设备拆除工程施工方案

设备拆除施工方案

金属结构厂

关键词：设备拆除施工吊装

一、工程概况

1、本工程主要设备有16m数控折弯机一台（由2台联动作业）、250吨冲床一台、500吨四柱液压机一台、3000吨联动液压机一台（由6台四柱液压机组成），进行保护性拆除后转运至现有厂房进行安装、调试。

2 、具体参数如下：

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；

《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；

设备相关技术文件及现行其他国家规范；

三、施工工艺流程

四、施工工艺

4.1施工准备

1）施工前，应具备设计和设备的技术文件，施工人员应熟悉各类设备的结构，性能及安装要求，提出设备安装所需的材料，机具及劳动力计划。

2）土建施工工程已经完工，基础混凝土强度达到安装要求，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等应清除干净。

3）拖运、起吊设备时，应对起吊机具及承力点进行换算，确保设备安全就位。

4）绘制施工现场平面图，选定材料、构件存放场地、加工场地等；

水源点、电源搭接点进行确认；施工机具清点、检查是否完好等；

4.2 设备状态确认

所有设备拆解前，将设备通电空运转一次，检查设备运转是否有故障、异响，发现问题

提出并记录，并由三方进行签字确认，以确保设备拆除前的性能得到完整体现。

4.3 设备基础检查

1）设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，土建施工人员应提供设备基础验收资料和记录，设备安装人员对设备基础位置和几何尺寸进行复检

2）设备基础上各孔洞应清理干净，预埋地脚螺栓的螺丝和螺母应保护完好，放置垫铁的位置应凿平。

4.4设备放线就位和找正调平

1）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装的基程线，互相有连接衔接、衔接或排列关系的设备。应划定共同的安装基准线，必要时，对重要设备应埋设永久性的中心标板或基准点。

2）平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，允许偏差为±20mm，设备定位基准的画线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差。

4.5 设备拆除

1）拆除整体思路：设备电气及仪表先行、拆除油站及其管线、16m数控折弯机分解拆除、3000吨联合液压机分解拆除、500吨液压机和250吨冲床整体拆除。

2）拆除标识

（1）用影像、挂牌、绘图、打字等多种办法,进行不余漏、详细的标识；拆除后对孔洞、电缆等，随拆随封口；对于重要部件，尽可能的整体拆除；请业主和监理在现场处理拆除过程中的实际问题；以上要求，一直贯穿于拆除的整个过程中。

（2）对系统的管道、设备、电缆、电线、仪表设备等进行标识。标识采用以下方法：用油漆进行标识；挂牌；绘制各连接位置图；数码相机进行照相和摄影；

用钢码在两相连法兰上做好方位标识。上面方法，尽可能综合运用，且必须保证清晰、准确的表示出连接的前端、后面的相接的零部件，其安装的具体位置。联系业主相关人员切断电源，挂牌警示。安排电工2人对盘柜、电缆等进行验电。确认电源切断，必须每次上班前均确认电源切断！电线电缆需要找到电气设备送电端、受电端，将连接电缆拆除后用万用表进行线路检查，每检查完一个回路需要线号管对回路两端进行标识，用电缆牌对整根电缆两端进行挂牌标识。逐一标识完毕。再进行照相和摄影。

3）油管、电气、仪表拆除

（1）标识完毕后，对油管、电气、仪表拆除，拆除过程中随时检查标识是否清楚、易于理解、准确无误，否则采用以上方法进行标识。电气标识后的电力电缆、控制电缆、仪表电缆从接头处拆除，随拆随用薄塑料、胶带纸或电工胶布进行密封缠绕。

（2）拆除电气前，安排电工2人对盘柜、电缆等进行验电。确认电源切断！必须每次上班前均确认电源切断！

（3）拆除电缆时需将桥架盖板一一拆除将仪表电缆做好标识后抽出缠绕绑扎成捆，并将电缆头用电工胶布包裹好。然后将做好标识的仪表完整拆除（热电阻等）装箱保护用泡沫进行填充。

（3）对拆除的照明灯具装箱保护、为防损坏需用泡沫进行填充。对强腐蚀不可拆除的螺栓用螺栓松动剂拆除、割刀进行拆除。

（4）用油桶将油站内的油排完。确认无油后进行油管拆除工作，在拆除油管时因油管分部广、数量多等难点、在拆除时必须对每一个油回路进行逐一拆除、并将油管、螺栓统一堆放于木箱内，以防止其丢失及损坏。

（5）待油管拆完后将所有进出油孔用盲板进行封堵。

（6）拆除油管时，每拆除一根即用塑料布将油管两端保护，以免杂物进入油管。

（7）螺栓原则上尽可能进行保护性拆除，对于难拆的螺栓，用螺栓松动剂处理后拆，拆除后的螺栓能固定在连接件上的、成套固定在连接件上，无法拆下的螺栓再进行破坏性拆除，但必须保护好连接的零部件。

4.6 16m数控折弯机分解拆除

1）16m数控折弯机由两台设备联合组成，设备总重330吨，型号:WS67K-8000×2；

2）由于设备总量大，采用分解拆除再组装的施工工艺，其中拆除部件中单件最大总量约30吨；

3）拆掉折边道具，将前压板放置到最低位置，用木方垫好，断开电源放掉油箱液压油，拆除相应电气及仪表。

4）使用50吨汽车吊及厂房内20吨行车配合吊住前压板，松开前压板与立柱的连接螺栓，吊下前压板；

5）使用两台50吨汽车吊及行车吊起两边立柱放倒装车。

4.7 3000吨联合液压机分解拆除

1）3000吨联合液压机由6台四柱液压机组合而成，设备总重量224吨，单台四柱液压机约37.4吨；

2）其中6台四柱液压机附件拆除后进行整体拆除搬运；

3）使用50吨汽车吊配合20吨行车进行拆除、装车；

4.8 250吨冲床、500吨四柱液压机拆除

1）250吨冲床、500吨四柱液压机重量分别为30.5吨、35吨；

2）待附件拆除完毕后使用50吨汽车吊配合20吨行车进行拆除、装车；

4.9设备转运

1）运输通道为现有厂房主通道，运输时对通道进行清理，提前封闭运输路线，全程监控；

2）油管，电线、电箱、仪表等单独装车转运，不得在其上部放置重物；

3）设备与车辆中间放置垫木，硬性接触点放置胶皮，防止设备刮伤损坏；放置好后使用5吨手拉葫芦固定牢固后方可发车；

4）鉴于设备的重量情况，除附件外主体设备运输采用50吨拖车进行；

五、安全保证措施

5.1 所有人员进行三级教育，安全技术交底；

6.2 拆除、安装使用20吨行车、50吨汽车吊前对吊具、钢绳等进行检查，操作人员必须持证；

6.3 拆除前必须确定所有电气、仪表拆除完毕，电源已断；专人看护电源点，防止误启；

6.4 主体设备转运时使用5吨手拉葫芦固定，转运时车速控制在5km/小时；

6.5吊车作业过程中警戒线维护，作业半径内禁止站人，专人监护；

六、施工平面布置图

七、施工人员及机具保证措施

7.1人员保证