转子动平衡
无刷电机转子动平衡标准
无刷电机转子动平衡标准1. 引言1.1 背景介绍无刷电机转子的动平衡是保证电机运行稳定、提高效率的重要环节。
在无刷电机中，转子动平衡是指转子在高速旋转时，各部分质量均匀分布，转子的质心与旋转轴重合，从而确保转子在运行过程中不会产生不平衡力，使电机运行更加平稳。
无刷电机在工业生产和生活中得到广泛应用，其性能直接关系到设备的稳定运行和寿命。
随着无刷电机的广泛应用和需求增加，对其动平衡标准的要求也越来越高。
如果无刷电机转子动平衡不达标，会导致电机运行时产生振动和噪音，影响设备的正常运行，甚至损坏设备。
制定无刷电机转子动平衡标准是保证电机性能和质量的基础，同时也是提高产品竞争力的重要手段。
本文将结合无刷电机转子动平衡的原理、方法、标准制定、实验设计和结果分析，探讨无刷电机转子动平衡标准的重要性，展望未来研究方向，总结无刷电机转子动平衡的关键问题，为无刷电机行业的发展提供参考和指导。
1.2 研究意义无刷电机是现代电机技术中的重要组成部分，其转子动平衡对电机的性能和稳定性有着至关重要的影响。
研究无刷电机转子动平衡的意义在于提高无刷电机的运行效率和可靠性，进一步推动无刷电机技术的发展。
通过对无刷电机转子的动平衡进行研究和控制，可以减少电机在运行过程中的振动和噪音，延长电机的使用寿命，提高电机的工作效率。
无刷电机广泛应用于各个领域，如家电、汽车等，对无刷电机转子动平衡进行研究也有助于提升这些领域产品的性能和质量。
研究无刷电机转子动平衡的意义在于为电机技术的发展和应用提供技术支持，推动无刷电机在各个领域的广泛应用。
1.3 研究目的研究目的是对无刷电机转子的动平衡进行标准化，以确保无刷电机运行时转子的平衡性能达到一定的要求。
通过研究目的，可以确定无刷电机转子动平衡标准的制定需要考虑的关键因素和指标。
深入研究无刷电机转子动平衡的标准化过程，可以为相关行业提供参考，提升产品的品质和性能。
通过分析无刷电机转子动平衡的标准化过程，可以为实际生产中的无刷电机转子动平衡提供指导，提高产品的生产效率和质量。
汽轮机转子动平衡标准
汽轮机转子动平衡标准汽轮机转子动平衡是指在高速旋转状态下，通过对转子进行适当的修整和调整，使得转子在旋转时不会产生过大的振动，从而保证汽轮机的安全稳定运行。
汽轮机转子动平衡标准是对汽轮机转子动平衡技术进行规范和标准化，以确保汽轮机转子动平衡工作的准确性和可靠性，提高汽轮机的运行效率和安全性。
首先，汽轮机转子动平衡标准需要明确转子的平衡质量等级。
根据汽轮机转子的结构和工作条件，确定转子的平衡质量等级，包括一、二、三级平衡质量等级，以及对应的振动限值和平衡质量调整标准。
不同等级的转子需要满足不同的振动限值和平衡质量调整标准，以确保转子在运行时不会产生过大的振动，保证汽轮机的安全运行。
其次，汽轮机转子动平衡标准需要规定转子的动平衡修正方法。
根据转子的不同结构和不同平衡质量等级，确定适用的动平衡修正方法，包括静平衡、单面动平衡、双面动平衡等方法。
同时，需要规定动平衡修正的工艺要求和技术标准，确保动平衡修正的准确性和可靠性。
另外，汽轮机转子动平衡标准还需要规定转子动平衡试验的方法和要求。
确定转子动平衡试验的具体步骤和试验设备，包括试验前的准备工作、试验过程中的监测和记录，以及试验后的数据处理和分析。
通过转子动平衡试验，验证转子的平衡质量等级和动平衡修正效果，确保转子在运行时可以满足振动限值和平衡质量调整标准。
