（元件）
1、本体
2、活塞套
3、活塞
4、主体锁环
5、键
6、密封件
7、上通径环
8、上锥体
9、开口环10、卡瓦套11、卡瓦12、卡瓦弹簧13、下锥体14、剪切
套15、弹簧16、下通径环17、下端盖18、止动块19、安全金属元件20、内六角定位螺钉21、铜制剪切螺栓22、内六角定位螺丝23、铜制剪切螺栓24、内六角平头螺丝（25、26、27）、“O ”圈28、内六角圆头螺丝29、支撑环
止动块
剪切环
开口环
附图二：“DESP ”型封隔器（各功能部分）
坐封部分
本体部分 锁紧部分
密封部分
锚定部分
解封部分
也被剪断。
当压差增加到1,200-2,000psi时，卡瓦套及上部锥体内的销钉剪断。
当上锥体下移时，卡瓦向外对套管壁施力，保持2500psi的压力确保密封元件被压缩。
3、解封程序
“DESP”封隔器是与剪切环一起装备的，解封是由上提油管柱剪断剪切环来完成的。
4、解封过程
上提管柱，剪断剪切环，使封隔器密封元件松弛。
油管柱和封隔器本体的连续向上运动使开口环提升密封元件和上通径环。
上部锥体接触卡瓦套肩部并且上提卡瓦及上部锥体肩上的卡瓦套，释放锁在封隔器上的坐封力。
下锥体由卡瓦套内的带帽螺钉连接的，然后封隔器可从井内被起出。
四、操作规程
1、下入井下安全阀、过电缆封隔器作业准备
a 滚筒架（绞车），吊环，小工具箱（内含铜榔头、割刀、活动扳手、开口扳手（系列），
内六角扳手，大力钳，钢丝钳，螺丝刀、铜棒、挫刀、砂布、小刀、生料带等），直通阀，过电缆封隔器接头配件，手压泵、液压油及压力表，接箍若干；
b 过电缆封隔器；
c 放气阀、过电缆密封总成；
d 所有设备要求在陆地检验完好；
e 与修井监督协商井下安全阀、过电缆封隔器配管长度，要求过电缆封隔器下入位置避
开套管接箍。
2、试压作业
a 将手压泵与压力表、液控管线连接。
b 液控管线一端使用专用1/4“接头与放气阀接口连接、打紧，确认接口密封完好。
c 手压泵缓慢打压至2000psi，观察放气阀开启情况并记录开启压力（初开启压力为
1750psi左右，全开启压力为2600psi左右），继续打压至5000psi，5分钟压力不降为合格。
卸压，记录关闭压力（关闭压力为1200psi左右）。
d 详细记录过电缆封隔器、放气阀和电缆密封筒本体上的总成序列号。
e 连接过电缆封隔器两端的油管短节及过电缆封隔器下端坐落接头。
3、过电缆封隔器下入作业
1）过电缆封隔器起下作业现场装置图
起下现场装置图
2）过电缆封隔器下入作业现场布置原则及要求
吊环的位置原则是便于液控管线下入油井，不易损伤。
滚筒的位置原则是作业方便且不妨碍其它作业。
3）井口作业
a 钻台上连接封隔器，将电缆自封隔器过电缆密封总成下部穿入，从上部穿出，穿过压
帽，将下部电缆拉直。
b 用记号笔在封隔器上端电缆上做标记，从底部抽出电缆，剥下标记下方封隔器50cm至
标记上方30cm处电缆铠皮，从上端拉直电缆，在封隔器下方油管处打电缆绑带。
（步骤a、b由工程电泵人员负责完成）
c 用液压油冲洗电缆密封总成内腔，清除内部铁屑，将垫铁、橡胶填料涂上黄油依次装
入密封总成内，用铜棒将填料夯实，拧上压帽。
d 放气阀缠好生料带，将其在封隔器上连好。
e 将液控管线与放气阀连接打紧后松1~2扣，去掉保护胶带。
f 用手压泵向放气阀内注油，至接头处无气泡冒出时为止。
g 将放气阀上接头打紧，手压泵打压5000psi，5分钟压力不降为合格。
h 卸压至4000psi左右，剥去封隔器密封元件上的胶带，下入封隔器。
i下入过程中，每柱或每两柱油管打一个专用卡箍（根据修井监督要求）。
下入过程中连续监测管线压力。
j 井口连接油管挂，手压泵打压5000psi，5分钟压力不降则液控管线泄压，在油管挂处割断，余量以能在油管上绕4~6圈为宜，并用专用接头将其连接在油管挂预留接口上打紧。
k 在采油树安装完毕后，将控制管线用专用接头连接在采油树对应接口上，连接手压泵打压5000psi，5分钟压力不降为合格。
4）封隔器座封与验封作业
①座封封隔器
a手压泵打压4000psi开启安全阀，钢丝作业投入堵塞器。
b 倒通正挤流程。
c 油管用清水正打压2500psi，稳压5分钟座封。
d 油管泄压，取出堵塞器。
②验封
a 倒通反替流程，液控管线泄压。
b 套管清水打压700psi，5分钟压力不降为合格。
c 手压泵开启安全阀，如油套空间压力不降证明座封成功。
d 液控管线泄压，卸下手压泵及其液控管线。
e 将地面控制柜至该井预留液控管线接至采油树接口。
③交接工作
a 请修井监督到场确认，地面控制柜送压。
b 向修井监督提交试压报告、完工报告。
五、安全注意事项
1、封隔器连接前必须仔细检查各部件是否完好，规格是否符合该井油层套管尺寸。
2、提前将过电缆密封总成上的销钉卸松，拧下压帽，将总成内橡胶块、垫铁取出备用。
3、根据修井监督的要求确定配管长度，过电缆封隔器上端的油管短节应不小于2m，一般要求在陆地提前连接好。
4、做电缆密封时，上压帽要用力均匀，用24“管钳一人拧紧即可，注意保护电缆。
5、封隔器入井前需去掉密封件保护胶带和放气阀上的胶带。
入井时必须扶正，以免擦伤密封胶皮。
6、下入封隔器的过程中，应控制下钻速度，避免顿钻；打好背钳，防止管柱转动。
7、封隔器坐封过程中，压力应平稳上升，避免因压力上升过快蹩坏设备和工具。
8、严格执行修井监督的各项作业指令。
9、各项操作严格执行天津分公司相关安全、环保规定。