产品返工流程
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产品返工流程
LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
产品返工流程
责任人: 张川
日期: 2002-3-21版本:
流程描述
根据生产副总及质保部审批确认的书面文件,生产计划人员确认返工包装材料,制定返工生产计划生产入库。
相关岗位职责分工
南山生产中心:生产副总审批产成品返工
质保部:经理进行返工前质量审核,QA进行返工实物确认
生产部:生产计划主管安排返工程序,生产主管实施返工储运部:仓管备料
流程详述
1.根据生产副总及质保部审批确认的返工书面文件,以及QA对实物审验,
制定返工SOP。
2.生产计划人员与储运部仓管确认返工包装材料的有无,若有料则及时制
定产品返工生产计划和返工《批包装记录》,若无料则书面通知供应部补订包材,待包装材料入库合格后再制定返工生产计划和返工《批包装记录》,返工批号不变,在返工《批包装记录》批号末尾加R。
3.生产计划下达返工《批包装记录》和SOP到储运部仓管,并及时备料,
生产车间按计划组织返工生产入库
注:返工分几种情况,分部退回、运输途中包装破损、由于市场需求变化已入库产品需更改包装。以上情况均只涉及包装材料的更换。
单据/报表
1. 返工通知书
2. 《返工批包装记录》
问题分析
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