最后，汽轮机转子动平衡标准还需要规定转子动平衡工作的质量控制要求。
包括动平衡修正的工艺控制、试验过程的质量控制，以及动平衡工作的记录和归档要求。
通过严格的质量控制，确保动平衡工作的准确性和可靠性，提高汽轮机的运行效率和安全性。
总之，汽轮机转子动平衡标准是对汽轮机转子动平衡技术进行规范和标准化的重要文件，对于提高汽轮机的运行效率和安全性具有重要意义。
只有严格遵守汽轮机转子动平衡标准，才能确保汽轮机转子的平衡质量和动平衡修正效果达到要求，保证汽轮机的安全稳定运行。
转子动平衡等级
转子动平衡等级
转子动平衡是指对旋转的转子或旋转部件进行平衡以防止因不平衡而导致振动和噪声。
转子动平衡等级通常是指平衡精度水平,以百分比表示。
转子动平衡等级通常由两个部分组成:不平衡量和不平衡等级。
不平衡量是指转子在平衡装置中受到的力矩,不平衡等级是指平衡装置能够检测到的轻微的不平衡量范围。
通常,转子动平衡等级分为以下几个等级:
- I级:不平衡量不超过5 N·m,不平衡等级为0.1%。
- II级:不平衡量超过10 N·m,但不超过20 N·m,不平衡等级为0.2%。
- III级:不平衡量超过20 N·m,不平衡等级为0.3%。
- IV级:不平衡量超过30 N·m,不平衡等级为0.4%。
- V级:不平衡量超过50 N·m,不平衡等级为0.5%。
需要注意的是,不同机构和不同国家的标准可能会有所不同,因此在使用转子动平衡等级时,应参考当地的标准和规定。
转子动平衡机原理
转子动平衡机原理
转子动平衡机原理，即通过转子的动态平衡操作，将转子在高速旋转时产生的振动降至最低，以确保机械设备的正常运行。
该机器具有以下原理：
1. 前期准备：在进行转子动平衡之前，首先需要对转子进行准备工作。
例如，清洁转子表面并去除可能干扰平衡操作的附加物。
2. 振动测试：将转子安装到转子动平衡机上，并启动机器使其高速旋转。
在转子旋转的过程中，使用传感器或振动测量仪测量振动数据。
这些数据将被记录下来并用于判断转子的不平衡状况。
3. 计算不平衡量：通过振动数据的分析和处理，可以计算出转子的不平衡量。
不平衡量是指转子旋转时质量分布不均匀所引起的振动力矩。
4. 确定平衡质量：根据不平衡量的计算结果，可以确定平衡质量的大小和分布位置。
平衡质量通常采用配重块的形式，在转子上安装配重块来调整平衡状态。
5. 平衡操作：根据平衡质量的位置和大小，将配重块安装在合适的位置上。
这些配重块的质量和位置将根据振动数据进行调整。
通过反复安装和调整配重块，直到转子的振动降至最低。
6. 验证测试：平衡操作完成后，再次对转子进行振动测试，以
验证平衡效果。
如果振动数值在允许范围内，说明转子已经达到动态平衡要求。
综上所述，转子动平衡机通过振动测试、不平衡量计算、平衡质量确定和平衡操作等步骤，可以将转子的振动降至最低，实现转子的动态平衡。
这种平衡操作可以提高机械设备的运行效率，延长设备的使用寿命。
转子动态平衡技术的研究及其应用
转子动态平衡技术的研究及其应用太阳穴隐隐作痛，仿佛跟这个工厂的转子一样，随时可能出现毛病。
这是工厂工人常常面对的问题。
而转子的平衡性则是确保机器正常运行非常重要的一点。
因此，转子动态平衡技术越来越受到人们的重视。
本文将介绍转子动态平衡技术的研究及其应用。
一、转子动态平衡技术的定义动态平衡是指在旋转运动中，消除由于转子本体的剧烈震动而带来的系统不平衡的过程。
换句话说，动态平衡就是消除由于转子的不平衡所引起的振动。
这就是转子动态平衡技术所涉及的范围。
如今，各种各样的设备都需要使用转子。
而转子的不平衡问题是非常普遍的，特别是在特定的条件下，会更加明显。
例如，在高速旋转的设备中，转子的不平衡对整个系统的稳定性产生了很大的影响。
因此，为了让设备正常运转，需要使用适当的动态平衡技术。
二、转子动态平衡技术的分类转子动态平衡技术一般可以分为两类：静平衡和动平衡。
静平衡是指在任何一点的转子平衡处于相同的平面，即只考虑转子在运转方向上的平衡。
而动平衡则是在考虑运动惯量的条件下，确保转子在所有方向上都平衡，从而减少转子不平衡带来的振动和噪音。
在工业应用中，动平衡比静平衡更为常见。
因为转子不平衡主要是由于转子本身质心位置的不确定性引起的，这个问题是通过调整动平衡来解决的。
所以在这篇文章中，我们只讨论转子动态平衡技术中的动平衡。
在动平衡中，还可以分为一、二、三平衡。
一平衡指在运转方向上的平衡；二平衡指在运转方向和垂直方向上的平衡；三平衡则需要在运转方向和垂直方向上，再加上一旋转方向上的平衡。
在实际应用中，基本都是使用二平衡或者三平衡。
三、转子动态平衡技术的实现方法在实现转子动态平衡的过程中，需要使用一些专用设备。
下面是实现方法的介绍：1. 确定转子的高速旋转方向为了实现转子的动态平衡，需要先将转子高速旋转起来。
而在旋转时，必须保证转子的高速旋转方向是正确的。
因此，需要在旋转之前，确认转子的高速旋转方向。
2. 安装传感器等检测设备当转子高速旋转时，需要安装一些传感器等检测设备来检测转子的振动情况，以及转子不平衡的位置和大小。
风电转子动平衡标准
风电转子动平衡标准
风电转子动平衡标准是指在风电机组的运行过程中，为了保证转子的平衡性和稳定性，制定的一系列标准和要求。
其目的是为了保证风电机组的运行效率和安全性，同时也是保障风电机组长期稳定运行的一项重要措施。
风电转子动平衡标准主要包括以下几个方面：
1. 转子质量分布均匀性要求：风电转子的质量分布均匀性是保证转子平衡性的重要因素之一。
在进行动平衡前，需要对转子进行质量分布测试，以确定转子的质量分布情况。
通常情况下，转子质量分布的不均匀性应该小于5%。
2. 转子动平衡精度要求：在进行转子动平衡时，需要根据转子的实际情况来确定动平衡精度。
通常情况下，对于直径小于2
米的转子，其动平衡精度应该小于等于0.5g.mm；对于直径大
于2米的转子，其动平衡精度应该小于等于1.0g.mm。
3. 转子振动限值要求：在风电机组运行过程中，转子振动是一个不可避免的问题。
为了保证风电机组的安全性和运行效率，需要对转子振动进行限制。
通常情况下，对于直径小于2米的转子，其振动限值应该小于等于1.5mm/s；对于直径大于2米
的转子，其振动限值应该小于等于3.0mm/s。
4. 转子动平衡测试方法：在进行转子动平衡测试时，需要采用合适的测试方法和设备。
通常情况下，可以采用静态平衡测试和动态平衡测试相结合的方法进行转子动平衡测试。
以上就是风电转子动平衡标准的主要内容，通过严格遵守这些标准和要求，可以有效地保证风电机组的运行效率和安全性。
同时，在进行风电机组维护和检修时，也需要对转子进行定期检测和维护，以保证风电机组长期稳定运行。
转子g2.5动平衡标准
转子g2.5动平衡标准
转子g2.5动平衡标准是指在转子平衡实验中，要求转子的不平衡量不超过转子质量的 2.5%。
该标准通常用于规定转子在设计和制造过程中的平衡精度，以确保转子在实际使用中能够正常、稳定地运转，减小振动和磨损，提高机器使用寿命和可靠性。
为了达到转子g2.5动平衡标准，需要在转子制造过程中采取一系列措施，如选择合适的材料、精确的加工工艺、严格的检测手段等。
此外，还应在转子上设置合理的配重，以调整转子的重心位置，使其尽可能接近转子的中心，减小不平衡量。
转子g2.5动平衡标准的实施可以带来多方面的益处。
首先，它可以提高机器的运转效率，减少能源浪费。
其次，它可以减小机器的振动和磨损，延长机器的使用寿命。
此外，它还可以降低机器的噪音和热耗，提高机器的稳定性和可靠性。
最后，它可以提高机器的生产效率和产品质量，为企业带来更多的经济效益。
总之，转子g2.5动平衡标准是保证转子正常、稳定运转的重要指标之一。
在转子设计和制造过程中，应采取一系列措施来达到这一标准，以提高机器的使用寿命和可靠性，降低企业的生产成本和维修成本。
电动机转子动平衡标准
电动机转子动平衡标准电动机转子动平衡是指在转子转动时，使转子的质量中心与转轴的几何轴线重合，同时使转子在转动时不产生振动。
电动机转子动平衡的标准是为了保证电动机在运行过程中能够稳定可靠地工作，减少振动和噪音，延长电动机的使用寿命。
电动机转子动平衡标准的制定是为了保证电动机在设计、制造和使用过程中的安全性、可靠性和稳定性。
根据国家标准和行业规范，电动机转子动平衡标准主要包括以下几个方面：1. 质量不平衡的限制，电动机转子的质量不平衡是指转子的质量中心与转轴的几何轴线不重合，导致转子在转动时产生振动。
根据国家标准，电动机转子的质量不平衡应控制在一定范围内，以确保电动机在运行时不产生过大的振动。
2. 转子动平衡的方法，电动机转子动平衡的方法主要包括静平衡和动平衡两种。
静平衡是指在转子静止时，通过在转子上添加或去除质量来使转子的质量中心与转轴的几何轴线重合；动平衡是指在转子转动时，通过在转子上添加或去除质量来使转子的质量中心与转轴的几何轴线重合。
3. 平衡质量等级，根据国家标准，电动机转子的平衡质量等级分为G等级、F等级和H等级。
其中，G等级是最高精度要求，适用于高速旋转的转子；F等级是一般精度要求，适用于中速旋转的转子；H等级是较低精度要求，适用于低速旋转的转子。
4. 平衡质量的检测方法，电动机转子的平衡质量可以通过静平衡试验和动平衡试验来进行检测。
静平衡试验是在转子静止时，通过测量转子的质量中心和转轴的几何轴线的偏差来确定转子的质量不平衡；动平衡试验是在转子转动时，通过振动传感器和相位检测仪来测量转子的振动情况，从而确定转子的质量不平衡。
5. 平衡质量的修正方法，一旦确定了电动机转子的质量不平衡，就需要采取相应的修正方法来进行平衡。
修正方法主要包括在转子上添加平衡块或去除多余质量，以达到转子的动平衡要求。
电动机转子动平衡标准的制定和执行，可以有效地提高电动机的运行效率和稳定性，减少振动和噪音，延长电动机的使用寿命。
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实验六转子动平衡一、 实验目的1. 巩固转子动平衡知识，加深转子动平衡概念的理解：2. 掌握刚性转子动平衡实验的原理及基本方法。
二、 实验设备与工具1. CS-DP-10型动平衡试验机：2. 试件（试验转子）；3. 天平；4. 平衡块（若干）及橡皮泥（少许）。
三、 实验原理与方法本实验采用的CS-DP-10型动平衡试验机的简图如图1所示。
待平衡的试件1安放在框形摆架的支承 滚轮上，摆架的左端与工字形板簧3固结，右端呈悬臂。
电动机4通过皮带带动试件旋转，当试件有不平 衡质量存在时，则产生的离心惯性力将使摆架绕工字形板簧做上下周期性的微幅振动，通过百分表5可观 察振幅的大小。
图1 CS-DP-10型动平衡试验机简图试件的不平衡质量的大小和相位可通过安装在摆架右端的测量系统获得。
这个测量系统由补偿盘6和 差速器7组成。
差速器的左端为转动输入端（小）通过柔性联轴器与试件联接，右端为输岀端（“3）与补 偿盘联接。
差速器由齿数和模数相同的三个圆锥齿轮和一个蜗轮（转臂H ）组成。
当转臂蜗轮不转动时：心=一 小,即补偿盘的转速“3与试件的转速n.大小相等转向相反：当通过手柄摇动蜗杆8从而带动蜗轮以如转 动时，可得出：”3 =亦1 一川，即"3工一川，所以摇动蜗杆可改变补偿盘与试件之间的相对角位移。
0图2所示为动平衡机工作原理图，试件转动后不平衡质量产生的离心惯性力FSn 它可分解为垂 直分力F,和IIz? 11__7✓——、1.转子试件2.摆架3.工字形板赞4.电动机5.百分表6.补偿盘7.差速器8.蜗杆1Y5H水平分力八，由于平衡机的工字形板簧在水平方向（绕y轴）的抗弯刚度很大，所以水平分力人对摆架的振动影响很小，可忽略不计。
而在垂直方向（绕x轴）的抗弯刚度小，因此在垂直分力产生的力矩M =I =昭点血e的作用下，摆架产生周期性上下振动。
x图2动平衡机工作原理图由动平衡原理可知，任一转子上诸多不平衡质量，都可以用分别处于两个任选平而【.II内，回转半径分别为约、rn,相位角分别为X、〃“，的两个不平衡质量来等效。
只要这两个不平衡质量得到平衡，则该转子即达到动平衡。
找岀这两个不平衡质疑并相应的加上平衡质量（或减去不平衡质量）就是本试验要解决的问题。
设试件在圆盘I、II各等效着一个不平衡质量〃□和"山，对x轴产生的惯性力矩为：M I =0 ；M II=^2mwrwlsin（0 «+ 31）摆架振幅y大小与力矩M“的最大值成正比：y 8^2肋"〃；而不平衡质量〃□产生的惯性力以及皮带对转子的作用力均通过x轴，所以不影响摆架的振动，因此可以分别平衡圆盘II和圆盘I。
本实验的基本方法是：首先，用补偿盘作为平衡平而，通过加平衡质量和利用差速器改变补偿盘与试件转子的相对角度，来平衡圆盘II上的离心惯性力，从而实现摆架的平衡：然后，将补偿盘上的平衡质量转移到圆盘II 上，再实现转子的平衡。
具体操作如下：在补偿盘上带刻度的沟槽端部加一适当的质量，在试件旋转的状态下摇动蜗杆手柄使蜗轮转动（正转或反转），从而改变补偿盘与试件转子的相对角度，观察百分表振动使英达到最小，停止转动手柄。
（摇动手柄要讲究方法：蜗杆安装在机架上，蜗轮安装在摆架上，两者之间有很大间隙。
蜗杆转动一走角度后，稍微反转一下,脱离与蜗轮的接触,这样才能使摆架自由振动，这时观察振幅。
通过间歇性地使蜗轮向前转动和观察振幅变化，最终可找到振幅最小的位置。
）停机后在沟槽内再加一些平衡质量，再开机左右转动手柄，如振幅已很小（百分表摆动±1~2格）可认为摆架已达到平衡。
亦可将最后加在沟槽内的平衡质量的位置沿半径方向作一左调整，来减小振幅。
将最后调整到最小振幅的手柄位巻保持不动，停机后用手转动试件使补偿盘上的平衡质量转到最高位置。
由惯性力矩平衡条件可知，圆盘II上的不平衡质量加必在圆盘II的最低位宜。
再将补偿盘上的平衡质量按力矩等效的原则转换为位于圆盘II上最高位宜的平衡质量蚀,即可实现试件转子的平衡。
根据等效条件有：nip =⑴式中各半径和长度含义见图2，其中力=70 mm, / = 210mm, l P= 550 mnu而方由补偿盘沟槽上的刻度读出。
补偿盘上若有多个平衡质量，且装加半径不同，可将每一平衡质量分别等效后求和。
在平衡了圆盘II后，将试件转子从平衡机上取下，重新安装成以圆盘II为驱动轮，再按上述方法求岀圆盘I上的平衡质量，整个平衡工作才算完成。
平衡后的理想情况是不再振动，但实际上总会残留较小的残余不平衡质量加。
通过对平衡后转子的残留振动振幅y'测量，可近似计算残余不平衡质量加。
残余不平衡质量的大小在一左程度上反映了平衡精度。
残余不平衡质量可由下式求岀：y'm ~ ----- X平衡质疑（2）四、实验步骤1）将试件转子安装到摆架的滚轮上，把试件右端的法兰盘与差速器轴端的法兰盘用线绳松松地捆绑在一起组成一个柔性联轴器。
装上传动皮带。
2）用手转动试件和摇动蜗杆上的手柄，检査各部分转动是否正常。
松开摆架最右边的两对锁紧螺母, 轻压一下摆架，观察摆架振动和百分表摆动是否灵活。
任摆架平衡位置将百分表指针调零。
3）开机前卸下试件上和补偿盘上多余的平衡块。
按下开启按钮启动电机，待摆架振动稳立后，记录原始振幅大小W （单位：格）后，停机。
4）在补偿盘的槽内距轴心最远处加上适当的平衡质量（两块平衡块）。
开机后摇动蜗杆上的手柄，观察百分表振幅变化，当摇动到百分表振幅最小时，记录振幅的大小屮，和蜗轮的位置角01（差速器外壳上有刻度指示），停机。
5）按试件转动方向用手转动试件，使补偿盘上的平衡块转到最髙位巻，取下平衡块将英安装到试件圆盘II 中相对应的最高位宜槽内（先找平衡质量的安装相位角，平衡质量的大小最后一并在天平上称出）。
6）在补偿盘中上次装加平衡块的位程再加一泄的质量（1块平衡块），开机°微调蜗杆上的手柄观察振幅，如振幅小于屮，记录此时振幅户和蜗轮的位苣角02,若尸2与01相同或略有改变，则表示实验进行正确：如振幅大于屮，可在停机状态下调节平衡质疑的装加半径加，直到振幅减小。
7）当调整到振幅很小时（百分表摆动±1~2格）可视为已达平衡，停机。
读出平衡质量的装加半径方，利用公式（1）il•算应加圆盘I【中的等效质量，在天平上用橡皮泥称出后按步骤5）方法加到圆盘II中。
并取下补偿盘中的质量。
8）开机检测转子振动，若还存在一些振动可适当调肖一下平衡块的相位。
记下残留振动振幅停机。
9）在实验报告的试验结果表格中，记录圆盘IJ上平衡质量的装加相位（直接读圆盘II上的刻度）；取下平衡质捲，在天平上称出数值，并记录；由公式（2）计算残余不平衡质M nV.10）将试件转子掉头，重复上而步骤1） ~9）,完成对圆盘I的平衡。
五、思考题1、转子（试件）在什么情况下作静平衡？什么情况下作动平衡？2、作往复移动或平面运动的构件，能否用动平衡试验机将其不平衡惯性力平衡？为什么？三、实验记录及结果1.振动测量：2.计算:y'残余不平衡质量加= ----------- x平衡质量=yo3.试验结果:四、思考题1、转子（试件）在什么情况下作静平衡？什么情况下作动平衡?2、作往复移动或平而运动的构件，能否用动平衡试验机将其不平衡惯性力平衡？为什么？平衡机平衡机是测量旋转物体（转子）不平衡量大小和位巻的机器。
平衡机任何转子在囤绕英轴线旋转时，由于相对于轴线的质曲分布不均匀而产生离心力。
这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命。
电机转子、主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。
根据平衡机测岀的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范用之内。
因此，平衡机是减小振动、改善性能和提髙质捲的必不可少的设备。
通常，转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤，平衡机主要用于不平衡量的测量，而不平衡量的校正则往往借助于钻床、铳床和点焊机等其他辅助设备，或用手工方法完成。
有些平衡机已将校正装置做成为平衡机的一个部分。
重力式平衡机和离心力式平衡机是两类典型的平衡机。
重力式平衡机一般称为静平衡机。
它是依赖转子自身的重力作用来测量静不平衡的。
如右图，置于两根水平导轨上的转子。
如有不平衡量，则它对轴线的重4力矩使转子在导轨上滚动，直至这个不平衡量处于最低位程时才静止。
被平衡的转子放在用静压轴承支承的支座上，在支座的下而嵌装一片反射镜。
当转子不存在不平衡量时，由光源射出的光束经此反射镜反射后，投射在不平衡量指示器的极坐标原点。
如果转子存在不平衡量，则转子支座在不平衡量的重力矩作用下发生倾斜，支座下的反射镜也随之倾斜并使反射岀的光束偏转，这样光朿投在极坐标指示器上的光点便离开原点。
根拯这个光点偏转的坐标位巻，可以得到不平衡量的大小和位置。
重力式平衡机仅适用于某些平衡要求不高的盘状零件。
对于平衡要求髙的转子，一般采用离心式单面或双面平衡机。
离心式平衡机是在转子旋转的状态下，根据转子不平衡引起的支承振动，或作用于支承的振动力来测量不平衡。
英按校正平而数量的不同，可分为单面平衡机和双而平衡机。
单而平衡机只能测量一个平而上的不平衡（静不平衡），它虽然是在转子旋转时进行测量，但仍属于静平衡机。
双面平衡机能测量动不平衡，也能分别测量静不平衡和偶不平衡，一般称为动平衡机。
离心力式平衡机按支承特性不同，又可分为软支承平衡机和硬支承平衡机。
平衡转速髙于转子一支承系统固有频率的称为软支承平衡机。
这种平衡机的支承刚度小，传感器检测出的信号与支承的振动位移成正比。
平衡转速低於转子一支承系统固有频率的称为硬支承平衡机，这种平衡机的支承刚度大，传感器检测出的信号与支承的振动力成正比。
T平衡机的主要性能用最小可达剩余不平衡量，和不平衡量减少率两项综合指标表示。
前者是平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的最小值，它是衡量平衡机最高平衡能力的指标：后者是经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比，它是衡量平衡效率的指标，一般用百分数表示。
在现代机械中，由于挠性转子的广泛应用，人们研制出了挠性转子平衡机。
这类平衡机必须在转子工作转速范围内进行无级调速；除能测量支承的振动或振动力外，还能测量转子的挠曲变形。
挠性转子平衡机有时安装在真空防护室内，以适合汽轮机之类转子的平衡，它配备有抽真空系统、润滑系统、润滑油除气系统和数据处理用计算机系统等庞大的辅助设备。
根据大批疑生产的需要，对特怎的转子能自动完成平衡测量和平衡校正的自动平衡机，以及平衡自动线，现代已大量的装备在汽车制造、电机制造等工业部门。